配气操作规程

天然气配气站操作规程

天然气配气站操作规程

1. 范围

本操作规程适用于天然气配气站的常规操作。

2. 目的

为确保安全、高效、稳定地运营天然气配气站，规范操作流程，保障人员和设备的安全。

3. 岗位职责

3.1 收料员

负责统计物资数量，检查货物质量、规格和数量，并予以登记和存档。

3.2 物料管理员

负责仓库物资的进出、仓库的日常管理和维护，确保仓库物资的完好有序。

3.3 操作员

负责设备开启、关闭的操作，并按照配气计划进行调整和监管，确保供气量的稳定、有效、可靠。

3.4 检查员

负责检验设备是否正常运转，检查管道、阀门、仪表的工作情况，填写运行记录，及时反馈运行问题。

3.5 维修员

负责天然气配气站维护和设备修理，保障设备的正常使用，确保运营的连续性和稳定性。

4. 工作流程 4.1 物资采购

收料员接受供应商发来的采购要求，统计物资数量和款项，在财务确认后按照要求向供应商下订单。

4.2 物资管理和保存

物料管理员接收到采购的物资后，安排存放位置，并做好仓库收发记录。仓库里的物资需要定期进行检查，如发现物资质量有问题或者数量不足应及时向相关部门进行反馈处理。

4.3 设备运行

操作员在按照要求开启设备后，应保持关注供气量的情况，及时进行调整，同时务必遵循相关工艺参数，保障设备运行的安全可靠。

4.4 设备检查

检查员定期检查设备、管道和阀门的工作状态，及时填好运行记录，并及时反馈运行问题。

4.5 设备维修

维修员负责设备进行维护、维修和检修，确保安全运营和连续性。

5. 安全措施

5.1 属于气体行业，涉及安全风险，应设置安全防护措施。

5.2 确保设备及管道(包括进气口)的安全运行，避免可能造成的危险。

5.3 严禁进行违规操作，对于严重违纪违法行为，应立即予以处理。

5.4 对外部人员(非设备维护人员)应进行严格安全管理。

6. 结束语 本操作规程详细规定了天然气配气站的操作流程、安全措施和岗位职责，目的在于保证天然气配气站的稳定运行和安全运营。

操 作 规 程

一、 操作前的准备工作

在每次使用设备前应作如下内容的检查工作：

1. 关闭所有手动阀门和手动调节球阀；

2. 检查所需供气的各种气瓶出口压力，气瓶出口压力应调整在，0.2~0.4MPa，还应注意及时更换满瓶的气瓶；

3. 压缩空气的压力保持0.4~0.7MPa的正常供气压力之内；

4. 检查配重系统，注水后配重压力应为3000Pa；

5. 检查储气罐水位，水位应达到溢流孔位置，如不够应补足；

6. 检查对应的储气罐及使用管路是否对应；

7. 打开气库、配气室的通风排气扇；

8. 检查报警系统：接通电源后按下报警限位开关，报警指示应能正常工作。

二、 操作运行

1. 接通设备电源，打开电源开关；

2. 打开压缩空气阀门，检查压缩空气是否符合要求；

3. 依次打开本次配气所需的供气气源进气阀门，并检查确认无误；

4. 通过键盘设置所需气种的各种数据，并反复核对，再按“确定”、“启动”键，设备进入自动配气状态（配气具体设置方法见设备使用说明书）；

5. 在配气过程中，如遇意外或出现其它不正常情况，应立即按“停止”键停止工作或立即关闭电源，关闭进气手动阀，停止工作；

6. 工作完毕，按“停止”键停止工作，检查并关闭各工作阀门，并切断气源、电源。

三、 排除残气

1. 首先检查残气排放口，确认符合安全要求时，才能打开残气排放阀门，进行排放，排放过程中，一定要有专人看守；

2. 残气必须排放在高空或空旷处，且周围没有易产生火花的设备及易燃易爆物品；

3. 打开补水阀门，同时注水于储气罐中，待储气罐回落至底部，罐内压力为零，水位达溢流口时结束；

4. 残气排放完成后，应立即关闭排残气阀门。

四、 整机充氮

1. 整机充氮，应在手动配气的状态下，由手动完成操作；

AOD配气工岗位安全操作规程

1. 配气员班前应穿戴、使用劳动防护用品（安全帽、工作服、口罩）。

2. 作业前应认真确认除尘系统、氧枪系统、冷却水系统、上料系统、摇炉系统、阀站气压等，确保AOD相关设备处于良好待机状态。

3. 操作工操控电脑时，禁止重复进行无效的鼠标点击操作，摇炉、操作氧枪、上料斗运行时禁止反方向操作设备，必须先点击停止按钮（设备在停止状态下再次启动设备），避免设备反方向动作负荷过大和频繁动作加速损耗。

