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砂浆试模自校规程

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砂浆试模自校规程

1、概述

规定制作砂浆试件的试模分类、基本规格及技术要求。作为制作砂浆试模自校德依据。

2、技术要求

（1） 组成模腔的各平面应抛光，其平面度100mm应不大于0.05mm。

（2） 承压面与相邻面应垂直。

（3） 试模的内部尺寸见表

试模尺寸/mm 允许偏差/mm

长 70.7 ±0.2

高 70.7 ±0.2

宽 70.7 ±0.2

3、自校用计量器具

（1） 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；

（2） 塞尺

（3） 钢直尺：量程500mm,分度值1mm。

4、自校方法

（1） 用直角尺测量各种模型内部个相邻面是否垂直。

（2） 用钢直尺和塞尺在各种模型的垂直方向上测量模型内部表面的不平度，取算术平均值。

（3） 用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。

5、检验结果与自校期

（1） 检验结果符合技术要求为合格，不合格者不得使用。

（2） 自校周期为三个月。

6、三联式砂浆试模自校记录表

砂浆试模自校记录表

设备型号规格 设备编号 自校号

项目 技术要求 自校数据

外观 内表面平整、光滑

承压面与相邻面应互相垂直

1 2 3 平均

平面不平度：100mm

应不大与0.05mm

试模尺寸（㎜） 试模编号

1 2 3 平均

长 70.7±0.2

高 70.7±0.2

宽 70.7±0.2

组装质量 震动30s不漏浆

自校结论：

自校人； 核验人： 自校日期：

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混凝土及砂浆试模校验方法

混凝土及砂浆试模校验方法

混凝土及砂浆试模校验方法

本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的

校验

2.21.1 技术要求

2.21.1.1 组成模腔的各平面应刨光， 其不平度应不大于

0.05mm。

2.21.1.2 承压面与相邻面的不垂直度不应超过±

度。

2.21.1.3 模型的内部尺寸

试模尺寸（ mm）

100 边

100 X 100 X 100

0.2mm

150 x 150 X 150 150

0.2mm

200 X 200 X 200 200

0.4mm

100 X 100 X 300 100

0.2mm

0.5 100 X 100 X 400 100

±

0.2mm

150 X 150 X 300 150

±

0.2mm

300

±

0.4mm

150 X 150 X 550 150

±

0.2mm

550

±

0.4mm

100 X 100 X 515 100 ±

0.2mm

515

±

0.4mm

① 175 X 185 X 150 175

±

0.2mm

185

±

0.2mm

150

±

0.2mm

70.7 X 70.7 X 70.7 70.7 ± 0.2mm

70.7 X 70.7 X 230 70.7 ±

0.2mm

230

±

0.4mm

①70 X 100 X 61 （水泥胶砂流动度试模） 70 ±0.2mm

100

±

0.2mm

61

±0.2mm

①36 X 60 X 60 （水泥净浆流动度试模）

36 ±0.2mm

60

±0.2mm

60

±0.2mm

①152X 170 （承载比试筒） 152

±0.3mm

170

±

0.3mm

①100X 180 （无侧限试模） 100

±0.2mm

180

±

0.3mm

水泥胶砂试模自检校验方法标准范本

水泥胶砂试模自检校验方法标准范本

编号：QC/RE-KA9839

In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified

norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.

（管理规范示范文本）编 订：________________________

审 批：________________________

工作单位：________________________ 水泥胶砂试模自检校验方法标准范本 管理规范示范文本 管理规范编号：QC/RE-KA9839

2 水泥胶砂试模自检校验方法标准范本

使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word任意修改，可根据自己的情况编辑。

水泥胶砂试模自检校验方法

一、技术要求

1、产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。

2、应有产品合格证和产品说明书。

3、试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：

试模尺寸允许偏差值

试模部位 允许尺寸（mm）

长 160±0.8

宽 40+0.05、40-0.10 管理规范示范文本 管理规范编号：QC/RE-KA9839

3 深 40+0.10

砂浆保水率测定仪自校规程

砂浆保水率测定仪自校规程

砂浆保水率测定仪自校规程

砂浆保水率就是吸水处理后砂浆中保留的水的质量，并用原始水量的质量百分数来表示。

1、概述

用规定流动度范围的新拌砂浆，按规定的方法进行吸水处理。砂浆保水率就是吸水处理后砂浆中保留的水的质量，并用原始水量的质量百分数来表示。

2、技术要求

2.1 刚性试模，圆形，内径100 mm±1 mm, 内部有效深度25 mm±1 mm；

2.2 刚性压板，圆形，重量2000g±5g

3、校验条件

3.1校验用的计量器具

3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。

3.1.2 精度0.1g 量程5000g的电子天平

3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。

3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。

4、校验项目和校验方法

4.1、用游标卡尺测量保水性试模的内径，旋转90°测量两次取两次平均值，测量偏差应在±1mm范围内。

4.2、用游标卡尺紧贴试模侧壁测量试模的深度，每隔60°测量一次，结果偏差在±1mm范围内。

4.3、使用电子天平称量压板的重量，精确到0.1g，偏差不大于5g

5、校验结果处理和校验周期

5.1经校验，满足2.1—2.2条技术要求的仪器为合格，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，由检测部组织校正或申请更换。

5.2校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。 砂浆保水率测定仪校验记录

第 页 共 页

仪器名称 生产厂家

仪器规格 校验环境

校验日期 有 效 期

检查项目

技 术 要 求 校验数据 结 果 编号 测量部位

刚性试模 直径 100 mm±1 mm

深度 25 mm±1 mm

压板 重量 2000g±5g

校验结论

校验人： 复核人：

水泥胶砂试模校验方法

水泥胶砂试模校验方法

水泥胶砂试模自检校验方法

一、 技术要求

1、 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。

2、 应有产品合格证和产品说明书。

3、 试模的侧板和端板应由质硬钢材制造，底座可用铸铁或铸钢制造，组装后试模的有效尺寸应符合下表规定：

试模尺寸允许偏差值

试模部位 允许尺寸（mm）

长 160±

宽

深

4、 试模的内表面应光滑平整,不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。

5、 试模组装后，各相交面应垂直，偏差不大于1°。

6、 试模组装应紧密，在试件成型时不出现漏浆现象。

二、 校验项目及条件

1、 校验项目

（1） 外观

（2） 试模尺寸 （3） 试模内表面平整度

（4） 试模垂直度

（5） 试模漏浆检查

2、 校验用器具

（1） 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。

（2） 钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。

（3） 塞尺：厚度0.2~2mm。

（4） 万能角度尺：量程360°，分度值5′。

三、 校验方法

1、 按技术要求对试模的外观和资料进行检查。

2、 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。

3、 用钢直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。

4、 用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。

5、 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s，检查是否有漏浆现象。

四、 校验结果处理

全部项目均符合技术要求为合格。

五、 校验周期、记录与证书

校验周期为12个月，。校验记录格式见下表，校验证书格式见附录Ⅰ。

水泥胶砂试模校验记录 TGX004-2001

送检单位 总监办中心试验室 仪器编号 校验号001

项 目 校 验 数 据 结 果

试模尺寸

长 160 mm

宽 40 mm

深 40 mm