石方开挖_精品文档

土石方开挖施工用风以设备自带风源为主，局部小方量钻爆用风，拟由分别布置在厂内左、右岸的供风系统或移动式空压机提供。

本工程的供风系统在左、右岸施工区分别布置有3台20m3/min的固定式电动空压机，可满足左、右岸零星钻爆及右岸灌浆平洞施工用风，具体布置情况详见施工总平面布置。

5.4施工用电

根据本工程各部位的土石方开挖工程量、渣场的容量及回填区的填筑工程量，同时结合施工总进度方案安排及边挖边填、方便施工、就近利用的统筹施工管理原那么。

石方开挖以机械化施工为主，采用控制爆破法破岩。

〔1〕基面保护层开挖

对于风化岩、碎石土，主要采用挖掘机液压冲击锤与挖掘机配合直接开挖。

〔2〕边坡开挖

边坡开挖前，详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等，对有不平安因素的边坡必须进行处理。

开挖自上而下进行，高度较大的边坡，按分梯段开挖梯段，〔或分层〕的高度应根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素综合确定，严禁自下而上的开挖方式。

及时对开挖面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线。

〔3〕开挖渣料的利用和弃渣处理

①开挖渣料主要合理利用二局部：第一局部作为土料场临时道路填筑；第二局部，用于挡墙等砌筑。其它不能用于本工程的渣料，运至监理工程师指定地点。

②严禁将可利用渣土和弃渣混杂装运和堆存。

〔4〕临时排水 开挖区、堆渣区应按规定设置排水设施，及时开挖好排水沟和截水沟槽，引出监理所指定的施工区外。

明挖爆破方案

开挖高度缺乏5M时，采用浅眼爆破；爆破后未到达粒径要求的大块岩体，采用浅眼爆破到达二次解体破碎。边坡平整和底标尚缺缺乏的部位，采用液压冲击锤刷坡和清底。

石方边坡在实际开挖施工时，拟采用“自上而下、分层分梯段〞法进行爆破开挖。本工程边坡石方开挖以液压钻机、高风压潜孔钻机和潜孔钻机造孔、深孔梯段爆破为主，边坡控制采用预裂爆破技术；而对边坡上部局部大型钻机无法到达部位，那么采用YT－28型手风钻或岩石电钻造孔、浅孔梯段爆破法进行开挖，边坡坡面采用光面爆破技术进行控制。出渣采用CAT330D型反铲配合20t自卸汽车弃运至指定的弃渣场。

爆破参数

石方明挖设计主要采用ROC742HC D7液压钻机〔主爆孔〕及CM-351高风压钻机和QZJ100B型潜孔钻机〔预裂孔〕进行钻孔爆破，TY220推土机清理炮台、CAT330C液压反铲配合20t自卸汽车装运出渣。对边坡顶部或其它钻机无法到达的部位采用YT28型手风钻或岩石电钻进行钻爆。其初拟爆破参数如下，在实际施工中应根据现场具体情况对爆破参数进行相应的调整，以期到达更为经济、合理、平安的爆破参数。

a、手风钻或岩石电钻钻爆参数

钻孔孔径D＝40mm；

梯段高度H=3.0～4.0m；

孔距a=1.2～1.8m；

排距b=1.0～1.5m；

单耗q=0.35～0.5kg/m3；

采用φ32mm×150g型2#岩石铵梯炸药〔阴雨天气或炮孔中有山体裂隙渗水时，选用φ32mm×200g型2#岩石乳化炸药〕，毫秒延期导爆管雷管分段微差起爆。

b、手风钻或岩石电钻光面爆破参数

钻孔孔径D＝40mm；

梯段高度H=3.0～4.0m；

孔距a=0.5～0.8m；

光爆层厚1.0～1.2m；

160～300g/m；

采用φ25mm×140g型2#岩石乳化炸药间隔不耦合装药，导爆索起爆。

c、液压钻机钻孔爆破参数

钻孔孔径D＝90mm；

梯段高度H=8～12m；

孔距a=3.0～4.0m；

排距b=2.0～3.0m；

单耗0.4～0.6kg/m3；

采用φ70mm×1500g或散装型2#岩石铵梯炸药〔阴雨天气或炮孔中有山体裂隙渗水时，选用φ70mm×1500g型2#岩石乳化炸药〕，毫秒延期导爆管雷管微差起爆。

d、高风压钻机和潜孔钻机钻孔预裂爆破参数

钻孔孔径D＝110mm(高风潜孔钻机)或D＝100mm(潜孔钻机)；

梯段高度H为一级马道高度；

孔距a=0.8～1.2m；

线装药量350～600kg/m；

采用φ32mm×200g型2#岩石乳化炸药间隔不耦合装药，导爆索起爆。

附图：典型梯段爆破炮孔布置及装药结构图

典型梯段爆破起爆网络示意图

齿槽爆破炮孔布置及起爆网络示意图

⑶ 保护层开挖

在开挖至水平建基面时，应预留2.5m左右的岩体保护层(具体厚度根据图纸设计要求或通过现场试验确定)。保护层开挖可根据现场实际情况并征得现场监理工程师同意后采用以下方案中的一种。

