压力容器制造工艺及质量控制措施
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压力容器制造工艺及质量控制措施
摘要：近年来，机械装备制造业稳步向高质量发展，对压力容器的应用也十分广泛，如真空机械设备、能源装备、石油化工、锅炉业等领域均有广泛使用。为提升压力容器制造质量，满足其实际生产应用需求，本文就压力容器制造工艺及质量控制措施进行研究，希望能为压力容器的生产制造及其质量控制提供科学参考。
关键词：压力容器；制造质量；控制；监督检验
引言
压力容器是一种特殊的设备容器，其生产质量与生产标准要求较高，一旦出现质量问题，将会影响到化工材料的贮藏与运输。在化工机械压力容器的制造中，影响焊接质量的主要因素有材料因素、设备因素、操作因素与工艺因素。在实际的制造过程中，管理人员应当综合考虑各种因素的影响，采取有效措施保障焊接质量，从而制造出质量达标的化工机械压力容器。
1压力容器制造质量控制与监督检验的基本要求
压力容器是指盛装气体、液体，且承载一定压力的密闭设备。一般情况下，压力容器承载的介质多为高压、高温、有毒有害、腐蚀性强、易燃易爆的气体或者液体，压力容器失效后会诱发不同程度的爆炸，这时候泄漏的气体或者液体会威胁到人们的生命安全，还会带来严重的环境污染和社会经济损失。依托压力容器的基本构造和使用环境，在压力容器制造加工的过程中，需要相关人员严格把关容器质量，控制和监督检验工作，形成一翻、三查、三按、三检的一体化质量管控监督管理模式。其中，一翻主要是指翻阅流转卡，按照规范的标准仔细检查压力容器的生产加工工序，确保检查合格的压力容器投入生产使用中。三查主要是指查压力容器生产加工工艺、设计的临时更改单、检查压力容器的不符合项报告、查看压力容器试样报告。三按是指按照严格的标准、图纸设计规范、工艺标准来对实际生产出来的压力容器进行检查。三检主要是指对生产出来的压力容器的标识、外观质量、尺寸大小等进行检查。在压力容器制造过程中应当严格执行质量管理的相关制度，按照规定的工艺流程进行压力容器的制造，严禁违规操作，加强技术指导，确保技术水平。如果压力容器的制造难度较大，在正式加工制造之前，需要操作人员做好技术交底工作，通过必要的技术交底，帮助压力容器制造人员能够了解压力容器加工制造过程中可能遇到的重难点问题，针对加工制造的重难点问题采取对应的解决措施。
2压力容器主要制造工艺
2.1主要材料选择
在压力容器生产制造中，材料选择是一个基础且关键的环节，只有材料恰当，才可以确保后续的生产加工质量。基于此，本研究结合压力容器的实际设计与应用需求，对其主要材料进行了合理选择。综合考虑各方面因素，最终决定将支承式支座选作容器支座，将Q235B型低合金16MnR钢板用作筒体材料和筒头材料。
2.2奥氏体不锈钢焊接
当使用焊接技术时，需满足相关的技术标准，并且需按照下列规定执行。首先，需使用机器来完成下料，然后使用等离子切削来完成坡口处的处理。绝对不能使用电弧焊或者焊条来完成这些操作。此外，需确保焊接过程中没有任何杂物或残留物，并且需使用丙酮对整个过程进行彻底的清洁。为避免焊缝飞溅，建议在焊缝的两边100mm的区域涂上涂料。焊缝的尺寸和间隔要比普通的焊条短，通常是20～25mm。如果使用直流焊机，则需要采用负极焊，并且焊条的电流要低于普通的焊条，大约低20%。为确保焊缝质量，需要使用较为简单的技术，并尽量提高焊接速率。需要使用较短的电流，并将电流的大小限定为2.5mm。此外，通常只需要对表层进行轻微的纵向移位，而无需进行横向移位。不锈钢的导热系数较小，但其膨胀系数较大，这使得它的热稳定时间较短，导致它的拉伸应力也较强。为防止这种情况的发生，当进行多焊层焊接时，需严格控制低的层面温度（一般不超过60℃），并且要注意防止焊缝的热损伤，同时也要考虑使用背部的冷却水。在进行多层焊接时，需在有腐蚀表面的一面进行最终的焊接。当需要进行大面积的焊接时，通常会使用跳焊、分段、对称和倒退焊来防止变形。 2.3壳体与接管间接头SMAW焊接
