机械齿轮加工工艺分析

1 项目4单元4：机床主轴箱齿轮机械加工工艺规程

一、工艺任务单

产品名称：机床主轴齿轮

零件功用：与齿轮啮合，传递运动与动力

材 料：45钢

生产类型：大批量

热 处 理：齿面高频淬火44～48HRC。

工艺任务

1、根据零件图分析其结构、技术要求、主要表面加工方法，拟订加工工艺路线；

2、编制机械加工工艺路线，选择合适的切削刀具、加工设备和专用夹具，完成工艺文件的编写。

二、零件要求及图样分析

1）齿轮材料与所镶套筒材料不同，分别是45和ZQSn6-6-3；

2）齿轮精度等级6FH GB10095-2008；

3) 齿轮左端面与φ26H7内孔轴心线圆跳动公差为0.05mm，而右端面与φ26H7内孔轴心线圆跳动公差为0.03mm；

4）齿面高频淬火44～48HRC。

5）批量生产

三、机械加工工艺过程卡片

机床主轴箱齿轮机械加工工艺过程卡

工序号 工序名称 工序内容 工艺装备

1 下料 棒料 锯床

2 锻造 毛坯模锻尺寸为φ60×38

3 热处理 正火处理

4 车 夹工件一端外圆，找正毛坯，注意各部加工量，车另一端面，钻孔φ28mm。 CA6140

2 5 车 调头，夹工件外圆，按内孔表面找正，车端面，保证总体长度为64mm，车齿轮内孔至φ64H7，倒角。 CA6140

6 车 以φ64H7内孔及一端面定位装夹工件，车外形各部尺寸，φ89、φ108h11，留0.2mm余量，倒角。 CA6140

7 钳工 压入相配的套筒

8 磨 磨两端面，保证尺寸64 0

-0.1 mm。 M7132

9 精车 以φ108h11外圆及一端面定位装夹工件，精车（套筒）内孔至图样尺寸φ50H7。 CA6140

专用夹具

10 精车 以φ50H7内孔及一端面定位装夹工件，精车外圆至图样尺寸φ50H7mm。 CA6140

专用夹具

11 滚齿 以φ50H7mm及一端面定位装夹工件，滚齿，m=5mm，z=63，α=20。 Y3213

第２期（总第１２０期）　Ｎｏ．２（ＳＵＭ　Ｎｏ．１２０）　机械管理开发　ＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴ　ＡＮＤ　ＤＥＶＥＬ０ＰＭＥＮＴ　２０１１年４月　Ａｐｒ．２０１　１　齿轮加工工艺分析　李春玮　（中国重汽集团大同齿轮有限公司质量部，山西大同０３７００６）　【摘要】齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案；　其申，精度等级的不同对齿轮工艺方案的选择有决定性的影响。　【关键词】双联齿轮；高精度齿轮；加工工艺　【中图分类号】ＴＧ６１．０６　【文献标识码】Ａ　【文章编号】１００３～７７３Ｘ（２０１１）０２—００３６—０３　１　普通精度齿轮加工工艺分析川　１．１工艺过程分析　图１所示为一个双联齿轮。材料为：４０Ｃｒ，精度　为：７－６—６级，其他技术条件省略，其加工工艺过程，见　表１。从表１中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如　下几个阶段。　其余６＠／　

