印花材料遮盖柔软胶浆

印花打底浆配方1. 引言印花是一种常见的纺织品装饰工艺，通过在织物上印上图案或图像来增加其美观性和吸引力。

印花打底浆是印花过程中的关键环节，它起到了固定颜料和图案的作用。

本文将介绍印花打底浆的配方及其制备方法。

2. 印花打底浆的作用印花打底浆在印花过程中起到了以下几个重要作用：•提供织物表面的平整度，使颜料可以均匀地附着在织物上。

•增强颜料的附着力，防止颜料在洗涤过程中脱落。

•起到填充纤维间隙的作用，使织物更加柔软和舒适。

3. 印花打底浆配方下面是一种常用的印花打底浆配方：成分比例（百分比）合成胶10粘合剂 5防皱剂 2赋形剂 3稳定剂 1酸催化剂0.5硅油0.2柔软剂0.3水78.54. 印花打底浆的制备方法按照以下步骤制备印花打底浆：步骤1：准备工作•准备所需的原材料和设备，包括合成胶、粘合剂、防皱剂、赋形剂、稳定剂、酸催化剂、硅油、柔软剂和水。

•清洁和消毒工作区，确保操作环境清洁卫生。

步骤2：配制打底浆1.将合成胶和粘合剂分别加入容器中，并加入适量的水。

2.搅拌均匀，直到溶解。

3.分别加入防皱剂、赋形剂、稳定剂和酸催化剂，并继续搅拌均匀。

4.最后加入硅油和柔软剂，继续搅拌均匀。

步骤3：调整浓度和pH值1.根据需要，使用适量的水来调整打底浆的浓度。

搅拌均匀。

2.使用酸催化剂或碱催化剂来调整打底浆的pH值，使其达到最佳范围。

步骤4：质量检验1.取一小部分打底浆，放置在玻璃板上，观察其流动性和涂布性。

2.将打底浆涂布在织物上，观察其附着力和干燥时间。

3.进行其他质量检验，如柔软度、耐洗涤性等。

步骤5：存储和使用1.将制备好的印花打底浆存放在密封容器中，避免阳光直射和高温。

2.在使用前，搅拌均匀，并根据需要进行稀释。

5. 结论印花打底浆是印花过程中不可或缺的一步。

通过合理配方和制备方法，可以获得质量稳定、性能优良的印花打底浆。

在实际生产中，可以根据不同织物和印花要求进行配方的调整和优化，以获得最佳的印花效果。

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S 印花年会特别报道 pecial R仿
东 莞
活 性
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水 浆
材
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科
技
股
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卢开平 东莞长联新材料科技股份有限公司总经理
演讲摘要： 东莞长联新材料科技股份有限公司最新推出了性能优异的S系列仿活性水 浆。仿活性印花产品不但具有活性染料印花所拥有的柔软手感和较高的染色牢 度，而且能发挥涂料印花的优势，生产重现性高，印制后无需后处理，大大 节约水电资源，减少环境的危害。S系列水浆是一种高温交联型水性丙烯酸树 脂，具有高架桥密度，适合棉纺织品上色，印染。产品不塞网、无结皮、成膜 不黄变、显色鲜艳，印制成品干湿擦牢度达到4级以上、手感柔软；可与多种 增稠剂和乳化剂配合使用。
公司简介： 东莞长联新材料科技股份有限公司组建于2009年11月，其前身是东莞市 三联科技实业有限公司，主要从事环保型、生态型水性印花胶浆及其助剂的研 发、生产、经营和技术服务。东莞长联新材料科技股份有限公司拥有一个由教 授、博士、硕士组成的专业研发团队，拥有多项环保水性印花胶浆的科技成果 和发明专利，建立了环保水性印花材料研究开发工程中心，被评为“中国网印 30年最具影响力企业”和“中国网印30年科技创新企业”。公司先后被授予 “广东省民营科技企业”和“高新技术企业”称号。 “松村”牌系列水性环保型印花材料是公司的核心产品，包括：水性手 印胶浆、水性机印胶浆、固浆等通用型印花胶浆和裂纹浆、烫金浆、环保拔染 浆、仿拔染浆等系列特殊印花胶浆，防粘剂、防塞网剂、各种乳化增稠剂等各 种印花助剂，重氮感光胶、水性台胶、油性台胶等各种印花辅助材料以及水性 聚氨酯和水性丙烯酸树脂等印花胶粘剂。“松村”牌系列水性环保型印花胶浆 打破了欧美、日本、中国台湾等国家和地区对高档次印花胶浆的市场垄断，成 为国内印花胶浆行业的第一大品牌。

