ipqc(制程控制)巡检流程就要这么干

IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In Process Quality Control）巡检是指在生产过程中，对产品的关键环节进行实时监控和检验，以确保产品质量符合要求。

本作业指导书旨在为IPQC巡检人员提供详细的操作步骤和要求，以确保巡检工作的准确性和有效性。

二、巡检目的1. 提前发现生产过程中的潜在问题，及时采取措施进行纠正，避免不良品的产生。

2. 监控关键环节的质量状况，确保产品符合质量标准和客户要求。

3. 为生产过程中的改进和优化提供数据支持。

三、巡检内容1. 巡检对象：根据生产工艺和产品特点，确定需要巡检的关键环节和参数。

2. 巡检频率：根据生产节奏和产品特点，确定巡检的频率和时间点。

3. 巡检项目：根据产品质量要求和工艺流程，确定需要巡检的项目，包括但不限于以下内容：a. 尺寸和外观检查：检查产品的尺寸、外观是否符合要求。

b. 材料和配件检查：检查使用的材料和配件是否符合质量标准。

c. 工艺参数检查：检查生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等是否符合要求。

d. 功能性能检查：检查产品的功能性能是否符合要求。

e. 检测设备校验：检查巡检所使用的检测设备的准确性和可靠性。

f. 记录和报告：准确记录巡检结果，并及时向相关部门汇报。

四、巡检流程1. 准备工作：a. 确认巡检对象和巡检项目。

b. 准备所需的巡检工具和设备。

c. 检查巡检工具和设备的准确性和可用性。

2. 开始巡检：a. 根据巡检计划和要求，按时进行巡检。

b. 仔细观察巡检对象，确保发现问题的准确性和及时性。

c. 使用准确的测量工具和设备进行巡检，确保数据的准确性。

3. 巡检记录和报告：a. 在巡检过程中，准确记录巡检结果，包括合格品数量、不良品数量、巡检时间等。

b. 如发现问题，及时采取措施进行纠正，并记录纠正措施和效果。

c. 巡检结束后，及时向相关部门汇报巡检结果，并提出改进建议。

五、巡检要求1. 巡检人员应具备相关产品知识和巡检技能，熟悉巡检项目和要求。

IPQC巡检方法与技巧IPQC（In-Process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品质量进行检查和监控的重要环节。

它可以帮助企业在生产过程中及时发现质量问题，保证产品的一致性和可靠性。

下面是一些IPQC巡检的方法和技巧：1.确定关键检验项目：首先，根据产品的要求和标准，确定关键的检验项目。

这些项目通常是对产品质量和性能的关键要求。

例如，在制造汽车轮胎时，关键检验项目可能包括轮胎的尺寸、胎面硬度和胎压等。

2.制定检验计划：在巡检过程中，应制定详细的检验计划。

这将使巡检员能够按照规定的方法和程序进行巡检工作。

检验计划应包括巡检的频率、巡检的位置、使用的检测设备和仪器以及巡检的标准和要求等。

3.培训巡检人员：进行巡检工作需要具备一定的技能和知识。

因此，企业应对巡检人员进行培训，使其能够正确地进行巡检工作。

培训内容可以包括巡检的目的和原则、巡检的方法和技巧以及使用的设备和仪器操作等。

4.验证检测设备和仪器：为了保证巡检结果的准确性和可靠性，需要对使用的检测设备和仪器进行验证。

这可以通过对设备和仪器进行校准、检验和比对等方式来实现。

只有通过验证的设备和仪器才能用于巡检工作。

5.严格执行巡检标准和要求：在巡检过程中，巡检员应严格按照制定的标准和要求进行巡检，确保检测结果的准确性和可靠性。

如果发现不合格的产品，应立即采取相应的措施，包括停产、追溯和整改等。

6.记录和分析巡检结果：在巡检过程中，应有系统地记录和分析巡检结果。

这可以帮助企业了解产品质量的状况，及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。

巡检记录和分析还可以作为持续改进的依据。

7.实施巡检结果的反馈：巡检结果应及时反馈给相关部门和人员。

这可以帮助他们了解产品质量的情况，并采取相应的措施进行改进和控制。

如果发现重大质量问题，应立即通知相关人员进行处理。

8.持续改进：巡检工作应是持续的过程，不断改进是其关键。

企业应不断总结经验和教训，完善巡检方法和技巧，并制定相应的改进措施。

IPQC（制程控制）巡检流程一、IPQC及其工作特点1.什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。

IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。

巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。

制程：专指产品的制造过程。

2.IPQC工作特点当机立断处理制程异常实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。

公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。

客观：就是眼见为实，论事必须有证据。

彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。

3.IPQC作业要求一看二动三检：“一看”为勤看。

“二动”为动手检，动嘴说。

“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。

二、首检及其注意点1.什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。

2.首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。

特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。

可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。

3.首检容易出现的问题只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。

作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。

首检不合格未立即报告。

4.首检的风险控制在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。

对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。

在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。

三、巡检及其注意点1.什么是巡检巡检是指在产品首检合格后进行定时的按指定的项目实施轮流检查。

2.巡检实施要点首检必须合格，且程序完整。

巡检的重点是：新的产品，新的设备及工装，新的来料和有异常的来料(如经评审的物料)，新的员工，及不稳定的过程中的变更，如生产中途修机，更换材料，变更工艺，换人，调试设备等。

IPQC（制程控制）巡检工作流程做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天小编分享一篇好文，我们一起梳理下IPQC的基础知识、工作要点及岗位职责，不足或失误之处，敬请列位看官提出宝贵意见。

IPQC（InPut Process Quality Control）是制程中质量控制的英文简称，也叫生产过程中的质量控制。

由于IPQC采用的检验方式是在生产过程中的各工序之间巡回检查，所以又称为巡检。

IPQC一般采用的方式为抽检，检查内容一般分为对各工序的产品质量进行抽检、对各工序的操作人员的作业方式和方法进行检查、对控制计划中的内容进行点检。

IPQC目的产品实现的过程是一个复杂的人机交互的系统，由不同的工序构成，在这个过程中既有物流又有信息流，要想使输出满足客户要求就必须做到如下几个方面：保证输入质量机器设备稳定，有充分的能力，人员严格按标准作业与产品质量密切相关的各关键参数(CTQ)处于稳定受控状态信息准确、完整、及时，能发挥指导作用有效的工序监控机制,能及时发现过程的异常向前反馈机制使过程能及时对异常进行修正向后反馈机制能有效防止不良流失产品初末件审核，提供班次质量保证工序接口顺畅，防止资源浪费以上各方面的执行有赖于IPQC的持续努力，而正是有了以上的支持，过程才是真正意义上的保证输出质量的过程。

所以IPQC的工作实现了流程向过程的过渡，使输出不再是输入的简单相加，而是数量和质量上增值。

IPQC方法主要有以下几方面的方法：依审核清单执行过程审核——过程基本状况，不依产品而变；工序作业检查——物料、工具、辅料、方法、人员确认；首件确认检查——依产品而有别，工艺、设备、软件、参数检查；记录——真实、清楚、及时；各工序间反馈机制——及时反馈相关信息；预警机制起作用；不合格品控制——标识、隔离、区分放置、统计分析；物料投入——将正确的物料在正确的时间投入到正确的产品，并及时准确记录以方便追溯；产品标准——工艺标准、功能要求；各工序输出抽样检查——确认工序稳定，有充分能力产品合格。

IPQC制程巡检详细工作职责IPQC制程巡检详细工作职责IPQC制程巡检一.产前工作准备1.根据生产计划,确定生产机型的BOM与在线物料是否一致，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由IQC指导在线操作员挑选的方法.2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM核对上线物料种类是否齐全,型号及规格是否正确.3.排拉是否按工序流程安排二.制程控制中工作详细内容1.认真按时填写巡检报表。

2.确定有合格的首件。

3..用点检仪校对仪器是否正常，确认设置的参数与要求一致4.员工操作是否与作业指导书一致，进行确认5.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈6.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉7.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录8.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发《纠正预防措施处理单》反馈9.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)不良比例超过品质目标要填写《纠正预防措施处理单》并要追踪处理结果。

