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化工自动化及仪表引言化工自动化及仪表是现代化工工厂中必不可少的部分。
它集成了传感器、控制系统、执行器和现场仪表等组成的自动化设备，实现了化工过程的自动化控制和监测。
本文将介绍化工自动化及仪表的概念、应用及其优势。
一、概念化工自动化及仪表是将信息技术、电子技术、自动控制技术等应用于化学工业生产过程中的自动控制和监测系统。
它通过采集过程数据、分析数据、进行决策控制，实现化工过程的自动化操作。
化工自动化及仪表系统由五个部分组成：传感器、控制系统、执行器、现场仪表和通信网络。
传感器用于采集物理量和化学量，将其转换成电信号；控制系统用于处理传感器采集到的信号，进行控制和判决；执行器用于执行控制系统的指令，控制化工过程；现场仪表用于监测和显示过程参数；通信网络用于传输数据和命令。
二、应用化工自动化及仪表广泛应用于化学工业的各个环节，包括原材料处理、反应过程、分离工艺、产品制备等。
下面分别介绍几个典型应用场景：1.原材料处理：在化学生产中，原材料的处理是一个重要的环节。
化工自动化及仪表可以通过传感器和控制系统对原材料进行精确的测量和调控，提高原材料的利用率，降低生产成本。
2.反应过程控制：化学反应过程控制是化工自动化及仪表的核心应用之一。
通过传感器对反应过程中的温度、压力、浓度等参数进行实时监测，通过控制系统对反应条件进行调控，实现反应的自动化控制。
3.分离工艺控制：在化学生产中，分离工艺是将混合物中的组分分离出来的关键环节。
化工自动化及仪表可以通过传感器对分离过程中各个组分的浓度进行监测，通过控制系统对分离条件进行调控，提高分离效率，提高产品质量。
4.产品制备：化学工业生产出来的产品通常需要经过多个步骤进行制备。
化工自动化及仪表可以对制备过程中的各个参数进行实时监测和控制，保证产品的质量和一致性。
三、优势化工自动化及仪表具有以下几个优势：1.提高生产效率：化工自动化及仪表可以实现化工过程的连续运行和高效控制，减少人为因素的干扰，提高生产效率。
第一章自动控制系统基本概念3.闭环控制系统与开环控制系统有什么不同？答：闭环控制系统是指控制器与被控对象之间既有顺向控制又有反向联系的自动控制系统。
开环控制系统是指控制器与被控对象之间只有顺向控制而没有反向联系的自动控制系统，即操纵变量通过被控对象去影响被控变量，但被控变量并不通过自动控制装置去影响操纵变量。
自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统，它与自动检测、自动操纵等开环系统比较，最本质的区别，就在于自动控制系统有负反馈，开环系统中，被控变量（工艺）是不反馈到输入端的。
4.自动控制系统主要由哪些环节组成？答：自动控制系统主要由两大部分组成。
一部分是起控制作用的全套自动化装置，对于常规仪表来说，它包括测量元件与变送器、自动控制器、执行器等；另一部分是受自动化装置控制的被控对象。
8.在自动控制系统中，测量变送装置、控制器、执行器各起什么作用？答：在自动控制系统中，测量变送装置用来测量被控变量的变化并将它转换成一种特定的、统一的输出信号（如气压信号或电压、电流信号等）；控制器将测量变送器送来的测量信号与工艺上需要保持的设定值信号进行比较得出偏差，按预先设计好的控制规律进行运算后，将运算结果用特定的信号（气压或电流）发送给执行器；执行器能自动地根据控制器送来的信号值相应地改变流入（或流出）被控变量的物料量或能量，克服扰动的影响，最终实现控制要求。
9.试分别说明什么是被控对象、被控变量、给定值、操纵变量?答：①被控对象：在自动控制系统中，工艺参数需要控制的生产设备或机器等。
②被控变量：被控对象内要求保持设定数值的工艺参数。
③给定值：被控变量的预定值。
④操纵变量：受控制器操纵的，用以克服干扰的影响，使被控变量保持设定值的物料量或能量，实现控制作用的变量。
18.什么是自动控制系统的过渡过程？它有哪几种基本形式？答：对于任何一个控制系统，扰动作用是不可避免的客观存在，系统受到扰动作用后，其平衡状态被破坏，被控变量就要发生波动，在自动控制作用下，由于自动控制系统的负反馈作用，经过一段时间，使被控变量回复到新的稳定状态。
