塑料耐磨测试方法

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StandardInternationalGroup(HK)Limited 标准集团（香港）有限公司 马丁代尔耐磨测试磨损机理及耐磨性测试方法 马丁代尔耐磨仪检测的耐磨性能是纺织产品质量的一个重要指标，直接影响产品的耐用性和使用效果 。具体指织物间或与其他物质在反复摩擦的过程中，能够抵抗磨损的能力。如纺织品在洗涤时受到的外力搓揉以及水、皂液的物理冲击作用;穿着过程中由于运动导致肘关节、膝关节等部位自身或与其他物体之间产生的摩擦作用。利用马丁代尔耐磨仪模拟这类摩擦实验，这些摩擦导致纺织品表层涂层破坏褪色、纤维纱线断裂，甚至产生破洞，严重影响织物耐用性及美观性。因此全面了解的耐磨性能对于了解纺织品的耐用性具有重要意义。本文就织物利用马丁代尔耐磨仪测试织物磨损的主要机理和耐磨性能的检测方法进行论述。 一、磨损破坏过程： 织物在实际穿着、使用过程中损坏的原因很多，但实践表明物理外力摩擦是造成纺织品损坏的主要原因。 按照纺织品的破坏机理，磨损主要为以下三个磨损破坏过程： 1、纤维的抽出、断裂 摩擦过程中由于外力的扭曲拉伸等作用，纤维相互之间不断发生摩擦碰撞，纱线脱捻，纤维间相对位置发生变化;纤维在摩擦过程中，表面受到磨损，纤维片段丢失;外层短纤维由于纤维间抱合力减小而从纱线中脱离出来，形成毛羽;纤维会在多次外力往复作用下发生疲劳，强度下降，断裂，使毛羽增多;内部未染色纤维向纱线外层移动，造成织物表面颜色变化，影响美观性。 2、纱线的断裂 由于纤维在摩擦过程中不断地抽出断裂，纱线中实际受力纤维数量减小，抱合力下降，造成纱线强度下降，在外力持续作用下最终造成整根纱线的断裂。断裂的纱线减弱了织物的强度;磨损丢失的纱线片段会造成织物重量的损失，使织物变薄;纱线或纤维的断裂端会造成织物表面毛羽增加，起毛起球。

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StandardInternationalGroup(HK)Limited 标准集团（香港）有限公司 3、织物的破损 当织物中断裂的纤维、纱线数量积累到一定程度后会形成织物破损，甚至破洞。织物的破损主要表现在集中受力的位置，如肘关节、膝关节等部位。 作为织物组成的基本元素，织物的磨损破坏本质上是纤维的断裂破坏。随着纤维破坏程度的加重、积累最终表现在织物外观上明显的变化。表现在织物的形态上的变化为织物的破损、质量的损失、外观变色(尤其是涂层织物)、起毛起球等。 二、影响纺织品耐磨性的因素 影响纺织品耐磨性的主要因素有纤维性质以及纺织品的内部结构。 1、纤维的性质及形态尺寸 ①、纤维的性质 纤维的性质决定了其在摩擦过程中的抗磨损能力。 影响纤维的耐磨性的主要性质为纤维的拉伸、 弯曲与剪切的物理特性。 在磨损过程中，纤维受到反复应力的作用， 拉伸性能高的纤维， 反复的拉伸不影响其变形能力， 且仍然具有良好的耐磨性。不同种类纤维耐磨性高低的顺序如下：锦纶>丙纶>维纶>乙纶>涤纶>腈纶>氯纶>毛>丝>棉>麻>富强纤维>铜氨纤维>粘胶纤维>醋酯纤维>玻璃纤维。 ②、纤维的形态尺寸 纤维的形态尺寸也对纺织品耐磨性存在影响。 影响纤维耐磨性的形态尺寸主要为纤维的长度、 厚度、 横截面的形式等。 由较长的纤维纺成的纱线，其强度、 伸长率和耐疲劳等机械性能好， 因此具有较好的耐磨性。细度小的纤维纺成的纱线， 其强度、 伸长率与耐疲劳性好， 但细度过小的纤维受到摩擦作用力时， 纤维容易损坏。所以， 选择纤维度时， 首先应该在纤维保持承受的拉伸强度和剪切强度情况下， 提高纤维的细度。异形截面的纤维由于在外力作用下纤维内部受力不匀，其强力小于圆形截面纤维。

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塑料老化测试方法--人工光源曝露试验z (2007/07/27 11:58)

1 概述：

所谓人工光源（实验室光源或人工气候）曝露试验方法，是通过模拟和强化大气环境中一些主要致老化因素，而达到人工加速目的的老化试验方法[1]。由于实际生产中对材料耐候性的评估的急切需求，一些人工光源设备被用来加速老化。这些光源都包括：（经过滤的）宽频氙弧灯、荧光紫外灯、金属卤化物灯（metal halide lamps）和开放式碳弧灯；还有一些不经常使用的光源，它们包括：汞蒸气灯、钨灯（tungsten

lamp）[4]。我国1997年颁布的国家标准GB/T 16422-1.2.3（等效ISO 4892，1994）中规定了最常用的氙灯、荧光紫外灯、开放式碳弧灯三种光源的曝露试验方法。

2 通则

A 结果的偏差

鉴于材料在真实环境中老化的复杂性（日光辐射的特性和能量随地点、时间而变化，温度，温度的周期变化等），为减少重复曝露试验结果的差异，在特定地点的自然曝露试验应至少连续曝露两年。经验表明，实验室光源与特定地点的自然曝露试验结果之间的相关性，只适用于特定种类和配方的材料和特定的性能，和其相关性已为过去试验所证实了的场合。