印花胶浆专用粉用途
印花胶浆专用粉是印花行业的一种非常重要的原材料，它可以使印花的品质得到大幅
提升。

印花胶浆专用粉是一种颗粒状态的物质，它由多种化学成分组成。

印花胶浆专用粉具
有良好的水溶性和透明度，能够使得印花的图案清晰明亮，线条流畅。

在印花过程中，印
花胶浆专用粉在印刷质量和耐水性方面都起着非常重要的作用，能够让印花品质更加出色、耐用。

1. 用于提高印花的清晰度和轮廓感
印花胶浆专用粉可以提高印花的轮廓感和清晰度，使得印花的图案更加饱满，线条更
加细腻。

印花胶浆专用粉与印刷油墨共同作用，能够使得印花的墨层更加均匀，在印刷品
表面形成完美鲜艳的图案。

3. 用于提高印花的耐水性和耐久性
印花胶浆专用粉可以提高印花质量的耐水性和耐久性，使得印花在经过水洗、摩擦等
多种使用环境下仍能够保持原有的色彩和质感。

印花胶浆专用粉与印刷油墨相互作用，形
成具有很强韧性的墨层，有效提高印花品质的抗水性和耐磨性。

印花厚板浆常见问题域解决方案印花厚板浆是一种常用于纺织品印花工艺的材料，它具有良好的粘附性和色彩稳定性。

然而，在使用印花厚板浆的过程中，可能会遇到一些常见的问题。

本文将详细介绍这些问题，并提供相应的解决方案。

一、印花厚板浆出现脱色现象1. 问题描述：印花厚板浆在洗涤或暴晒后出现脱色现象，导致印花品质下降。

2. 解决方案：首先，检查印花厚板浆的配方是否正确，确保使用的染料和助剂与厚板浆相容。

其次，调整印花厚板浆的固化温度和时间，确保染料能够充分固定在纺织品上。

此外，可以考虑使用具有更好耐洗性能的印花厚板浆。

二、印花厚板浆出现粘度不稳定问题1. 问题描述：印花厚板浆的粘度在使用过程中发生变化，导致印花效果不稳定。

2. 解决方案：首先，检查印花厚板浆的储存条件，确保其存放在干燥、阴凉的环境中。

其次，调整印花厚板浆的配方，增加稳定剂的使用量，以提高其粘度的稳定性。

此外，定期检查印花厚板浆的粘度，并根据需要进行调整。

三、印花厚板浆出现堵塞喷嘴问题1. 问题描述：在使用印花厚板浆进行喷涂时，喷嘴容易堵塞，导致印花效果不佳。

2. 解决方案：首先，检查印花厚板浆的颗粒大小，确保其与喷嘴的直径相匹配。

其次，定期清洗喷嘴，防止印花厚板浆的残留物堵塞喷嘴。

此外，可以考虑使用具有更好流动性的印花厚板浆，以减少堵塞的可能性。

四、印花厚板浆出现起皱问题1. 问题描述：印花厚板浆在干燥过程中容易出现起皱现象，影响印花效果。

2. 解决方案：首先，调整印花厚板浆的固化温度和时间，确保其能够充分干燥而不出现起皱。

其次，控制印花厚板浆的厚度，避免过厚导致干燥不均匀。

此外，可以考虑使用具有更好抗起皱性能的印花厚板浆。

五、印花厚板浆出现粘连问题1. 问题描述：印花厚板浆在印花过程中容易出现粘连现象，导致印花品质下降。

2. 解决方案：首先，检查印花厚板浆的固化温度和时间，确保其能够充分固化而不出现粘连。

其次，调整印花厚板浆的配方，增加分散剂的使用量，以改善其分散性能。

Company Interview 网印工业Screen Printing Industry2015.0821企业风采台胶行业老品牌——东莞市中天胶粘材料有限公司东莞市中天胶粘材料有限公司成立于东莞市大朗镇，公司多年专注于印花树脂、固浆、胶浆、台板浆、印花助剂等产品的研发、生产和销售。

