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翻车机系统大修作业指导书一目的和范围本大修作业指导书规定了翻车机现场大修的专用技术要求和通用检修标准，本作业指导书适用于翻车机大修期间的质量控制。
二方法步骤2.1 翻车机1 翻车机所有构件和焊缝不得出现裂纹 , 构件不得出现严重变形和连接松动。
2 平台钢轨轨距1435 +6-23 平台两端钢轨平面度≤54 平台钢轨直线度≤35 平台上挠度0-126 平台主梁旁弯≤57 端盘 ( 圆盘〉齿条与传动小齿轮的顶隙,（模数为 22，顶隙为 6.5 +2, 端盘 ( 圆盘〉销齿与传动小齿轮的顶隙为 7±1 。
传动小齿轮与齿条 ( 或销齿〉在齿宽中心线重合 , 其偏差不大于 8 mm。
5.1.8 传动小齿轮磨损超过齿厚的 1/10, 大修期间一般要予以更换。
8 销齿磨损超过原直径的 1/10, 要予以更换。
9 各种弹簧折断和失效 , 要予以更换。
10 托辊装置要满足表1的要求, 检修前先进行测量, 达不到要求的要在检修期间作相应调整。
11 转子端盘（圆盘)的安装精度要满足表2的规定, 检修前先进行测量, 再决定是否进行调整。
1213 托辊装置与传动装置内的滚动轴承一般在大修期间应予以更换(或者至少应准备相应备品)。
14 “C”型转子式翻车机除以上各项要求还应增加如下规定。
1、各钢丝绳滑轮 , 径向磨损不得大于原厚度的 1/4, 滑轮槽壁磨损不得大于原厚度1/3。
且滑轮的槽壁不得破损。
2、钢丝绳不得断股和严重变形 , 一股内断丝数目不得大于总数的 10%, 单根钢丝绳磨损不得超过原直径的 1/3 。
3、平台下面各辊轮外圆磨损不得大于 1毫米, 且应活动自如 , 12个辊轮下面的垫板应按平台上挠度调整, 使之接触, 其间隙不得大于1毫米。
4、推车器滚轮及其余各滚轮磨损应＜2毫米。
5、平台两端的站台辊和限位挡辊应活动自如 , 内孔椭圆度不得大于1毫米, 外圆磨损不得大于2 毫米, 限位挡滚与平台之间总间隙 3-10mm, 出车端间隙不得大于2mm 。
目录1.简介 (4)2.图纸和文件的核对 (7)3.外观检查 (7)4.检测翻车机悬缆 (14)5.检测拨车机悬缆 (15)6.检测迁车台悬缆 (15)7.检测推车机悬缆 (16)8.检测地面设备（不通电状态下） (17)9.电气室控制柜 (19)10.制动系统的调试 (24)11.变频系统通电 (26)12.空载操作的调试—每个翻车机的驱动马达 (28)13.空载操作的调试—每个拨车机的驱动马达 (31)14.空载操作的调试—每个迁车台的驱动马达 (33)15.空载操作的调试—每个推车机的驱动马达 (35)16.就地控制模式操作检测—翻车机液压控制 (37)17.就地控制模式操作检测—拨车机液压控制 (40)18.就地控制模式操作检测—迁车台液压控制 (43)19.就地控制模式操作检测—夹轮器液压控制 (45)20.就地控制模式操作检测—拨车机 (47)21.就地控制模式操作检测—翻车机（没有车厢） (52)22.就地控制模式操作检测—迁车台 (57)23.就地控制模式操作检测—推车机 (62)24.OPERATIONAL TESTS IN LOCAL MODE – POSITIONER (NO WAGONS)............................. 错误！未定义书签。
25.OPERATIONAL TESTS IN LOCAL MODE – DUMPER (NO WAGONS) .................................... 错误！未定义书签。
26.OPERATIONAL TESTS IN AUTO MODE – NO WAGONS ............................................................ 错误！未定义书签。
