风管机的施工工艺

空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案

(1施工流程

施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机

试运转→各类接口镶接

→各类风口镶接→系统调试→中间验收

(2技术措施

1施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料,对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。

2施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安

全技术要求,并在施工中严格执行。

3制作风管所使用的主材,镀锌钢材等,应符合国家现行产品标准及生产

厂家的企业标准,并应具有出厂合格证等有关质料证明。

4所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准,并应具有出厂合格证

及材料质量保证等有关质料证明。

(3主要施工方法

1角钢法兰镀锌风管制作安装

a.风管制作

●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板 表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。

●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场

进行实测、绘制加工草图,确保风管预制符合安装的尺寸要求。

●镀锌钢板在制作过程中,应采取措施使镀锌层不受破坏;展开下料时,方法要正确,尺寸要准确,咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定,要根据板厚、

咬口开线和加工方法

不同,正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量;风管接缝应交错设置,矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上,以增加强度。

b.风管加强

圆形风管(不包括螺旋风管直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m2均应采取加固措施;矩形风管边长大于630 mm、保温风管

边长大于800mm,管段长度

大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0

风管机施工方案

1、室内机的安装

步骤:决定室内机的位置—→画线标志—→打膨胀螺栓-→装室内机，室内机的吊杆采用Φ10圆钢调节器,以调节室内机高度及水平,另外在室内机接管侧下面的天花板吊顶上开一个不小于450x450的检查口,保证以后检修及清洗.

2、打洞及处理

核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小,征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔.若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔.孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管,管道的焊缝不得设于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞,不得将套管作为管道的支撑。

3、冷媒配管

(1）步骤：支架制作-→按图纸要求配管—→焊接-→吹净—→试漏—→干燥-→保温

（2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入,配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；焊接时需要用氮气置换焊，最后是吹净.气密性实验是保证焊接质量和喇叭口连接质量所必需的.

（3)替换氮气的方法:

根据本公司的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护,焊接时把微压(3.5kg/cm2）氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。

(4）冷媒管封盖:

冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密,暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好或封死。

(5)冷媒管吹净：

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好,将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口,压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）。液管和气管分别进行.

第1篇

一、准备工作

1. 材料准备：确保所有吊顶材料、工具（如电钻、扳手、螺丝刀等）齐全且符合施工要求。

2. 场地清理：对施工区域进行清理，确保无杂物、障碍物，以便施工顺利进行。

3. 图纸熟悉：仔细阅读施工图纸，了解风管机吊顶的具体要求和设计意图。

二、施工步骤

1. 测量定位：

- 根据图纸和风管机尺寸，确定吊顶的安装位置和高度。

- 使用水平尺和卷尺进行测量，确保定位准确。

2. 安装龙骨：

- 根据测量结果，在吊顶区域安装主龙骨和次龙骨。

- 主龙骨间距一般为600mm，次龙骨间距根据风管机尺寸确定，通常为300mm或450mm。

- 使用电钻和膨胀螺丝固定龙骨，确保龙骨牢固。

3. 安装风管机：

- 将风管机固定在龙骨上，注意保持水平。

- 确保风管机安装位置与测量定位一致，避免偏差。

4. 吊顶面板安装：

- 根据设计要求，选择合适的吊顶面板（如石膏板、矿棉板等）。

- 将吊顶面板切割成合适尺寸，使用自攻螺丝固定在龙骨上。

- 注意面板之间的缝隙要均匀，表面平整。

5. 封口处理：

- 在吊顶面板的边缘处安装封口条，以遮盖龙骨和螺丝。 - 确保封口条安装牢固，表面平整。

6. 检查验收：

- 完成吊顶后，进行全面检查，确保吊顶牢固、平整、无变形。

- 检查风管机出风口是否畅通，风向是否符合设计要求。

三、安全注意事项

1. 安全防护：施工过程中，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 用电安全：使用电动工具时，确保电源线完好，操作人员需熟悉用电安全知识。

3. 高空作业：在吊顶面板安装和检查过程中，注意高空坠落风险，必要时使用安全网。

4. 材料堆放：施工材料堆放整齐，不得超高、超宽，以免影响施工安全。

四、清洁保养

1. 清洁：施工完成后，及时清理施工现场，清理吊顶表面和龙骨上的灰尘。

风管安装工艺

一、工艺流程

确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊点

风管→ 法兰连接（垫料穿螺丝） →手工倒角

风管排列→

法兰连接（抱箍式插条）

二、按设计要求并参照土建基准线找出风管标高。

三、制作、吊架

1、按照风管系统所在的空间位置，确定风管的支吊架开式并参照华北标办图集《通风与空调工程：91SB6》的用料规格和做法制作。

2、风管支、吊架的制作应注意的问题：

(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。

(2)钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。支架的焊缝必须饱满。

(3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。

(4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。

3、吊点的设置：

用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。如图所示

四、安装吊架

1、按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式，用螺母拧在槽钢挂件上。

3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

5、支、吊架安装应注意的问题：

(1)支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。

(2)风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合表2的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按表2间距要求值乘以0、85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

表1 支、吊架间距

圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 水平风管间距 垂直风管间距 最小吊架数