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关于对液化天然气装置低负荷工况下存在问题的探讨
作者：李成林
来源：《中小企业管理与科技·下旬》2010年第08期
摘要:本文以宁夏清洁能源发展有限公司液化天然气(以下简称LNG)装置流程为基础,分析了低负荷工况下LNG装置存在的问题及其影响,并提出了相关对策和措施。
关键词:低负荷 LNG 液化天然气
1 装置简介
宁夏清洁能源发展有限公司于2008年7月20日开工建设,2009年8月投料开始试运行。LNG装置日处理天然气量为30万立方米,LNG产量为206吨。主要装置有天然气净化系统、天然气液化及储存系统。净化系统采用N-甲基二乙醇胺吸收法(即MDEA+活化剂)脱除原料气中的CO2、硫等酸性气组分,分子筛吸附脱水和活性炭吸附纯化,浸硫活性炭吸附脱汞。液化系统采用氟里昂预冷和氮-甲烷膨胀液化流程为天然气液化提供所需冷量,采用低温的工艺将天然气冷却形成LNG,进入LNG子母罐储存并通过LNG槽车运输供用户使用。
2 造成装置低负荷运行的原因
装置在运行期间经常由于一些原因造成低负荷运行,主要原因有以下几种:
2.1 天然气供应量不足。由于2009年冬季气候变冷原因导致民用天然气用量增加,造成公司天然气量供应不足;另外,随着天然气用户的不断激增,除冬季以外的时间也经常发生天然气量供应不足的现象。据统计从试运行截止目前,公司LNG装置有2/3以上的生产时间受到供气不足的影响。
2.2 部分关键设备运行周期短。如增压透平膨胀机喷咀寿命短等原因引起装置低负荷运行。
2.3 工艺条件达不到设计要求。由于工艺控制原因,致使部分工段出现制约装置高负荷运行的瓶颈问题。
3 低负荷对LNG装置稳定运行的影响
3.1 对设备安全稳定运行的影响 龙源期刊网
２ＯＯ８年６月 第３１卷第３期 厄舷
Ｌａｒｇｅ Ｓｃａｌｅ Ｎｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｊｕｎ．２ＯＯ８ ｖｏ１．３ｌ Ｎｏ．３
脱碳系统解吸塔液泛原因分析及对策
丁凤德孔晨辉李新建
（中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂，新疆乌鲁木齐，８３００１９）
摘要针对中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂脱碳系统多次出现液泛的问题。进行了调查，分析提出一
系列改进措施，实施后效果良好。 关键词液泛ＭＤＥＡ发泡天然气总碳
ｌ脱碳系统概述
中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂二化肥
（简称：乌石化二化肥，下同）脱碳系统是采用德国
Ｆ专利的活性ＭＤＥＡ溶液，型号为ａ＾厦ＤＤ蝴，
浓度为４０％左右，另外加４％左右的活化剂哌嗪。
工艺气自前系统冷却后进入二氧化碳吸收塔
（第一吸收塔／第二吸收塔），被来自第一吸收塔、
第二吸收塔顶部的半贫液／贫液洗涤脱除ｃｏ２，将
离开第二吸收塔顶部的工艺气中ｃｏ２含量降到
８００ｍＬ／ｍ３以下。第一吸收塔底出来的富液，先通
过回收的能量加热后进入第一解吸塔，在此大部
分溶解的氢气闪蒸出来。自第一解吸塔富含ＣＯ２
的ＭＤＥＡ溶液在第二解吸塔顶部减压闪蒸，同时
被来自贫液汽提塔顶部的蒸汽汽提出产品ｃｏ２，
送到尿素装置。聚集在第二解吸塔塔底部的
ＭＤＥＡ溶液分成两股：约３／４到第一吸收塔顶部
洗涤工艺气；约１／４预热后被送到贫液汽提塔顶
部，用汽提再生为贫液，再冷却后送到第二吸收
塔。
乌石化二化肥脱碳系统１９９７年５月试车成
功，工艺气ｃｏ２脱除到１００ｍＬ／ｍ３以下，ｃｏ２纯度
９９．６％以上，Ｃｏ２流量３３０００ｍ３／ｈ左右。ＭＤＥＡ脱
碳系统运行到１９９９年发生了半贫液换热器管束
泄漏。在其后的运行中贫液／半贫液板式换热器
流道和贫液泵入口滤网处出现大量黑色不明片状
固体。２０００至２００２年第二解吸塔多次发生液泛，
２００５年６月和１１月发生第二解吸塔拦液现象，
