电子课件-《数控机床编程与操作(第四版 数控车床分册)》-A02-3529 2-2

1 数控机床编程与操作（第四版 数控

车床分册）习题册参考答案

第一章 数控车床及其编程基础

第一节 数控车床概述

一、填空题

1．立式 卧式 2．刀库 刀具自动交换装置 3．经济型 全功能型 车

削中心 4．车床本体 数控装置 伺服驱动 5．水平导轨 倾斜导轨 6．点

位控制 直线控制 轮廓控制 7．开环 闭环 半闭环

二、判断题

1．√ 2．× 3．× 4．√ 5．×

三、选择题

1．D 2． B 3． C 4． B 5． A 6． B

四、简答题

1．数控机床是指采用数控技术进行控制的机床。

2．根据加工用途分类：数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控

电火花机床、数控线切割机床、数控磨床、数控冲床、数控激光加工机床、数控

超声波加工机床等。

3．数控车床根据主轴的位置可分成卧式数控车床和立式数控车床；按其功

能可分成经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中心和车铣复合加工中心。

4． NC 刀具自动交换装置

CNC 美国电子工业协会

ISO 国际标准化组织

DNC 计算机集成制造系统

FMS 数控

FMC 计算机数字控制机床

CIMS 直接数字控制 2 EIA 柔性制造单元

ATC 柔性制造系统

第二节 数控加工与数控编程概述

一、填空题

1．数控机床 自动 工艺方法 2．加工精度高 能作直线和圆弧插补 自

动变速 3．指令 数控编程 4．手工编程 自动化编程 5．批量较大 形状

简单 直线 圆弧 6．语言式 交互式 CAD/CAM 7．手工 控制介质 8．数

控程序 机床动作 9．对刀操作 工件坐标系 10．零件分析 加工指令 控

制介质 程序校核

二、判断题

1．√ 2．× 3．√ 4．× 5．√ 6．× 7．× 8．× 9．× 10．×

三、选择题

1．B 2．A 3．C 4．B 5．D 6．D 7．C 8．C

四、简答题

1．数控加工是指在数控机床上进行自动加工零件的一种工艺方法。实质是：

1 数控机床编程与操作（第四版 数控铣床 加工中心分册） 习题册 参考答案 第一章 数控铣床/加工中心及其编程基础 第一节 数控铣床/加工中心概述 一、填空题 1. 数控技术 2. 车削加工 3. 铣削 镗削 4. 刀库 刀具自动交换装置 5. 采用点位控制系统 刀具移动轨迹 6. 数控装置 刀库和换刀装置 7. 分盘式刀库 链式刀库 8. 法那科 西门子 华中数控 广州数控 二、选择题 1.C 2.D 3.B 4.D 5.C 6.D 三、判断题 1.× 2.× 3.× 4.√ 5.√ 6.× 第二节 数控加工与数控编程概述 一、填空题 1. 加工程序 数字控制 2. 加工程序 加工精度 3. 手工编程 自动编程 4. 确定加工工艺 数值计算 制作控制介质 5. 软磁盘 移动存储器 硬盘 6. 语言式 交互式 CAD/CAM 7. 程序 程序 数控编程 8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL 二、选择题 1.A 2.C 3.B 4.C 5.A 6.B 三、判断题 1.× 2.× 3.× 4.√ 5.√ 第三节 数控铣床/加工中心编程基础知识 一、填空题 2 1. 标准坐标系 2. X Y Z 3. 主轴 X 远离4. 右 右 5. 程序号 程序内容 程序结束 6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET 8. 字—地址 使用分隔符 固定9. ( ) ; 10. 基准参考 正 二、选择题 1.C 2.A 3.D 4.C 5.A 6.D 7.B 8.B 9.D 三、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.× 8.√ 9.√ 10.× 第四节 数控机床的有关功能及规则 一、填空题 1. 准备功能 辅助功能 其他功能 2. 1号刀具 2号刀沿 3. 每分钟 每转 mm / min mm / r 4.G96 G97 v =πDn / 1000 5.M03 M04 M05 6. 模态代码 续效 非模态 非续效 7. XY ZX YZ 8. 绝对坐标 相对坐标 9. 合成速度 圆弧的切线方向的速度 10. 50%~120% 二、选择题 1.D 2.A 3.A 4.C 5.D 6.A 7.A 8.C 9.C 10.D 11.C 12.B 三、判断题 1.× 2.× 3.× 4.√ 5.× 6.√ 7.√ 8.× 9.√ 10.√ 第五节 数控铣床/加工中心编程的常用功能指令 一、填空题 1.G00 G01 顺时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 2. 圆弧半径 起点到圆心 矢量 3.M98 M99 M08 M09 4. 正值 负值 5.G00 6. 镗平面 锪孔 7. 工件坐标系8. 暂停10s 9. 