环氧煤沥青防腐施工方案

作业方案

一、 工程概况

本次主要设计为顺利通气，道路穿越管线采用三层PE防腐、特加强环氧煤沥青，内防采用无机富锌漆防腐，为了使天然气管线（防腐部分）能够圆满竣工，坚持作业现场安全生产和工业卫生、环境保护、节约能源。

二、 管线的规格` 1 `

1.执行标准：

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988

《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2005

《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413-2002

《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96

《富锌底漆》HG/T3668-2000

2、 管线规格、数量及要求

表1三层PE防腐管线技术要求

序号 规格 数量（m） 熔结环氧粉末

（μm） 胶粘剂

（μm） 总厚度（mm） 留头长度（mm）

1 φ273×7 180 ≥80 170～250 ≥2.7 100-110

2 φ159×5 453 ≥80 170～250 ≥2.7 100-110

3 φ273×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-110

4 φ159×6 230 ≥80 170～250 ≥2.7 100-150

5 φ273×7 148 ≥80 170～250 ≥2.7 100-150

6 φ325×8 180 ≥80 170～250 ≥2.9 100-150

7 φ325×8 35 ≥80 170～250 ≥2.7 100-150

表2环氧煤沥青管线技术要求

序号 规格 数量（m） 内防腐结构

（μm） 外防腐结构/总厚度

（mm） 留头长度（mm）

1 φ89×5 100 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150

2 φ323×7.1 37 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150

3 φ219×6 3 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150

4 φ114.3×4 2 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150

5 φ457×7.9 36 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150

6 φ325×7.1 8根 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150

7 φ426×8 9根 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150

8 φ478×10 10根 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150

9 DN150 12根 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150

10 φ60×4 560 底漆、面漆、玻璃布 大于0.6 100-150

表3环氧富锌技术要求

序号 规格 数量（m） 内防腐结构

外防腐结构/总厚度

（μm） 留头长度（mm）

1 φ219×6 1 底漆、面漆、环氧富锌 70-150 50-80

2 φ159×5 160 底漆、面漆、环氧富锌 70-150 50-80

3 φ114×5 5 底漆、面漆、环氧富锌 70-150 50-80

4 φ89×5 440 底漆、面漆、环氧富锌 70-150 50-80

5 φ60×4 25 底漆、面漆、环氧富锌 70-150 50-80

6 φ48×3.5 5 底漆、面漆、环氧富锌 70-150 50-80

7 φ273×7 29 底漆、面漆、环氧富锌 70-150 50-80

三、技术参数

各防腐层性能指标：

表4 防腐层性能指标

序号 项目 指标

1 附着力（级） 1~2

2 柔韧性（mm） 1

3 耐冲击强度（J） ≥4.9

4 耐10%HCl溶液（80℃） 300h无变化

5 耐10%NaOH溶液（80℃） 300h无变化

6 耐3%NaCl溶液（80℃） 300h无变化

表5 聚乙烯原料及压制片材的性能指标

项 目 性能指标

1 密度（g/cm3） 0.935~0.950

2 熔体指数（负荷5Kg） （g/10min） 1.000~1.600

3 拉伸强度（Mpa） ≥20

4 断裂伸长率（%） ≥600

5 维卡软化点℃ ≥90

6 落球冲击强度（J） ≥12.74

7 脆化温度℃ ≤-65

8 耐环境应力开裂时间（F50） （h） ≥1000

9 耐击穿电压强度（MV/m） ≥25

10 体积电阻率（Ω•m） ≥1×1014

11 耐化学介质腐蚀（浸泡7d） （%） 10%HCl ≥85

10%NaOH ≥85

3%NaCl ≥85

12 耐热老化（100℃，2400h） （%） ≤35

13 耐紫外线老化（336h） （%） ≥80

注：1.耐化学介质腐蚀及耐紫外线老化性能指标为实验后拉伸强度和断裂伸长率的保持率。

2.耐热老化指标为实验前后的溶体流动速率偏差。

四、工艺流程

1．三层PE制作工艺：

在开始生产时，先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层厚度。各项参数达到要求后，方可开始生产。

1.1应用无污染的热源将钢管加热至合适的温度。

1.2环氧粉末涂料必须均匀地涂敷到钢管表面。

1.3胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行。

1.4聚乙烯层的涂敷可采用纵向挤出工艺或侧向缠绕工艺。公称直径大于500mm的钢管，宜采用侧向缠绕工艺。

1.5采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯表面；采用纵向挤出工艺时，焊缝两侧不应出现空洞。

