取料机生产工艺

斗轮堆取料机安全规范

篇一：斗轮堆取料机操作规程

斗轮堆取料机操作规程

1.堆料工艺

堆料时可采用开动行或回转装置的方法进行定点堆料，即当最初堆料时悬臂梁位于较低的俯仰角度位置堆料，以减少因堆料发生的扬尘现象，随着料堆的增高后开动俯仰装置适当的抬高悬梁臂。当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行机构改变堆料的落料点，堆料时要求堆料形状规则整齐，为取料创造好条件。在堆料时不必连续运行走行装置与回转置。

2.取料工艺

实际操作中，首先取最上一层物料，回转装置每回转一个单程大车走行一个进尺，如此反复直到悬臂下部将要碰到其下部料堆为止，此后下一步为开动大车向与进尺相反的方向运行，调整俯仰角度使其达到取第二层物料的高度开动回转装置第二层物料，然后大车进尺，回转装置向相反的方向回转继续取料，如此反复直到取最底层物料。

3.安全注意事项

3.1作业前对各种安全保护装置，电缆限位等必须进行确认，正常可靠方可作业。

3.2运转前应对悬臂回转范围，大车行驶方向进行检查，确认无人，无障碍物，开动大车时，应鸣笛示警后，方能操作。 3.3走行接近电缆换向限位时，应低速行驶，通过换向限位时应确认，行至端部限位时应低速行驶，严禁使用限位开关进行停机操作。

3.4设备运转时应加强了望，注意观察作业情况，司机室和电器室严禁烟火，非工作人员禁止进入电气室，电气室必须配备消防器材。

3.5夜间作业时应保证灯光良好，雨天作业时，应保持操作视野清楚。

3.6设备清扫和处理故障时应将操作开关旋至“停机”位置，并挂上“禁止操作”牌，设备检修时执行有关规章制度，确保人员、设备的安全。

3.7悬臂不得作为吊运重物，大车不得作为交通工具使用。

3.8作业中出现紧急情况，立即切断电源，采取相应措施，并向车间或调度汇报。

3.9司机在离开岗位时，各操作手柄和开关置于“0”位。切断总电源，关好操作室、电气室门窗。

篇二：堆取料机安全操作规程

——堆取料机岗位

堆取料机简介

中国斗轮堆取料机制造的历史回顾： 堆取料机是散货料场专用堆取设备。我国从六十年代中期开始设计斗轮堆取料机，到目前已有三十多年的历史。 国内最早设计制造的企业有：大连重工（原大连工矿车辆厂）、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位。当时国内部分钢厂、码头急需使用此类设备。国外当时已使用了十余年。为满足当时的社会需要开发了我国早期的斗轮堆取料机。现在可设计制造斗轮堆取料机的厂家达五六家。到2001年，保守的估计国内堆取料机拥有量达1500台以上。这些堆取料机主要用在大型散货港口，火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。

堆取料机的种类：

堆取料机按其功能可分为：

1、堆料机 堆料作业

2、取料机 取料作业

3、堆取料机 堆取料作业

4、混匀堆料机 均化堆料

5、混匀取料机 均化取料

堆取料机按形式可分为：

1、门式斗轮堆取料机 大跨度双梁

2、桥式取料机 大跨度单梁

3、圆形料场堆取料机 桥式或摇臂式

4、刮板式取料机 桥式或人字式

5、普通摇臂式 具有悬臂、俯仰、回转功能

按尾车功能又分为：

1、固定单尾车 堆料、取料

2、活动单尾车 堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围

3、固定双尾车 堆料、取料、直通

4、活动双尾车 堆料、取料、直通或折返取料

5、伸缩升降双尾车 堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差

堆取料机的应用范围：

日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂

年吞吐量在200万吨的散货码头 大型钢铁企业的烧结厂

使用堆取料机的优点：

1、生产效率高；

2、能耗低；

3、使用成本低；

4、使用过程中维护量少；

斗轮堆取料机安装技术及工艺控制

摘要：斗轮堆取料机是燃煤电厂卸煤上煤的重要机械，是锅炉燃料转移运作的重要纽带，设备一般布置于电厂贮煤场区域，设备正常运行与否直接影响到电厂机组上煤，从而影响到机组的正常运行，要确保斗轮堆取料机正常运行，安装作为重要的环节，在安装办法与工艺控制上要给予高度重视。

