煤矿钻机入井及井下运输安全措施

煤矿打钻施工安全技术措施一、施工前的准备工作1.详细了解煤矿井下地质情况、瓦斯情况、温湿度等环境参数，制定详细的施工方案和安全措施。

2.对施工人员进行必要的培训和安全教育，确保其具备必要的技术和安全意识。

3.检查交代施工的设备的完好性，包括钻机、钻具、电缆等，对不符合要求的设备进行修理或更换。

二、安全措施在地下钻探施工期间1.确保通风系统正常运行，及时排除煤层、岩石打孔过程中形成的粉尘和瓦斯，保证施工现场的空气质量。

2.对井下瓦斯发生仪器进行检查和维护，确保其准确可靠，及时发现瓦斯超标情况，采取有效措施进行处理。

3.在井下施工时，必须钻进空位进行作业，避免与已有的井筒重叠，避免发生事故。

4.严格控制施工的速度，不得超过规定的孔直径和孔深，防止超速钻进引发爆炸事故。

5.施工现场必须配备灭火器材，以备发生火灾时迅速灭火。

6.实施安全巡视制度，定期进行巡检，发现隐患及时整改，确保施工现场的安全。

7.在施工现场设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入，确保现场的安全秩序。

三、施工后的安全措施1.施工完毕后，及时清理施工现场的杂物和危险品，确保现场整洁，并恢复施工前的状态。

2.检查和维护钻机和钻具等施工设备，确保其在下次施工前的可靠性和安全性。

3.钻孔完毕后，对井下瓦斯进行检测，确保瓦斯浓度达到要求，以保证井下工作人员的安全。

总结起来，煤矿打钻施工安全技术措施包括施工前的准备工作、地下钻探施工期间的安全措施以及施工后的安全措施。

在施工前，需要详细了解煤矿井下环境情况，培训和教育施工人员，检查设备的完好性；在施工期间，需要确保通风系统的正常运行，控制施工速度，配备灭火器材，并实施安全巡视制度；在施工后，需要清理施工现场，检查和维护设备，并进行瓦斯检测。

通过采取这些安全技术措施，可以最大程度地保障煤矿打钻施工的安全。

井下钻探安全注意事项范本井下钻探是一项具有较大危险性的工作，因此在进行钻探作业时，必须高度重视安全工作。

以下是一些井下钻探安全注意事项：一、严格遵守操作规程1. 操作前必须熟悉井下钻探的操作规程，并严格按照规程操作。

2. 在进行钻探作业前，必须对钻机设备进行仔细检查，确保设备正常运行。

3. 钻机设备的操作人员必须经过专门培训，具备相应的资质证书，并遵守安全操作规程。

二、确保钻井场地安全1. 在选择钻井场地时，要尽量选择坚实平稳的地面，确保钻机设备的稳定。

2. 在井口附近设置护栏，并做好明确的标志，确保工作区域的边界清晰可见。

3. 钻机设备的周围必须保持整洁，避免杂物和障碍物堆放，以免影响操作安全。

三、保障操作人员的个人安全1. 操作人员必须佩戴防护安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保自身的安全。