27.LOCOMOTIVE AND WAGON CLEARANCES THROUGH DUMPER SYSTEM ...................... 错误！未定义书签。
ＦＺ１５－１００型转子式翻车机安装调试大纲武汉电力设备厂１．总则本安装调试大纲仅作为ＦＺ１５０转子式翻车机安装、调试的指导性技术文件，不包括安装、调试之外的内容，诸如运输、起重、安全、土建等方面的内容。
凡应遵从的与安装有关的标准本大纲不再赘述。
2.安装通用技术要求2．1安装用的检测器具均应经计量部门检验合格后方可使用,并由专职检测人员担任精密和重要件的检测工作。
2．2经纬仪的精度等级不低于二级，标尺精度不低于1m m。
不准用土建水准仪和木标尺等作终检量具。
2．3为保证主体大件的吊装，安装现场应具备起重量不小于20t的起重机械和有资格的起重工。
2．4大跨距的测量应用弹簧秤拉紧钢卷尺，并应根据拉力值、钢尺截面尺寸及测量长度加上修正值。
见表12．5现场焊接工艺要求2．5．1焊工应有上岗合格证2．5．2焊条采用E43152．5．3焊缝的要求和质量严格按照图纸和有关技术文件进行。
2．6安装设备与地脚螺栓应满足下列要求2．6．1设备与基础之间用地脚螺栓连接的地方，在每条地脚螺栓两边均应设置一组垫铁。
每组垫铁分大、小斜垫铁、平垫铁各一块（其规格尺寸见表3）垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与设备和基础应接触良好，在不影响设备的二次灌浆的前题下，尽量靠近地脚螺栓。
每组垫铁不应超过三块，并且应将大的厚的放在下面。
为便于调整每组垫铁均应一端露出设备底部轮廓线10~30m m，另一端超过地脚螺栓孔。
设备找平后，用手锤轻击检查，看垫铁有无松动现象，复检设备找平无误后将每组垫铁点焊成整体。
2．6．2地脚螺栓的垂直度应小于1/300。
二次预埋地脚螺栓与预留孔壁的周边距离应不小于25m m，与孔底距离不小于50m m。
所有地脚螺栓的紧固要待其混凝土的凝固强度达到规定强度的75%后才能进行。
对于使用双头地脚螺栓连接的地方，还得注意如下几点：a．埋管直径不得大于相应地脚螺栓的二倍。
b．与基础相连接的一端，必须另加专用垫板一件其孔径同于标准垫圈,厚度不小于8m m。
翻车机液压系统的安装与调试天津一航安装工程有限公司 刘秀芳神华天津煤炭码头有限责任公司 曹卫冲1 管路安装翻车机液压系统所用大管径管件硬管均应在工厂内制作完成,小管径管件可在现场制作,所用材质为无缝钢管,使用前需经过酸洗。
常用小管径有4种规格( 16 2、 20 2.5、 25 3、 28 2),硬管配管工艺如下:(1)管路制作基于液压原理图和管路布置图,原则上应根据这两个图来布置接头、法兰和管夹,但有时由于现场实际情况不可预见而会有所更改。
有些管路是按照计划预先设计的,有些管路则是设备安装固定时在现场测量后安装的。
(2)在正式安装前必须进行预安装。
管道预安装后,应进行检查和调整,然后才能正式安装。
(3)硬管必须用机械方法切割,不允许用气割,以保证尺寸正确和表面平整,并避免影响管子机械性能。
切口必须经过去毛刺处理。
(4)弯管应采用冷弯,最小弯曲半径应不小于管材外径的3倍。
(5)接头的制作不同于一般的卡套式接头,管接头本身没有卡套,只有接头体和螺母。
硬管经过按尺寸切割、冷弯后,可用一种名为W a lfor m m a chi n e的专用工具压制出管接头密封连接的关键部分。
对应于不同的管径配有相应的模具,适用外径范围为6~42mm。
这种接头的主要优点是耐压高,不易发生爆管泄漏等现象,且容易更换,但前提条件是接口必须压好。