10.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标识及签名11.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每两小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否每日生产线《生产检验单》有“测试总数”“不良总数”“总不良比率”。

12.做好末检,如有存在的质量隐患便于下批次改进。

13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。

返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现场”。

14.客户定制机型要求需及时反馈到在线IPQC及OQC，从而达到标准的统一。

15.根据OQC抽检结果，对工作进行评定，做周度总结。

16.每周按《工、料废处理流程》对不合格品进行确定，确认后的不合格品在《工、料废判定单》上签字。

扩展阅读：IPQC制程巡检工作规范IPQC制程巡检工作规范1.2.3.3.1.目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。

IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品进行检验和监控，以确保产品质量符合标准要求。

IPQC巡检作业指导书是为了规范巡检操作流程，提高巡检效率和准确性而制定的标准文档。

二、巡检目的1. 确保生产过程中的每一个环节符合质量要求，避免不良品流入下一道工序。

2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，防止不良品批量产生。

3. 提供数据支持，为质量改进和决策提供依据。

三、巡检内容1. 巡检时间：每班次开始前、生产过程中和班次结束后进行巡检。

2. 巡检范围：涵盖生产过程中的各个环节，包括原材料检验、工艺参数检测、设备状态检查、工序合格率检查等。

3. 巡检项目：根据产品特点和质量要求，制定相应的巡检项目清单，包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试、包装检验等。

4. 巡检标准：根据产品的技术规范和质量标准，制定相应的巡检标准，明确合格和不合格的判定依据。

5. 巡检方法：根据巡检项目的不同，采用不同的巡检方法，如目测、测量仪器、测试设备等。

6. 巡检记录：对每次巡检结果进行记录，包括巡检时间、巡检项目、巡检结果等，确保数据的准确性和可追溯性。

四、巡检流程1. 巡检准备：准备巡检所需的工具、仪器和相关文件。

2. 巡检开始：按照巡检指导书的要求，逐项进行巡检。

3. 巡检记录：对每一个巡检项目的结果进行记录，包括合格和不合格情况。

4. 巡检判定：根据巡检标准，对巡检结果进行判定，确定合格品和不合格品。

5. 不合格品处理：对不合格品进行处理，如返工、报废等，确保不合格品不流入下一道工序。

6. 巡检总结：对巡检过程中的问题和改进建议进行总结，为质量改进提供参考。

五、巡检要求1. 巡检人员：由经过培训并具备一定巡检经验的员工担任。

2. 巡检频率：根据生产情况和产品特点确定巡检频率，确保全面覆盖生产过程。

3. 巡检精度：巡检人员应严格按照操作规程执行巡检操作，确保巡检结果的准确性。

IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一项重要工作。

通过IPQC巡检，可以及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品质量符合要求，提高生产效率和产品质量稳定性。

