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可焊性试验规范标准

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检验规范 INSPECTION INSTRUCTION

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版本 变更内容 日期 编写者 名称

A 新版 可焊性试验规范

设备 EQUIPMENT

熔锡炉,温度计，显微镜

1.0 目的:

阐述可焊性试验的方法及验收标准

2.0 范围：

适用于上海molex组装产品的针/端子的可焊性试验

3.0 试验设备与材料：

3.1 试验设备

熔锡炉`温度计`显微镜

3。2 试验材料

无水酒精`助焊剂（液体松香）`焊锡（Sn60或Sn63）

4.0 定义：

4.1 沾锡——-焊锡在被测金属表面上形成一层均匀`光滑`完整而附着的锡层状态，具体见图片A。

4。2 缩锡—-—上锡时熔化焊锡覆盖了整个被测表面,试样产品离开熔炉后，

在被测表面上形成形状不规则的锡块,基底金属不暴露， 具体见图片B。

4.3不粘锡-试样产品离开熔锡炉后，被测表面仍然暴露，未形成锡层， 具体见图片C。

4.4 针孔—--—穿透锡层的小孔状缺陷， 具体见图片D。

图片A （焊接测试合格） 图片B(表面形成不规则的锡块）

编写者： 校对： 批准：

缩锡 表面形成均匀`光滑`完整而附着的锡层状态 检验规范 INSPECTION INSTRUCTION

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图片C （铜基底未被锡层覆盖) 图片D （表面有小孔缺陷）

5。0 程序：

5.1试样准备

应防止试样产品沾染油迹，不应刻意的对试样进行清洗`擦拭等清洁工作，以免影响试验的客观性。

5.2熔锡

打开熔锡炉，熔化焊锡，并使熔锡温度保持在245C5C。

5.3除渣

清除熔锡池表面的浮渣或焦化的助焊剂。

5。4上助焊剂

确保试样产品直立浸入助焊剂中5—10sec，再取出使其直立滴流10—20sec，使的被测部位不会存在多余助焊剂。浸入深度须覆盖整个待测部分。

5。5 上锡

确保试样产品直立浸入熔剂池中50.5sec ,以256mm/sec的速度取出，浸入深度须覆盖整个待测

部分。

5.6 冷却

上锡完成后,置放自然冷却。

5.7 清洗

将冷却后的试样产品浸入无水酒精中除去助焊剂，清洗完成后,置于无尘纸上吸干溶液。

6.0 验收标准

在30倍的显微镜下观察,针孔`缩锡`不沾锡等缺陷不得集中于一处，且缺陷所占面积不得超过整个测试面积的5％, 不沾锡 针孔

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焊接标准

焊接标准

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卑微如蝼蚁、坚强似大象 焊接篇

第一章 焊接方法及工艺

选择焊接方法时必须符合以下要求：能保证焊接产品的质量优良可靠，生产率高；生产费用低，能获得较好的经济效益。

焊接工艺的选择必须考虑当时的生产条件（接头设计、风和天气、环境温度、供热等）以及质量的要求，包括咬边和表面自然状况。

下表列出了RHM通常采用的焊接方法：

焊接方法 英文缩写 工艺代号，根据ISO4063.

手工焊条电弧焊 SMAW 111

惰性/活性气体保护焊 GMAW 131/135

药芯焊丝气体保护焊 FCAW 136

埋弧自动焊 SAW 121

钨极惰性气体保护焊

GTAW

141

表1 常用焊接方法

对于常用材料主结构板的拼接中的长焊缝和环缝采用自动埋弧焊,其余焊缝采用熔化极气体保护焊。在一些焊角尺寸不大的长角焊缝中，可使用自动角焊机进行CO2气保焊。在使用自动埋弧焊机和自动角焊机时，焊接电流、焊接电压、焊接速度必须符合焊接工艺要求，禁止过载使用！

手工焊条电弧焊设备简单、轻便，操作灵活。特别是可以用于难以达到的部位的焊接。因此在装配定位焊和补焊中使用,一些特殊的材料(如钢轨)的焊接也使用手工焊条电弧焊。

钨极惰性气体保护焊因其焊接速度较慢，一般只用于对焊缝质量要求比较高且只能单面焊时的打底焊、铝材的焊接、对外观质量要求较高的细管的焊接。

第二章 焊缝符号的表示

1 主要符号和补充符号

焊缝的主要符号是根据ISO2553（电焊、钎焊和锡焊接缝-图纸上符号表示方法）表示的。符号不代表连接方法。使用频率最高的主要符号见表2。组合对称焊缝的主要符号范例见表3。补充符号见表4。补充符号的使用范例见表5。符号显示不详尽的地方请参见相关标准。