(6)管道敷设时,相邻管道管件边缘距离应不小于10mm,尤其对于高压管道。
同排管道的法兰或活接头,应相互错开100mm以上。
(7)为减少管路冲击,必须合理布置管夹。
管夹间距的要求见表1。
表1 管道直管支架间、管夹间的距离/mm[1]直管外径<1010~2525~5050~80>80间距500~10001000~15001500~20002000~30003000~5000(8)安装过程中要做好清洁工作,不可使异物进入管道。
安装前对管道进行清理,用专用工具,配合对应管径的泡沫,把泡沫放进管口,在气压作用下将其从另一管口打出来,管中异物随之而出。
1 用途翻车机是用于电厂、港口、冶金、煤炭、化工等企业的大型自动卸车设备，可翻卸C61～C70高边铁路敞车所装载的散粒材料。
转子式和侧倾式翻车机适用于大型火力发电厂、化工厂、水泥厂、港口、冶金行业的焦化厂、烧结厂等用来翻卸装运煤炭、矿石、黄砂等散状物料的准轨铁路敞车。
主要由翻车机，重车调车机（拨车机），空车调车机（推车机），迁车台，夹轮器，止挡器，洒水除尘装置，二、规格、性能l、翻卸形式:2、翻卸车辆最大总重： 110t3、从最大倾翻角度:正常工作:160极限状态：1654.翻车机翻转速度:高速:1.126r/min低速:0.281r/min5．翻车机翻卸一次循环时间:〈60s6．翻车机平台尺寸:长:14520mm宽:329Omm7、翻卸车辆轨距: 1435mm8、翻卸车辆尺寸:长:10000-14500mm宽:3000-3200mm高:2400-3400mm9、驱动电动机功率: 2³110/27/45kW(S3,Fs40%)10、夹车机构形式:重力夹车机械锁紧11、外形尺寸:长:18414mm宽:8325mm高:890Omm12、总重量: 144.08t三、结构翻车机由下列各部分组成:l、传动装置;2、端盘;3、夹车机构;4、托车粱;5、平台;6、主轴承装配（一）传动装置传动装置有两套，左右对称布置，各由电动机、减速器、制动器、小齿轮、轴承座、联轴器和主令控制器等组成。
为了减少翻卸过程中的冲击以免损坏被翻卸的车辆和翻车机的零部件，翻车机必须实行双速传动，在翻车机起动、靠车及回零过程中低速运行，其余时间转入高速运行缩短翻卸周期。
本翻车机采用YZRDF355L1—l0/40冶金及起重用三相异步绕线转子双速电机作为驱动电动机来实现双速传动，高低速的速比为1：4已能满足翻车机平稳起动的要求，而且控制及维护保养简单可大幅度降低运行费用。
减速器是ZSY400-31.5型硬齿面三级圆柱齿轮减速器低速级中心距400mm，速比31.5。
翻车机及其调车系统使用维护说明书武汉电力设备厂技术中心编目录第一章绪论7第二章警告和安全注意事项8第三章翻车机概况10§ 3-1概述10§ 3-2翻车机主要参数13一、翻车机系统主要设备参数13二、列车参数14三、操作方式15四、供电15§ 3-3翻车机系统卸煤过程15第四章翻车机系统基本结构17§ 4-1 翻车机17一、转子17二、夹车机构18三、靠板系统18四、驱动系统19五、托辊装置29六、支承框架29七、导煤板30八、电缆支架30九、润滑装置30十、行程限位开关30十一、翻车机本体技术参数30§ 4-2 重车调车机33一、车体34二、车臂34三、行走轮与导向轮35四、驱动装置35五、电气控制装置37六、轨道及齿轨装置37七、润滑装置38八、电缆悬挂装置和行走限位开关38九、重车调车机技术参数38§ 4-3 迁车台41一、车架41二、行走部分42三、侧部止挡器42四、涨轮器42五、行走轨道及销齿传动部分42六、驱动装置42七、润滑装置43八、电缆悬挂装置43九、技术参数43§ 4-4 空车调车机45一、空调车体45二、空调行走轮、导向轮及电缆悬挂装置45三、车臂45四、空车调车机技术参数46§ 