二、巡检目的1. 确保生产过程中的每个环节符合质量要求，防止不良品流入下一道工序或最终用户手中。

2. 及时发现并纠正生产过程中的问题，避免不良品的产生和扩散，提高产品质量稳定性。

3. 提供实时的生产数据和质量指标，为生产管理和决策提供依据。

三、巡检内容1. 巡检对象：生产过程中的关键环节、关键参数和关键设备。

2. 巡检要点：a. 检查设备运行状态是否正常，如设备是否正常开启、运行是否平稳等。

b. 检查关键参数是否符合规定范围，如温度、湿度、压力等。

c. 检查原材料的质量是否符合要求，如外观、尺寸、材质等。

d. 检查操作人员是否按照标准操作规程进行操作，是否存在操作失误。

e. 检查生产过程中是否存在异物、杂质等不良因素。

f. 检查产品外观质量是否符合要求，如表面光洁度、颜色、尺寸等。

g. 检查生产记录是否完整、准确，是否存在漏填、错填等情况。

四、巡检频率和方式1. 巡检频率：根据生产过程的特点和质量要求确定巡检频率，一般为每班、每天或每周进行巡检。

2. 巡检方式：a. 现场巡检：巡检人员到生产现场进行实地巡检，直接观察和检查设备、材料和产品。

b. 数据巡检：通过生产数据和质量指标进行巡检，如检查生产记录、监测设备传感器数据等。

五、巡检记录和报告1. 巡检记录：巡检人员应及时记录巡检过程中的关键信息和发现的问题，包括巡检时间、巡检内容、巡检结果等。

2. 巡检报告：根据巡检记录，巡检人员应编制巡检报告，包括巡检结果的统计分析和问题的整改措施。

六、巡检结果处理1. 合格品处理：对于符合质量要求的产品，应及时进行标识和分类，确保其正常流入下一道工序或最终用户手中。

IPQC巡检工作流程IPQC（In-Process Quality Control）即过程中的质量控制，是制造过程中对产品质量进行监控和检验的一种方法。

IPQC巡检是指在制造过程中，对产品质量进行全面检查、监控和分析，以确保产品质量符合要求。

下面将详细描述IPQC巡检的工作流程的步骤和流程。

1. 工作准备在开始巡检之前，需要做好以下准备工作：1.1 熟悉产品要求了解产品的质量标准和要求，包括产品的设计规格、检验标准、使用说明等。

1.2 制定检验项目根据产品要求，制定具体的巡检项目和检验方法，确定需要测量和检验的项目。

1.3 准备检验设备准备好需要使用的检验设备和工具，如量具、测试仪器等，并确保其准确性和可靠性。

1.4 设定检验标准根据产品要求，设定合理的检验标准和接受标准，以判断产品是否合格。

2. 开展巡检工作开始进行IPQC巡检工作，根据以下步骤进行：2.1 巡检计划制定根据产品生产进度和要求，制定巡检计划，包括巡检的时间、频率和内容等。

确保巡检能够覆盖全面，并与生产进度相协调。

2.2 巡检流程执行按照巡检计划，逐一进行巡检项目的执行。

具体步骤如下：1.检查产品的外观质量：检查产品是否存在瑕疵、损坏、划痕等表面质量问题，以及标识、包装是否符合要求。

2.检测产品的功能性能：使用适当的测试仪器和方法，对产品的功能进行测试，以确保其正常工作。

3.进行尺寸测量：使用合适的量具和测量方法，对产品的尺寸进行测量，比对与设计要求的尺寸是否相符。

4.进行材料测试：对产品所使用的材料进行测试，如硬度测试、拉力测试等，以确保材料的质量和性能符合要求。

5.进行环境适应性测试：对产品在不同环境条件下的性能进行测试，以确保产品能够适应各种使用环境。

6.进行电气安全测试：对电气产品进行安全性能测试，如绝缘电阻测试、漏电流测试等，以确保产品的安全使用。

7.进行耐久性测试：对产品的使用寿命和耐久性进行测试，以验证产品的持久性能。