2. 在操作过程中，必须遵守防尘、防噪声和防震动等相关操作规程，保护自己的身体健康。

四、严格控制钻井液的使用与处理1. 钻井液的配制和使用必须符合相关的要求，并通过检测合格后方可使用。

2. 使用过程中要严格控制钻井液的流量和压力，确保系统的稳定运行。

3. 钻井液的处理要符合环保要求，不能将废液乱倒或排放到环境中，必须进行安全处理。

五、做好井下通风和防爆工作1. 在钻探井下必须保证良好的通风条件，定期检查通风设备的运行情况，确保空气清新。

2. 井下必须严禁使用明火和易燃易爆物品，并对可能存在的火源进行严格的防范和控制，防止发生火灾或爆炸事故。

六、定期检修和维护钻机设备1. 钻机设备的定期检修和维护工作必须按照规定进行，严禁在设备故障或没有进行维修的情况下进行作业。

2. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应及时停机检查，确保设备的正常运行。

七、紧急情况应急处理1. 在钻探作业中，应制定并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

2. 操作人员必须熟悉逃生通道和紧急避险场所的位置，并在发生紧急情况时迅速撤离危险区域。

综采工作面设备运输安全技术措施范本一、前期准备1.编制综采工作面设备运输方案，并根据实际情况确定运输路线和运输时间。

2.组织专业人员对综采工作面设备进行检查和维修，确保设备运输前处于良好状态。

3.对需要拆卸的设备进行拆解，并编制拆卸方案，确保设备安全运输。

4.进行设备运输前的技术交底，明确各项安全技术要求和操作注意事项，并进行设备运输安全培训。

二、设备装车1.选择合适的车辆进行装车，车辆应符合国家相关安全规定，并配备必要的安全设备和紧固装置。

2.合理安排设备装车顺序，确保设备在车辆上的合理分布和稳定装载。

3.遵守货物超限超载规定，确保车辆载荷合理、平稳，并做好货物的定位、固定和防滑措施。

三、运输过程1.车辆行驶途中，严禁超速行驶，遵守道路交通法规，保持安全车距。

2.根据设备的尺寸、重量和行驶路线情况，制定合理的行驶速度和行车路线，并随时关注交通状况，避开路况复杂或易发生事故的路段。

3.车辆行驶过程中，安排专人负责设备的固定和检查，确保设备在行驶过程中始终保持稳定状态。

4.加强车辆的日常保养和维修，确保车辆的安全性能。

四、到达目的地1.到达目的地后，及时安排专业人员对设备进行安装和调试。

2.安装过程中，严格按照设备安装图纸和安装规范进行操作，遵循安装顺序和安装步骤。

3.按照设备安装图纸和安装规范进行设备的调试和试运行，并记录调试过程中的关键参数和数据。

五、维护保养1.设备安装完成后，制定设备维护保养计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备长期稳定运行。

2.维修过程中，严格按照设备维修手册和维修规范进行操作，确保维修质量和操作安全。

3.加强设备的定期检查和巡视，及时发现并处理设备运行中的故障和隐患。

六、安全防护1.安装和调试过程中，根据设备的特点和安装要求，采取必要的安全防护措施，如安装临时护栏、设置警示牌等。

2.严格遵守安全操作规程，不得随意更改设备的结构和参数设置，确保设备的安全性能不受影响。

3.设备运输和安装过程中，设立安全警示区域，禁止无关人员进入，确保人员的安全。

一、概述为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。

由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。

为确保施工安全与质量，特编制本措施。

1、钻孔上口位于：胶带上山与1302轨顺平面交汇处，水平标高-673.3m。

下口位于：胶带石门，水平标高-681.4m。

2、钻机型号：ZFYD1200型反井钻机。

3、技术参数：导向孔Ø200mm；扩孔Ø1200mm；钻孔倾角90°。

二、运输要求1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。

2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。

3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。

4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。

5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。

6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

7、运输路线：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。

8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>的有关规定。

三、钻机安装要求1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。

2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。

3、将左、右底脚板与主机基础架接好。

4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。

5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。

煤矿煤仓反井钻机施工安全措施近年来，随着我国经济的快速发展，能源需求逐步增加，煤矿开采日趋活跃。

其中，煤仓反井钻机施工是煤矿开采过程中的一个重要环节。

但是，由于工作环境的特殊性，该工作存在着一定的安全风险。

因此，制定和执行严格的安全措施，保障施工人员的安全，减少和控制安全事故的发生，变得尤为重要。

施工前的准备在进行煤仓反井钻机施工前，必须先做好一系列准备工作。

这些工作包括但不限于以下几个方面：做好施工现场的准备在施工前，必须清理施工现场，规划好施工路线和吊装设备，设置好安全防护围栏，确保施工环境不受干扰，并严密管控入口和出口，控制人员进出工地。

做好工具和设备准备工作在施工前，应检查工具和设备是否完好，如有发现异常情况，应及时进行维修或更换。

检查的内容包括：动力源设备、液压系统、钻杆、吊装设备和应急工具等。

编制施工方案和安全操作规程在施工前，必须制定详细的施工方案和安全操作规程，明确施工过程的具体步骤，特别是在施工过程中可能发生的危险行为或情况，以及如何应对这些危险行为或情况。