关键词：斗轮堆取料机；设备安装；工艺控制

1 斗轮堆取料机简介

斗轮堆取料机按结构分可以分为臂架型和桥架型。臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成，它包含堆料和取料两种功能。进行堆料作业时，物料从带式输送机运至尾车卸到臂架上的皮带输送机，可以从臂架前端被送至料场。取料过程与堆料恰恰相反，进行取料时是通过臂架回转和斗轮旋转相结合实现的。物料经卸料板卸至反向运行到臂架带式输送机上，再经机器下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。通过整机的协调运行，臂架的回转、俯仰，可顺利完成取料。桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又可以分为门式和桥式两种。门式斗轮堆取料机：它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。还有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料皮带输送机，同时还设有随门架运行的尾车。桥式都轮堆取料机是通过桥架的升降和门架的运行，可将料堆取尽。桥式斗轮取料机和门式斗轮堆取料机在结构上的不同是它既没有高大的门架，桥架也是固定不升降的，并且处于较低位置；没有堆料皮带式输送机和尾车。

2 设备安装条件

在设备安装工作开始前，安装人员应熟悉安装图纸，与技术人员做好相应技术交底工作，及时做好来货清点工作，保证设备材料以及质量满足实际的工作需求。在斗轮机轨道安装完成以后，协调轨道安装相关单位积极对其进行检验，做好记录、签证。设备以及材料的验收。在材料采购过程中，首先应制定材料清单，明确其型号、数量，依据清单对材料进行核对，保证其符合施工要求；材料采购完成后，制定合理的运输方式，将成本控制在相应范围内；运输过程中，避免由于工作人员的操作失误导致材料损坏。材料的管理工作。材料管理时，工作人员应该按照相应的要求对其进行存放；在材料保存过程中，应该将材料架空以及遮盖，避免出现生锈、损坏状况。材料使用前，检测材料，保证其符合实际的施工需求。对相关的设备进行检查，如果存在问题，应积极向相关部门反映，及时更换。基础验收工作,首先安装单位应与用户商定好斗轮堆取料机的安装位置，其次应提醒业主提供安装段基础验收合格的证明。

斗轮堆取料机堆取料工艺

作者：尚飞

来源：《中国机械》2014年第05期

摘要：斗轮堆取料机是一种十分高效的作业方式，主要用于码头、钢铁厂等，对人们的生活十分重要。本文主要论述了堆料和取料的相关工艺，希望可以给人们带来帮助。

关键词：斗轮机；堆料；取料；工艺

随着经济的高速发展，人们的生活中出现了很多的高科技产品，比如斗轮堆取料机，在人们的生活中发挥着十分重要的作用。

1.斗轮堆取料机的构成、分类和特点

1.1.部件构成和分类

1.1.1.斗轮堆取料機有很多的部件构成，主要包括：门座、大车行走部件、转台、料斗、斗轮部件、回转部件、俯仰部件、上部钢部件、臂架带式输送机和尾车等。工作方式主要有两种：堆料和取料，但无论是哪一种，在作业时，必须保证风力低于25Pa。

1.1.2.常用的堆取料机的分类。根据机型的不同，斗轮取料机可以分为圆形料场、门式、桥式等不同的类型。如果是按照工作类型的不同进行分类，堆取料机主要包括堆料机、取料机、堆取料机、摇臂式堆料机、混匀堆料机以及混匀取料机等类型。

1.2.斗轮堆取料机的特点

主要特点为：

1.2.1.操作简单。高度自动化操作。

1.2.2.使用寿命长。机器在取料的过程中，受到很小的冲击力，如果再加上耐磨材料，斗轮的磨损还会大幅度降低，使用寿命得到延长。

1.2.3.能耗比较小。运输物料时，采用的带式输送机阻力特别小，回转部件也运用了滚动式轴承，使得斗轮机的能耗比较低。4.效率特别高。斗轮堆取料机具有多重的性质，不仅可以起重、运输，甚至还可以挖掘。取料和运输一起进行，提高了单位时间的工作效率。

2.斗轮堆取料机堆料作业工艺和特点 斗轮堆取料机的堆料作业主要包括三种方式：行走式堆料、旋转式堆料和定点堆料。