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首件检验报告

首件检验报告
深圳市乐发科技有限公司
首件检验报告
客 户
产品
规格
生产订单号
拉别
日期
首检时机
□首次开线
□工治具调整
□转班
□中途停线
□工艺调整
□其它
检验项目
检验内容
检验结果
判定
OK
NG
物 料
所有物料经IQC检验OK
首件加工物料与B0M一致
物料均在保质期内
每箱（袋）内无混料现象
生产线无遗留其它机种物料
治具
工艺要求之工治具已齐备
所有工治具可正常工作
工治具调校已完成
工治具无错用现象
相关文件
《生产作业指导书》使用无误来自《检验标准》使用无误产品
符合《半成品/成品检验规范》品质要求（前5产品）
检验数据记录
项目
1
2
3
4
5
外观
性能
包装
判定
□可量产□不可量产
制表
生产部
品质部
表格编号：Fr-LF-PZ-QP-03-04A

首件检验报告

首件检验报告
首件检验报告
生产部门：□注塑部 □印花部 □转印部 □装配部 □喷油/移印部 机号/拉号
报告编号：
客户名称：
订单号：
产品名称：
产品编号：
数量：
检验项目
检验结果 合格 不合格
不良描述
1.外观检查：□颜色 □位置 □表面光面或哑面
2.试装检验：□半制品试装 □成品试装 □喷、移、转印试印
3.测试评核：□粘油 □介油 □百格 □酒精 □洗碗 □微波
转印机参数
超声机参数
14.转印部/装配部参 温度 压力 压力 胶头 延迟 溶接 固化
数核对：
℃ ㎏ ㎏ ° 时间 时间 时间
吸塑机参数
电流
加热时 冷却 间 时间
关键原材料
型号
生产商/客供名称
批次号
15.产品一致性检 查：
样板确认人:
确认日期：
首Hale Waihona Puke 检查时机： □更换品种/换线/换模时 □工艺/工程更改成制作主要条件发生变更
4.功能检测：
5.结构核对：□螺丝孔位 □装配扣位
6.包装核对：□文档 □条码 □图案 □颜色
7.样板核对：
8.BOM用料：
9.生产订单核对：□客人资料
10.重量核对：
11.尺寸核对：
温度℃
射胶压力
射胶速度
水口
13.注塑参数核对： 一段 二段 三段 四段 一段 二段 三段 四段 一段 二段 三段 四段 比例
□新产品第一次生 □机器故障修理后 □前次首件未通过时 □其它
备注：
结果： 检验员：
□ 合格
□ 不合格 日期：
品质部主管：
日期：
编号：FM-PZ-001-A0

首件鉴定报告(FAI)

首件鉴定报告(FAI)

实用文档
供应商描述
发布/修订记录
批准栏
实用文档
目录
封面 (1)
审批页 (1)
目录 (2)
1. 首件检验的原因 (3)
2. 零部件的基本描述 (3)
3. FAI结论 (3)
4 文件检查情况 (4)
5. 零部件检查情况 (7)
6. 改进措施清单及建议 (8)
7. 相关文件 (9)
8. 签署 (10)
9. 附件.人员签到表 (11)
实用文档
1. 首件检验的原因
2. 零部件的基本描述
实用文档3. FAI结论
实用文档4. 文件审查
备注：
OK =>>> 符合
NOK =>>> 不符合
SPQ3) =>>> 供方产品资质（特别是铁道部要求）
* =>>>必查项目，且带回供方签字的项目，如出现不合格FAI不得通过。

5. 过程控制检查
实用文档
6. 零部件检查
备注：OK =>>>满足NOK =>>> 不满足
实用文档
7. 改进措施清单及建议
7.1 待关闭事项（文件、设计、工艺等）
7.2 改进建议
实用文档8. 相关文件
实用文档
9. 参加人签署
10. 附件1.
FAI人员签到表。

首件检验报告

首件检验报告

序号 图纸要求尺寸
ห้องสมุดไป่ตู้班别
判定：□合格 □不良 判定：□合格 □不良
判定 备注
尺寸
装配
□整机结构件之间装配配检测 检测结果判定：□合格 □不良 描述： □与客供零配件之间装配检测 检测结果判定：□合格 □不良 描述：
可靠性
检验结果 □合格 □不合格
检验员
确认人
备注：压铸首件检验要求选取 2 模，每个模穴都要涉及到，要求生产工艺稳定后由生产部在前 15 模里面选取样品送
检做检测。其他工序设备运转正常，在前 15 个产品选取产品送检首件检验。
首件经 IPQC 判定不合格由 QE 推导执行以下不合格评审流程:
评审部门
评审建议
评审最终处理结论：
品质
生产
工模
批准:
QR-01-09（REV：A2）
产品基本信息：
客户名称
首件检验报告
产品名称
本厂编码
报告编号： 制程工序
订单编号
生产单号
检验日期
检验项目及数据记录：
检验项目
检测数据及结果
外观
1、产品外观面：□批锋 □划痕 □模印 □氧化痕 □粘模 □水纹 其他 不良描述： 2、内部结构：□结构不符 □缺料 □填充不满 □多料 □顶针批锋其他 不良描述：