至绝对坐标 X-30.0 处 10. G75 二、选择题 1.D 2.C 3.D 4.C 5.B 6.A 7.B 8.B 9.B 10.A 11.A 12.A 三、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.√ 6.× 7.√ 8.×9.√ 10.√ 11.√ 12.√13.√14.×15.√ 四、编程题 略。 第六节 基础编程综合实例 3 一、综合题 略。 二、编程题 略。 第七节 刀具补偿功能的编程方法 一、填空题 1. 刀具补偿 刀具长度补偿 刀具半径补偿 2. G43 G44 取消刀具长度补偿 3. 刀尖 钻尖 底面中心 4. 刀具半径左补偿 刀具半径右补偿 取消刀具半径补偿 5. 刀补的建立 刀补的进行 刀补的取消 6. ( 12, 20 ) ( 12, 48 ) (40 , 48 ) (0 , 0 ) 二、选择题 1.D 2.A 3.B 4.B 5.C 6.A 7.C 8.D 9.C 10.B 11.B 三、判断题 1.√ 2.√ 3.× 4.× 5.√ 6.× 7.×8.× 9.√ 10.√ 11.√ 12.× 13.√ 四、编程题 略。 第八节 加工中心的刀具交换功能 一、填空题 1. 刀具的选择 刀具的交换 2.T01 M06 3. 盘式刀库 链式刀库 4. 卧式圆盘刀库 斗笠式圆盘刀库 5. 换刀位置的刀具 主轴上的刀具 二、选择题 1.C 2.A 3.B 4.B 5.C 三、判断题 1.√ 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.× 第二章 FANUC系统的编程与操作 第一节 FANUC系统功能简介 一、填空题 1. 数控车床 数控铣床 加工中心 数控磨床 对话型2.G M 刀具功能 4 转速功能 进给功能 3. FANUC0-TD FANUC0-MD FANUC0i-MATE 4. FS15 FS15 FS0 彩色液晶显示 5. 中小型数控机床 二、选择题 1.D 2.A 3.B 4.C 5.A 三、判断题 1.√ 2.× 3.× 4.× 5.√ 第二节 轮廓铣削 一、填空题 1. 加工表面产生刀痕 零件轮廓光滑 接刀痕迹 零件轮廓曲线的延长线上 2. 过渡圆弧 3. 垂直切深进刀 三轴联动斜线进刀 三轴联动螺旋线进刀 4. 行切法 环切法 先行切最后环切法 5. 子程序O30 调用子程序30次 6. 同平面内多个相同轮廓形状工件的加工 实现零件的分层切削 实现程序的优化 7. 600~800r/min 100~200mm/min 8. 分层切削方式 9.子程序 换刀和调用子程序 二、选择题 1.B 2.A 3.B 4.D 5.B 6.B 7.B 8.B 三、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.√ 5.× 6.× 7.×8.√ 9.√ 10.× 11.√ 12.× 13.√ 14.× 15.√ 四、编程题 略。 第三节 FANUC 0i系统孔加工固定循环功能 一、填空题 1. 快速在G17平面定位 Z 轴切削进给进行孔加工 Z轴退刀 2. 初始平面 R 点平面 孔底平面 3.加工深度 暂停时间 进给速度 4. 初始平面 R 点平面 G98 G99 5. 初始平面 R 点平面 R 点平面 孔底平面 6. G73 X_Y_ Z_ R_ Q_ F_; 7.G81 X_Y_ Z_ R_ F_; 8.G86 X_ Y_ Z_ R_ P_ F_; 9. G76 X_Y_ Z_R_ Q_ P_ F_; 10. G84 X_Y _Z_ R_ P_ F_; 11. 断屑 排屑 12. 导程×转速 导程 二、选择题 5 1.D 2.B 3.B 4.A 5.B 6.A 7.A 8.A 9.B 10.C 11.C 12.C 13.A 14.B 15.D 16.A 17.B 18.B 19.C 20.A 21.C 22. C 23.C 24.C 三、判断题 1.√ 2.√ 3.× 4.× 5.√ 6.√ 7.√8.× 9.√ 10.× 11.× 12.√ 13.√ 14.× 15.× 16.× 17.× 18.× 19.√ 20.× 21.√ 22.√ 四、综合题 略。 五、编程题 略。 第四节 FANUC 0i系统数控铣床/加工中心的操作 一、填空题 1. 编辑 手动数据输入 手摇进给 回参考点 2. 单段运行 选择停止 机床锁 住 3.CW CCW 4. 0% 50% 120% 5. 机床润滑 冷却 数控系统 6.GEM ( D ) GEM( H ) 二、选择题 1.C 2.A 3.A 4.A 5.A 6.B 7.C 8.C 9.B 10.A 11.B 12.C 13.C 14.A 15.D 16.C 17.B 18.A 19.B 20.C 三、判断题 1.× 2.× 3.× 4.√ 5.× 6.√ 7.√8.√ 9.× 10.× 11.√ 12.√ 13.√ 14.×15.× 16.√ 17.√ 18.× 19.× 20.√ 21.√ 22.× 23.√ 四、编程题 略。 第三章 华中系统的编程与操作 第一节 华中数控系统功能简介 一、填空题 1. 工业 PC 机 ( IPC ) DOS Windows 2. 配置灵活 易于使用 3.HNC-21 / 22M HNC-210B 4. 