中低压燃气管道工程质量控制及常见问题处理

1 中低压燃气管道工程质量控制及常见问题处理

由于燃气工程的特殊性，即易燃易爆、涉及千家万户,燃气工程的施工质量直接影响到工程投用以后的安全运行。本文结合相关规范重点阐述城镇中低压燃气管道工程质量要求及常见问题处理.

1、基本概念

1.1、城镇燃气:城市、乡镇或居民点中,从地区性的气源点，通过输配系统供给居民生活、商业、工业企业生产、采暖通风和空调等各类用户且符合国家规定标准的燃气.城镇燃气一般包括天然气、液化石油气和人工煤气。

1.2、城镇燃气管道应按燃气设计压力P分为7级，并应符合表6。1。6的要求.

城镇燃气设计压力(表压)分级

名 称 压力(Mpa）

高压燃气管道 A 2。5

B 1.6〈P≤2。5

次高压燃气管道 A 0。8

B 0.4〈P≤0.8

中压燃气管道 A 0。2〈P≤0。4

B 0.01≤P≤0.2

低压燃气管道 P<0。01

中压燃气管道是指压力级别在0。01≤P≤0.4范围内燃气管道。

1。3、职责：按施工承包合同规定的工作范围、规定的权利和义务开展工作,确保工作质量达到国家强制性标准或施工承包合同规定的质量的标准；保证工程进度在承包合同规定的工期范围内,努力降低工程投资,既合理又不超过既定的总投资目标；对施工安全和工程质量负责.

1。4、施工阶段质量控制工作按时间顺序包括事前控制、事中控制和事后控制，我们主要按照这个顺序开展工作;按控制的内容分为质量控制、投资控制、进度控制和安全施工.

2、事前控制：人、机、料、法、环—-开工前质量控制

2。1、人的控制.施工单位项目经理的资质、质量管理体系人员的组成及资质、安全管理体系人员的组成及资质、特殊工种施工人员如焊工、电工、起重工等人员的资质是否符合规范要求，是否适应本工程的需要。

2。2、施工机械的控制.主要是发电机、电焊机、PE管热熔及电熔焊机及其它一些小型机具，检查这些设备的规格型号是否能够满足施工需要，是否处于完好状态，如不符合该工程需要或不完好均不同意使用。

2.3、工程上所用材料即管材、管件、焊材的质量控制.首先检查进场 2 管材、管件的规格型号是否符合设计图纸的要求，是否有质量证明书，管材、管件上的标识是否清晰，其所标注的生产标准是否和设计要求一致，然后再对管材、管件外观进行检查，主要检查防腐层质量、管口椭圆度，检查管径、壁厚的偏差.如发现偏差超过规定应以书面形式向建设单位提出.

管材及管件防腐前应逐根进行外观检查和测量,并应符合下列规定：

2。3。11 钢管弯曲度应小于钢管长度的0.2％，椭圆度应小于或等于钢管外径的O.1%(该规定可能有误）.

2.3。2 焊缝表面应无裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。

2。3。3 管材表面局部凹凸应小于2mm.

引自《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33—2005）。

中低压管道常用钢质管材、管件标准有:《输送流体用无缝钢管》（GB/T

8163-1999）、《石油天然气工业输送钢管 交货技术条件A级钢管》（GB9711。1-1997）、《石油天然气工业输送钢管 交货技术条件B级钢管》(GB9711。2-1997），本GB9711.2—1997标准包括的质量和试验要求在总体上高于GB/T 9711.1的规定。本标准一般适用于可燃流体输送用钢管，不适用于铸管.低压燃气管道常用管材:除了上面提到的标准,还有《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091—2001）

如果发现现场所用的管材规格符合设计要求，而生产标准与设计要求不一样，如设计采用GB/T 8163—1999，而管材上的标识是GB/T

8162-1999，是不能同意使用的，因为两种标准的管材生产标准和检验标准不一样，GB/T 8163-1999的管材出厂要逐根进行水压和无损探伤。

钢制管件GB12459—2005Ⅱ系列。

对于钢制管材、管件还要熟悉材质要求,常用的20＃钢、Q235B、L245、L290。

《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道》GB15558.1—2003、《燃气用埋地聚乙烯（PE)管件》GB15558。2-2005。

对于PE管要熟悉PE100、PE80含义,要掌握SDR11、SDR17.6的含义。

DN--公称直径.

MRS —— 最小要求强度（环向应力。

PE80 —— PE80是指MRS为8。0MPa的聚乙烯材料。

PE100 —— PE100是指MRS为10。0MPa的聚乙烯材料.

SDR —— 聚乙烯管材标准尺寸比，指公称外径与公称壁厚的比值。

注意：还要检查PE管的出厂日期。《聚乙烯燃气管道工程技术规程》 3 CJJ63—2008.

焊材：主要有焊条和焊丝。检查其报审的规格、型号是否符合设计要求，是否有质量证明书。要注意焊材规格型号必须符合设计要求，且要和施工单位所提供的焊接工艺评定一致.如不一致须重做焊接工艺评定.

2。4、施工组织设计/施工方案的审核。主要审核质量管理体系是否完善、安全管理体系是否完善，这两个管理体系的负责人均应为项目经理；审核各工序的施工方法及检查标准是否具有针对性，尤其要注意检验标准是否符合国家强制性标准;还有注意有关涉及费用增加的施工方案,要与建设单位进行沟通,凡涉及费用增加的方案应与监理单位沟通并和建设单位另行签订合同或经建设单位书面同意。

2.5、施工现场情况。在开工前，要检查施工现场是否具备开工条件.