化工仪表及自动化一、引言化工是现代工业的重要组成部分之一，它涉及到许多高危、高难度的操作环节，为了保障工作安全，提高生产效率和产品质量，人们采用了化工仪表及自动化技术，实现对化工生产过程的精确控制和实时监测，并提供可靠的操作和决策支持。
本文将从化工仪表和自动化的定义、分类以及其在化工生产中的应用等方面进行探讨。
二、化工仪表的定义与分类1、化工仪表的定义化工仪表是指在化工生产中，用于对化工生产过程及其现场参数进行监测、测量、记录、分析、控制和管理的设备，通常包括传感器、变送器、显示器、记录仪、控制器、调节器等。
2、化工仪表的分类（1）按测量原理分类化工仪表根据测量原理的不同，可分为压力、温度、流量、液位、PH值、浓度等多种仪表类型。
其中，压力、温度、液位等是针对制程参数测量较多的仪器，而流量、PH值、浓度等则以环保检测仪器较为常见。
（2）按用途分类化工仪表根据具体用途的不同，可分为流程控制仪表（例如调节阀、电机驱动阀门、电磁阀等）和测量控制仪表（例如温度计、压力计、液位计、控制器等）。
三、化工自动化的定义与特点1、化工自动化的定义化工自动化是指利用现代化工仪表技术和计算机技术等手段，实现对化工生产过程及其参数的自动监控和远程控制的一种综合技术。
化工自动化技术的应用不仅可以提高化工生产效率和产品质量，而且可以降低人力成本，提高生产安全性。
2、化工自动化的特点（1）高效性：化工自动化系统可以实现对化工生产全过程的自动化控制，提高工作效率，提高生产的稳定性和安全性。
（2）可靠性：自动化系统采用先进的故障检测及保护措施，能够自动检测和判断工艺参数的变化，及时地采取相应的措施，确保化工生产过程的稳定性和安全性。
（3）实时性：自动化系统能够在线监测和生成化工生产过程及其参数的实时数据，还能够实时反馈设备状态和工艺参数的变化情况，实时掌握化工生产过程的运行状况，及时处理异常情况，保证生产过程连续性。
（4）智能化：自动化系统集成了先进的人工智能算法与模型，在处理和分析大量的数据时，能够快速发现问题和异常情况，自动调整生产参数，避免生产效率和产品质量的下降。
一、单选题1.差压物位计的输出电流应和（）成一一对应关系。
A、容器上方气相的压力B、差压变送器正压室压力C、物位高度D、差压变送器负压室压力答案： C2.在获得校验数据之后，通常需要计算仪表的（）来判断仪表是否合格。
A、最大引用误差B、最大回差C、最大引用误差及最大回差D、灵敏度与分辨力答案： C3.关于数字控制器，下列说法正确的是（）。
A、控制器只能实现PID控制算法B、控制器进行手/自动切换时，为保证无扰动切换，应先调整PID参数C、控制器在任何时刻都应设置为自动状态D、控制器正反作用的选择应使系统构成负反馈答案： D4.关于恒浮力式物位计，下列说法错误的是（）。
A、浮子/浮球所受的浮力在液位变化时保持不变B、浮子/浮球的位置跟随液位的变化而变化C、属于非接触式测量D、属于接触式测量答案： C5.下列关于压力测量说法错误的是：A、所谓压力是指的物理学意义上的压强B、压力的检测还可以用于物位和流量的检测C、所谓真空度，是指被测压力低于大气压力的差值D、压力的国际标准单位为PSI(Pound per Square Inch)答案： D6.关于磁致伸缩物位计，下列说法错误的是（）。
A、属于接触式物位计B、受安装和维护的限制，测量范围不能太大，多用于卧式储罐的物位测量C、介质密度变化不会影响测量精度D、精度很高，可以达到计量级精度答案： C7.气动执行器在石油化工场合使用较多的原因是（）。
A、安全防爆B、价格便宜C、尺寸小D、使用方便答案： A8.浮球式物位计若测量过程中浮球脱落，则物位计的输出会（）。
A、不变B、达到最大C、达到最小D、不确定答案： B9.差压物位计进行零点迁移的实质是（）。
A、改变差压变送器测量范围的上下限，而量程不变B、使得液位高度为测量范围下限时，差压变送器输出4mAC、使得液位高度为测量范围上限时，差压变送器输出20mAD、改变差压变送器测量范围的量程，而测量范围不变答案： A10.DCS控制系统中PID控制算法是由（）完成。
化工仪表及自动化 This manuscript was revised on November 28, 2020
化工仪表及自动化
第一章自动控制系统基本概念
第一节化工自动化的主要内容
包括自动检测、自动保护、自动操纵、自动控制
第二节自动控制系统的基本组成及表示形式
