钻具使用与维护注意事项

螺杆钻具使用注意事项

螺杆马达是一种把液体的压力能转换为机械能的能量容积式正排量动力转换装置，主要由旁通阀总成、螺杆马达（定子、转子）总成、万向轴总成、传动轴总成四大部分组成。

采用螺杆马达进行钻进，不需要钻杆旋转，泥浆泵输出冲洗液经旁通阀（或代用接头）进入螺杆马达，在马达进出口形成一定压差，推动马达转子旋转，通过万向轴和传动轴将转速和扭矩传递给钻头，从而达到碎岩的目的。

目前采用的螺杆钻具为4/5螺杆马达，寿命为400小时左右，为了能更好的使用螺杆钻具，在使用的过程中，必须注意以下几点：

（1） 水箱的水应保持清洁，防止煤粉进入螺杆马达内，损害容积腔内的橡胶定子和转子。

（2） 钻进时，钻机给进压力不要太大，由于螺杆马达额定压力为2.7 MPa，在钻进时泥浆泵压力不要超过螺杆马达额定压力的2倍。

（3） 加接钻杆时，将钻杆退出10-20cm，防止循环液到孔底受堵，泵压突然升高，损坏马达。

（4） 调整工具面时，为了减少钻头切削孔底岩石的阻力，应将螺杆马达提出距孔底10cm，防止马达弯管处受力太大。

（5） 在定向钻进时，造斜率不要太大，避免工具面呈180°频繁调整。

（6） 钻具重入时，应注意下入钻孔内钻杆的深度，防止钻头下入孔底后撞击孔底，螺杆马达的弯角部位径向力受力过大而损坏。

（7） 在开孔后连接螺杆马达时，不要将螺杆马达弯点装入夹持器中，以免损坏螺杆马达。

（8） 在钻进过程中应时刻注意钻头的磨损程度，如果钻头磨损严重，钻孔孔径将变小，当钻孔孔径小于螺杆马达弯点孔径时，容易造成螺杆马达弯点处受力过大，弯外管容易折断，如遇到此种情况应立即更换钻头。

（9） 在连接螺杆马达、下无磁钻杆、探管外管和上无磁钻杆时，应在螺纹处涂上乐泰262螺纹紧固胶，以免螺杆马达和孔底仪器受到反扭矩影响而松扣，发生掉钻事故。

1钻机的保养

a. 应使用规定标号的液压油，如果没有液压油而以相同粘度的机械油作代用品时，将有损液压元件的使用寿命。

螺杆钻具的优选及使用注意事项

一、 前期螺杆型号的选择：

1、螺杆外径的优选原则：

常规复合钻进选择螺杆钻具时，应参照自身井眼尺寸大小，按下表优选为宜：

井眼尺寸 螺杆公称外径型号

118-120 (45/8-43/4) 95mm

120-142 (43/4-55/8) 105mm

149-165 (55/8-61/2) 120或127mm

172-200 (63/4-77/8) 140mm

200-216 (77/8-81/2) 159mm

216-222 (81/2-83/4) 172mm

222-241 (83/4-95/8) 185mm

251-270 (91/2-105/8) 197或203mm

270-289 (105/8-113/8) 210mm

289-311 (113/8-121/4) 216mm

311-394 (121/4-151/2) 244mm

394-508 (151/2-20) 286mm

2、螺杆马达转子头数即螺杆自身转数的选择：

马达转子头数反映了螺杆钻具自身转数的一个基本特征，一般认为5LZ…为中等转数的螺杆，即马达转子头数为5个的螺杆钻具，该系列的螺杆既可以用于PDC钻头的钻进，也可以用于牙轮钻头的钻进施工，在国内油田用户中也较多的被选用。如果结合现场施工的具体情况，在螺杆头数上进一步细化的优选，则会最大限度的发挥螺杆的特性，从而取得更加理想的使用效果。现以我立林产品最常用的外径为172mm的螺杆为例简要说明，以供参考选用：

