《新型包装机械选型设计与制造、维修实用手册》
图书作者：房维中
出 版 社：中国化工电子出版社2006年7月出版
册数规格：全四卷(附自检索电子光盘) 16开精装
定价：￥980元
优惠价：460元
第一篇 包装机械的分类
第一章 概述
第二章 供送装置
第三章 充填机
第四章 灌装机
第五章 封口机
第六章 襄包机
第七章 多功能包装机
第八章 贴标签机
第九章 捆扎机
第十章 集装机
第十一章 自动包装线
第十二卓 包装机械方案设计
第二篇 包装机械的选型设计
第一章 概述
第二章 包装机械的总体设计
第三章 包装机械的传动系统设计 第四章 包装机械的工作部件设计
第五章 包装机械机体的选型设计
第六章 包装机械控制系统
第七章 包装生产线的选型设计
第三篇 计量包装机械选型设计、制造与维修
第一章 概述
第二章 容积式充填机
第三章 称重式充填机
第四章 计数式克填机
第四篇 灌装机械选型设计、制造与维修
第一章 概述
第一章 等压灌装封口机
第三章 负压灌装封口机
第四章 常压灌装机
第五章 压山灌装机
第八章 其他类型的灌装机械
第五篇 封口机械选型设计、制造与维修
第一章 概述
第二章 热压式封口机
第三章 熔焊式封口机
第四章 缝合式封口机
第五章 卷边式封口机
第六章 滚压式封口机
第七章 旋合式封口机
第八章 结扎式封口机
第六篇 裹包机械选型设计、制造与维修
第一章 概述
第二章 折叠式裹包机
第三章 接缝式裹包机 第七篇 真空包装机选型设计、制造与维修
第一章 概述
第二章 室式真空包装机
第三章 输送带式真空包装机
第四章 热成型真空包装机
第五章 其他类型的真空包装机
第八篇 泡罩包装机选型设计、制造与维修
第一章 概述
第二章 辊式泡罩包装机
第三章 板式泡罩包装机
第叫章 辊板式泡罩包装机
第五章 上料机
第九篇 成型一充填一封口包装机造型设计、制造与维修
第一章 概述
1.焊接和铸造过程中的气体来源于何处？它们是如何产生的？
答： 焊接区内的气体：焊条药皮、焊剂、焊芯的造气剂，高价氧化物及有机物的分解气体，母材坡口的油污、油漆、铁锈、水分，空气中的气体、水分，保护气体及其杂质气体
铸造过程中的气体：熔炼过程，气体主要来自各种炉料、炉气、炉衬、工具、熔剂及周围气氛中的水分、氮、氧、氢、CO2、CO、SO2和有机物燃烧产生的碳氢化合物等。来自铸型中的气体主要是型砂中的水分。浇注过程，浇包未烘干，铸型浇注系统设计不当，铸型透气性差，浇注速度控制不当，型腔内的气体不能及时排除等，都会使气体进入液态金属。
2. 气体是如何溶解到金属中的？电弧焊条件下，氮和氢的溶解过程一样吗？
答：气体溶解到金属中分四个阶段：（1）气体分子向金属-气体界面上运动；（2）气体被金属表面吸附；（3）气体分子在金属表面上分解为原子；（4）原子穿过金属表面层向金属内部扩散。
电弧焊条件下，氮和氢的溶解过程不一样，氢在高温时分解度较大，电弧温度下可完全分解为原子氢，其溶解过程为分解 — 吸附 — 溶入 。在电弧气氛中，氮以分子形式存在，其溶解过程为吸附 — 分解 — 溶入 。
3.哪些因素影响气体在金属中的溶解度，其影响因素如何？
答：气体在金属中的溶解度与压力，温度，合金成分等因素有关： （1）当温度一定时，双原子的溶解度与其分压的平方根成正比 （2）当压力一定时，溶解度与温度的关系决定于溶解反应类型，气体溶解过程为吸热反应时，△H为正值，溶解度随温度的升高而增加；金属吸收气体为放热反应时，△H为负值，溶解度随温度的上升而降低。
（3）合金成分对溶解度的影响：液态金属中加入能提高气体含量的合金元素，可提高气体的溶解度；若加入的合金元素能与气体形成稳定的化合物（即氮、氢、氧化合物），则可降低气体的溶解度。此外，合金元素还能改变金属表面膜的性质及金属蒸气压，从而影响气体的溶解度。
第八章 热成型
1. 热成型的定义。
答案要点：