IPQC制程巡回检查程序1 .目的：1.1、1、预防影响品质的变化点发生,并加以控制降低成本。

1.2、使产品之品质维持在客户要求的范围之内。

1.3、对所有加工产品品质状况作正确性的反应。

2 .适用范围：适用于全工厂内所有制程，包括造管，切断，包装及修理。

3 .权责：3.1、品保课:负责巡回稽核；3.2、制造课:负责自主检查。

4 .定义：制程巡回稽核:针对造管、切断、包装各制程，由品保人员于每日不定时所作之抽样稽核。

5 .流程：开始生产异常矫正正式生产记录存档6 .作业内容：6.1、品保人员每天四次不定时进行巡回稽核。

6.2、品保人员巡回稽核时,依《IPQC制程巡回作业指导书》及［IPQC制程巡回稽核表］作业之。

须于检验过后的产品上作标记。

并填写巡检记录表。

6.3、检验OK的，在巡检记录表上打“J”；如有不良项目，在巡检记录表上打“X”；如为可接受的缺陷，可划但应通知现场即刻改善。

6.4、［IPQC制程巡回稽核表］可视作业需求增减之。

6.5、巡回检验和重点工序质量控制点，由品保人员进行监督，发现异常立即通知操作者停止生产并向品质部门和生产部门报告。

6.6、［IPQC制程巡回稽核表］经品保主管签核后发给相关责任单位签认。

6.7^责任单位应主动加以改善。

6.8、制程中的不合格品放入红色框/篮/区，并加以标识。

6.9、制程中待确定品放入黄色框/篮/区并加以标识。

7.记录存档：7.1、品保部门每周将《IPQC制程巡回稽核表》汇总统计后，编制HPQC巡检周报表〉并送交责任单位。

责任单位要分析问题之所在，作为预防改善措施之依据。

7.2、相关品质记录由品保部负责存档。

IPQC(制程控制)巡检工作流程IPQC是制程控制的一种重要手段，其作用是对生产过程中的各项工艺参数进行检测、监控和调整，以确保产品质量的稳定和一致性。

本文将详细介绍IPQC巡检工作流程，使读者能够了解如何进行有效的IPQC巡检，提高生产制造的效率和品质。

工作流程步骤一：制定巡检计划IPQC的巡检工作要求制定详细的巡检计划，明确巡检的时间、内容和要求。

巡检周期一般根据品种、工艺要求和产品流程来确定，巡检内容包括各项工艺参数、设备、环境等因素，巡检要求包括性质、对象、方式、标准等。

步骤二：进行巡检在巡检时，需按照制定好的巡检计划，认真记录每一项巡检过程中发现的问题，并及时采取有效措施予以解决。

标准化检查方式，确保所有巡检结果可比性。

步骤三：收集问题数据巡检人员要逐一记录巡检过程中的问题，并进行归纳、综合和分析。

统计汇总每个工序出现次数，并分析出现的原因，形成问题清单，用于后期的分析和改进。

步骤四：分析、改善过程根据收集的巡检数据，进行分析以确定存在的问题和原因，进行带着问题分析，找出原因，制定解决方案，分析改善效果，持续推进，确保问题不再出现。

工具支持为了方便巡检工作的进行，可以使用一些工具来增加工作效率和准确性。

目前市面上有一些IPQC巡检软件，其特点是操作简单、方便、记录精准，可以快速进行问题记录和分析，逐步推进问题的解决。

巡检工具使用对于静态、界面固定的接口，巡检人员可以使用手动excel表单记录巡检数据。

对于动态、界面不固定的接口，巡检人员需要使用专业的测试工具，如自动化测试工具等。

如web自动化测试工具可以模拟人在浏览器上的交互行为，以便更加真实、准确地模拟用户的操作，发现更多的缺陷和问题。

IPQC巡检是生产制造中非常重要的一部分。

正确的巡检流程能够让制造企业迅速捕捉生产过程中的变化和不良因素，及时排查存在问题，通过调整和改善，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。