公司多年来从品牌、产品种类、产品稳定性及售前售后服务方面，积累了很多的印花行业独到的经验，中天公司致力于打造“中国印花材料行业领先品牌”，为全球各工厂和代理商、经销商提供水性印花材料“一站式采购”，旗下拥有“顺美牌”和“弓箭牌”水性印花材料。

“顺美牌”水性印花材料是行业内专业、高品质、放心的产品，系列产品包括：台板胶系列、胶浆系列、固浆系列、特殊胶浆系列、打底浆、隔离浆、机印胶浆、PU胶浆系列、拔印浆、仿拔印胶浆、拔印漂水浆、工艺品胶浆、布艺金粉浆、发泡浆、烫金浆系列、仿烫金浆系列、龟拉裂胶浆、厚版浆、加光浆系列、牛仔浆系列、功能性助剂等。

东莞中天的固浆系列产品（北方也称为“粘合剂”）在全国备受关注，广泛应用于家纺产品（包括窗帘、地毯、被套等床上用品），固浆产品采用丙烯酸树脂技术生产，相比同行业其他公司，中天固浆产品特点有：干湿擦级别高、耐水性好、洗水牢度强、耐晒牢度极好，同时手感非常柔软。

2013年底，东莞中天成立“印花材料研究所”，公司实验仪器包括：帆布台面、玻璃台面、烤箱、干湿擦机、压烫机、植毛机、小型搅拌机、专用洗衣机、专业耐老化仪等。

研究所的使命是：Company Interview网印工业Screen Printing Industry2015.0822企业风采为台板胶、胶浆、特殊胶浆、固浆（粘合剂）做全方位的印花材料应用服务。