4-5夹轮器47一、用途47二、结构组成47三、液压装置组成47四、液压装置作用47五、工作过程47六、技术参数47§ 4-6 喷水抑尘系统48§ 4-7 安全止挡器48§ 4-8 翻车机金属结构49第五章翻车机液压系统56§ 5-1翻车机液压系统的组成、工作原理及维护58一、概述58二、组成58三、技术参数58四、翻车机液压系统原理图及动作说明59五、维护保养注意事项61六、使用注意事项65七、液压原理图65§ 5-2重车调车机液压系统的组成、工作原理及维护68一、概述68二、液压系统主要性能参数68三、液压系统工作原理及概况69四、液压系统调试69五、使用维护及故障排除70六、技术安全事项74七、液压原理图75§ 5-3迁车台液压系统的组成、工作原理及维护78一、主要技术参数78二、原理图及动作说明78三、系统使用注意事项79四、系统的维护保养及故障判断80五、液压原理图84§ 5-4夹轮器液压系统的组成、工作原理及维护86一、技术参数86二、原理图及操作说明86三、启动与调试操作86四、液压系统的维护保养及故障判断87五、使用注意事项91六、液压系统图92§ 5-5液压系统常用件的故障及处理方法94一、轴向柱塞泵常见故障与排除方法94二、液压缸常见故障与排除方法96三、溢流阀常见故障与排除方法98四、换向阀常见故障与排除方法99第六章翻车机系统电气设备与控制100§ 6-1翻车机电气设备概述100一、翻车机供电与配电101二、翻车机电气设备简介101三、翻车机电气设备主要技术参数103§ 6-2翻车机PLC自动控制部分104一、PLC简介104二、翻车机PLC硬件配置105三、翻车机PLC常见指令简介107四、翻车机自动控制过程113§ 6-3翻车机变频驱动装置118一、变频调速系统简介118二、翻车机变频调速原理118三、翻车机系统电机控制及常用速度122§ 6-4翻车机其他电气控制124一、翻车机电气保护124二、翻车机电气安全126第七章翻车机系统安全操作要求130§ 7-1翻车机系统操作130一、概述130二、控制方式130三、操作步骤131四、结束135§ 7-2翻车机安全操作规程135第八章翻车机检查、保养及故障排除138§ 8-1日常检查维修保养项目138一、通用零部件的日常检查维保项目138二、翻车机系统各主要组成设备的日常检查维保项目140§ 8-2常见故障与排除148一、翻车机部分148二、重车调车机部分152三、迁车台部分154四、空调机155第九章润滑周期表155一、翻车机润滑周期表155二、重、空车调车机润滑周期表156三、迁车台润滑周期表156附件一翻车机系统典型维修工艺157一、翻车机液压站联轴器更换工艺157二、翻车机驱动电机总成更换工艺159三、翻车机悬挂液压软管更换工艺161四、重车调车机变频电机总成更换工艺162五、重车调车机行走轮总成更换工艺164六、重车调车机摆动油缸更换工艺166附件二《煤炭、矿石装卸机械司机一般安全守则》168附表一变频器故障排除171第一章绪论本翻车机系统包含“C”型翻车机本体、翻车机衡、重车调车机、迁车台、空车调车机、夹轮器、地面安全止挡器、喷水除尘装置。
翻车机调试方案范文1.调查和分析：首先，对翻车机进行全面的调查和分析。
收集翻车机的技术参数和机械结构，了解其工作原理和流程。
同时，检查翻车机的设备和零部件，确保其完好无损。
2.检查工作环境：确保翻车机的工作环境符合要求。
检查翻车机的安装位置、支撑结构和地面平整度，以及周围的工作空间和设备配套情况。
必要时，进行相应的调整和改进。
3.系统校准：对翻车机的系统进行校准。
首先，检查翻车机的电气和电子元件，确保其连接正确，不受干扰。
然后，对传感器、开关和控制器进行调校，使其能够准确感知和响应操作信号。
4.机械调整：对翻车机的机械结构进行调整。
