数控铣床编程入门

模块二 数控车床编程入门知识

数控车床的程序编制必须严格遵守相关的标准，数控编程是一项很严格的工作，首先必须掌握一些基础知识，才能学好编程的方法并编出正确的程序。

一、数控车床的坐标系与运动方向的规定

（一）建立坐标系的基本原则

1．永远假定工件静止，刀具相对于工件移动。

2．坐标系采用右手直角笛卡尔坐标系。如图1-28所示大拇指的方向为X轴的正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。在确定了X、Y、Z坐标的基础上，根据右手螺旋法则，可以很方便地确定出A、B、C三个旋转坐标的方向。

图1-28 右手笛卡尔直角坐标系

3、规定Z坐标的运动由传递切削动力的主轴决定，与主轴轴线平行的坐标轴即为Z轴，X轴为水平方向，平行于工件装夹面并与Z轴垂直。

4、规定以刀具远离工件的方向为坐标轴的正方向。

依据以上的原则，当车床为前置刀架时，X轴正向向前，指向操作者，如图1-29所示；当机床为后置刀架时，X轴正向向后，背离操作者，如图1-30所示。

学习目标

知识目标：●掌握数控车床坐标系的定义。

●掌握数控加工程序的格式与组成。

●熟悉数控车床编程常用符号及指令代码。

能力目标：●掌握数控车床编程的入门知识，并能灵活运用。

图1-29 水平床身前置刀架式数控车床的坐标系

图1-30 倾斜床身后置刀架式数控车床的坐标系

（二）机床坐标系

机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的ZOX轴直角坐标系。

1．机床原点

机床原点（又称机械原点）即机床坐标系的原点，是机床上的一个固定点，其位置是由机床设计和制造单位确定的，通常不允许用户改变。数控车床的机床原点一般为主轴回转中心与卡盘后端面的交点，如图1-31所示。

图1-31 机床原点

2．机床参考点

机床参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。作用主要是用来给机床坐标系一个定位。因为如果每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定成（0，0），这就会造成基准的不统一。

小型数控铣床编程30例带图多多了解

关于小型数控铣床的编程实例，仅供参考。小型数控铣床编程30例带图，希望能够对初学的有所帮助。

小型数控铣床编程参考程序：第一例

O0001；

G90 G94 G21 G17；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M03 S350；

G00 X-52.0 Y-50.0；

Z5.0 M08； G01 Z-8.0 F50；

Y50.0 F52；

G00 Z5.0；

X-44.0 Y-50.0；

G01 Z-4.0 F50；

X10. Y50.0；

G01 Z-6.0 F50；

G02 X10.0 Y-50.0 R50.0 F52；

G00 Z20.0 M09；

M30；

小型数控铣床编程30例带图多多了解第二例：

圆柱台加工程序

G90 G94 G40 G17 G21； G90 G54 M3 S350；

G00 X62.0 Y0；

Z5.0；

G01 Z-4.0 F52；

G41 D02 G01 X47.0 Y0 F52；

G02 I-47.0 J0；

G40 G01 X62.0 Y0；

G41 D02 G01 X31.0 YO；

G02 I-31.0 J0；

G41 D02 G01 X15.0 Y0；

G02 I-15.0 J0；

G00 Z20.0；

用数控铣床对外轮廓加工程序

O0002；

G91 G28 ZO；

G00 X-62.0 Y52.0 M08；

G01 Z-9.0 F52；

G41 D02 G01 X-40.0 Y30.0 F52；

G01 X-20.0 Y30.0；

X30.0； G02 X40.0 Y20.0 R10.0；

G01 Y-20.0；

G02 X30.0 Y-30.0 R10.0；

G01 X-30.0；

G02 X-40.0 Y-20.0 R10.0；

G01 Y10.0；

G03 X-20.0 Y30.0 R20.0；

G40 G01 X-62.0 Y52.0；

1

1.程序刀路：

刀具：∅10麻花钻

2

O0001

G54 G64 G40 G90 G0 Z100;

