MBR系统设计方案

1T/H污水处理工程（MBR）

设 计 方 案

mbr污水处理设计方案

1

目 录

一、概 述 2

1、工程概况

2、设计依据

3、设计、施工范围及服务

4、设计原则

二、污水水质、水量及排放标准 3

1、设计水量

2、设计进水水质

3、排放出水标准

三、处理工艺流程 4

四、方案设计 6

1、单元设备

2、主要构筑物及设备

3、工艺布置

4、电器控制

5、防腐措施

6、通风排气

7、噪声控制

8、污泥处置

五、人员编制与运行管理 11

六、处理效果预测 11

1、主要指标处理效果预测

2、环境效益

七、主要技术经济指标 12

1、电器功率配套

2、主要技术经济指标

八、建议 13

九、报价 14 十、附图 附页 mbr污水处理设计方案

2 一、概 述

1、工程概况

医疗区、生活区汇总排放的污水处理采用先进的膜处理方法-MBR处理工艺，再经过消毒后达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后部分回用于洒水和绿化，部分排入水体。

生活污水回用处理设备主要材质为碳钢（Q235A），设备设置自动控制功能，采用PLC独立工作，正常工作时为全自动控制，必要时可切换为手动控制工作。

MBR膜池设计

1.分置式和一体式

膜的布置方式有两种：分置式和一体式。分置式是将生物处理单元与膜分离单元分开放置，即单设氧化池和膜池。而一体式是直接将膜分离元件放置在生物处理单元内。

一般小型系统倾向于采用一体式，这样系统更简单。而大型系统更倾向于采用分置式，将膜分离单元放置于单独在膜池内，系统运行更灵活，检修更方便。若系统设计为原位浸泡清洗，则必须采用分置式，并且膜池通常分隔为小的可独立操作的单元。分置式的另一个优点是不容易产生水流短路，因为进水总是先进入曝气池再进入膜池。

2 膜组件布置

无论生物处理单元设计成推流式还是完全混合式，均可以在其中布置MBR膜组件，提高生化处理效能。

若采用一体式布置，生化池兼作膜池，其大小根据生化反应负荷和停留时间来确定容积，通常其容积远大于放置膜组件所需要的容积，此时为避免水流短路，一般将膜组件放置于生化池的尾部，并满足如下所述的净空要求。

若采用分置式布置，膜池的大小应满足如下所述的净空要求。

膜组件在膜池中的净空要求：

膜组件距离池边的净空：≥300mm；

膜组件之间的净空：≥300mm；

膜片距离池底的净空：300～500mm，其中膜片底部距离散气管200～300mm，散气管距离池底200～250mm。

膜组件顶部至液面：≥400mm；

膜池的超高：≥500mm。

膜组件的布置应避免水流短路，并尽量在池内竖直方向形成均匀的旋回流。

均匀的旋回流有助于保持池内混合液浓度均匀一致，防止污泥在底部或搅拌气流较弱的部位沉积，对缓解膜污染，稳定生化处理效果均有积极意义。

3 活性污泥条件

膜池混合液污泥浓度MLSS的可取值范围为3000～15000mg/L，不同类型的污水具有不同的最佳MLSS范围，在实际运行中应进行调整优化。对于普通生活污水，建议取值范围为5000～8000mg/L。