壳体与接管间接头有插入式、嵌入式、安放式三种，焊接方法多采用马鞍形自动焊和焊条电弧焊，其中焊接难度最大是插入式和安放式接头的焊条电弧焊，焊接时极易产生气孔、夹渣、根部裂纹等缺陷，成型较差的安放式SMAW焊缝见图5。SMAW焊接时产生焊接缺陷的原因，除了材料特性、焊接应力的影响以外，主要是由于焊接时未严格执行焊接工艺、焊工技能不足、焊接操作不当等因素造成的。壳体与接管间接头SMAW焊接时应选用技能水平高、焊接经验丰富的焊工，焊接前要做好预热，焊接时严格按照焊接工艺施焊。
3压力容器制造质量控制要点
3.1加强对压力容器图样的审查
在压力容器制造质量管理控制的过程中，图样审查是一项十分重要的环节。因此，为了能够确保压力容器制造质量管控达到规范的标准，需要相关人员严格按照施工图纸的要求来审查压力容器图样，确保压力容器的检验操作都具备设计资格印章，对于印章失效的压力容器是不允许将其投入实际生产中。在压力容器图样审查的过程中，需要相关人员结合压力容器的种类来制定出对应的分配管理方案，选择适合的材料，确保压力容器材料质量和基本属性能够满足工业生产需要。如果压力容器的制造难度较大，在正式加工制造之前，需要操作人员做好技术交底工作，通过必要的技术交底，帮助压力容器制造人员能够了解压力容器加工制造过程中可能遇到的重难点问题，针对加工制造的重难点问题采取对应的解决措施。
3.2检测质量控制
在压力容器的生产制造过程中，质量检测属于一项关键的质量保障措施。只有控制好检测质量，才可以及时发现压力容器制造中存在的质量问题，使其得到有针对性的处理，以此保障压力容器的生产制造质量。在目前的压力容器制造过程中，无损检测技术是最常用的质量检测技术，包括超声无损检测技术、磁粉无损检测技术、射线无损检测技术等。在具体检测过程中，相关单位与技术人员应根据实际检测需求、结合现场实际情况选择合适的无损检测技术，并严格按照其检测原理和操作规范实施无损检测，如实记录具体的检测结果，并对检测误差进行科学处理，确保压力容器的实际制造质量得到真实反馈，及时发现其质量问题，并及时做出有针对性的处理，进一步保障压力容器的整体制造质量，满足其实际应用需求，并显著提升压力容器运行过程中的安全性。
3.3做好焊接设备的管理工作
焊接设备是影响焊接质量的重要因素之一。因此，在实际的制造工作中，管理人员应当根据焊接设备的型号、参数、使用功能制定科学合理的使用标准，并要求作业人员严格按照标准进行焊接作业。与此同时，根据焊接设备的实际运行情况，制定检修维护计划，并安排专业的工作人员对焊接设备进行定期检修，以保证焊接设备的良好工作状态。若是在检修时发现焊接设备存在故障问题，及时查找故障原因并进行维修处理，对一些长时间使用存在安全隐患的零部件进行及时更换处理，确保焊接设备的安全运行，让焊接设备的各项使用性能符合焊接要求，从而实现对压力容器制造中焊接质量的有效管控。
结语
压力容器是当前机械装备制造领域中的关键部件，其生产制造质量不仅关系到相关企业的运行质量及其经济效益，还直接关系到相关领域和工程项目的安全性，且与其周边环境息息相关。近年来，等领域的不断发展，压力容器的生产制造也开始广受关注。为满足等领域的实际应用需求，在压力容器的实际生产制造中，相关单位和技术人员一定将其实际设计和应用需求作为依据，合理制定其加工工艺方案，并通过科学、合理、先进且具有针对性的技术措施来进行压力容器加工制造。在此过程中，相关单位也需要采取合理的措施来实施其制造质量控制，合理优化压力容器的生产制造工艺，进一步提升其生产加工效率与质量，满足压力容器的实际应用需求，促进相关领域和社会经济、环境之间的协调可持续发展。
参考文献
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