电子盘程序存储 软驱存储 DNC 传输 以太网传输 二、选择题 1.C 2.B 3.B 4.C 5.B 6 三、判断题 1.× 2.√ 3.× 4.× 5.× 第二节 轮廓铣削实例 编程题 略。 第三节 华中系统数控铣床/加工中心的操作 一、填空题 1. 自动加工 参数设定 故障诊断 2. 极限开关 3. F4 4. 0.001mm 0.01mm 0.1mm 1mm 5. 递增5% 递减5% 6. 加工断点保存与恢复 7. XY 平面 YZ 平面 ZX平面 三维图形 8. 手摇脉冲发生器 坐标轴 9. F1～F10 10. 自动加工 参数 PLC 11. 超程解除 12. 减少设备电冲击 13. 显示模式 显示坐标系 图形放大倍数 14. 机床锁住 二、选择题 1.C 2.A 3.C 4.B 5.D 6.A 7.D 8.B 9.C 10.B 11.B 三、判断题 1.√ 2.× 3.√ 4.× 5.√ 6.× 7.√ 8.×9.× 10.√ 11.× 12.√ 13.√ 14.√ 15.×16.√ 四、编程题 略。 第四章 SIEMENS SINUMERIK 802D系统的编程与操作 第一节 SINUMERIK 802D 系统功能简介 一、填空题 1.810D 810D ShopMill 数控车床 2. 德国3. SIEMENS802D SIEMENS810D SIEMENS840D 4. 英制 公制 返回参考点 返回固定点 5. 数控铣床 加工中心 二、选择题 1.A 2.D 3.C 4.B 5.B 6.C 三、判断题 1.√ 2.× 3.√ 4.× 5.√ 7 第二节 轮廓铣削 一、填空题 1. 起点及圆心和张角 切线过渡圆弧 2. G02/G03 X_Y_ Z_ I_ J_ K_ TURN=_; 3.G02 / G03X_Y_Z CR=; 4. 圆弧张角为 101° 5. MPF SPF MPF SPF 二、选择题 1. A 2.C 3. A 4. B 5. A 6.C 7. B 8. B 9. B 三、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.√ 四、编程题 略。 第三节 SINUMERIK 802D系统的孔加工循环 一、填空题 1. 钻孔 钻孔样式 铣削 2. 返回平面 加工开始平面 参考平面 孔底平面 3. 返回平面 参考平面 孔底平面 4.CYCLE81 ( RTP , RFP , SDIS , DP , DPR ) 5.SST SST1 MPIT 6. CYCLE89 ( RTP , RFP , SDIS , DP , DPR ,DTB ) 7. CYCLE86 CYCLE87 CYCLE88 8. 直线 圆周 9. SPAC SPCO 孔间距 孔的数量 10. NUM 第一坐标轴 半径 二、选择题 1.A 2.D 3.B 4.B 5.B 6.D 7.B 8.A 9.D 10.A 11.B 12.B 13.C 14.D 15.A 16.B 17.C 18.D 19.A 20.A 21.C 22.D 23.D 三、判断题 1.× 2.× 3.√ 4.× 5.√ 6.× 7.×8.√ 9.√ 10.√ 11.√ 12.× 13.× 14.× 15.√ 16.× 17.× 18.√ 19.√ 20.√ 21.×22.√ 23.× 24.√ 25.√ 26.√ 27.√ 28.√ 四、编程题 略。 第四节 SINUMERIK 802D系统数控铣床/加工中心的操作 一、填空题 8 1. 状态区 应用区 说明及软键区 2.JOG MDA 3. 加工操作区域 程序操作区域 参数操作区域 程序管理操作区域 报警/系统操作区域4. 手动返回参考点 手动连续进给 二、选择题 1.A 2.B 3.B 4.C 5.D 6.D 7.B 8.A 9.C 10.B 11.A 12.B 三、判断题 1.√ 2.× 3.√ 4.√ 5.√ 6.√ 7.×8.× 9.× 10.× 11.√ 12.√ 13.× 14.× 15.√ 16.√ 17.√ 18.× 19.√ 20.× 四、编程题 略。 第五章 SIEMENS SINUMERIK 828D系统编程与操作 第一节 SINUMERIK 828D系统功能简介 一、填空题 1. 数控车床 数控铣床 加工中心 2. MPF SPF MPF SPF 3. 准备功能 辅助功能 其他功能 4. 自定义 参数 5.SIEMEND-802D SIEMENS-828D SIEMENS-840D 二、选择题 1.A 2.D 3.C 4.B 5.B 6.C 三、判断题 1. √ 2.× 3. √ 4. × 5. √ 第二节 孔加工循环 一、填空题 1. CYCLE81 90°2. 返回平面 加工开始平面 参考平面 孔底平面 3. MCALL 4. 大于5 断屑 排屑5. 刚性攻螺纹 柔性攻螺纹 CYCLE84 CYCLE840 6. 返回平面 参考平面 孔底平面7. 浮动攻螺纹刀柄 棘轮 超过 折断8. CYCLE86 加工平面X轴 Y轴 Z轴 9. 散热差 排屑困难 钻杆刚度差 刀具损坏 偏斜10. 铰孔 扩孔 粗镗孔 二、选择题 1.A 2.A 3.D 4.A 5.B 6.D 7.B 8.A 9.D 10.B 11.B 12.B 13.A