东莞中天公司拥有15人的网络推广团队，为全国各地的经销商和工厂做售前和售后服务，在市场上赢得非常好的口碑。

产品分类中天公司产品系列非常齐全，基本涵盖了所有水性印花材料，分固浆、胶浆、工艺品胶浆、台板胶、印花助剂等5大类产品。

水胶浆印花工艺技巧水胶浆印花工艺技巧序号一：介绍水胶浆印花工艺水胶浆印花是一种常见的印花技术，广泛应用于纺织品和服装行业。

这种技术使用水性胶浆作为印花颜料，并通过压力或热敷将图案印于织物上。

水胶浆印花工艺具有创意多样性、色彩鲜艳、环保和耐用等特点，成为纺织品设计师和生产商的首选技术。

序号二：水胶浆印花的特点和优势1. 创意多样性：水胶浆印花技术可以实现对各种图案和颜色的精准印刷，提供了设计师更多的自由度和创作空间。

2. 色彩鲜艳：水胶浆颜料具有高饱和度和优良的色牢度，可以使图案在织物上呈现出明亮且持久的色彩。

3. 环保性：水胶浆印花工艺使用的是水性颜料，无毒无害，对环境友好，符合现代可持续发展的要求。

4. 耐久性：水胶浆印花的颜料可以与织物纤维紧密结合，经过适当的固化处理后，图案可以长时间保持清晰和耐用。

序号三：水胶浆印花的工艺步骤1. 准备设计稿：需要准备一份明确的设计稿，其中包括图案、颜色和尺寸等细节。

2. 制作印版：根据设计稿，制作印刷用的印版，可以选择传统的网版印刷或者数字化的电子印版。

3. 调制胶浆：将水胶浆颜料和水进行混合搅拌，调制出所需的颜色和浓度。

4. 上胶浆：将调制好的水胶浆均匀地涂刷在印版上，保证图案的清晰度和精准度。

5. 印刷：将上好胶浆的印版放置在织物上，通过压力或者热敷将图案印刷到织物表面。

6. 固化处理：印花完成后，需要进行适当的固化处理，可以通过热风烘干或者热转印等方式，确保印花图案的持久性和耐久性。

7. 检验和整理：对印花织物进行检验，确保图案的质量和效果，然后进行整理和包装，准备出售或者使用。

序号四：水胶浆印花的应用领域水胶浆印花技术在纺织品和服装行业应用广泛，常见的应用领域包括：1. 时装设计：水胶浆印花可以为时装设计师带来更多的创作可能性，丰富服装的图案和色彩。

2. 家居纺织品：床上用品、窗帘和沙发套等家居纺织品常使用水胶浆印花，提升产品的美观和舒适度。

3. 运动服装：水胶浆印花可以使运动服装更加个性化和时尚，同时提供良好的舒适度和透气性。

如何正确的去选择印花材料一：根据不同的材料或不同的恳求选择正确、恰当的印花浆料。

例如：在普通棉布或混纺布上印花，最好选用普通的弹性胶浆或透明浆；在尼龙布或牛仔布上印花，就该运用尼龙胶浆或透明胶浆；假设需特别处置，就要运用防水尼龙胶浆或透明浆。

二：运用胶浆印花前，如因胶浆放置时间过长，则应先用水将其稀释（水的运用量不得超越5%）。

然后用180目网纱过滤，再中止印刷，这样便可以得到更柔软、光滑的效果。

三：印花时，最好选用80-120目的网版，网距坚持在3mm—5mm作悬空印刷。

四：假设发现印刷图案过硬，可在胶浆中参与3%-5%的水性柔软剂中止印刷或选用其他更适宜的水性浆料。

印刷物最好在自然单调24小时后用150度加热2-3分钟，这样可以得到更好的坚固度。

五：运用胶浆印花，要留意白胶浆与透明浆的比例。

普通做淡色布印花时，白胶浆与透明浆的比例为2比8或1比9；假设是深色布印花，则比例应当调整为4比6或3比7，但必需留意回粘。

六：假设印刷品需耐水洗或其他特别处置，则可参与适量固色剂中止印刷，待其自然干24小时后以150度烘烤2-3分钟，再中止测试其坚固度。

七：运用胶浆印花时，假设印刷图案不够光亮，除了恰当调整白胶浆与透明胶浆比例，还可以在印刷图案上盖上一层透明浆或者加光浆。

八：特殊印花材料品种比较丰厚触及纺织品印花加工的方方面面，例如：.裂纹浆、拉裂浆、龟裂浆、自裂浆、拔印浆：针织布、牛仔布（拔白拔色）嗅浆、毛毛浆、各类发泡浆（如绒面发泡等）、牛仔布涂层等等。

运用水性材料印花时，因往常印花行业底材复杂多变，所以应留意每消费一批货前必需先中止样版测试。

测试合格后才干中止批量消费，尽量避免不用要的损失。

依世界性化学品惯例，销售商不承担任何义务。

当然，在印花材料当中，运用最多的就是胶浆。

什么是胶浆印花胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。

染料通过凝胶的介质作用，牢固附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。

印花材料金葱浆操作注意事项
注意事项：
1、金葱浆一般使用40目----120目网纱，不同的图案选用的网纱也有所不同;
2、金葱浆不能与其他不同类型的胶浆混合使用。

建议使用前先进行试样测试；
3、如印高弹性的布料需用匹配的透明浆打底（如果不打底，牢度、亮度、柔软度都不够好），然后再印金葱浆（防止分层一定要加0.5-1%助剂）；
4、自然干燥时间与气温和空气湿度有关；过烘干隧道130℃-150烘3分钟。