首先，检查翻车机的传动系统、运动轨道和工作台面，确保其在运行过程中无摩擦、无卡阻。
然后，对翻车机的各个运动部件进行润滑和调整，以确保其灵活、平稳运行。
5.动力系统：对翻车机的动力系统进行调试和优化。
检查翻车机的电机、减速器和传动装置，确保其工作稳定、效率高。
根据实际需要，对电机的运转速度和扭矩进行调整和控制。
6.控制系统：对翻车机的控制系统进行调试和优化。
主要包括编程控制器和触摸屏操作界面。
检查控制系统的软件和硬件设备，确保其稳定可靠。
根据实际工作要求，对程序进行优化和调整。
7.安全保护：对翻车机的安全保护系统进行调试和验证。
检查翻车机的安全门、急停开关、光电保护装置等，确保其工作正常。
对安全防护装置进行调整和测试，确保其在工作过程中能够起到相应的保护作用。
8.性能测试：对翻车机的性能进行测试和评估。
通过实际操作和模拟测试，验证翻车机的翻转速度、精度和稳定性。
根据测试结果，对翻车机进行调整和优化，以达到预期的性能水平。
9.故障排查：在调试过程中，及时发现和解决可能存在的问题。
通过仔细观察和监测，对翻车机的异常情况进行分析和诊断。
根据故障的具体表现，采取相应的修复措施，确保翻车机的正常工作。
10.记录和总结：在调试过程中，及时记录和总结相关信息。
包括翻车机的调试记录、故障排查记录、技术参数和改进措施等。
翻车机电气施工、调试、验收指导说明书翻车机电气施工、调试、验收指导说明书 (1)第一章翻车机电气施工 (3)1．电气设备安装与固定 (3)1.1．电气设备的固定规范 (3)1.2. 控制屏的安装和固定 (11)1.3.主要电气设备的安装和固定 (11)1.3.1. 变压器 (11)2.电缆管路 (13)2.1. 电缆槽 (13)2.2. 电缆托架 (18)2.3. 电缆管和管路接头 (20)2.4. 分线盒、接线盒 (29)2.5. 扁钢扎线条 (31)3 电缆放线 (32)3.1. 放线标签 (32)3.2. 放线注意事项 (33)4 电缆敷设规范 (34)4.1. 敷设前准备 (34)4.2. 电缆敷设顺序 (35)4.3. 常用敷设方式 (35)4.4. 电缆敷设基本要求 (36)4.5. 电缆分隔要求 (38)4.7. 电缆固定 (40)4.8. 电缆敷设时的温度 (43)4.9. 电缆的保护 (44)4.10. 吊具垂缆的施工 (44)4.11. 卷筒/卷盘吊具电缆的施工 (47)4.12. 拖令电缆的施工 (49)4.13. 拖链电缆的安装 (52)4.14. 高压电缆安装 (53)4.15. 光缆的敷设 (54)5 电缆进线 (55)5.1. 电缆进线方式 (55)5.1.1. 普通填料函进线方式 (56)5.1.5. 电缆槽直接进线方式（户内） (61)5.2. 发热设备进线处理 (63)6 电缆端头处理规范 (64)6.1. 低压电缆类型简介 (64)6.2. 低压电缆端头处理 (65)6.3. 低压电缆芯线端头处理 (66)6.3.4. 圈形裸端头 (70)6.4. 高压电缆终端处理 (75)7 色标和线号标签 (79)7.1. 电缆线号标签 (79)7.2. 色标套管 (80)7.3. 原理号套管 (82)8 电缆接线 (84)8.1. 电缆接线基本要求 (84)8.2. 通讯屏蔽线处理 (87)8.2.1. 通讯电缆穿金属电缆管 (87)8.3. 动力屏蔽电缆处理 (91)8.4. 插座的接线 (94)8.5. 备用线处理 (95)9 接地规范 (95)9.1. 概述 (95)9.2. 接地基本要求 (95)第二章翻车机电气调试 (97)第三章翻车机核心逻辑保护 (97)1 翻车机 (97)2 拨车机 (97)3 迁车台 (98)4 推车机 (98)5）其他 (98)5.1时间保护 (98)5.2．检测开关相关保护 (99)5.3特例保护 (99)6．举例 (100)第一章翻车机电气施工1．电气设备安装与固定1.1．电气设备的固定规范1.1.1. 安装固定基本要求1).紧固：设备安装的基本要求是确保设备可以牢固的固定在金属结构上。