图１双联齿轮　表１　普通精度齿轮加工工艺过程　序号　工序内容　定位基准　１　毛坯锻造　２　正火　粗车外圆及端面，留余量１．５　２ｒａｍ，钻镗　外圆及端面　３　花键底孑Ｌ至尺寸￣￣３０Ｈ１２　￣￣３０Ｈ１２孔及　面　４　拉花键孔　花键孔及　面　５　钳工去毛刺　６　上芯轴，精车外圆，端面及槽至要求　仡键孔及　面　７　检验　８　滚齿（ｚ＝４２），留剃余量０．０７～Ｏ．１０　ｍｍ　仡键孑Ｌ及　面　９　插齿（ｚ＝２８），留剃余量０．０，４～０．０６　Ｆｉｉｎｌ　花键孑Ｌ及端面　１０　倒角（Ｉ、Ⅱ齿１２￣牙角）　花键孔及　而　１１　钳Ｔ去毛刺　ｌ２　剃齿（ｚ＝４２），公法线长度至尺寸上限　花键孔及＿４面　剃齿（ｚ＝２８），采用螺旋角度为５。的剃齿　ｌ３　花键孔及　面　刀，剃齿后公法线长度至尺寸上限　１４　齿部高频淬火：Ｇ５２　１５　珩齿　ｌ６　总检入库　化键孑Ｌ及Ｊ４面　】）加工的第一阶段是齿坯进人机械加工的阶　段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距　分布均匀性，而这与滚齿时采用的定位基准（孔和端　面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为　下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的　精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加　工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽　量在这一阶段的后期加以完成。２）第二阶段是齿形　的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段　也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加　工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿　轮，必须在这个阶段中￣／１２Ｅ出能满足齿形的最后精加　工所要求的齿形精度，所以，这个阶段的加工是保证齿　轮加工精度的关键阶段，应予以特别注意。３）加工的　第ｉ阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的　淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。４）加工的最　后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于　修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高　齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要　求。在这个阶段中首先应对定位基准面（孑Ｌ和端面）进　行修整，因淬火Ｉ三ｌ后齿轮的内孔和端面均会产生变形，　如果在淬火后直接采用这样的孑Ｌ和端面作为基准进行　齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的；而以修整　过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可　靠，余量分布也比较均匀，便于达到精加工的目的。　１．２定位基准的确定　定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响，　轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位；某些大模　数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位；盘套类　齿轮的齿形加工常采用两种定位基准。１）内孔和端　面定位。选择既是设计基准又是测量和装配基准的内　孔作为定位基准，既符合“基准重合”原则，又能使齿形　加丁等工序基准统一。只要严格控制内孑Ｌ精度，在专　用芯轴上定位时不需要找正，所以，生产率高，被广泛　用于成批生产中。２）外圆和端面定位。齿坯内孔在　收稿日期：２０１０－０８—１９；修回日期：２０１０—１０—２５　作者简介：李春玮（１９７３一），男，山西怀仁人，工程师，本科，主要从事技术、质量管理工作。　・３６・

齿轮加工工艺流程介绍

齿轮，汽车行业主要的基础传动元件，通常每辆汽车中有18~30个齿部，齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。齿轮加工机床是一种复杂的机床系统，是汽车行业的关键设备，世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。据统计，我国80%以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成。同时，汽车产业消费了60%以上的齿轮加工机床，汽车产业将一直是机床消费的主体。

齿轮加工工艺

1.铸造制坯

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯铸造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的门路轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。

2.正火

这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为终极热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受职员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和终极热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证实，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。

3.车削加工

为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而进步了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数目，经济性好。

4.滚、插齿

加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，固然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地进步使用寿命，一般能进步90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。

关于机械齿轮加工工艺的分析

摘要：机械齿轮加工是现代机械加工生产的重要产品，在现代工业生产中应用十分广泛，一定程度上关系到机械齿轮加工生产效果，确保其生产应用更加积极合理。本文笔者针对机械齿轮加工生产进行分析研究，文章中简要阐述机械齿轮加工工艺需求，同时也总结机械加工工艺。

关键字；机械齿轮；加工；工艺

齿轮装置是现代机械装置中应用的主要结构，起主要起到连接和传动的作用，在现代汽车工艺、汽车生产工艺当中，都有非常良好的应用，一定程度上关系到工业生产效果。所以，在进行机械齿轮加工过程中，更应该注重对起加工进行综合应用管控，按照齿轮的加工需求完成对齿轮的加工管控，同时也能够最大程度上提升齿轮的加工效果。在进行机械齿轮加工过程中，按照加工工艺流程，完成对齿轮加工的有效管控。提升加工质量。

1.

机械齿轮加工工艺需求分析

机械齿轮加工过程中，应该满足相应的需求，通过对机械齿轮加工工艺的有效管控，提升机械齿轮加工的有效控制，最大程度上提升机械齿轮的加工效果。以下是对机械齿轮加工工艺进行分析，提升机械齿轮的加工效果。

首先，机械齿轮加工过程中应该满足必要的效率性需求，齿轮不仅是很多工业产品中的必要结构，并且不同工业产品对齿轮的需求量也比较大。以汽车产品为例，一辆汽车所需要的齿轮数量和型号非常多。所以，现代工业生产对于机械齿轮加工的需求量非常大，也要求当前齿轮加工生产应该具有更高的效率，才能够保证齿轮生产能够满足工业机械产品的供应需求。

其次，机械齿轮加工过程中应该满足高精度需求。齿轮的主要功能是连接和传动，齿轮加工过程中齿轮齿数、齿轮角度等都是必要的加工参数，而为了确保高精度加工，齿轮加工应该遵循高精度原则，按照工业产品的生产需求，完成齿轮的高精度生产。

1.

机械齿轮加工流程总结

机械齿轮加工过程中，应该注重对加工工艺需求进行有效的管控，确保加工工艺更加合理。所以在进行齿轮加工过程中，更可以完成对加工的综合应用管控，提升加工效果。在进行机械齿轮加工中，要注重加工工艺要点的有效管控，提升加工质量。