金葱浆特性：
特性一：过网性好、不塞网；
特性二：牢度好、附着力好、金葱片不易脱落；
特性三：成膜透明、光泽好、闪烁耀眼。

特性四：巴图金葱浆属于环保型；符合欧盟对甲醛、偶氮、APEO、邻苯二甲酸盐、重金属、有机锡化合物所定之安全标准。

使用方法：金葱浆可调入金葱片直接印刷，亦可先印金葱浆，再将金葱片撒于印花部位。

印花厚板浆常见问题域解决方案一、背景介绍印花厚板浆是一种用于纺织品印花的特殊浆料，具有较高的粘度和浓度。

在印花过程中，往往会遇到一些问题，如浆料的流动性不佳、色牢度不够等。

本文将针对印花厚板浆常见问题域提供解决方案。

二、常见问题及解决方案1. 浆料流动性不佳问题描述：在印花过程中，浆料的流动性不佳，导致印花效果不理想。

解决方案：可以尝试以下措施：- 调整浆料配方：增加稀释剂的比例，使浆料更加流动；- 调整印花机的温度和压力：适当提高温度和压力，有助于改善浆料的流动性；- 添加流变剂：在浆料中添加少量的流变剂，可以改善其流动性。

2. 色牢度不够问题描述：印花后，颜色容易退色，色牢度不够。

解决方案：可以尝试以下措施：- 选择合适的染料和固色剂：染料和固色剂的选择对色牢度有很大影响，可以咨询专业技术人员进行选择；- 提高固色剂的浓度：提高固色剂的浓度可以提高色牢度；- 加强固色过程：在印花后，进行更长期的固色处理，有助于提高色牢度。

3. 印花图案不清晰问题描述：印花图案不够清晰，细节不够明显。

解决方案：可以尝试以下措施：- 提高印花机的压力：适当提高印花机的压力，可以使印花图案更加清晰；- 调整印花机的速度：适当降低印花机的速度，有助于提高印花图案的清晰度；- 优化印花网版：选择合适的印花网版，可以改善印花图案的细节表现。

4. 浆料干燥速度过快问题描述：浆料在印花过程中干燥速度过快，影响印花效果。

解决方案：可以尝试以下措施：- 调整印花机的温度和湿度：适当降低温度和湿度，可以减缓浆料的干燥速度；- 使用湿度调节剂：在印花环境中使用湿度调节剂，可以提高空气湿度，延缓浆料的干燥；- 加快印花速度：适当加快印花速度，可以减少浆料暴露在空气中的时间，减缓干燥速度。

5. 浆料粘度过高问题描述：浆料的粘度过高，不易操作和印花。

解决方案：可以尝试以下措施：- 添加稀释剂：在浆料中适量添加稀释剂，可以降低其粘度；- 调整浆料配方：调整浆料的配方，选择适合的原材料，可以降低粘度；- 使用加热设备：在印花过程中使用加热设备，可以使浆料的粘度降低，更易操作。

水印（水浆印）和胶浆印的区别：1/ 结构的区别: 水印吸收渗透到面料的内部；胶印仅仅是胶层粘附在面料的表层。

2/ 面料的薄厚: 水印多用于薄面料，胶印薄厚均可。

3/ 正面的图案: 面料正面水印图案清晰度较好，胶印清晰度一般。

4/ 背面的图案: 水印因渗透性强，背面图片较清晰；胶印背面图案不清晰，几乎看不到图案。

5/ 印花稳固性: 水印洗水后较容易掉色；胶印洗后不容易掉。

但胶印有胶层，做不好胶层容易脱落。

6/ 面料的颜色: 水印多用于浅色的面料（如在黑色面料上水印红色，估计完全没有效果）；胶印覆盖性强，不受面料颜色限制。

7/ 印花的质感: 胶印正因为有胶层，印花表面质感，光泽度和立体感更好。

但大面积的胶印会降低面料的透气性。

8/ 印花的成本: 一般胶印比水印成本贵。

什么是活性印染？活性印染也被称作反应性染料。

它含有能与纤维分子发生反应的活性基团。

在染色和印花过程中，染料的活性基团与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。

使面料防尘性能优良、洁净度高，久洗不褪色。

布料印染的方法主要有两种，一种是传统的涂料印染，另一种则是与涂料印染相对的活性印染。

活性印染就是在印染过程中不添加偶氮和甲醛，不含对人体有害的物质，且洗涤时不褪色不缩水。

活性印染与涂料印染的区别在于活性印染的手感滑软，普通的说法就是活性印染的面料看起来像丝光棉，从正反两方面看印染的效果都很好；而涂料印染的面料手感僵硬，看起来有点像油墨画效果。