第一章工程概况工程概述汉川电厂三期（2×1000MW）扩建工程翻车机系统主要由夹轮器、重车调车机、翻车机、迁车台、空车调车机组成，其中包括机械部分与电气部分的调试。
工程特点1.2.1本项工程主要是单体调试，结构单调的单体调试由我公司调试，同一系统设备涉及变频、偶合及联动的设备由生产厂家现场指导调试；1.2.2目前现场安装工程还未到收尾阶段，由于工期紧张，局部地方存在交叉作业，调试环境还不完全具备；又处于生产的高峰期，给调试工作带来诸多不便；1.2.3 翻车机系统包括变频、程控，联锁，系统的调试需待接线工作完备才能系统运行，本单体试运只能对各分体设备电机单独运转。
1.2.4空负荷试车由施工单位主持，业主方协助：负荷试车由业主方主持，施工单位协助。
编制依据本方案编制主要依据相关设计及规范文件，具体如下：1、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组GL/）3、《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》中国电力出版社4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）6、中南电力设计院设计图纸7、武汉电力设备厂翻车机卸车系统安装、调试及使用说明书8、武汉电力设备厂翻车机系统安装图纸9、工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006年版）10、国电集团精细化管理文件及管理文件汇编第二章调试部署调试组织机构在调试组织机构上，严格按照ISO9002国际标准的操作程序建立和建全项目管理责任制，按相关技术文件进行有步骤的操作。
调试部署为确保调试工作的顺利进行，我公司拟派二名施工员具体负责该工程对内外的协调工作，一名工长对现场调试把关，具体由一支具有丰富经验的调试队伍调试。
各职能部门和人员在项目部的统一领导下，围绕调试开展高效率的工作。
注：特殊工种需持证上岗第三章调试所需工具调试工具一览表注：量具送检合格，且在有效期内第四章试运技术措施试运前准备工作4.1.1调试前应组成调试小组，一般以安装单位为主，用户参加，设计制造单位派工程师指导。
4.1.2调试小组应熟悉设备技术性能、使用说明书和调试项目，掌握有关调试的安全知识，制定调试安全保护措施。
4.1.3根据各阶段调试要求，测定记录各类技术数据，调试结束后提出调试报告；调试中如发现设备缺陷，如不影响产品性能，可列出项目清单，由安装单位消缺，可不再调试；如有影响产品性能的缺陷，消缺后必须重新调试，达到设计性能后再签字验收。
4.1.4 配备各类必要的工具、吊具、通讯联络设备和测试仪器等。
4.1.5 供水系统能投入使用（或用临时供水设施）。
4.1.6 事故按钮、信号报警要装完成并经试验合格。
4.1.7 所有电机都空转2小时。
翻车机的调试与试运转：4.2.1翻车机调试前检查4.2.1.1翻车机附近杂物是否清理干净，平台应无人停留，煤蓖上无人工作，且无石块、铁块、木块、杂草等杂物。
4.2.1.2电动机、减速机、油箱等地脚螺丝无松动现象；4.2.1.3翻车机平台应在原位，并且与地面轨道对轨准确；4.2.1.4制动器、振打器完好无损，各润滑部位和主要润滑点有足够的油量，和减速机油位正常；4.2.1.5翻车机齿轮与齿条之间无杂物卡住，无钢条、铁丝等物缠绕，齿条无脱落、松动及裂纹等现象；4.2.1.6各种设备护盖完好无损，减速机、液压站、各止挡缓冲装置无漏油现象。