螺杆型号 推荐流量 输出转数 20 L/S下的转数 最大扭矩 适应地层

1LZ172x7.0-4 7.5-16.5 L/S 158-347 420r/min 1740 N·m 松软地层

3LZ172x7.0-4 13-26 L/S 130-220 169r/min 4386 N·m 中软地层

管式炉使用维护注意事项

一．炉子首次使用或长时间不用后，要在 120℃左右烘烤 1 小时，在 300℃左右烘烤 2 小时后使用，以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度，以免损坏加热元件及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属，保持炉内的清洁。

二．炉膛若采用刚玉炉管，依据刚玉材料的物理性质，各温区的升﹑降温速率不宜过快（≤5℃），严禁在炉管 100℃以上取送物料。有利于炉管的热应力的均匀释放，以延长炉管的使用寿命。炉膛若采用石英管，当温度高于 1000℃时，石英管的高温部分会出现不透明现象，这叫失透（又叫析晶性）是连熔石英管的一个固有缺陷，属正常现象。

三．管式炉在气氛条件下使用，气体在高温下会膨胀，导致管内压力变大，使用者应及时开启针阀，排出气体。管内安全压力建议值：-0.05MPa至0.05MPa

四．炉体若采用硅碳棒做加热元件时，长时间运行，阻值会逐渐增大，这种现象叫“老化”。炉子在运行一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，会造成炉子的升温速率及理想温度达不到原来的数值。请适当调节 OPH 值，并观察电流表主电流在合适的大小。个别元件由于某中原因损坏需更换时，要根据当时其它元件阻值的增长情况，选补阻值适宜的元件，不可随意更换新元件。若元件损坏较多或阻值增长过大，无法达到所需炉温时最好全部更换成新元件。

五．冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉管。

六．定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。

七．炉子使用过一段时间后，若真空度降低，可分别更换不锈钢法兰盘之间的耐温硅胶圈或重新安装不锈钢法兰盘或更换修理真空系统，以提高系统的整体真空度。

八．炉子在工作过程中，一般在 300℃左右若控制偏差还不能消除，出现温度显示值与程序给定值不符或摆动过大。

冲击钻安全交底

冲击钻的安全交底

冲击钻是一种常用的工业钻孔工具，主要用于钻孔或打孔工作。由于冲击钻在使用过程中具有一定的危险性，对于从事冲击钻操作的工作人员来说，了解冲击钻的安全操作规程是非常重要的。为此，进行冲击钻的安全交底是必不可少的一项工作。

一、冲击钻的基本概念与组成部分

冲击钻是一种通过高速旋转和冲击作用来实现钻孔作业的机械设备。它由电机、电机控制开关、变速开关、手柄、钻夹头、钻尾、油封等组成。

二、冲击钻的安全操作规程

1. 穿戴个人防护装备：在进行冲击钻操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。这样可以有效地保护工作人员的安全。

2. 前期准备工作：在使用冲击钻之前，必须对工作环境进行检查，并做好相应的安全防护措施，如对周围的设备进行隔离保护，确保安全通道畅通。

3. 确保可靠电源：在使用冲击钻时，必须确保电源是可靠的，电线是完好的，插头连接可靠。避免发生电源线松动、插头掉落等情况。

4. 熟悉冲击钻的使用说明书：在操作冲击钻之前，必须熟悉冲击钻的使用说明书，理解冲击钻的组成部分、操作方法以及常见故障处理方法等。

5. 正确安装钻具：在使用冲击钻进行钻孔作业之前，必须正确安装钻具，保证钻夹头、钻尾等部件固定可靠，不松动。避免在操作过程中发生钻具松动、脱落等情况。

6. 调整变速开关：在操作冲击钻之前，必须正确调整变速开关，根据具体工作需求选择适当的转速。避免因转速选择不当导致工作安全事故的发生。

7. 稳定操作冲击钻：在操作冲击钻时，必须保持身体稳定，双手紧握手柄，以保证操作的准确性和稳定性。不得随意乱动和晃动冲击钻。

8. 避免过度疲劳作业：在进行长时间连续操作时，必须适时休息，避免过度疲劳作业，以免影响操作的准确性和安全性。

9. 防止降落物伤害：在使用冲击钻进行孔位打通时，必须采取措施防止钻蚀时产生的降落物伤害人员。可以使用防护网、挡板等设施进行防护。