方案一：水平预裂爆破开挖法

采用水平预裂爆破技术进行保护层的开挖，其最主要的施工难点是造孔问题。针对本工程的实际特点，拟采取的措施首先将建基面内的积水抽排干净，确保在旱地钻孔施工；其次是先采用垂直钻孔拉槽开挖，拉槽底部高程低于建基30cm，以便为水平造孔创造条件，水平造孔由QZJ100B

水平预裂爆破的爆破技术参数与边坡开挖根本相同，可参照进行施工。

方案二：保护层一次爆破开挖技术

“多造孔、均装药〞

保护层开挖爆破参数表

爆破参数 单位 参数值 爆破参数 单位 参数值

保护层厚度 m 2.5 药卷重量 g 150

柔性垫层厚度 cm 20 炸药类型 / 2#岩石铵梯炸药

孔 深 m 2.5 不耦合系数 / 1.6

孔 距 m 1.0 堵孔长度 cm 90

排 距 m 1.0 每孔分段 段 2

最小抵抗线 m 1.0 上段药量 g 900

钻孔倾角 ° 90 下段药量 g 450

钻孔直径 mm 50 单孔药量 g 1350

药卷直径 mm 32 单 耗 kg/m3 0.54

5.6相关技术措施

岩埂和混凝土围堰采用QZJ100B潜孔钻造孔，一次爆破到位。为防止围堰爆破开挖对永久建筑物造成不利影响，采取控制爆破措施，在围堰与永久建筑物分界处设防震孔并进行预裂爆破，同时控制爆破单段药量。水面以上局部采用1.6m3正铲开挖，水下局部采用ZX250LC-3型长臂反铲分层退挖方式开挖，反铲站在干地上向下掏挖，后退装车，一次撤除到位，开挖料用8t自卸汽车装运。

5.6.1明挖爆破平安校核

⑴ 爆破振动平安校核

依据?水工建筑物岩石根底开挖工程施工技术标准?〔SL47-94〕和?爆破平安规程?〔GB6722-2003〕有关规定。根据爆区与建筑物的不同距离，用公式：

来确定爆破的最大段装药量。式中 －爆破振动平安允许距离，单位为米(m)；

Q－炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克(kg)；

V－保护对象所在地质点振动平安允许速度，单位为厘米每秒(cm/s)；

、a－与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，可按下表选取，或通过现场试验确定。

爆区不同岩性的、a值

岩 性 K a

坚硬岩石 50～150 1.3～1.5

中硬岩石 150～250 1.5～1.8

软岩石 250～350 1.8～2.0

根据?爆破平安规程?〔GB6722-2003〕，对于一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物，V=2.3～2.8 cm/s，本工程取为2.5 cm/s可确保施工区域周围建筑物的平安。对于本工程，取K= 220，a=1.8。推算出爆破中心距离建筑物不同距离时的最大单响药量见下表。进场后根据试验对参数进行调整。从计算结果可以看出：对于本工程的石方开挖爆破施工，在确保围岩稳定的前提下，可以进行规模较大的中深孔微差爆破。本工程施工时，方案最大单响药量控制在300kg以内。

爆破振动控制参数表

R(m) K a V(cm/s) Q(kg)

30 220 1.8 2.5 16

40 220 1.8 2.5 37

50 220 1.8 2.5 72

60 220 1.8 2.5 124

70 220 1.8 2.5 197

80 220 1.8 2.5 294

90 220 1.8 2.5 419

100 220 1.8 2.5 574

110 220 1.8 2.5 764

120 220 1.8 2.5 993

130 220 1.8 2.5 1262

140 220 1.8 2.5 1576

150 220 1.8 2.5 1939

爆破飞石平安校核

中深孔爆破采用线形装药，药量线性分散装填在炮孔内，其飞石最大距离按以下公式计算：

式中，RF—个别飞石的飞散距离〔m〕；

n—爆破作用指数，松动控制爆破情况下的爆破作用指数为n=0.75；

W—最大一个药包的最小抵抗线(m)，取为W=4.0m；

—系数，一般为1.0～1.5，本工程取为1.2。

计算得到中深孔松动控制爆破的最大飞石距离为RF=54m。爆破警戒范围按?爆破平安规程?〔GB6722-2003〕规定设为200m，可满足平安要求。