4. AOD氧枪冷却水温度、压力、流量监测联锁报警装置及其它监测报警装置都处于正常状态，生产中发出预警信号时，须立即通知专业人员处理及上报，必要时做好疏散、撤离工作。

5. 冶炼时随时关注好氧枪设置参数，氧枪正常使用参数详见下表：

6. 分厂 7. 气压 8. 水压 9. 进水流量 10. 出水流量 11. 进水温度 12. 回水温度

13. 一厂 14. 10~12bar 15. 6.5~9.0 16. 60~90 17. 55~85 18. 20~37 19. ＜55

20. 二厂 21. 10~12bar 22. 5.5~9.0 23. 60~90 24. 55~85 25. 20~39 26. ＜55

27. 设备在运行的状态下随时要关注设备运行状态是否正常，点击运行或停止按钮时应提前确认选取按钮是否正确，避免粘滞造成误操作。

28. 督促炉前工检查确认冶炼区域是否干燥,不得有水或潮湿物品，确认设备无人检修且冶炼区周边无人员作业方可生产。

29. 兑钢时，严禁同时行走大车和炉倾装置同时启动，以防设备过载跳闸。

30. 兑钢时，应将主控电脑设置为还原模式使用氮气进行兑钢作业，冶炼前，应提前沟通铁水来源及相关成分、吨位，避免钢水量超出AOD炉倾动负荷。

31. 化钢熔化冶炼期间，吹氧升温量必须跟物料降温量达到平衡，避免物料一次性加入过多使炉内温度过低达不到着火点温度，同时要控制炉内吹氧过多物料来不及加入，使炉内温度过高导致高温喷溅。

氩气充装操作规程

1.钢瓶充装前，充瓶人员必须先与主控室空分操作人员取得联系，通知其将要进

行氩气的充装操作，预冷、开启液氩泵。

2.空分操作人员在接到通知后，对液体储槽内的液面和液体纯度进行确认(按最低液 面和公司质量内控指标)，并按《液体泵操作规程》预冷和开启液氩泵，将泵的转速控制在300～600转/分钟。

3.充装人员在确认液氩泵已启动后，通知化验人员进行原料气分析。合格后打开来源 气阀门进行充装。

4.气瓶在充装过程中，必须检查每个气瓶的温升情况是否正常，并严禁充装过程中插入空瓶充气；对充装过程中检查到有不进气的气瓶，应立即关闭该气瓶的瓶阀，待该组充 气完成后卸下该瓶，作(瓶阀堵塞)标识，并堆放到不合格钢瓶区，同时作好记录。

5.气瓶的充装压力应按内控指标执行，冷却后压力不得低于13MPa。

6.在充装过程中和充装后，充装人员必须对瓶阀的全开状态和关闭状态进行查漏（气 密性试验），将瓶阀泄漏的钢瓶作好标识和记录，待处理。

7.在充装过程中出现防错装接头与钢瓶瓶阀的接口处漏气或充装软管等漏气现象，必 须及时处理，对现场操作人员不能处理的情况，报气瓶维修人员处理。

混合气充装操作规程

1.配气用气瓶必须按国家质量技术监督局颁发的《气瓶安全技术监察规程》进行检验，符合规 定的准许充装，不符合规定的不准充装；

2. 检查各原料气瓶及预配制气瓶的连接位置是否正确，配气柜上所有阀门是否处于 正确的开关状态。

3.待充装气瓶在充气前要做余气检查，没有余气的气瓶充装前应严格的置换，待装 气瓶内余气为易燃气体时，抽真空前应用与预配制气体相应的惰性气体进行置换，并进 行抽真空处理。

4.在确保系统不泄漏的条件下，将处理好的待装气瓶，压力放至接近零或保持真空 状态，关闭气瓶阀待用，根据予配混合气组分准备相应数量及指标的原料气，上好瓶卡。

5.用预配组分气体清洗管路或将管路抽真空，然后依此将组分气按计算压力充入瓶内，第一组分气充装完毕，在充装下一组分时需将管线压力充至略高于待配气瓶内压力 后开待配气瓶阀，以防气瓶内气体在开瓶阀时溢出，