4.2.1.7所有液压系统进出油管接头无脱落渗漏油现象，油箱盖封闭严密，各阀门完好无损，并处于打开状态，入吸回油滤网无堵塞。
4.2.1.8油箱的油质、油量、油温应符合要求。
4.2.1.9靠车板、压车梁无严重损坏变形。
4.2.1.10各光电开关、限位开关、行程开关、仪表盘、指示灯及各联系信号完好无损，动作可靠，照明充足。
4.2.1.11各电力液压推动器张开时，制动轮两侧间隙均匀，制动轴瓦无严重损坏和磨损，制动轮表面无油污、灰尘，机械锁紧装置及电动机抱闸动作灵活可靠。
4.2.1.12主电源各相序对地及相间有无短路现象；主电源电压是否正常，控制电源是否正常。
4.2.1.13检查所有电机的绝缘性是否满足要求。
4.2.1.14检查高压地面电缆接线箱、高压滑环箱、高压变压器和高压上机电缆的绝缘性，包括相序间绝缘和各相对地绝缘，使之满足要求。
4.2.1.15检查所有动力电缆的绝缘性，包括相序间绝缘和各相对地绝缘，使之满足要求。
4.2.1.16检查电气接线有无疏漏和错误，各种开关、仪表、指示灯和照明装置经校验合格。
4.2.1.17检查确认消防措施齐全。
4.2.1.18检查确认设备接地系统，接地电阻小于4Ω。
4.2.1.19各系统检查合格按表办理设备试运前签证方可试运。
4.2.2调整和试运转4.2.2.1调整平台上的钢轨端头与基础上的钢轨端头之间间隙≤6mm，平台上的轨面与基础上的高低差≤3mm，横向差≤3mm。
4.2.2.2检查振动器振动板是否凸出靠板20mm。
4.2.2.3试运转前将所有与电机相连的联轴器脱开，单独进行电机试运转检查定子接法、电压、电流及旋转方向是否与要求一致，空负荷运转要求正反方面各动转30分钟，要求起动、运转平稳，不得有任何异常现象，同时检查各电气元件是否正常。
电机空转确定方向是否正确，空转试运时间不少于2小时。
4.2.2.4通过上述检查符合要求后，再将各联轴器接好，调整好制动器后进行空翻调试，用点动控制。
先在小范围内翻转，然后慢慢扩大范围，直至整个回转周期，在调试的同时确定限位开关位置和主令控制器的触点位置。
4.2.2.5参加试运转工作人员，事前应对本产品有关文件及资料进行全面了解，在机械试运转前，电气部分应事先试验合格（电机、连锁信号等）。
4.2.2.6压车和靠车装置试验翻车机液压系统调试好后分别进行压车和靠车试验，要求四个靠车油缸同步，四个压车油缸同步。
试验时油缸达到全部行程，且各运动部位无卡阻和干涉现象，反复试验3-5次。
4.2.2.7翻转试验a.手动进行空翻：各动作无误后进行单机自动空翻使其所有动作都满足设计要求。
b.空车翻转试验，将空车车厢送入翻车机内，先用手动翻转，检验在不同翻转角度下各部件工作是否正常，手动无误后，进行自动翻转试验。
手动、自动各工作三个周期。
c.重车翻转试验：方法同上。
先手动翻卸一节重车，然后自动翻卸两节重车。
4.2.3液压调试翻车机液压站由1组泵站、4组靠车装置、4组压车装置组成。
4.2.3.1管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆液压、润滑管道的除锈，应采用酸洗法。
管道的酸洗，应在管道配制完成，且已具备冲洗条件后进行。
对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净。
4.2.3.2翻车机液压调试前应具备下列条件：a.设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
b.要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
c.加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