首件检查报告

首件检查报告

滾壓機轉速 ( knife engraves) 規格
(Specification)
溫度 ( thetemperature) 規格
(Specification)
外觀檢查 性能測試
(pressdeepl yempty) 折傷 (extrnal appearance check) 壓傷
作業員
(Operator) 其它
SOE
檢查項目 機台號
(Machine No.) 機種 (Item) 檢查結果 (Result) 時間 (Time)
滾 壓 首件檢查報告
( press to lnatch First Part Inspection sheet)
周期
(LOT)
班別
(shift)
日期
(Date)
台面清 潔度
(Clean)
(other)
IPQC
檢查結 備注 果(Result) (Remark)
實際
(Fact)
實際
(Fact)
(thefoldharms (pressthewou (Fingerprint) ) nd)
指印
問題記錄 (Problem record) 備注﹕各工站每天上班時或更換生產機種或生產條件變更時﹐品管部 IPQC必須對所生產的首件品進行首件檢查。 (Remark:Everyday when each process station getting to work, or changing producing model or working condition, IPQC must check the first product. )
Checked ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱy﹕
Issued by:

批产前首件评审报告 模板

批产前首件评审报告 模板

□ 定型产品其任何随后的变更（重大的设计变更、工艺变更、生产场地等变更）导致先前的首件评审结
1 果失效的产品。
□ 首次批量生产的新产品。
□ 首次生产的新产品样件（如作为产品交付顾客时）。
□ 首批检修产品（如 C4 修、C5 修等）。
首件评审结论(✓) 必须重新进行首件评审。
2
首件评审有条件通过，本报告第 5 部分所列不符合须改进。
件
是否按要求完成了重要外供件首检，首 检是否存在开口项，是否已全部关闭。
4.1.34
重量（和重心点 位置－如果适 用）
是否提供重量报告？是否符合图纸及技 术条件要求？
4.1.35 检测记录
检测记录是否齐全，并符合设计工艺要 求？
4.1.36 无损检测记录
识别产品是否需要进行无损探伤，按要 求完成无损探伤并提供记录？
是否提供了主要原材料清单及检验证 书，非金属材料防火、环保要求，并对 其有效性进行了验证？
(子)零部件质量 是否提供了进口部件的原产地证明文件
4.1.25
证明文件
以及关键部件的质量证明？
主要部件供应 4.1.26
商清单
是否提供主要部件供应商清单，供应商 是否按程序要求实施管理。
4.1.27 关键/特殊工序
审核项目
审核要求
检查情况（是 注释
打✓，否打×）
是否 必须 是否 合格
材料或部件代 4.1.30
用清单
提供材料和部件代用的明细。
4.1.31 工作试件
是否按要求提供了工作试件检验记录？
内部重要部件 4.1.32
首件
是否按要求完成了内部重要部件首检， 首检是否存在开口项，是否已全部关闭。
重要外供件首 4.1.33

GJB-QR-13-33 首件鉴定检查报告

编号：版本/修改次:A/0 NO:
项目名称 项目编号
产品型号 生产部门
首件检定检验内容
设计特性 检验和试验 序 号 图样要求 特性标识 测试结果 测试设备 检验、试验人员 备 注
1 外观 外观符合要求 合格 /
2 尺寸在公差范围内 合格 游标卡尺
3 重量≯200g合格 电子秤
4 …
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
检验和试验结论：
首件鉴定合格。

编制： 审核：
会签： 批准：
顾客代表：
说明：注1：“图样要求”栏中记录所有图样要求。

例如图样上带有名义值和公差的尺寸特性、图样附注等。

注2：如果在检验和试验中使用的是专用测量设备时，在“测量设备”栏中记录其设备的编号。

注3：当发现不符合的特性时，在“备注”栏中注明是否重新 进行了首件鉴定及其“首件鉴定检验报告”的编号。

首件鉴定报告完整版

首件鉴定报告
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
编号：
首件鉴定证书
零部（组）件图号：
零部（组）件名称：
生产单位：
鉴定日期：年月日
一、首件鉴定的目的和依据：
1、目的：根据质量体系管理的要求，为验证生产过程是否具备生
产的条件，并通过首件鉴定这一管理形式来检查、发现产品生
产过程中存在的问题，加以改进，避免发生批次性质量问题。