序号 定义 图例 符号

1 带卷边的钢板间的对焊焊缝（边缘完全熔化）

2 不开坡口对焊焊缝

3 单面V形坡口对焊焊缝

4 半V形坡口对焊焊缝

5 大钝边单面V形坡口对焊焊缝 共享知识 分享快乐

钢筋焊接试验依据和判定标准

钢筋焊接试验依据和判定标准

钢筋焊接试验依据和判定标准

1.焊接性试验

GB4675.1-1984 焊接性试验 斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法

GB4675.2-1984 焊接性试验 搭接接头 CTS 焊接裂纹试验方法

GB4675.3-1984 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法

GB4675.4-1984 焊接性试验 压板对接FISCO ) 焊接裂纹试验方法

GB4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法

GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法

GB2358-1980 裂纹张开位移COD试验方法

GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法

GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法

GB4909.12-1985 裸电线试验方法 镀层可焊性试验焊球法

GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程 锡焊导则

GB4074.26-1983 漆包线试验方法 焊锡试验

JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法

SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法

2.力学性能试验方法

GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法

GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法

GB2651-1989 焊接接头拉伸试验方法

GB2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法

GB2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法

GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法

GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法

GB8619-1989 釺缝强度试验方法

可焊性操作指引

可焊性操作指引

文件名称 可焊性操作指引 文件编号 WI-PZ-028 版本 B0

制订部门 品质部 生效日期 2019-3-1 页次 1/1

批准 审核 编写

设备/工具/物料/资料清单

项次 名称 数量

人员 检验员 1人

设备 锡炉 1台

工具 钳子 1把

工具 / /

物料 待测品 若干

资料 操作指引 1份

作业说明 作业要求

1、把待测品浸入助焊剂5s. 1、操作前需先戴好手套，借助剪钳或其他辅助工具操作；

2、打开锡炉、调整温度至锡融化，锡炉温度为245±5℃ 2、试验前用温度仪测量锡炉温度，达到需求温度时再开始作业

3、以25.4+/-6.4mm/s侵入锡炉5+/-0.5s，并已25.4+/-6.4mm/s取出； 3、注意锡炉高温烫伤

4、把浸锡后的产品放在10X，20X显微镜下观察。 4、试验结束后将工作台面清理干净

5、判定标准：产品测试吃锡面积达95%以上；

可焊性常规试验规范

可焊性常规试验规范

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可焊性常规试验规范

1.0 目的

为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；

2.0 适用范围

可焊性试验的标准要求和试验方法。

3.0 职责

3.1 IQC试验员职责

3.1.1 负责对属于可焊性试验的试验项目任务，按照试验规范及检验流程进行随机抽样并实施试验，及时做好试验记录及标识，并保证其真实、准确；

3.1.2 负责按规定要求进行试验的物料返还以及适量保留不合格品；

3.1.3 负责按试验流程要求正确出具产品试验不合格记录；

3.2 IQC主管职责

3.2.1 负责对试验员所出具产品试验不合格报告和不合格品，按试收规范和更改要求进行审核；

4.0 业务程序

4.1 试验要求：

①、试验温度：235±5℃；

②、浸锡持续时间为：2.5±0.5S（片状引脚的散热片除外，浸锡持续时间为3.5±0.5S）；

③、散热片浸焊完毕后，用60W电烙铁对其引脚烫3.5±0.5S，引脚焊锡层无脱落、发黑、大面积针孔现象；

④、镀层为镍的五金件采用电路铁法进行试验，电烙铁焊接时间为2.5±0.5S；

⑤、引脚浸入深度为距离元器件根部1.5—2mm； 2 / 11 ⑥、试验前，应及时将锡面表面氧化层小心刮除，注意避免锡渣流入锡炉内造成故障；

⑦、试验前，用温度计检查锡炉温度，符合要求即可试验；电烙铁可焊性试验功率为60W；

4.2 试验品种及抽样方案：

注：高频头固定脚侧面不作可焊性判定。

4.3 试验判断标准分类：

A类不合格：镀层脱落、不润湿、粘焊性不连续、氧化、发黑、完全不上锡

B类不合格：弱润湿、多孔结构、引线上有污物或杂质、粘焊性不光滑、焊料涂层的气孔、

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(点击课程名称打开课程详细介绍) 品 名 批次 抽样数

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正常 加严

电容、电阻、晶振、陶振、陶瓷滤波器、陶瓷陷波器、声表滤波器、磁珠、电位器、中周类、接收头、排插、正负极弹簧、保险管座、线材、端子类 每批 10 20 0 1