d.设备周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
4.2.3.3翻车机液压调试a.确认各部分均处于正常状态后启动油泵，在卸荷状态下反复进行间歇运转，使油泵充分润滑，并注意观察压力表的变化以及油泵和系统的声音，确定泵及卸荷回路正常后开始持续运转。
b.试车时，先将溢流阀设定为～，使其连续运转10～30分钟，然后逐渐升高压力，注意观察泵的声音、压力、温升，各部件和管道有无泄漏，如没有异常，即可进入下步骤。
c.刚开始运行时，油缸和管路内存有大量气体，这时需要将油路内的空气排出，方法是先将溢流阀压力调～2MPa，打开排气油路上的放气阀，点动换向阀确认油缸动作与规定方向一致，即可连续换向，直至油路中的气体完全排出。
d.检查油位，将调压阀、流量阀调至实际工况值，即可进入正常运转。
4.2.3.4空载调试调试时，先空载启动液压泵，以标定转速运转，检查液压系统传动装置是否有异常响声，同时，观察仪表盘上的油压及油温表示数是否正常，一切正常后，再进行下面的操作。
确定油压泵工作正常后,依次操纵,速度由慢到快,行程也要逐渐增加，直到低速全程运行以排除系统中存在的空气。
接着在空载条件下，使各执行元件在正常的工作程序下进行无负荷运行。
检查各动作的正确性和协调性，检查各动作启动、停止、速度转换时的平稳性，检查是否有误动作和冲击现象。
一般空载运行1～2h后，再检查油压、油温、泄漏等情况是否符合要求。
4.2.4翻车机调试中的注意事项4.2.4.1运行中应注意翻车机各动作对应的信号，信号发出后才表示该动作正常执行完毕。
应注意与重车调车机配合好。
只有等重车调车机大臂离开翻车机，给煤机启动，重车在翻车机平台上停稳后方可翻转。
4.2.4.2随时注意设备的运转是否平稳，翻车时车厢尺寸超过范围（或车帮损坏及异形车）不的翻卸。
经常保持翻车机夹紧装置灵活可靠地动作，及时清理压车梁上的杂物，煤臂杂物较多影响翻车时，应清理干净后进行翻卸。
液压系统压力不超过额定范围，有泄露应立即停机，查明原因处理后才能继续运行。
4.2.4.3翻卸没一节重车时，注意监视工业电视浏览整个翻卸过程中各部动作情况，操作画面上各表计指示，若与规定值不符时查明原因，情况严重时，可按“紧急停机”处理。
4.2.4.4发现翻车机有异常响声或电流表变化异常时，立即停机检查。
煤箅上高煤位时不许启动翻车机。
翻车机调试员应加强同程控室的联系，注意给煤机的运行情况，接到停止翻车机的命令时，应停止翻车并通知翻车机其他人员。
翻车机负责人应随时掌握煤箅积煤情况，以及翻卸前桶煤工在煤箅上的去留情况。
液压油泵启动时，系统不应有负载，正常运行3～5min后，系统方可开始工作。
操作人员在操作时不准干与工作无关的事情。
重车调车机调试：4.3.1重车调车机调试前的检查；4.3.1.1检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等联接处是否牢固。
4.3.1.2检查油箱上各附件联接处是否密封、固定可靠、防止翻转时油箱向外泄漏。
检查油箱的油位是否达到基准油位，刚试车时，还要注意让各执行元件及全部管内要储有油液。
4.3.1.3检查油泵的转向是否与规定方向一致，如果油泵转向相反，则油泵吸不出油，长时间运转会使泵损坏4.3.1.4检查各开闭性元件，如截止阀和卸荷阀等是否置于开启状态，各元件安装方向是否正确，防止断流过载现象发生。
4.3.1.5试车前检查各连接处的紧固件，各回转处加满润滑油；4.3.2重车调车机通电试验：4.3.2.1调车机启动、运行平稳，制动可靠。
4.3.2.2调车机速度符合图纸要求。
4.3.2.3齿轮与齿条接触斑点符合要求。
4.3.2.4电缆滑车滑动灵活。
4.3.2.5各行程开关、接近开关动作可靠，与其他设备的连锁可靠。