2.6熟悉施工图纸，并将图纸存在的问题或疑问之处以书面形式向建设提出。先阅读图纸说明和材料表,了解工程总的概况及要求,再阅读平面图、断面图、系统图，熟悉各部分的施工要求。

工程施工必须按设计文件进行，如发现施工图有误或燃气设施的设置不能满足现行国家标准《城镇燃气设汁规范》GB 50028时．不得自行更改，应及时向建设单位和设计单位提出变更设计要求。修改设计或材料代用应经原设计部门同意。引自《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33—2005）。

2。7熟悉相关规范.主要有：

1)城镇燃气工程设计规范（GB50028—2006）。

2）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33—2005）。

3）钢质管道焊接及验收规范SY/T4103-1995。

4)埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准（SY/T0413-2002）；

5）现场设备、工业管道施工及验收规范(GB50236-98)。

6）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—97)。

7)天然气工业输送钢管交货技术条件（GB9711。1—97)。

8)聚乙烯管道工程技术规程(CJJ63-2008)。

9）城镇燃气室内工程施工与质量验收规范（CJJ94-2009)

2。8、管道焊接前要有焊接工艺评定和焊工资质，并报监理进行审核。焊接工艺评定和焊工资质是焊接质量的基本保证,没有焊接工艺评定或无相应资质及焊工证不符合要求不得进行焊接作业.

2。9、测量基准点和测量数据是后续施工的依据，促承包商做好测量资料和基准 4 点的检验交接和施工放线工作。测量数据报监理进行复核，复核无误后要予以签认。

引自《城镇燃气工程设计规范》（GB50028—2006）

3、事中控制——施工过程质量控制

我们所要控制的除了前面讲到的人、机、料、法、环,还有各道工序质量，各分部分项工程质量及单位工程质量.

3。1主要施工程序及要求如下：

3。1。1、工程施工必须严格按照设计图纸和施工验收规范的要求进行施工，对工程主要部位、主要环节及技术复杂工序质量检查人员应加强监督检查。各隐蔽工程控制要点,需报现场监理验收合格后，方可进行下道工序施工。

3。1。2、工序交接检查

坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，即“先审核后实施，先验收后施工",上道工序完成后，由施工单位进行自检、专职检,合格后再填报《工序质量报验单》通知现场监理或其代表到现场共同检验，检验合格后签署认可,方能进入下道工序施工。

3.1。3、隐蔽工程检查验收

隐蔽工程完成后,先由施工单位自检、专职检，初验合格填报隐蔽工程记录,报告现场监理工程师检查验收，合格后方能进行下道工序,对所有的隐蔽工程在进行隐蔽前由质检员进行检查并办理签证,以保证隐蔽工程资料的及时性、真实性、完整性.

3。1。4、对工程中出现的质量问题，要及时进行整改。对监理以口头形式（能立即整改的问题）或以《监理工程师通知单》的形式（较大问题或不能立即整改的问题）提出的质量问题均要及时整改.对工程中发生的较大质量问题,应及时通知监理并报告建设单位，会同建设单位、监理单位及其他有关单位共同分析原因，提出解决措施,以避免发生类似质量问题的发生。

3.1。5、穿跨越工程、关键工序、施工难点、隐蔽工程、管道吹扫、强度试验等施工单位须通知现场监理到场检查。

3。1。6、工程中变更的处理。因现场实际情况工程确需变更时,由施工单位书面提出工程变更申请，按规定程序办理变更手续后方可进行变更施工。

3。2、施工过程主要工序质量的技术控制

3.2.1、沟槽质量控制。沟槽开挖必须符合设计和规范要求，沟槽的中心线应为管道的中心线.沟槽底部应平整、不得有碎石、砖块、垃圾，不得有积水。

埋深按规范和设计要求执行,《城镇燃气设计规范》GB50028-2006规定车行道下管顶埋深不小于0.9米，非车行道下（含人行道)不小于0.6米，埋设在机动 5 车不可能到达的地方时，不得小于0。3m，埋设水田里不得小于0。8米，否则应采取相应的保护措施.如是在小区，车行道下仍为0。9米;对PE管，埋设在绿化带及汽车不能进入之地不得小于0。5米，对钢管埋设在绿化带及汽车不能进入之地不得小于0。3米。引自《城镇燃气工程设计规范》（GB50028—2006），《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008

如果遇到确因现场条件受限埋深不能满足要求，现场情况又难以解决时，我们该如何处理？

首先按程序向建设单位提出，由建设单位联系设计单位拿出变更方案或解决措施，并通知监理。通常有下列方法:砌管沟、加套管并砌管沟，增加壁厚，增加防腐等级等。

3.2。2、焊接质量控制。这里主要介绍钢管焊接,PE管焊接在后面单独介绍。

管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236的有关规定进行检查和控制。

先简要介绍一下焊接常识

1)现场施工中，钢管常用焊接方法：钨极氩弧焊GTAW、手工电弧焊SMAW。审核焊工证时要注意试件钢号分类、试件形式、位置及有效期。如：壁厚为外8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为:GTAW-I—5G-3/60—02和SMAW-I—5G(K）—5/60—F3J

要求：熟悉焊工证上的项目代号,看懂焊接工艺评定及其适用范围；熟悉焊条的牌号和型号。

2）焊条分类：

▲按焊条药皮中的氧化物成分及其熔渣的酸碱性分为:酸性焊条、碱性焊条；

如焊条药皮中的氧化物多为酸性氧化物,其熔渣的化学性质呈酸性，此类焊条称为酸性焊条。反之,药皮中含大量碱性氧化物，同时还含有氟化钙的焊条为碱性焊条。