2、依据：根据GJB908及GJB9001B。

3、首件鉴定的概念：按照设计图样、工艺文件等技术文件的要求
对首件产品进行全面的工序和成品检查、考核，以确定生产工
艺和设备能否生产出符合设计要求的产品。

二、首件鉴定的主要内容：
1、首件的技术文件应完整、正确；
2、首件应符合设计要求；
3、选用的加工设备、工艺装备、计量器具应符合规定的要求；
4、首件质量与其原始质量记录应文实相符。

三、首件鉴定的组织
组长：
组员：
首件鉴定合格证。

首件验收报告范文

首件验收报告范文一、报告目的本报告主要对首件验收进行总结和评估，以便判定产品生产是否符合预期要求，以及对后续生产进行合理调整和改进。

二、验收背景针对新产品的生产，我们进行了一次首件验收。

该产品是公司新开发的智能家居设备，具有自动化控制、远程操控等功能。

为了确保产品质量和可靠性，我们进行了首件验收。

三、验收过程1.材料准备：准备了初始产品的设计图纸、工艺流程、材料清单，以及相关的测试设备。

2.制造工艺验证：在制造过程中，我们验证了产品的关键工艺流程和设备的运行效率，确保产品制造的稳定性和可靠性。

3.组件检验：对产品的每个组件进行精确的尺寸测量和外观检查，确保组件质量符合要求。

4.功能测试：对产品的各项功能进行系统测试，确保其完全符合设计要求，并记录测试结果。

5.容量测试：进行容量测试，以验证产品的功耗和电池续航时间，确保产品能够满足用户需求。

6.安全性评估：通过产品的测试和模拟使用，评估产品的安全性能，确保产品在正常使用过程中不会对用户造成伤害。

四、验收结果根据对首件的生产过程和测试结果的评估，以下是首件验收的结果：1.材料：首件的材料质量符合要求，没有发现相关问题。

各项指标均在合理范围内。

2.制造工艺：首件的制造工艺流程运行稳定，没有发现问题。

排除了潜在的生产风险。

3.组件质量：首件的组件质量符合要求，尺寸准确、外观良好。

4.功能测试：首件在功能测试中通过了所有的测试项目，各项功能正常工作。

5.容量测试：首件的功耗和续航时间达到了预期要求，满足用户的日常使用需求。

6.安全性评估：根据安全性评估结果，首件的安全性能良好，不会对用户造成伤害。

五、问题和建议基于首件验收的结果，以下是对产品生产的一些问题和建议：1.部分供应商存在质量问题：在首件生产中，我们发现了一些供应商提供的组件存在质量问题。

建议对供应商进行评估和筛选，确保优质供应链。

2.工艺改进：尽管首件的制造工艺流程运行稳定，但还是有一些细节需要改进，以提高生产效率和产品质量。

首件检验报告表单-模板


NG □ NG □ NG □ NG □
4.T-Flash卡座及手感：
OK □
NG □
5.SIM卡座外观及手感：
OK □
NG □
6.电池盖缝隙及外观：
OK □
NG □
7.金属件外观：
OK □
NG □
8.天线外观：
OK □
NG □
备注
9.滑盖弹性：
B﹑耳机插座外观及手感：
1.开机画面是否符合要求:
12.MP3功能检测:
13.MP4功能检测:
14.REC检测:
15.SPK检测:
16.MIC检测:
17.T-Flash (MSD/SD)功能检测:
□简体 □繁体 □英文 □其它 是否与更新后的版本一致
OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ Oபைடு நூலகம் □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □ OK □
OK □
NG □
⑦丝印是否与BOM要求一致？
OK □
NG □
⑧各部件结构是否符合样办标准？
外
观
⑨按键外观是否符合标准？功能是否良好？
检
2、各部件（丝印、颜色、LOGO等）组装搭配是否符合生产要求？
查
3.按键字体及外观：□简体 □繁体 □英文 □其它 是否与BOM要求一致
OK □ OK □ OK □ OK □
首件检验报告
表单编号:
客户
机型
颜色
送检时间
线别
软件版本
首件数量
完成时间
首件类型 □每班初次首件 □新产品 □新订单 □4M1E变更 □其它
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