车工指导书
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前 言
车工实训是生产实践中的应用极为广泛的一门专业技术，如何调动起学员的学习积极性。在“悟性”理解上到达初步认识基础入门知识，以便更好地结合“金工实习”教材，好更深入学习理解理论知识及实训奠定良好的基础。
车削加工“光轴”及教学“鎯头柄”的实训操作练习。要求在每人应完成以下工作。
１：在ＢＶＢ２５工具车床上进行安全熟练操作规程。
２：每个学员在指导教师的指导下，认真完成实训工件的加工任务。
1 车工安全操作规程
１、要穿戴合适的工作服，长头发要压入帽内，不能戴手套操作。
２、两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。
３、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。
４、开车床前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后，才允许开车床。
５、开车床后，人不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。
６、严禁开车床时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。
７、车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身，设备安全事故。
８、机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置。以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人、设备安全事故。
９、发生事故时，立即关闭车床电源。
１０、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。
2 一、ＢＶＢ２５工具车床主要结构
车床传动系统（如图１，图２所示）。
概述：车削加工是指工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。
二、操纵练习步骤
１：床鞍、中滑板和小滑板摇动练习。
① 中滑板和小滑板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。
② 分清中滑板的进退方向，要求反应灵活，动作准确。
注意事项：
① 摇动滑板时要集中注意力，作模拟切削运动。
② 倒顺电器开关不准连接，确保安全。
③ 变换车速时，应停车进行。
④ 车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
⑤ 在操纵演示后，让学生逐个轮换练习一次，然后再分散练习，以防机床发生事故。
２：车床的润滑和维护保养。
① 浇油润滑，通常用于外露的滑动表面，如床身导轨面和滑板导轨面等。
② 溅油润滑，是本机床主轴箱中所采用，它利用齿轮转动，把润滑油溅到油槽中，然 3 后输送到各处进行润滑。（定期６０天更换）
② 用油枪在注油孔部位每日注油。
３：自定心卡盘零部件的装拆练习。
自定心卡盘（三爪卡盘）的规格、结构及其作用。（如图３所示）在指导教师指导下进行拆装，练习实物讲述。
图３
三、使用量具的姿势手法，如何进行“手感”练习
指导教师实物讲述，（如图４所示）规范演示。重在多练习，熟练技巧手法。
常用的普通游标卡尺原理：精度是０．０２ｍｍ，尺身每小格是１ｍｍ；当长脚合并时，尺身上４９ｍｍ，刚好等于游标卡尺上５０格；游标每格长是４９／５０ｍｍ，即０．９８ｍｍ；尺身游标每格相差为１ｍｍ－０．９８ｍｍ＝０．０２ｍｍ，因此，它的测量精度为0.02mm。
认读方法，分三步进行。
１、读整数。 ２、读小数。 ３、把两次读数相加。 视觉误差±０．０２ｍｍ。 4
图４
四、进行教材实物“光轴”的加工练习件，此件采用一夹一顶方法进行加工
加工步骤：
1、用自定心卡盘夹住工件＜伸长１５ｍｍ＞，进行对刀练习（如图５所示）。
图５
5 安装车刀：锁紧方刀架后，选择不同厚度的刀垫在刀杆下面，刀头伸出长度不能超出过长，一般在刀体厚度１-２倍。特殊情况，可在生产中灵活掌握，严禁不合理的装夹刀具方法（如图６所示）。
图６
严格树立安全第一思想，一定要做到工作认真仔细，不能有一丝一毫的麻痹思想。
常用的刀具材料选择Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ，白钢，完成工件的加工。
在指导教师指导下进行刀具几何角度的实物讲解，并刃磨示范。
２、在平面打中心孔＜留余量，齐全长＞，打中心孔的方法参看教材书《金工实习》Ｐ157页。
３、用卡盘夹住毛坯端处，圆长１０左右，另一端中心孔用顶尖支顶。粗车外圆Ф２３（图纸尺寸）至Ф２３．５，长车到２０２左右（留调正锥度余量），具体调整技能实物操作练习。（如图7所示）在工作中不断积累经验。
图７
４、精车外圆 长２０２至尺寸要求，并倒角１×４５Ｏ
5．表面修光
经过精车以后的工作表面，如果还不够光洁，可以用锉刀，砂轮进行修正抛光。
（1）锉刀修光 在车床上用锉刀修光外圆时，通常选用细纹板锉和特细纹板锉（油光锉）进行。其锉削余量一般在0.03ｍｍ之内，这样才不易使工件锉扁。在锉削时，为了保证安全，最好用左手握柄，右手扶住锉刀前段锉削，见<如图所示7>，避免勾衣伤人。
在车床上锉削时，锉削速度要慢（一般每分钟40次左右）压力要均匀，缓慢移动前进，否则会把工件锉扁或呈节状。
锉削是最好在锉齿面上涂一层粉笔末，以防锉屑滞塞在齿缝里，并要经常用铜丝刷清理齿缝，这样才能锉削出较好的工件表面。 6 锉削时的转速要选得合理。转速太高，容易磨钝锉齿；转速太低，容易把工件锉扁。
（2）纱布抛光 工件经过锉削以后，其表面仍有细微痕迹，这时可用纱布抛光。
纱布的型号和抛光方法，在车床上抛光用的纱布，一般用金刚砂制成。常用的型号有：零零号、零号、一号、一号半和二号等。其号数越小，纱布越细，抛光后的表面粗糙度值越低。
使用纱布抛光工件时，移动速度要均匀，转速应取高些。抛光的方法一般是将纱布垫在锉刀下面进行，这样比较安全，而且抛光的工件质量也较好。
6、调整找正，齐全长２２０。
7、检查质量，合格后取下工件。
确定加工余量的方法有三种，分别是：分析计算法、经验估计法、查表修正法，而我们通常采用的则是经验估计法。
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