1.6聚乙烯层涂敷后，应进行水冷却至钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间，应确保熔结环氧涂层固化完全。

1.7防腐层涂敷完成后，应除去管端部分的聚乙烯层。管端预留长度为100mm～150mm，且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角。

4.8管端处理后，根据用户要求，可对裸漏的钢管表面涂刷防锈可焊涂。防锈可焊涂料应按产品说明书的规定涂敷。

2 环氧煤沥青工艺：

使用前将漆料（A组份）、固化剂（B组份）按规定比例配置，搅拌均匀，熟化5~10分钟即可使用。涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。

涂料配比（m/m）

环境温度（℃） 底A：B 面A：B 稀释剂用量

＞35 100：6 100：6 ＜5%

26~35 100：7 100：7 ＜5%

16~25 100：8 100：8 ＜5%

5~15 100：9 100：9 ＜5%

＜5 100：9 100：9 ＜5%

钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理，去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物，钢管采用抛丸除锈，除锈等级达到SY/T0407-97中Sa2级规定。

3.2 钢管外防腐层制作

3.2.1钢管表面预处理合格后，尽快涂底漆，底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25μm。钢管两端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂第一道面漆。实干后、固化前涂第二道面漆 ，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面应平整、无皱折和鼓包，压边宽度为20~25mm，布头搭接长度为100~150mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。也可用浸满面漆的玻璃布进行缠绕，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其实干后，涂第四道面漆。并立即缠第二层玻璃布、涂第五道面漆，或缠第二层浸满面漆的玻璃布，待其实干后，涂最后一道面漆。涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。 3.3 涂料在配置及涂敷前全部涂料应进行充分搅拌或机械振动，使其混合均匀。如果必要，应按规定进行稀释或过滤，稀释剂的品种和用量必须遵循涂料生产厂家的要求，不同厂家、不同品种的涂料和稀释剂不得混用。

3.4 一般采用喷涂，通常边角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。

4、防腐层的干性检查：

表干——手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上；

实干——手指用力推防腐层不移动；

固化——手指甲用力刻防腐层不留痕迹。

3 质量检验

3.1 生产过程质量检验应有检验记录，各工序交接时，认真填写好工序交接卡，本道工序不合格禁止进入下道工序作业。

3.2原材料使用前进行抽样检查，其性能应符合本文件质量管理措施中性能表的内容。

3.2.1除锈质量检验

对钢管表面预处理质量进行逐根检验，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的照片进行目视对比，应不低于Sa2.5级。连续生产时，每班检测2次锚纹深度，应在40~100μm之间。

3.2.2生产过程质量检验

3.2.3 对涂敷后的钢管逐根进行质量检验，包括涂层的外观、厚度、漏点，并做好记录。

3.2.4保温层质量检验:外保护层表面应平整光滑，保温层应无收缩、发酥、泡孔不均、烧芯等缺陷。厚度符合招标文件要求。

3.2.5防水帽安装检测:防水帽与外护层之间黏结良好，表面圆滑，无褶皱。

3.2.6出厂质量检验

3.2.6.1每批防腐保温管应随机进行抽样检查，抽查率为2%，抽查项目及内容应符合下述要求：

a) 检查防腐保温管外观：防护层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷，保温层应充满钢管和防护层的环行空间，无开裂、泡孔、条纹及脱层、收缩、空洞等缺陷。端面密封应平整无皱折。

b) 防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计要求。

3.2.6.2性能检测

a) a每连续生产5000米防腐保温管，进行一次常规性能检测，检测聚乙烯保护层的密度、拉伸强度、断裂伸长率三项指标，泡沫保温层的密度、吸水率、抗压强度三项指标，测试指标应符合设计要求。

b) b.检查防腐保温管外观：外保护层表面应平整光滑，无暗泡、麻点、裂口等缺陷。保温层应充满钢管和防护层的环行空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷，防水帽和防护层及防腐层应结合良好，表面光滑，无皱折。

c) c.保温层只允许有极少数符合下述情况的空洞：深度不超过10mm、面积不大于2500mm2；深度超过10mm，但不大于保温层厚度的2/3，其面积不大于500mm2。每平方米不得有5个以上面积大于或等于500mm2的空洞，空洞深度不得大于保温层厚度的2/3。

d) d、防腐层、防护层、保温层厚度不得小于设计厚度。

3.3成品管的标记:经质量检验合格的外涂层钢管在外壁距管端1米处贴标记，标明钢管规格、等级、防腐管编号、执行标准、检验员代号、涂敷厂名称、生产日期，并向用户提供出厂合格证。

3.4成品管的堆放