根据具体要求，制定针对性的防护措施和应急措施，确保工作的顺利和安全。

施工中的安全措施在进行煤仓反井钻机施工中，应在施工现场设置并实施多层次的安全措施，确保施工人员的安全。

具体的措施如下：安全监测措施在施工期间，应不断地对施工环境进行监测，确保施工的安全性。

监测的内容包括：空气质量、地下水位和地下气体等。

如有异常情况应及时启动安全预警。

施工现场管理措施在施工现场，应设置专人负责现场管理，对现场工作人员进行明确的分工和指导，确保施工人员按照相关规定进行工作。

指导人员应向工人讲解工作流程和危险点，保证工人的安全操作。

安全装备使用措施在施工中，应配置相应的安全装备，如头盔、安全带、防护眼镜和皮手套等，并提示工人正确使用这些装备。

对未佩戴安全装备的人员应进行制止和纠正。

执行特别工作许可证明对于一些危险作业，如井下、高空、有毒有害等作业，必须颁发特别工作许可证明，明确施工人员的职责和承担的安全风险，确保施工的安全。

矿井运输管理制度一、矿井运输设备的选择1.1 矿井运输设备的选择应根据不同矿井的地质条件、矿体性质、生产能力等因素综合考虑，选择合适的运输设备。

矿井运输设备主要包括皮带输送机、卡车、电动车等。

在选择设备时，要考虑设备的运输能力、速度、安全性以及维护维修便捷性等因素。

1.2 矿井运输设备的型号、规格应符合相关的国家标准和行业标准，保证设备的质量和安全性。

1.3 在设备选择时，要考虑设备的适用范围及其对矿井环境的适应性，保证设备在各种条件下稳定工作。

二、矿井运输设备的使用及维护2.1 矿井运输设备的使用应严格按照设备操作手册和使用说明进行，保证设备的正常运转。

2.2 矿井运输设备的维护应定期进行，包括设备的润滑、清洁、检查等工作，保证设备的良好状态，延长设备的使用寿命。

2.3 对于有故障的设备应及时进行维修，确保设备能够及时恢复正常使用。

2.4 对于设备的使用人员要进行培训，确保其具备正确的操作技能和安全意识，避免因操作不当而导致的事故发生。

三、矿井运输人员管理3.1 矿井运输人员应具备相关的资质，如电工证、驾驶证等，确保其具备相关的技能和安全意识。

3.2 矿井运输人员的工作时间、工作量应符合相关的法律法规和规定，避免因疲劳而导致的事故发生。

3.3 对于矿井运输人员的培训应密切配合，确保其具备正确的操作技能和安全意识，提高工作效率和安全性。

四、矿井运输安全管理4.1 矿井运输安全管理要求严格，矿井运输过程中应坚持“安全第一”的原则，确保矿工人身安全。

4.2 矿井运输过程中应设立安全责任人，对运输过程中的安全隐患进行排查，确保运输作业的顺利进行。

4.3 对于矿井运输过程中的事故应进行及时处置，调查事故原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。

以上是矿井运输管理制度的主要内容，针对矿井运输管理工作的特点和需求进行了详细的阐述。

只有建立完善的矿井运输管理制度，规范矿井运输工作，加强矿井运输设备的维护和管理，做好矿井运输人员的培训和安全管理，才能有效保障矿井生产的顺利进行，确保矿工的生命安全。

煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施
一、背景介绍
近年来，随着煤矿生产和建设规模的不断扩大，钻机施工在煤仓反井处的作用越来越受到重视。

然而，由于煤仓反井工作环境比较复杂和危险，加上施工过程特殊性和施工钻机设备操作的复杂性，所以施工中需要考虑多项安全技术措施来确保施工人员的安全。

二、钻机施工安全技术措施
2.1 工程前期准备
在工程前期准备阶段，需要进行对反井工程现场环境的评估，确定岩石的构造成分和岩性，对现场地质和环境进行勘测以获取更全面、细致、准确的数据，同时还要制定好施工方案和安全技术措施。

2.2 设备保养维护
对反井钻机的检查和维修都是保证施工人员安全的重要举措。

需要定期检查设备状态，确保设备正常运转，避免设备故障引起意外事故。

同时，施工人员在钻孔机器启动前也要仔细检查设备，避免操作不当引起的危险。

2.3 施工阶段安全措施
在施工过程中，钻孔机要保持平稳运转，操作人员必须掌握好对钻孔机的操作和钻孔进度掌握，及时发现和解决钻孔过程中出现的问题，确保施工人员的安全。