２００６年８月至ｌ０月第二解吸塔又多次发生液泛。 ２脱碳系统液泛的原因分析
MDEA脱碳系统再生塔底重沸器平稳运行方法和措施
作者：成应杰
来源：《科技资讯》2021年第32期
摘要：MDEA脱碳系统再生塔底重沸器为管壳式换热器，高压蒸汽经过管程给壳程胺液加热，放热冷凝后流入凝结水分离器。由于设计缺陷，重沸器与凝结水分离器高度差不足，凝结水不能顺畅流动，需手动控制进出口压差来控制凝结水流动，造成蒸汽压力和流量波动较大，无法稳定加热MDEA溶液，影响脱碳系统运行。为了解决上述问题，需要优化操作流程，并对工艺流程进行适当改造，确保蒸汽压力、流量稳定，从而使脱碳系统能够平稳运行。 关键词：MDEA 脱碳系统 蒸汽 波动 稳定
中图分类号： U664.141 文献标识码：A
Abstract The reboiler at the bottom of the regeneration tower of the MDEA decarburization
system is a shell-and-tube heat exchanger. The high-pressure steam passes through the tube side to
heat the shell side amine liquid， and flows into the condensate separator after exothermic
condensation. Due to design defects， the height difference between the reboiler and the condensate
separator is insufficient， and the condensate cannot flow smoothly. It is necessary to manually
control the inlet and outlet pressure difference to control the flow of condensed water， which causes
天然气脱硫脱碳工艺综述
天然气是一种清洁、高效的能源，广泛用于工业、生活和交通等领域。传统的天然气存在着含硫和含碳的问题，因此需要进行脱硫脱碳处理，以提高其质量和利用价值。在第一部分，将介绍天然气脱硫脱碳的意义和现状；第二部分将介绍常见的天然气脱硫脱碳技术；第三部分将介绍天然气脱硫脱碳工艺的发展趋势。
一、天然气脱硫脱碳的意义和现状
天然气中的硫化氢、二硫化碳等高硫化合物和二氧化碳等高碳化合物，不仅降低了天然气的热值，还会对管道和设备造成腐蚀，同时还会排放大量的二氧化硫和二氧化碳等有害气体，对环境造成污染。天然气脱硫脱碳具有重要的意义。
目前，天然气脱硫脱碳的主要方法包括物理吸附法、化学吸收法、生物法等。但是传统方法存在工艺复杂、能耗高、设备大等问题，难以满足现代清洁生产的要求。开发新型的天然气脱硫脱碳技术，成为当前的研究热点。
（一）物理吸附法
物理吸附是指通过固体吸附剂对气体中的硫化氢、二氧化碳等有害物质进行吸附分离的方法。常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。物理吸附法工艺简单，操作方便，但存在吸附剂再生难、设备占地大等问题。
（二）化学吸收法
化学吸收是指通过溶液对气体中的有害物质进行化学反应分离的方法。常用的溶剂有氨水、酸碱溶液等。化学吸收法效率高，但存在溶剂损耗大、操作复杂等问题。
（三）生物法
生物法是指通过微生物对气体中的有害物质进行降解分解的方法。生物法具有环保、能耗低等优点，但存在微生物生长周期长、对环境条件要求高等问题。
三、天然气脱硫脱碳工艺的发展趋势
由于传统的天然气脱硫脱碳方法存在诸多问题，未来的发展趋势将是发展高效、环保、节能的新型脱硫脱碳技术。
（一）利用先进的吸附材料
随着吸附材料的研究不断深入，研发出了一系列具有高比表面积、强吸附性能、耐高温性等优点的新型吸附剂。这些吸附剂不仅可以提高脱硫脱碳的效率，还可以减少对环境的影响。 （二）利用膜分离技术