活性印染就是在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。

使面料防尘性能优良、洁净度高、色牢度高。

当然成本也比颜料印染高的多。

就是印花用染料为活性染料，一般选用高粘度海藻酸钠做糊料流（它变性小，渗浆量小，能较好地保持花型的原样），大多采用双活性基M 型活性染料（该染料具有较好的固色率和提升力，同时可减轻皂洗时沽色处方/ 9 L 一' 活性染料x 尿素1 一2x 防染盐S 10 料适量水适量碱剂15 一30 ）。

一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。

它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。

水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。

水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。

染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。

其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。

但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。

烟台英吉特网印制像器材有限公司------------------------------------------------------------------------------YJ-U68尼龙胶浆YJ-U68A尼龙白胶浆/YJ-U68B尼龙透明浆主要成分：是以PU聚合物为主要成份及其它辅助材料经过控温乳化，研磨而成。

使用范围：涤纶布，TC面料，梭织布，普通尼龙布，牛仔布等印花之用。

一般性状：品名外观PH值用途YJ-U68A 白色糊状7-8 直接印白色与透明浆调合用于印深色布彩色印花YJ-U68B 半透明糊状7-8 浅色布料上印彩色参考配比：项目直接印白色浅色布料印彩色深色布料印彩色YJ-U68A 90% --- 30%YJ-U68B 10% 100% 70%色素-- 5% 5%固色剂1-3% 1-3% 1-3%合计约100% 约105% 约105%产品特点：1、高牢固度；2、高光泽；3、手感柔软；4、表面光滑；5、高弹性；6、不堵网印花工艺：基材→印刷→表面烘干→印刷→烘干（100°~150°焙烘3分钟或100°~150°压烫5~8秒）→成品。

使用建议:1.网目以涤纶80-120目为宜。

2.检测布料特性调整浆料适应性，打样试验确认后方可生产。

3.根据防水尼龙布防水处理的轻重，适当增加交联剂的量。

放置愈久，耐水洗越强。

4.选用饱和性标准的色浆，按“重调轻量”的原则用量控制在10%以下。

因不同种类的色浆耐温程度不同，加热温度超标会使印花变色，使用时请注意。

5.一般热处理后，48小时后水洗会达到最佳效果。

保存方式：1.干燥阴凉处密封储存，保存温度6~30℃防冻，防热。

2.印花剩余浆料用180目网过滤后密封保存。

注意事项：1.加入固色剂及助剂的浆料，请在12小时内使用，切勿回收保存。

2.过期失效的浆料不得混入标准浆料中使用，以免性能破坏。

3.由于防水尼龙布之防水处理不同，所以需要每块布甚至不同批号的同种布，皆做试验后方可使用。

印花知识及印花生产注意事项一）印花知识简介（一）印花知识介绍印花就是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。

印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。

毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。

织物印花历史悠久。

中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史）。

印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。

连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。

筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。

20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。

60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。

70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花。

工艺印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。

常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种：1.直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。

2.防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。

3.拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。

染料与糊料织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。

印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。

此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。

在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。

印花时将染料或颜料调成色浆。

印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。

印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。

印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。

—————————服装印花工艺详解———————————印花分类——印花加工根据不同浆料分为：水性浆：水浆、胶浆等等，油性浆：油墨等等，其他浆料与物理工艺：染料、腐蚀性浆料、物理工艺等等。

印花根据印的不同效果等分刷不同方法、不同浆料和浆料别分为：普通水浆印花、仿活性水浆印花普通胶浆印花、亮光泽胶浆印花（胶浆印花加光油）、厚板胶浆印花、亮光泽厚板胶浆印花（厚板胶浆印花加光油）、尼龙浆印花（弹力胶浆印花）、石头浆印花（或拉浆印花）、滴胶印花（常用透明胶浆材料滴加在其他印花上表面，比如：啫喱浆料、透明尼龙浆等。