B 试验目的

a 通过模拟自然阳光下长期曝露作用的加速试验，以获得材料耐候性的结果。为了得到曝露全过程完整的特性，需测定试样在若干曝露阶段的性能变化。

b 用于确定不同批次材料的质量与已知对照样是否相同的实验。

c 按照规定的试验方法评价性能变化，以确定材料是否合格。

C 试验装置

实验室光源曝露试验的装置一般应包括试验箱（包括：光源、试样架、润湿装置、控湿装置、温度传感器、程序控制装置等）、辐射测量仪、指示或记录装置等几个主要部分及其必要的辅助配套装置。

PC塑料的耐腐蚀性与耐磨性考察

PC塑料（聚碳酸酯）的耐腐蚀性与耐磨性考察

聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。本文将对PC塑料的耐腐蚀性和耐磨性进行考察，以了解其在各种工业领域的应用前景。

一、PC塑料的耐腐蚀性

1. 酸性环境下的耐腐蚀性

PC塑料具有较高的耐酸性，能够在一定浓度的酸性环境下长期使用而不受腐蚀。以浓硫酸为例，PC塑料可以在浓度小于70%的硫酸中长时间使用。在浓度为50%的硫酸溶液中，PC塑料的重量损失率仅为0.1%左右，表明其出色的耐腐蚀性。

2. 碱性环境下的耐腐蚀性

PC塑料对碱性环境也具有较高的耐腐蚀性。在一定浓度的氢氧化钠（NaOH）溶液中，PC塑料不会发生明显的物理或化学变化。浸泡在浓度为10%的NaOH溶液中，PC塑料的重量损失率也很小，仅为0.2%左右。

3. 氧化性环境下的耐腐蚀性

PC塑料在氧化性环境下也表现出较好的耐腐蚀性。例如，在浓度为10%的过氧化氢（H2O2）溶液中，PC塑料经过一段时间的浸泡后重量几乎不变。 二、PC塑料的耐磨性

1. 磨损机制

PC塑料的耐磨性主要取决于其分子结构和表面硬度。磨损机制可以分为表面磨损和体积磨损两种。表面磨损是指材料表面与摩擦介质直接接触产生的磨损，体积磨损是指材料内部的磨损。

2. 耐磨性测试

常用的测试方法有滚筒磨损试验、球盘磨损试验和砂浆磨损试验等。通过这些试验，可以评估PC塑料在不同摩擦条件下的耐磨性能。

3. 提高耐磨性的方法

为提高PC塑料的耐磨性，可以采取以下方法：

（1）添加磨损抑制剂：向PC塑料中添加适量的磨损抑制剂，可以减少材料的磨损。

（2）提高表面硬度：通过在PC塑料表面形成硬化层或涂层，增加其表面硬度，提高耐磨性。

（3）改善分子结构：通过改变PC塑料的分子结构，如分子量、分支结构等，可以改善其耐磨性能。

三、PC塑料在工业领域的应用前景

塑料制品的可塑性与强度测试

塑料作为一种广泛应用的材料，其可塑性与强度是衡量其性能的重要指标。本文将详细解析塑料制品的可塑性与强度测试，以帮助更好地了解这一领域。

一、可塑性测试

可塑性是指塑料在加热和压力作用下，能够变形而不破裂的能力。可塑性测试通常包括以下几个方面：

1. 流动性测试：流动性是衡量塑料在熔融状态下流动性的指标。常见的流动性测试方法有：毛细管法、柱塞法等。这些方法通过测量塑料在一定温度和压力下的流动距离，来评估其流动性。

2. 成型收缩率测试：成型收缩率是指塑料从熔融状态到固化状态时体积收缩的百分比。成型收缩率测试可以通过测量样品在固化后的尺寸与原始尺寸之间的差值来完成。

3. 冲击韧性测试：冲击韧性是指塑料在受到冲击时能够吸收的能量。常用的冲击韧性测试方法有：Izod冲击测试和Charpy冲击测试。这些测试通过测量样品在受到冲击时的断裂能来评估其冲击韧性。

二、强度测试

塑料的强度是指其在受到外力作用时抵抗破坏的能力。塑料的强度测试主要包括以下几个方面： 1. 拉伸强度测试：拉伸强度是指塑料在拉伸过程中能达到的最大应力。常用的拉伸强度测试方法有：ISO 527-2标准测试方法。测试时，将样品固定在拉伸机上，以一定的速度拉伸，直至样品断裂。

2. 压缩强度测试：压缩强度是指塑料在受到压缩力时抵抗破坏的能力。常用的压缩强度测试方法有：ISO 179-1标准测试方法。测试时，将样品放置在压力机上，逐渐增加压力，直至样品破坏。

3. 弯曲强度测试：弯曲强度是指塑料在受到弯曲力时抵抗破坏的能力。常用的弯曲强度测试方法有：ISO 179-2标准测试方法。测试时，将样品放置在弯曲机上，以一定的速度和角度进行弯曲，直至样品断裂。

4. 剪切强度测试：剪切强度是指塑料在受到剪切力时抵抗破坏的能力。常用的剪切强度测试方法有：ISO 10444标准测试方法。测试时，将样品放置在剪切机上，逐渐增加剪切力，直至样品破坏。