希望本文介绍的工作流程和工具支持能够给广大生产制造企业提供一些有益的参考。

IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一种质量管理方法。

通过IPQC巡检，可以及时发现生产过程中的质量问题，并采取相应的措施进行纠正，确保产品的质量符合要求。

本作业指导书旨在提供IPQC巡检的操作规范和要求，以确保巡检工作的准确性和有效性。

二、巡检内容1. 巡检对象：本指导书适用于所有生产过程中的产品。

2. 巡检要点：根据产品特性和生产工艺，确定巡检要点，包括但不限于外观、尺寸、功能等方面的检查。

3. 巡检频率：根据生产需求和产品特性，确定巡检频率，确保巡检的全面性和及时性。

三、巡检流程1. 准备工作：a. 确认巡检要点：根据产品特性和生产工艺，确定需要巡检的要点，并记录在巡检表中。

b. 准备巡检工具：根据巡检要点，准备相应的测量工具、检测仪器等。

c. 巡检培训：对巡检人员进行培训，确保其熟悉巡检要点和操作规程。

2. 开始巡检：a. 按照巡检频率和要点，按时进行巡检。

b. 使用准备好的巡检工具和仪器，对产品进行检查和测试。

c. 记录巡检结果：将巡检结果准确记录在巡检表中，包括巡检时间、巡检人员、巡检要点、巡检结果等信息。

d. 标记不合格品：对于发现的不合格品，及时标记并做好记录，以便后续处理。

3. 巡检结果处理：a. 合格品处理：对于巡检结果为合格的产品，按照生产工艺进行后续处理。

b. 不合格品处理：对于巡检结果为不合格的产品，根据不同情况进行相应处理，如返工、报废等，并记录处理结果。

四、巡检记录与分析1. 巡检记录：对每次巡检的结果进行准确记录，包括巡检时间、巡检人员、巡检要点、巡检结果等信息。

确保记录完整、准确、可追溯。

2. 巡检数据分析：定期对巡检记录进行数据分析，以发现潜在的问题和趋势，及时采取改进措施，提高产品质量和生产效率。

五、巡检责任与考核1. 巡检责任：明确巡检人员的责任和权限，确保巡检工作的落实和有效性。

基础知识梳理：IPQC巡检流程，就要这么干IPQC（In Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。

（属品质保证部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。

IPQC工作流程简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。

4M1E的巡查。

发现异常的提出、跟踪与验证。

详细的说：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。

因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如 4MIE）。

实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1. 根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。

为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。

过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。

首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。

首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。

制程检验ipqc的流程
IPQC（In-Process Quality Control，制程检验）是一种在制造
过程中进行质量控制的方法。

下面是IPQC的流程：
1. 设定检验标准：根据产品的质量要求和规范，制定检验标准和要求。

2. 制定检验计划：根据产品制造过程的关键点和重要环节，制定检验计划，确定在何时、何地以及如何进行检验。

3. 准备检验设备和工具：根据检验要求，准备相应的检验设备和工具，如测量仪器、样本容器等。

4. 进行制程检验：根据制定的检验计划，对制造过程中的关键点进行检验。

这包括对材料、工艺参数、产品外观、尺寸、功能等进行检验，确保产品符合质量要求。

5. 记录检验结果：对每次检验的结果进行记录，包括样品编号、检验时间、检验项目、具体数值等。

可以使用检验报告或记录表进行记录。

6. 分析检验结果：通过统计和分析检验结果，得出相关的制程质量指标，如不良品率、平均尺寸、正常工作频率等。

7. 制订纠正措施：对于不合格的检验结果，要及时制定纠正措施，包括调整工艺参数、修复或返工产品、采取其他措施等。

8. 跟踪改进：持续跟踪制程检验的结果和纠正措施的实施效果，不断优化制造过程和提升产品质量。

以上是IPQC的基本流程，每个公司和行业可能会有些微的差异，但整体上是一个持续不断的循环过程，以保证产品质量的稳定和优化。

IPQC巡检流程、七手法、八原则、九步骤！目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。

职责：•生产线员工：负责本工位产品的自检。

•生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。

•IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。

•相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。

•生产技工：负责车间机器设备的调试。

一、IPQC作业要求①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,，装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。

