熔体流动速率
熔体流动速率仪的测定方法
熔体流动速率仪，又称熔融指数仪，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。
近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。
熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。
一、熔体质量流动速率（MFR）的测定方法：
熔体质量流动速率的测定，按方法分为切割（手工或自动定时）测定与自动（半自动）测定。
1、 切割测定：
根据定义，当熔体在负荷的作用下通过口模毛细管挤出，由操作人员使用切割刀具将流经口模出口的一段熔料割取，并记录该段熔料自口模流出的时间，经称重并换算至流出时间为10min时
的质量，即为熔体质量流动速率值MFR。配置有自动定时切割装置的设备，可根据需要设置切割间隔时间。任何型号的熔体流动速率测定仪都可进行手工切割测定。
二、自动（半自动）测定：
自动（半自动）测定不需对流出熔料进行切割。它的原理是：在测定仪上预先设定熔料的流出体积，再由测定仪上的计时器自动记录流出该体积的熔料所需的时间。这样，只要知道熔料的密度（注意：是该材料在特定试验温度下的熔体密度），即可按（1）式计算出熔体质量流动速率：
式中：L───测定仪预先设定的活塞移动有效距离，cm；
熔体质量流动速率试验作业指导书 DXSJ-ZY-26-2015
熔体质量流动速率试验
作业指导书
控制状态：
发放编号：
版 次：第一版 第0次修订
编 制：
审 核：
批 准：
持 有 人：
2015年10月10日发布 2015年10月15日实施
熔体质量流动速率试验作业指导书
1.目的
为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。 熔体质量流动速率试验作业指导书 DXSJ-ZY-26-2015
2.适用范围
适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。
3.职责
主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。
检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。
4.工作程序
4.1试样制备：
试样可为粉料、粒料、薄膜碎片。
4.2试样调节：
试验前应按照材料规格标准，对材料进行状态调节，必要时，还应进行稳定化处理。
4.3试验步骤：
1）打开仪器电源，设定试验温度190℃，打开快速加热按钮。
塑料熔体(质量、体积)流动速率及熔体密度的测定
摘要 介绍塑料熔体（质量、体积）流动速率、熔体密度的测定方法及熔体流动速率比、表
观粘度的计算。
关键词 熔体流动速率 熔体密度 熔体流动速率比 表观粘度
熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物
料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。
熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质
量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。
近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积
流动速率。其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为
cm3/10min[1]。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生
产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质
量流动速率，仍记为MFR。
熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也
将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。
1 熔体质量流动速率（MFR）的测定方法
熔体质量流动速率的测定，按方法分为切割（手工或自动定时）测定与自动（半自动）测
定。
1.1 切割测定
根据定义，当熔体在负荷的作用下通过口模毛细管挤出，由操作人员使用切割刀具将流经
口模出口的一段熔料割取，并记录该段熔料自口模流出的时间，经称重并换算至流出时间为
10min时的质量，即为熔体质量流动速率值MFR。配置有自动定时切割装置的设备，可根
据需要设置切割间隔时间。
任何型号的熔体流动速率测定仪都可进行手工切割测定。
1.2 自动（半自动）测定
自动（半自动）测定不需对流出熔料进行切割。它的原理是：在测定仪上预先设定熔料的
流出体积，再由测定仪上的计时器自动记录流出该体积的熔料所需的时间。这样，只要知道
熔体流动速率操作规程
一、 装入模口：从料筒自上端装入模口，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。
二、 将活塞杆从料筒的上端口放入料筒中。
三、 插上电源，打开电源开关，设置试验参数，按“启动”键，待温度恒温到设定值后恒温15分钟。
四、 恒温后，戴上手套取出活塞杆，将试件用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，然后将活塞杆装入料筒中，4min后把标准规定的实验负荷加到活塞上。
五、 试样的切取：将取样盘放在出料口下方，当活塞的下环标记与导套的上表面相平时按“开始”键刮料。
六、 结果计算：选取3-5个无气泡样条，冷却后，置于天平上称量，取其平均值。
七、 试验完毕，清理仪器：待料筒内的料全部挤出后，取出砝码和活塞杆，清洗干净，用装料竿顶出口模，擦拭干净，清除口模孔里的试验料，趁热用白钞布擦拭料筒，关闭仪器电源，拨下电源插头。
八、 数据处理：MFR=tref×m/t (tref:参比时间，600s；m:切断的平均重量，g; t:切断的时间间隔，s)
