片石混凝土施工技术交底

混凝土路面施工承包合同书

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技术交底记录

工程名称 威卡威厂区道路 交底部位 混凝土路面

分项工程 日 期 2017年10月4日

本工程道路基层为C30砼基层，22cm厚，采用商品砼。

施工要求如下：

1、水泥路面施工工艺 ：

备料和混合料配比调整→测量放样→基层检验和整修→支立模板和安设钢筋（传力杆和雨水篦子）→拌和混凝土→运输混凝土→摊铺混凝土→振捣混凝土→提浆、刮平→机械抹平→人工抹光→表面制毛（压纹）→机械切缝→拆模→填缝→养护→开放交通。

2、施工准备

（1）材料准备与性能检验

本路面混凝土采用商品混凝土，在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度，使材料能及时供应。

（2）垫层质量检验

基层摊铺前，应对垫层进行全面检查及维修，及时处理垫层上的杂物，最后洒水润湿垫层表面，但不得有积水。

（3）测量放线

施工放样根据设计图纸放出道路中心线及路边线，在路中心线上每5m-10m设一中心桩，同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。 横坡为1%，纵坡以相邻两井中间开始分别以1%向两边放坡。

3、施工机械的选择和配套

振动梁1台，HZ-50插入式振捣器4台，PZ-50平板式振捣器2台，发电机1台，切缝机2台，钢模、养护薄膜、篷布等若干。

混凝土路面施工承包合同书

2 技术负责人 交底人： 接交人：

工程名称 威卡威厂区道路 交底部位 混凝土路面

分项工程 日 期 2017年10月4日 混凝土路面施工承包合同书

3 本工程道路基层为C30砼基层，22cm厚，采用商品砼。

混凝土路面施工技术交底

l、施工准备

该路段面层为24CM厚C35混凝土面层，混凝土用量为3670立方，采用商品混凝土。砼路面施工前应检查基层的宽度、路拱和标高、表面平整度检查是否符合要求，如有不符合之处，应提前予以整修。砼浇筑所需的各种设备、工具及人员必须到位。

2、安装模板

模板采用定型钢模，根据测量放线人员所定中桩、边桩和标高进行模板安装，立模时要挂线，保证模顶平顺，侧模两侧用铁杆打入基层以固定位置。模板安装完成后应进行雨污水井盖及雨水篦子的安装。施工时要派专人负责检查模板，以防止胀模、跑模、下沉、变形、松动。模板内侧均匀脱模剂，以便于拆模。

3、传力杆安设

模板安装好后，即在需要设置传力杆的胀缝或缩缝位置上安设传力杆，砼板连续浇筑时则在嵌缝板上预留圆孔以便传力杆穿过。对连续浇筑的砼设置传力杆，则在嵌缝板上设木制或铁板压缝板条，其旁再设一块胀缝模板，按传力杆的位置和间距，在胀缝板下部挖成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。对于砼不连续浇筑时设置的胀缝，宜用顶头模固定传力杆的安装方法。同时安设纵缝拉杆，利用预制砼块进行支撑。

4、摊铺和振捣

将混凝土运达摊铺地点后，将砼均匀地卸落到规定范围内，利用人工挖高补低，找平均匀，严禁抛洒使混合料产生离析。摊铺时在整个宽度上连续进行，一次摊铺完成。摊铺时还应注意角、边及模板处应补实，防止蜂窝麻面的出现。在人工初平后，放置横向缩缝传力杆钢筋，在需要放置防裂筋及角隅钢筋的地方按设计要求放置钢筋。振捣采用平板振捣器、插入振捣器和振动粱配套作业。振捣应根据砼的厚度分两次进行，先用插入振动棒振捣，然后用平板振捣器顺模板纵横向振动压平。振捣时，在每一位置的持续时间，以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出灰浆为准，不要过振，并辅以人工找平。压震过程中，多余的砼要随着振动梁的滑移而刮去，低陷处应随时补足。随后用直径75MM的无缝钢管，两端设在侧模上，沿纵向滚压一遍。

- 1 - 路基土石方施工技术交底

1、施工准备

1.1施工测量

1.1.1断面、中线复测

路基开工前对路基中线进行全面恢复并固定路线主要控制桩，在恢复中线时，应与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，而且做好施工测量,包括导线、水准点复测，布设控制点、线、网。同时对清表前断面进行复测。

1.1.2路基放样

用GPS或全站仪根据控制桩和恢复的路线中桩，测量出路堤坡脚、边沟护坡道等的位置桩,并测量出原地面高程。以后施工过程中，应对深挖高填地段，按设计要求结合实际施工每挖填3～5m或者一个边坡平台复测中桩和横断面。

1.2现场清理

对占地范围内树木、石头、废物和草皮进行清理。对所有路基范围内沟渠、坑槽按指定的范围清除杂物，然后用合格材料分层回填并压实，对清理出来的废料、杂物运到指定的弃土场，绝不造成环境污染。

1.3临时排水

在地表过分潮湿、鱼塘或农田地段，应在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟、在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并应按排水设计或监理工程师的指示进行施工。

排水沟的开挖注意结合原地形地貌所存有的排水设施相衔接。避免施工中由于雨季雨水、泥水等冲入农田、林地。

1.4原材料准备

对路基填筑用土，根据《公路土工试验规程》进行下列试验。

（1）、液限、塑限、塑性指标

（2）、颗粒大小分析试验

（3）、含水量试验

（4）、密度试验

（5）、土的标准击实试验（最大干密度、最佳含水量）

- 2 - （6）、土的强度试验（CBR值）

（7）、石料的强度，风化程度，级配等

1.5施工机械准备

挖掘机、推土机、压路机、装载机、运输车应按照提供工作面的多少、土方调配的计划组织各施工机械，以满足工程工期、质量标准的需要。

2、路基挖方施工

挖掘包括所有土方挖掘和岩石挖掘，这些挖掘在规定的红线范围内进行，所有挖掘出的土的清除、运输、适当利用和处理，开挖时均以图纸上所注明的开挖线、坡度、尺寸等施工要求去实施。

片石混凝土施工技术交底

1、浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。

2、浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过20cm，大致水平，分层振捣。

3、边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的20%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。

4、在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。

5、混凝土浇注采用混凝土泵车浇注，主要控制混凝土坍落度及放料速度，速度以方便分层浇注为主。

6、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：

(1) 自由倾落高度一般不宜超过2.0m；(2) 当高度在8.0 m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板；（3）在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。

7、浇筑片石混凝土一般应采用振动器捣实，振捣时，应按下列方法进行：

（1）使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm； （2）表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；

（3）振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。