②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。

③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。

④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。

二、IPQC现场巡检内容①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。

②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。

③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。

④产品生产环境包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。

⑤物料是否与BOM一致。

⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。

⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。

⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。

⑨现场是否有不安全隐患。

⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。

⑪员工作业手法是否严格按照SOP操作。

⑫员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。

⑬现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。

⑭其它相关要求是否能满足。

三、巡检制程的异常处理作业①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。

②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。

③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。

IPQC制程巡检的基本流程一、IPQC制程巡检的概述1.1 IPQC制程巡检的定义1.2 IPQC制程巡检的重要性1.3 IPQC制程巡检的目标二、IPQC制程巡检的环节和步骤2.1 环境检查1.温湿度检查2.照明检查3.设备检查2.2 原料检查1.来料检验2.原料配比检查3.储存条件检查2.3 制程过程检查1.工作指导书确认2.工艺参数检查3.操作者素质检查4.质量记录检查2.4 在线监控检查1.测量设备检查2.在线监控记录检查3.公差控制检查2.5 设备维护检查1.设备保养记录检查2.设备故障维修记录检查3.设备校准检查2.6 成品检查1.外观检查2.尺寸检查3.功能检查4.包装检查2.7 过程追溯检查1.返工记录检查2.异常处理记录检查3.报废记录检查三、IPQC制程巡检的具体操作3.1 环境检查操作要点1.准备环境检查表格2.观察温湿度计并记录数据3.检查照明设备是否正常4.检查设备运行情况3.2 原料检查操作要点1.准备原料检验表格2.按照检验标准进行原料检验3.检查原料配比表4.检查原料储存条件3.3 制程过程检查操作要点1.准备工作指导书2.确认工艺参数的正确设置3.观察操作者的操作过程4.检查质量记录的填写情况3.4 在线监控检查操作要点1.检查测量设备的准确性2.核对在线监控记录和实际生产数据3.确认产品公差控制情况3.5 设备维护检查操作要点1.检查设备保养记录2.检查设备故障维修记录3.校准设备并记录校准结果3.6 成品检查操作要点1.检查成品外观是否符合要求2.进行尺寸测量并记录数据3.进行功能测试并记录结果4.检查包装是否完好3.7 过程追溯检查操作要点1.检查返工记录并核对处理情况2.检查异常处理记录并分析原因3.核对报废记录并分析原因四、IPQC制程巡检结果的处理与分析4.1 结果记录与整理1.IPQC制程巡检记录的填写2.巡检结果的整理与汇总4.2 结果分析与问题解决1.数据统计与分析2.问题的原因分析3.制定问题解决方案4.3 控制措施与持续改进1.制定并执行控制措施2.根据巡检结果持续改进工艺和操作五、IPQC制程巡检的优化与升级5.1 巡检流程的优化1.巡检流程的简化与优化2.巡检环节的合理调整5.2 巡检数据的信息化管理1.巡检数据的电子化处理2.数据分析系统的建立与应用5.3 巡检的自动化与智能化1.自动采集巡检数据2.应用智能化设备提高巡检效率六、IPQC制程巡检的挑战与建议6.1 巡检人员素质与技能培养1.提高巡检人员的专业素质2.加强巡检人员的培训和学习6.2 设备的更新与维护1.及时更新巡检设备2.加强设备的维护与保养七、总结7.1 IPQC制程巡检的意义7.2 实施IPQC制程巡检的收获7.3 IPQC制程巡检的未来展望。

IPQC 巡检作业指导书IPQC巡检作业指导书一、背景介绍IPQC（In-Process Quality Control）巡检是指在生产过程中对产品质量进行监控和控制的一项重要工作。

通过IPQC巡检，可以及时发现生产过程中的质量问题，采取相应的措施进行纠正和改进，确保产品质量的稳定性和一致性。

本文将详细介绍IPQC巡检的目的、内容、流程和注意事项，以便操作人员能够准确执行巡检工作，提高产品质量。

二、目的IPQC巡检的目的是确保生产过程中的产品质量符合质量要求和标准，预防和控制质量问题的发生，提高产品的合格率和客户满意度。

通过IPQC巡检，可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整和改进，以确保产品质量的稳定性和一致性。

三、内容1. 巡检项目：根据产品的特点和要求，确定需要巡检的项目，包括外观、尺寸、功能等方面的检查。

2. 巡检标准：制定巡检标准，明确产品质量的要求和接受范围，以便判断产品是否合格。

3. 巡检方法：确定巡检所需的工具、仪器和设备，以及巡检的具体步骤和方法。

4. 巡检频次：根据生产过程的特点和产品的要求，确定巡检的频次和时间点，确保巡检的及时性和有效性。

四、流程1. 巡检准备：收集和整理巡检所需的相关信息和资料，包括产品规格、巡检标准、巡检记录表等。

2. 巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，明确巡检的时间、地点和内容。

3. 巡检执行：按照巡检计划，到达巡检现场，进行巡检操作，包括对产品外观、尺寸、功能等方面进行检查。

4. 异常处理：如果发现产品存在质量问题或异常情况，及时停止生产并报告相关责任人，采取相应的纠正和改进措施。

5. 巡检记录：将巡检结果记录在巡检记录表中，包括产品的合格情况、异常情况的描述和处理措施等。

6. 巡检反馈：将巡检记录及时反馈给相关部门和责任人，以便进行问题的分析和改进措施的制定。

五、注意事项1. 巡检人员应具备相关的技术和知识，熟悉产品的特点和质量要求，能够准确判断产品的质量。