此外，还需要对钻井周围环境进行仔细检查和保护，避免施工过程中周围的岩层出现裂隙、松动等情况。

2.4 排查各种安全隐患
在实际施工中，有时会出现一些已知或未知的安全隐患，例如岩层松动、孔壁坍塌、钻孔深度不够、孔底结构破损等。

因此，施工人员必须加强观察，发现隐患及时处理，切实降低工作风险。

三、
通过对煤矿煤仓反井钻机施工安全技术措施的探讨，我们发现当今施工安全管理仍存在着一定程度上的不足，需要不断地进行完善和优化。

在施工过程中，施工人员还应当加强安全教育，提高他们的安全意识，加强自我保护意识，一旦出现危险，及时撤离。

一、拆卸、装车安全措施1、拆卸、装车、运输、安装钻机期间队必须指定一名副队长以上干部现场盯岗指挥。

确保安全作业2、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号，以便按顺序进车有利于安装。

机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好，严禁丢失和损坏。

3、地面工厂拆卸大件和起吊重物装车时，要选用天车进行起吊（重量轻的大件可以使用铲车），并设专人观山。

重物起吊后人员要远离起吊重物5m 以外，站在安全位置。

4、需人工搬运移动大件时人员要相互配合，协调一致。

防止设备歪倒或窜动伤人。

5、装车须使用完好的矿车、平板车或花车，不完好的车辆不得使用。

装车前必须检查车的完好情况，所用车辆必须保证车体不变形，不完好的车辆不准使用。

6、装车时，设备大件要掌握好重心，保证大件的重心与车辆的重心一致。

所装设备大件车严禁超高、超宽，影响装罐和过风门。

7、刹大件车必须使用￠12.5㎜钢丝绳配4分绳卡（每个绳头处绳卡不少于3个）每辆大件车刹钢丝绳不少于4道，必须刹实背牢（钻机拆卸后矿车能装下用矿车，并做好安全防护）。

8、钻机等大件装车时，队必须指定专人（副队长以上干部）负责装车和刹车，装大件刹车时，必须将钻机大件和平板车用不小于M27螺栓固定在一起，以防运输期间大件下滑。

二、运输期间安全措施平巷运输：1、推车时，不准蹬车或坐车，不准让车自行滑动，车前15m有人作向导开路并发出信号，车辆过后道岔及时复位。

2、推车时不准手扶车沿或车帮上，不许将头伸入车上或两帮，两旁不准有人，拐弯时要低速，车多时，两车间距不少于30m。

3、停车时，无论坡度大小都必须用“十”字道木或木楔将矿车掩牢，严禁用煤矸石掩车。

4、过道岔时应提前10m停车，有专人检查道岔是否正常。

5、人力推车时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，在轨道坡度大于5‰时，不得小于30m，在轨道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

6、推车时必须注意前方，在推车前清理好轨道，保证畅通。

煤矿操作规程前言“安全第一，预防为主”是党和政府的安全生产方针，也是煤矿生产和建设的指导思想，安全生产事关全体员工的根本利益，事关煤矿发展和稳定的大局。

为了搞好安全生产，必须要严格的制度、严密的管理、严细的作风。

我们制定了这套《煤矿各工种操作规程》，是依据党和政府的有关法律、法规、行业规程和标准，结合本矿实际而制定的。

希望全体员工、管理人员认真学习，熟练掌握，严格执行，为创造矿井安全生产大好局面，实现全矿安全生产目标作出应有贡献。

煤矿矿长：目录前言 (2)采煤工种操作规程 (4)掘进工程操作规程 (11)“一通三防”工种操作规程 (17)机电运输工种操作规程 (23)把钩、信号工工种操作规程 (42)轨道铺设和维修工种操作规程 (45)矿车修理工操作规程 (47)0.8-1.2m绞车司机操作规程 (48)空压机司机操作规程 (51)抽风机司机操作规程 (54)水泵司机操作规程 (56)地面主要工种操作规程 (58)采煤工种操作规程一、打眼工操作规程(一) 打眼前的准备工作1、打眼前，对电煤钻各部位要进行详细检查，有问题及时处理，然后给电煤钻送电试运转，确保无问题后，切断电源，运至工作面。

2、打眼前，首选在工作地点进行敲帮问顶，掌握顶板、煤壁及支柱的安全状况，发现安全隐患及时处理。

3、上好已打磨锋利的钻头，安装好钻矸，准备打眼。

(二) 打眼操作顺序1、按规定确定眼位，找掉松动煤矸，准备打眼；2、套上插销，接通电源，给电煤钻试运转；3、打眼时，要用双手扶电钻手把，钻杆垂直工作面，对准眼位开钻，先点开2-3次，待钻进约0.1m时，尽快调整钻杆方向继续推进，以达到规定的角度和深度；4、电钻开动后要注意钻杆速度，每隔一定时间把钻杆往外拉一拉，以便排出煤粉，钻眼到规定深度后，要把钻杆在眼内来回掏几次，以清除眼内煤粉；5、打完眼后，抽出钻矸，并将底眼盖住，以防进煤。

(三) 打眼操作注意事项1、向工作面运送电钻时，要用手提或肩扛，不准随地拖拉。

2024年井下钻探安全注意事项第1条、安全技术要求1、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾，避灾知识。

2、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。

3、作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。

4、必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。

5、钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。

6、严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25°以上的倾角的钻孔人工起、下钻。

7、施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。

第2条、准备操作技术要求1、新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、齿轮油等。

新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。

2、每台设备必须建立档案（包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等）。

3、经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。

液压油、齿轮油、黄油等。

及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。

4、钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。

5、入井前应检查机械、液压、操作（纵）阀、泥浆泵等是否完好可靠，不得带故障下井。

6、检查钻杆、丝口（扣）、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵的钢套、柱塞、密封图、钢球、球座是否完好。

7、根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。

8、钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。

9、在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超高、超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。