现场金相检验报告模板

篇一：金相试样制备试验报告

金相试样的制备

一、实验目的

（1）了解金相显微试样制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。

（2）初步掌握金相显微试样的制备方法。

二、实验原理

金相试样制备

金相试样制备过程一般包括：取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。

1.取样

从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为取样。取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。截取方法有多种，对于软材料可以用锯、车、刨等方法；对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法，对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。无论用哪种方法都应注意，尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。试样的尺寸并无统一规定，从便于握持和磨制角度考虑，一般直径或边长为15~20mm，高为12~18mm比较适宜。对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样，可以采取镶嵌或机械夹持的办法。

金相试样的镶嵌，是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯)，热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。前两种属于热镶填料，热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。第三种属于冷镶填料，冷镶方法不需要专用设备，只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上，试样置于管内待磨面朝下倒入填料，放置一段时间凝固硬化即可。

2.粗磨

粗磨的目的主要有以下三点：

1)修整 有些试样，例如用锤击法敲下来的试样，形状很不规则，必须经过粗磨，修整为规则形状的试样；

2)磨平 无论用什么方法取样，切口往往不十分平滑，为了将观察面磨平，同时去掉切割时产生的变形层，必须进行粗磨；3)倒角 在不影响观察目的的前提下，需将试样上的棱角磨掉，以免划破砂纸和抛光织物。

黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行，具体操作方法是将试样牢牢地捏住，用砂轮的侧面磨制。在试样与砂轮接触的一瞬间，尽量使磨面与砂轮面平行，用力不可过大。由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大，故需人为地进行调整，尽量加大试样下半部分的压力，以求整个磨面均匀受力。另外在磨制过程中，试样必须沿砂轮的径向往复缓慢移动，防止砂轮表面形成凹沟。必须指出的是，磨削过程会使试样表面温度骤然升高，只有不断地将试样浸水冷却，才能防止组织发生变化。

盘条金相检验报告

Tab.1 样品信息

供货商 神户 牌号 KSC82

规格 5.5 炉号 1B7927

轧制号 检验日期 2012.6.25

样品数/总数 2/2 检验员

Tab.2 检验结果

检验编号 1 2 3 4 5 6

卷号

表面裂纹长度/μm 0 0 0 0 0 0

氧化皮轧入深度/μm 22.02 11.68 22.02 11.68 22.02 11.68

MAX夹杂物T 30.2 24.1 30.2 24.1 30.2 24.1

表面脱碳深度/μm LP49 LP32 LP37 LP60 LP50 LP46

晶界渗碳级别 1 1 1 1 1 0

索氏体化率 90.6 90.8 90.6 90.8 90.6 90.8

C偏析级别 1-B 1-B 1-B 1-B 1-B 1-B

P偏析级别

MAX夹杂物L B类 3.5 2.5 3.5 2.5 3.5 2.5

C类 4.6 1.7 4.6 1.7 4.6 1.7

D类 4.2 5.1 4.2 5.1 4.2 5.1

Ti夹杂 7.4

3.8 3.8 7.4

3.8 7.4

样品编号 7 8 9 10 11 12

卷号

表面裂纹长度/μm 0 0 0 0 0 0

氧化皮轧入深度/μm 22.02 11.68 22.02 11.68 22.02 11.68

MAX夹杂物T 30.2 24.1 30.2 24.1 30.2 24.1

表面脱碳深度/μm LP63 LP55 LP64 LP51 LP58 LP53

晶界渗碳 0 0 1 1 1 1

索氏体化率 90.6 90.8 90.6 90.8 90.6 90.8

C偏析 1-B 1-B 1-B 1-B 1-B 1-B

P偏析

Max纵截面夹杂 B类 3.5 2.5 3.5 2.5 3.5 2.5

C类 4.6 1.7 4.6 1.7 4.6 1.7

现场金相检验步骤

一. 磨制

选用颗粒细的砂轮片磨制， 一般需将工件表面磨下2mm左右。要保持表面平整光洁。磨面尺寸约为：100~150mm长，10~20mm宽。再用120#砂布、280#、320#、500#、800#金相砂纸依次打磨。（注意：打磨时要顺着一个方向打磨，每打磨一遍砂纸打磨的方向需转动90°角。）最后达到镜面的水平。