X24.5Y18.5;

Z5;

M03 S1500;

G99 G81 X24.5 Y18.5 Z-10 R2 K1 F60;

X-24.5 Y18.5;

X-24.5 Y-18.5;

X24.5 Y-18.5;

G0 Z100;

G80;

M09;

M30;

2.程序刀路：

刀具：∅12立铣刀

3

O0002

G54 G64 G40 G90 G17 G0 Z100

X-58 Y0

Z5

M03 S2500

G1 Z-10.04 F150

G41 X-50.5 Y-8 D1

G3 X-42.5 Y0 R8 F100

G2 X-38.066 Y27.5 R87.5

G1 X38.066

G2 Y-27.5 R87.5

G1 X-38.066

G2 X-42.5 Y0 R87.5

G3 X-50.5 Y8 R8

G1 X-58 Y0 G40

G0 Z100

M30

3.程序刀路：

4

刀具：∅12立铣刀

O0003

G54 G64 G40 G17 G90 G0 Z100

X-47 Y0

Z5

M03 S2500

G1 Z-6.3 F150

G41 X-39.5 Y-7 D1

G3 X-32.5 Y0 R8 F100

G1 X-32.5 Y26.5 ,R8

X32.5,R8

Y-26.5,R8

X-32.5,R8

Y0

G3 X-39.5 Y7 R7

G1 G40 X-47 Y0

5

G0 Z100

M30

4.程序刀路：

刀具：∅12立铣刀

O0004

G54 G64 G40 G90 G0 Z100

X0 Y0

Z5

M03 S3000

G1 Z0 F70

M98 P200005

G90 G0 Z100

M30

O0005

G91 G54 G64 G40 G1 Z-0.5 F50

数控铣床基本编程指令

1. 简介

数控铣床是一种自动化加工设备，通过预先编写的指令控制刀具在工件表面上进行切削加工。这些指令被称为数控铣床编程指令，是数控铣床能够自动执行加工操作的关键。

本文将介绍数控铣床的基本编程指令，帮助读者了解如何编写和使用这些指令。

2. G代码和M代码

在数控铣床编程中，最常用的两种指令是G代码和M代码。

• G代码：用于定义刀具的运动方式和加工路径。例如，G00表示快速移动，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补等。

• M代码：用于定义刀具的辅助功能和机床的控制指令。例如，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。

3. 基本编程指令

3.1 设置工作坐标系

在开始进行数控铣床编程之前，需要先设置工作坐标系。通过指令G92可以将当前位置设置为工作坐标系的原点。

例：

G92 X0 Y0 Z0

3.2 快速移动

快速移动是指刀具在不加工的情况下进行的高速移动。通过指令G00可以实现快速移动。

例：

G00 X100 Y100 Z10

3.3 直线插补

直线插补是指刀具在两个点之间直接移动。通过指令G01可以实现直线插补。

例：

G01 X50 Y50 Z5 F100 3.4 圆弧插补

圆弧插补是指刀具沿着指定的圆弧路径进行移动。通过指令G02和G03可以实现圆弧插补。

例：

G02 X50 Y50 Z5 I25 J0 F100

3.5 停止主轴

停止主轴是指停止刀具的旋转。通过指令M05可以实现停止主轴的功能。

例：

M05

3.6 开始主轴

开始主轴是指启动刀具的旋转。通过指令M03可以实现开始主轴的功能。

例：

M03 S1000

3.7 改变刀具

改变刀具是指更换刀具的操作。通过指令T可以实现改变刀具的功能。

例：

T02

3.8 结束程序

结束程序是指终止数控铣床的加工操作。通过指令M30可以实现结束程序的功能。

例：

M30

4. 示例程序

下面是一个简单的示例程序，演示如何使用基本编程指令进行数控铣床的加工。