热成型是一种以热塑性塑料板材和片材为成型对象的二次成型技术，其法一般是先将板材裁切成一定形状和尺寸的坯件，再将坯件在一定温度下加热到弹塑性状态，然后施加压力使坯件弯曲与延伸，在达到预定的型样后使其冷却定型，经过适当的修整，即成为制品。热成型过程中对坯件施加的压力，在大多数情况下是靠真空和引进压缩空气在坯件两面形成气压差，有时也借助于机械压力或液压力。
2. 为什么自由真空成型不能制备大拉伸比的制品？
答案要点：
自由真空成型法成型过程中，随着拉伸程度的增大，最大变形区（即片材中心）的厚度不断减小，如图所示，半球最深处的厚度只有片材厚度的30%左右，因此实际生产中不能制备大拉伸比的制品。
3. 简述双片热成型过程和特点
答案要点：
首先将两块加热至要求温度的片材夹持在半合模具的模框中，合模使片材边缘粘合，然后将吹针插入两片材间将压缩空气送至两片材间的中空区。与此同时，通过设在两半合模上的气门将片材与模具间的气体抽出，则片材就在内部压缩空气及外部真空压力的作用下与模腔内壁紧密贴合，经冷却、脱模、修壁等步骤即取得制品。
双片热成型常用来成型中空制品，具有成型快、制件壁厚均匀的特点，制件成型效果类似于吹塑和旋转模塑成型，并且该成型方法可方便地实现中空制品两组成部分在颜色、厚度及其他结构性质方面的灵活组合。
4. 要制作一直径达2米、高5米、厚15毫米的大型聚乙烯圆筒，可以采用哪些方法？
答案要点：
对于这种大尺寸的圆筒，很难采用挤出法生产，可以采用热成型法生产。如可以用机械加压法生产两、三块弧形板，通过热熔连接成一个完整筒体。也可以采用加热后卷绕的办法直接卷绕成型。
5. 简述气胀覆盖成型和特点
答案要点：
气胀覆盖成型（billow drap forming）又称为反向拉伸成型（reverse draw
forming）,该法是气胀预拉伸成型同覆盖成型结合的一种成型方法。气胀覆盖成型法基本过程是：预热片材向上吹胀，顶部片材为最薄处，此时阳模下移，最先接触泡顶，同时拉伸两侧片材使壁厚趋向均匀。其后过程同阳模覆盖成型一致，也可在覆盖结束后从阳模抽真空辅助成型，以利于片材更紧密地贴合在阳模壁上。这种方法实际上使片材在成型之前经历了气胀和阳模两次相反方向的拉伸作用，因而制品厚度均匀性更好。
桂林电子科技大学2012年硕士研究生入学考试复试试卷
考试科目代码：226 考试科目名称：材料成型工艺基础
请注意：答案必须写在答题纸上（写在试卷上无效）。
1．如图1所示为一直径为Φ110、高度为H的实体铸件，冷却凝固至室温后，钻一直径为Φ40的孔，此时高度H会发生什么变化？为什么？（10分）
HΦ50Φ1000
图1
2．焊接变形的基本形式有哪几种？对如图2所示的圆筒件焊后会发生什么变形（用图示）？为得到一个合格的焊件，焊后采用火焰矫正法矫正该变形，应加热什么部位（用图示）？（10分）
焊缝
图2
3．影响铸铁组织和性能的因素是什么？用成分相当于牌号HT200的铁水浇注成如图3所示的铸件，该铸件最厚截面为65mm，最薄截面为18mm，试问最厚和最薄截面上的组织是否相同？为什么？（10分）
图3
共 2 页 第 1 页 请注意：答案必须写在答题纸上（写在试卷上无效）。
4．现有厚10mm，长200mm，宽150mm的铝合金板9块，需拼焊成如图4所示的大平板，问如图4 所示的结构设计是否合理？若不合理，请予以改正。为减小焊接应力与变形，其合理的焊接次序应如何安排？若现在需焊接1000件，应选用什么焊接方法及坡口型式？（10分）
图4
5何为快速凝固，其基本原理是什么？（10分）
6. 影响成分过冷范围的因素有哪些？它对材质或成形产品（铸件）的质量有何影响？（10分）
7. 常用生核剂有哪些种类，其作用条件和机理如何？（10分）
8、以低碳钢为例，试述焊接热影响区的组织与性能的变化。（10分）
9、有一刚塑性硬化材料，其硬化曲线、也即等效应力－应变曲线为200(1)MPa。质点承受两向压力，应力主轴始终不变。试按下列两种加载路线分别求出最终的塑性全量主应变123,,：
1) 主应力从0开始直接按比例加载到最终主应力状态为（300，0，-200）MPa。（5分）