）、夜光印花（或荧光印花、反光印花）、变色功能印花（或隐影印花，包括热敏变色印花、水性变色印花、光敏变色印花）发泡印花（凸凹印花）、绒发泡印花（或起绒印花）、龟裂印花（或拉裂印花）植绒印花、闪光片印花、植珠印花（或玻璃珠印花、胶珠印花）、烫钻印花油墨丝网印花（或油墨印花）、烫金（银）印花【金（银）粉浆印花】、立体烫金（银）印花【烫金（银）印花+凸凹压印花工艺】数码直喷印花（数码喷绘）、数码热转移印花拔白印花、彩拔印花、烂花印花（或烧拔印花、减量印花）蜡染、扎染、夹染、吊染、抄色（炒雪花）、手绘印花（或涂料印花）、喷色印花（或喷绘印花）压绒、压胶、烫胶、烫皮、凸凹压印花（或凸纹印花、立体印花）、烧花等等其他各种印花——印刷方法分类——印刷主要分类方法如下：1、根据印版上图文与非图文区域的相对位置对印刷方法进行分类按照印版上图文与非图文区域的相对位置，常见的印刷方式可以分为凸版印刷、凹版印刷、平版印刷及孔版印刷四大类：（1）凸版印刷，印版的图文部分凸起，明显高于空白部分，印刷原理类似于印章，早期的木版印刷、活字版印刷及后来的铅字版印刷等都属于凸版印刷。

（2）凹版印刷，印版的图文部分低于空白部分，常用于钞票、邮票等有价证券的印刷。

（3）平版印刷，印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，利用油水不相溶的原理进行印刷的方式。

Technology 网印工业Screen Printing Industry 2020.1030工艺技术各种印花的优缺点胶浆印花优点：应用广泛，色彩艳丽，还原度高，价格实惠，可以大面积的多种颜色印花，遮盖性强。

缺点：热天会粘连，手感较硬。

材料：适应各种深色及材质的印花。

反光印花优点：反光印花的纺织品在光照条件下具有强烈的“醒目”效应，使用这种高能见度反光材料制成的安全服（或标志），无论穿着者是在遥远处，还是在着光或散射光干扰的情况下，都可以比较容易地被夜间驾驶者发现，从而顺利解决了“看到”和“被看到”的夜间行车难题。

缺点：容易开裂，不耐洗。

材料：应用在高速公路标志、广告、宣传画、特种制服、警服、环卫服装等。

光变印花优点：在染料中加入数种高科技的紫外光激发火星微胶粒，经紫外线照射时色彩瞬间发生变化。

缺点：容易开裂，不耐洗。

材料：用于文化衫、童装、广告画等。

Technology网印工业Screen Printing Industry2020.1031工艺技术厚板印花优点：能够达到非常整齐的立体效果。

缺点：成本比较高。

材料：适用于各种针织面料。

植绒印花优点：手感柔软，保暖性好。

应用特定的工艺把毛织在布面上。

缺点：洗涤次数增加的时候容易脱落，会有粘毛现象。

材料：适用于各类保暖面料或商标。

转移印花优点：花纹精细，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，为一般方法印花所不及，并能印制摄影和绘画风格的图案；印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物。

缺点：不足之处也是要耗费大量的转移纸，印花后还经过水洗，在耗水同时又产生污水。

材料：转移印花除适用于合成纤维织物外，也可用于天然纤维纯纺及其混纺织物的印花。

数码印花优点：反应速度快，打样效果好，客户认同率高，使用广泛。

缺点：喷印速度慢，墨水价格高。

材料：各种礼品包装盒，各种装饰性物品印上图案、照片等。

渗透印花优点：手感柔软，应用广泛，正反面都有图案。

印花中水性胶浆使用的常见故障与处理方法水性胶浆是一种常用于印花中的胶浆，但在使用过程中常会出现一些故障。

以下是常见的水性胶浆使用故障以及相应的处理方法：1. 结块（caking）结块是水性胶浆中常见的故障，主要原因是由于胶浆在存放或使用过程中，由于湿度或温度过高，导致水分蒸发后胶浆变干而导致的。