表3－5 MDI按键功能

按键 功能

数字/地址键 输入字母、数字等字符，“EOB”为段结束符

双功能定义键 每个键有两个定义。按第一次为第一定义值，连续第二次按同一个键，系统将第一次的输入改为第二定义值

页面显示键 位置（POS）键 显示坐标位置，共有四页，[相对]、[绝对]、[综合]、[位置/程序]，可通过翻页键转换

程序（GRB）键 程序的显示、编辑等，共有三页，[MDI/模]，[程序]， [目录/存储量]

刀补（OFT）键 设定、显示补偿量和宏变量

报警（ALM）键 NC报警信号显示，报警记录显示

设置（SET）键 设置显示及加工轨迹图形的显示

参数（PAR）键 设定显示参数。

诊断（DGN）键 诊断信息及软键盘机床面板显示

程序编辑键 插入（INS）键 插入键，程序字的插入

修改（ALT）键 替代键，程序字的替代

删除（DEL）键 删除键，删除程序字、程序段及整个程序

取消（CAN）键 消除输入到缓冲寄存器中的字符或符号

输入（IN）键 用于参数输入，补偿量输入；从RS232接口输入文件的启动；用于MDI方式下程序段指令的输入

输出（OUT）键 从RS232接口输出文件启动

存盘（STO）键

转换（CHG）键 位参数内容提示方式切换：逐位提示或字节提示

PAGE UP键 翻页键，向前翻页

PAGE DOWN键 翻页键，向后翻页

CORSOR键 光标移动键

RESET键 解除报警，CNC复位,使所有操作停止

表4–2 802D系统中的CYCLE95参数

参数 功能、含义及规定

NPP 轮廓子程序名称

MID 最大粗加工背吃刀量，无符号输入

FALZ Z向的精加工余量，无符号输入

FALX X向的精加工余量，无符号输入，半径量

FAL 沿轮廓方向的精加工余量

FF1 非退刀槽加工的进给速度

FF2 进入凹凸切削时的进给速度

FF3 精加工时的进给速度

VARI 加工类型：用数值1～12表示

DT 粗加工时，用于断屑的停顿时间

DAM 因断屑而中断粗加工时所经过的路径长度

VRT 粗加工时，从轮廓退刀的距离，X向为半径无符号输入