3、自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统，这是与自动检测、自动操纵等开环系统比较最本质的区别
4、仪表的图形符号
图中的实线改为虚线就是分别的盘后安装仪表
温度控制器；LICA是一台具有指示、报警功能的液位控制器
第三节自动控制系统的分类
定值控制系统、随动控制系统（自动跟踪系统）、程序控制系统（顺序控制系统）
第四节自动控制系统的过渡过程和品质指标
一、控制系统的静态与动态
被控变量不随时间而变化的平衡状态称为系统的静态，随时间变化的不平衡状态称为系统的动态
二、控制系统的过渡过程
1、稳定过程（非周期衰减过程、衰减振荡过程）
2、不稳定过程（等幅振荡过程、发散振荡过程）
三、控制系统的品质指标
1、最大偏差为A；超调量为B
2、衰减比为B: B/ ；
3、余差为C
4、过渡时间
5、振荡周期
第二章过程特性及其数学模型
第一节化工过程的特点及其描述方法
1、研究对象的特性就是用数学的方法来描述出对象输入量与输出量之间的关系，这种数学描述称为对象的数学建模，一般将被控变量看作对象的输出量，而干扰作用和控制作用看作对象的输入量
2、对象的数学模型可分为静态和动态数学模型
3、数学模型的表达式：1）非参量模型即是采用曲线或者数据表格等来表示；2）参量模型即是采用数学方程式来描述
第二节对象数学模型的建立
机理建模和实验建模
第三节描述对象特性的参数
一、放大系数K K在数值上等于对象重新稳定后的输出变化量与输入变化量之比，越
大，表示对输出量的影响越大。
二、时间常数T 时间常数越大，被控变量的变化也越慢，达到新的稳定值所需时间也越大
三、滞后时间 1、传递滞后一般用τ0 表示；2、容量滞后 用τh 表示
第三章 检测仪表与传感器
第一节概述
一、 程与测量误差 绝对误差 相对误差
三、仪表的性能指标 1、
精确度 相对百分误差为%100max
⨯∆=
量程
δ 允许误差为%100⨯±
=量程
差值
仪表允许的最大绝对误允δ 去掉±、％号即是仪表的精确度
越大表示精确度越低 2、 变差=
%100⨯量程
最大绝对差值
3、 灵敏度与灵敏限适用于指针式仪表
4、 分辨力适用于数字式仪表
5、
线性度%100max
⨯∆±
=量程
f f δ 第二节 压力检测及仪表
一、 压力单位及测压仪表p=F/S
二、弹性式压力记 测量范围为几百帕到数千兆帕
三、电气式压力计 标准信号：直流电流4~20mA 空气压力~
1霍尔片式压力传感器 从弹性元件的位移转换成霍尔电势2、应变片式压力传感器利用电阻应变原理3、压阻式压力传感器利用单晶硅的压阻效应 四、 压力计的选用及安装
1、 仪表测量范围的确定 测量稳定压力时最大工作压力不应超过测量上限值的
2/3；测量动脉压力时最大工作压力不应超过测量上限的1/2；测量高压压力时最大工作压力不应超过测量上限值的3/5；被测压力的最小值不低于仪表满量程的1/3 2、 仪表精度级的选取
第三节 流量检测及仪表
一、 概述流量测量的分类：速度式流量计；容积式流量计；质量流量计
二、差压式流量计 利用节流原理：恒流通面积，变压降。
节流装置包括节流件和取压装置 标准节流装置即把装置标准化，取压方法有角接取压法和法兰取压法 三、转子流量计 恒压降，变节流面积
第四节 物位检测及仪表
一、 概述 测量液体的叫液位计，固体的叫料位计，两种密度不同的叫界面记 二、差压式液位变送器 1、工作原理g H P ρ=∆
3、
零点迁移问题g h h g H P 2121)(ρρ--=∆ 零点改变，量程不变
三、电容式物位传感器 1、原理 电容量d
D L
C ln 2πε=
2、液位的检测
第五节 温度的检测及仪表
一、 温度检测方法：接触式测温仪表；非接触式测温仪表 二、热电偶温度计
1、插入第三种导线的问题只需保证引入线两端的温度相同即可，不影响原热电偶所产生的热电势数值
2、冷端温度的补偿1）冷端温度保持为0℃的方法2）冷端温度修正方法 E(t,0)=E(t,t 1)+E(t 1,0)
3)校正仪表零点法4）补偿电桥法 利用不平衡电桥产生的电势，来补偿热电偶因冷端温度变化而引起的热电势变化值5）补偿热电偶法 三、热电阻温度计
1、原理 利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性即是电阻温度效应来进行温度测量的