二. 抛光

根据现场的条件一般采用化学抛光后再机械抛光。抛光前用蒸馏水或酒精清洗一下打磨后的磨面，然后用镊子夹住蘸有抛光液的脱脂棉球在磨面上轻擦，同时仔细观察磨面，待磨痕消失后，用水冲洗干净。因化学抛光后留有杂质，这时需要再进行机械抛光。

三. 腐蚀

腐蚀时用镊子夹住蘸有腐蚀剂的脱脂棉球在表面轻轻拍打使硫酸铜充分侵蚀到抛光面上。此时间为25秒~30秒，视情况而定。当工件表面呈现黄铜色时，停止腐蚀。用酒精冲洗，并用酒精棉轻轻擦洗干净，吹干即可。

四. 贴AC纸

一人将丙酮滴在试件表面，待丙酮充分润湿腐蚀面尚未挥发，另一人迅速将AC纸贴在预定位置上，3~5分钟后取下，再用丙酮洗下第一次膜的位置，清除掉第一次的痕迹，再帖第二张。（注意：AC纸贴上后应平整无大气泡，若气泡小而少，也不影响观察。）

附：

1. 抛光液的制作：（双氧水及蒸馏水各50ml 草酸3.0g 氢氟酸3ml）

制作顺序：先用蒸馏水溶草酸，后放双氧水及氢氟酸

2. 腐蚀剂的制作：低合金钢（12Cr1MoV、15Cr1Mo1V、20Cr1Mo1VTiB等）用2~4%的硝酸酒精。

SA-335P91 1)蒸馏水100ml 2)硫酸铜4g 3)盐酸20ml

（制作顺序）

3. AC纸的制作： 将0.1g甲基紫研成粉末溶于60ml的丙酮（含量99.7%）中，摇动或搅拌使甲基紫充分溶化，加入3g醋酸纤维素，搅拌，最后再加1.5g磷酸三苯脂，放置24小时后（可常摇动溶液瓶）得其充分溶解，瓶内确无固形物时，倒在干净、无划痕的玻璃板上。晃动玻璃板，使溶液流动，摊成大片，将其罩住，留有缝隙，静置24小时后，溶液凝成薄膜。将膜揭起，剪成1cm~1.5cm边长的小片，装入纸袋备用。

金相探伤检验报告模板

1. 检验项目

- 金属名称

- 零件名称

- 检测方法

- 检测标准

2. 检验目的

本次金相检验的目的在于对金属材料进行非破坏性探伤，以评估该材料的质量和可使用性。

3. 仪器设备

- 金相显微镜

- 特殊显微镜

- 磨床

- 磨料

- 试片胶

- 调色板

- 试剂

- 高温烘箱 - 金相图软件

4. 检验方法

本次金相探伤检验采用金相显微镜检验方法。具体操作步骤如下：

1. 样品制备：

- 对样品进行粗磨和精磨，直至达到所需光洁度；

- 清洗并去除样品表面的污垢。

2. 试片制备：

- 将样品切割成合适大小的试片；

- 试片表面进行粗磨和精磨。

3. 试片腐蚀：

- 将试片放入合适的试剂中进行腐蚀处理；

- 腐蚀时间根据金属材料的不同而有所区别。

4. 试片清洗：

- 使用去离子水清洗试片，去除腐蚀试剂残留。

5. 试片染色：

- 将试片放入合适的染色剂中，进行染色处理；

- 染色时间根据需要进行控制。

6. 试片观察： - 将染色后的试片放入金相显微镜中；

- 图像采集并进行分析。

5. 检验结果

经过金相探伤检验，得到以下结果：

1. 样品的金相组织情况：

- 组织形貌：（描述组织形貌特征，如晶粒大小、晶界分布等）

- 存在的缺陷：（如气孔、夹杂物、裂纹等）

2. 样品的化学成分：

- 元素分析结果：（列出各元素含量，如碳含量、硫含量、磷含量等）

3. 样品的硬度情况：

- 硬度测试结果：（给出硬度值及其分布情况）

6. 检验结论

根据金相探伤检验结果，得出以下结论：

1. 样品的金相组织良好，无明显缺陷或杂质，符合使用要求；

2. 样品的化学成分满足标准要求，符合材料设计要求；

3. 样品的硬度值均匀分布，硬度水平达到预期指标。

7. 检验建议

在本次金相探伤检验过程中，发现以下问题和建议： 1. 样品存在局部晶界偏析情况，建议制定更合理的工艺控制；

2. 检验过程中发现染色效果不理想，建议重新选择染色剂。