当MLSS高于15000mg/L时，混合液的粘度会增大，膜污染加重，并且不利于供氧传质，曝气系统的能耗加大。实际运行中，混合液的粘度不能高于100cp。

京溪污水处理厂生化系统ＭＢＲ工艺的设计　翁璇　摘要：结合广州市京溪污水处理厂工程实例，介绍了ＭＢＲ　工艺在日处理规模１Ｏ万吨污水厂的成功运用，为污水处理行　业提供可行的借鉴参数．　关键词：处理规模１０万吨／天膜生物反应器（ＭＢＲ）　膜生物反应器技术（ＭＢＲ）是膜分离技术和污水生物处理　技术有机结合的产物，被普遍认为是性能稳定，效果良好，极具　发展潜力的污水处理技术。该技术的特点是以超、微滤膜分离　过程取代传统活性污泥处理过程中的泥水重力沉降分离过程，　由于采用膜分离，因此可保持很高的生物浓度和非常优异的出　水效果可有效去除水中的有机物与氨氮等污染物质．　一、概况　广州市京溪污水处理厂位于广州市自云区沙太北路以　东，犀牛南路以北地段。设计规模１Ｏ万吨／天，最大设计处理　能力１３万吨，天，总变化系数ＫＺ＝１　３。规划选址范围为　１　８３０９６万ｍ　，扣除规划道路面积后的实际可利用面积为　１。６９８６万ｍｚ，因受用地条件限制，采用膜生物反应器（ＭＢＲ）污　水处理工艺。其处理出水排入沙河涌，作为沙河涌的景观补水　来源，出水水质满足国标一级Ａ标准及省标一级标准。京溪污　水处理厂设计进、出水水质如下：　项目　ＣＯ１）ｃｒ　ＢＯＤ、　ＳＳ　Ｈ．一Ｎ　ＴＮ　ＴＰ　进水　２　７０　１６０　２　２　０　３Ｏ　３　５　４．５　●　－　设计进水水质单位：ｍｇ／Ｌ　项目　Ｃ０Ｄｃｒ　ＢＯＤ　ＳＳ　Ｎ｝ｔ－Ｎ　ＴＰ　ＴＮ　大肠杆菌群数　出水　４　０　１　０　１　０　５（８）　０．５　１　５　ｌ　Ｏ００个／Ｉ＿　设计出水水质单位：ｍｇ／Ｌ　＝、京溪污水厂生化系统ＭＢＲ工艺的设计　京溪污水厂面临最大困难是用地面积及其受限，本工程　采用膜生物反应器（ＭＢＲ工艺）一个处理构筑物，替代了传统　污水处理工艺的曝气、二沉、混凝、过滤等多个处理构筑物，大　大减少了对土地的占用。其中生化部分为ＡＡＯ工艺，厌氧，缺　氧段内装有潜水搅拌器，好氧段内装微孔曝气器供氧，膜区与　生化区相对独立设置，同时辅以化学除磷手段。　膜组件浸没在膜池的混合液中，在产水泵产生的负压条件　下，生化处理过的清水透过膜汇集到集水管，全部污泥和绝大部　分游离细菌被膜截留，实现泥水分离过程。被截留的活性污泥经　过混合液回流到厌氧和缺氧生化区，剩余污泥由泵打去污泥脱　水系统。本工程膜组件设计采用聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）中空纤维帘　式膜，孔径＜＝０．１ｕｍ，共设２Ｏ个膜运行单元，每个系列１０个膜　组件。设计膜通量１　４．５Ｌ／ｍ２．ｈ。其主要设计参数如下：　１．水温，Ｔ：最低Ｔ＝Ｉ４１：３，最高Ｔ＝３０￣Ｃ　２污泥浓度，Ｘ：生化池污泥浓度ＭＬＳＳ＝５．０—７　Ｏｇ／Ｉ．膜分　离区污泥浓ＭＬＳＳ＝６．０—８．Ｏｇ／Ｉ　３．污泥负荷，Ｆｗ＝Ｏ．０７—０　１　ｋｇＢＯＤ５／（ｋｇＭＬＳＳ　ｄ）　４，泥龄，ＳＲＴ：１５—２０ｄ　５．生化池设微孔曝气充氧，生化设计风量为４７３ｍ３／ｍｉｎ，　最大气水比６．８：１，膜池设穿孔管曝气吹扫，吹扫风量为５１２　ｍ３／ｍｉｎ　６．膜区气水比７．４：１．水力停留时间ＨＲＴ＝７．４３ｈ，其中厌　氧池０．９９ｈ，缺氧池１．９９ｈ，好氧区为４４５ｈ（其中膜区１　６ｈ）　７．膜区污泥回流比Ｒ＝Ｉ５０～３００％，好氧区混合液回流比　Ｒ＝１　５０～４００％，缺氧至厌氧回流１　００％。出水满足国家标准《城镇　汗水处理厂污染物排放标准》（ＧＢ１８９１８—２ＯＯ２）一级Ａ标准。　三、膜组的设计运行操作　设计膜组件运行开停比为９：１，由ＰＬＣ自动控制，膜系统　设计水反洗、在线化学清洗和离线化学清洗系统。水反洗流量　按产水量的１．Ｏ倍设计，反洗时间６０秒／组，周期视膜污染状　态可按６０～１　２０分钟进行一次；在线化洗采用反洗泵把清洗药　剂反向打入膜组件进行在线药液清洗，每次历时６０～９Ｏ分钟，　在线化洗周期为２～１Ｏ周；离线化学清洗就地使用该组膜池作　为化学清洗池，使用化学药剂对膜组进行浸泡并搅拌；中洗，清　洗完成后化学废液泵入废液信水池，中和后缓慢打入生化系统　处理，离线清洗周期为一年。清洗药剂采用酸、碱和次氯酸钠　液，药液浓度根据膜厂家提供数据确定。ＭＢＲ系统运行维护要　求由膜组件供货厂家详细提供。　结语：　随着城市化进程的加快，全国各地污水厂在建设过程中　基本都面临着同样的问题，即污水厂占地、污泥处置、高标准排　放要求、污水的再生回用及对周边环境影响等问题的考虑。京　溪污水处理厂为全国第一个如此大处理规模采用ＭＢＲ工艺　的污水厂，鉴于该厂已成功建成并即将投产，其设计及运行参　数值得其他兄弟城市借鉴。　一９７一　（作者单位：广州市污水治理有限责任公司；２０１０．４）

MBR系统计算书(总7页)

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目录

一 工程概况 ............................................................. 3

1 进水流量 ......................................................... 3

2 工艺流程图 ....................................................... 3

二 系统设计 ............................................................. 3

⑴粗格栅 ....................................................... 3

⑵调节池 ....................................................... 3

⑶提升泵 ....................................................... 4

⑷细格栅 ....................................................... 4

⑸生化池 ....................................................... 4

⑹膜池 ......................................................... 4

⑺污泥回流泵 ................................................... 4

⑻产水泵 ....................................................... 5