2、工业常用热电阻：铂，铜
第六节 现代检测技术与传感器的发展
采用间接测量的思路，利用易于获取的其他测量信息，通过计算来实现被检测量的估计。
也称为软仪表技术，就是利用易测过程变量，依据这些易测过程变量与难以直接测量的待测过程变量之间的数学关系，通过各种数学计算和估计方法，实现对待测过程变量的测量
第七节 显示仪表
按显示的方式分为：可模拟式、数字式、屏幕显示三种
第四章 自动控制仪表
第一节 概述
控制仪表的发展过程大体经历了三个阶段：基地式控制仪表、单元组合式仪表中的控制
单元以微处理器为基元的控制装置
第二节 基本控制规律及其对系统过渡过程的影响
控制器的控制规律指P 与e 之间的函数关系P=f(e)=f(z-x) 一、 双位控制
1、制规律是控制器只有连个输出值，相应的控制机构只有开和极限位置，又称为开关控制
2、 表达式为:产生持续的等幅振荡过程
二、比例控制（P ）
1、规律是控制阀的开度与被控变量的偏差成比例。
2、表达式为P=Kp
e Kp 越大，比例控制作用越强
3、比例度δ=%100min
max min
max ⨯--p p p x x e 。
其值越大，表示控制作用越弱
4、余差的产生（存在余差是比例控制的缺点）由于控制系统固有的原因，使得达到新的平衡时被控变量值会比原来平衡值小
三、积分控制（I ）消除余差 控制动作缓慢，会出现控制不及时， 1、控制规律：控制作用的输出变化量P 与输入偏差e 的积分成正比 2、表达式P=K I ∫edt 当偏差e 是常数A 时，变成P=K I ∫Adt= K I At
3、（由于积分控制控制动作缓慢，会出现控制不及时）所以有：比例积分控制（PI ）
表达式P=Kp (e+ K I ∫edt)。
用积分时间T 1 来代替K I 得P=Kp (e+ 1
1
T ∫edt) .若偏差为
常数A 代入得P=Kp A+ 1T k p
∫edt) .缺点：对象滞后很大时，控制时间较长，最大偏差较
大；负荷变化过于剧烈时，控制作用不及时 四、微分控制(PID) 超前控制
1、控制规律：控制器的输出信号与偏差信号的变化速度成正比
2、表达式：P=dt
de
T D
3、比例积分微分控制规律为P= Kp (e+11T ∫edt+dt
de
T D )
第五章 执行器 第一节 气动执行器
1、由执行机构和控制机构两部分组成。
2、 作用：前者是执行器的推动装置，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动控制机构动作，即是将信号压力的大小转换为阀杆位移的装置；后者是执行器的控制部分，它直接与被控介质接触，控制流体的流量，即是将阀杆的位移转换为流过阀的流量的装置
3、 气动执行器的结构和分类1）执行机构：薄膜式和活塞式2）控制机构：直通单座控制阀、直通双座控制阀、角形控制阀、三通控制阀、隔膜控制阀、蝶阀、球阀、凸轮绕曲阀、笼式阀
4、 控制阀的流量特性：指的是被控介质流过阀门的相对流量与阀门的相对开度间的关系；控制阀的理想流量特性：直线流量特性、等百分比流量特性、抛物线流量特性、快开特性。
5、 控制阀的选择：气开式与气关式的选择主要从工艺生产上安全要求出发。
考虑原则是信号中断时，应保证设备和操作人员的安全。
如果阀处于打开位置时
危害性小，则应选用气关式，以使起源系统发生故障，起源中断时，阀门能自动打开。
反之阀处于关闭时危害性小，则应选用气开阀
简单控制系统的方框图
第二节简单控制系统的设计
1、被控变量的选择
2、操纵变量的选择
3、测量元件特性的影响
4、控制器控制规律的选择（控制器正反作用的确定）对于测量元件及变送
器，其作用方向一般是正的。
对于被控对象的作用方向，当操纵变量增加时，被控变量也增加的对象属于正作用，反之为负作用。
对于控制器，当给定值不变时，被控变量测量值是增加时，控制器的输出也增加属于正作用方向，或者当测量值不变时，给定值减少时，控制器的输出增加的也称为正作用方向，反之为负作用方向。
对于执行器，其作用方向取决于是气开阀还是气关阀
第三节控制器参数的工程整定
临界比例度法、衰减曲线法、经验凑试法
第七章复杂控制系统
第一节串级控制系统
第二节均匀控制系统
第八章新型控制系统
第一节自适应控制系统
第九章计算机控制系统
第一节概述
1、组成
2、工作过程三个步骤：数据采集、控制决策、控制输出
第二节集散控制系统。