结块会影响胶浆的均匀性和粘度，并导致印花品质下降。

处理方法：-定期检查胶浆的存放环境，维持温度和湿度适宜。

-对于已经结块的胶浆，可以加入适量的水进行稀释，并通过搅拌或使用机械打浆去除结块，恢复胶浆的均匀性。

2.粘度过高或过低胶浆的粘度过高或过低都会影响印花的质量。

粘度过高会导致胶浆无法流动或喷洒，而粘度过低则会导致胶浆在印花过程中容易渗透。

处理方法：-如果胶浆粘度过高，可以适量加入适度的水进行稀释，或加入相应的稀释剂来降低粘度。

-如果胶浆粘度过低，可以加入适量的乳化剂或增稠剂来提高粘度。

3. 凝固（gelling）凝固是水性胶浆中的另一种常见故障，主要原因是在胶浆中存在的一些物质发生反应，导致胶浆部分或全部变得固化。

凝固会导致胶浆无法使用，并且难以去除。

处理方法：-避免胶浆长时间存放，定期搅拌胶浆以防止凝固发生。

-如果发生了凝固，可以尝试加入适量的水或稀释剂，然后通过搅拌或使用机械打浆来恢复胶浆的流动性。

4. 水分析取（water pickup）水分析取是水性胶浆在印花过程中容易吸附周围水分而导致的问题。

水分析取会导致印花细节模糊，颜色失真，甚至造成胶浆流失。

处理方法：-控制印花环境的湿度，保持适宜的湿度范围，以减少水分析取的发生。

-使用其他类似于油墨的半干燥介质，如添加乳化剂或改用水溶性稀释剂，以减少吸水问题的发生。

总结：水性胶浆在印花中的使用不可避免地会出现一些故障，如结块、粘度过高或过低、凝固和水分析取等。

然而，通过定期检查胶浆存放环境和合适的处理方法，这些故障是可以解决的。

正确的处理这些问题可以确保水性胶浆的质量和印花的效果，保证印花品质的稳定性。

衣料印刷工艺衣料印刷工艺涵盖了多种不同的技术和方法，下面是一些常见的衣料印刷工艺及其特点：1. 丝网印刷（Silk Screen Printing / Screen Printing）- 特点：适合大批量生产，尤其在T恤、文化衫等棉质材料上广泛应用。

其过程包括设计、出菲林、晒版（制版）、印花和烘干。

每个颜色需要一个独立的网版，颜色之间有叠印效果，立体感强，且色牢度高。

不受承印物表面形状限制，成本一般与颜色数量有关。

2. 胶浆印刷（Plastisol Printing）- 特点：使用水性胶浆涂料，印制后图案有一定厚度，有良好的覆盖性和立体感，适用于深色衣物，但可能影响布料透气性。

3. 烫画/热转印（Heat Transfer Printing / Thermal Transfer Printing）- 特点：先将图案印在特种转印纸上，通过高温高压将其转移到衣物上。

适用于小批量定制和复杂彩色图案，但耐用性略低于丝网印刷，长期洗涤可能会导致图案部分脱落。

4. 数码直喷印刷（Direct-to-Garment Printing / DTG Printing）- 特点：类似于办公室打印机，能够直接在织物上喷绘高精度、全彩色的图案，适合小批量个性化定制和复杂图像，对浅色和深色面料都适用，但设备成本较高。

5. 烫金/烫银（Foiling / Hot Foil Stamping）- 特点：通过热力和压力将带有金属箔的涂层转移到衣物上，产生闪亮的金色或银色效果，常用于logo或者细节装饰。

6. 水印丝网印刷（Water-based Screen Printing）- 特点：用水性油墨印刷，可保持布料原有的柔软手感，但由于水性油墨透明度高，不适合深色面料。

7. 减量印/烂花印花（Discharge Printing）- 特点：利用化学反应使布料原有染料褪色，然后在同一个工序中印上新的颜色，能在深色布料上实现如同漂白后再印花的效果。