产品质量提升计划怎么写

产品质量提升计划怎么写

品质提升方案

目前,公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升,但在某些方面还不尽

如人意,不管是客户反馈,还是内部质量,都存在着一些问题。品管部作为

品质控制和质量保证的专职部

门,对质量的改进和提升责无旁贷,对存在问题做出分析及改进的方案

如下:

1、加大对员工的宣传培训力度,通过发放质量卡片、品质月报、质量

看板、不良品图片等方式,计划一月四次分车间对全体员工进行培训,培训

参预率达到 99%,达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业

手法的培训,使员工掌握自检方法和作业方法.

2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常,

即将住手生产,组织现场操作员工进行现场质量分析,采用统一培训、单独

引导、质检帮带的形式,对新工、返工较多员工重点引导,使全体员工掌握

质量标准,并进行口头和现场操作考核评估效果。

1、为了提高品管部的整体素质,首先要确定合适的质检人选,按公司

的理念敬业加专业,严进严出,新招质检必须要求高中文化有一定质量意识

才干担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工

作中重视职业心态的教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团

队。质检流失率的目标是≦6%。 2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟

通协调能力的提高,进一步加大培训力度,并注重实效考核。每月进行四次

培训和一次书面考试,培训达成率 100%,考试成绩必须在 95 分以上,不合

格的补考,通过强化自身能力,提高工作质量。

1、公司有许多质量管理制度文件,但在实际操作过程中,有的文件存

在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共 40 份检验指导

书、质量制度进行梳理和修订,明确各部门、车间、各级人员在品质方面

承担的责任,规范管理流程,做到有理有据、有章可循。

2、制度建立的关键在于执行,强化执行力,责任到岗到人,严格执行质

量奖惩制度。落实控制细节,针对一些质量问题点,专人跟踪,专题研讨,对

问题进行原因分析,提出改善措施,并进行改善效果的跟踪,最终以标准化

的形式固化。

1、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量,来料检验加倍抽查,

按 AQL 的加严标准执行。对车间退料严格把关,对超过次品率 0.5%的退料

追查来料检验员责任。

2、少数物料质量不够稳定,如底板存在印刷不好、赠品外观不良等情

况。及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供应商,对供应商改进过

程和效果进行跟踪,督导供应商改进,并在下批来料验证。如物料连续两次

退货及时与供应商开质量研讨会,共同分析解决。 3、供应商自身品质保证能力有待提高和完善。辅助供应商完善质量

管理体系,必要时对供应商质量保证能力进行现场验证和实地考察,进一步

完善月度供应商评分制,供应商品质评分分数目标达到 90 分以上。

五、产品的设计、改良、创新

1、检验只是一种事后补救,非但成本高而且无法保证不出差错。因此,

应将品质内建于设计、流程和创造之中去,建立一个不会出错的品质保证

系统,从这点来说质量是设计出来的。新产品、新模具、改模产品,由品管

部进行全面检测、整模验证,形成书面检测报告,做好新模新品的试产记录,

建立产品质量档案。

2、每月由品管部主导一次产品研讨会,加强与生产部、工程部、供应

部、市场部的沟通协调,做好新产品、新材料、旧产品改模修模、改版升

级的质量评估。从模具光洁度到包装的外观全面把关和细节控制,做好产

品评估。

3、利用 QCC 小组,每月不定期组织开展 QCC 活动,与公司的技术创新

小组合作,当有质量问题和技术问题即将组织相关管理技术人员现场研讨

改进,发挥团队协作和技术创新能力,对时常浮现质量问题的产品、客诉问

题点、次品超标进行原因分析,提出改良建议,制订改进目标和方案落实。

1、质量记录便于追溯、便于分析原因、便于查找责任人。记录要在

追溯性和真实性方面完善,品质主管和经理加大现场检查,首件单、巡检报

表、终检报表按时、如实记录,有问题要求车间管理技术人员即时签名确

认,并跟踪改善效果。事前检查、事中控制、事后总结,每日、每周从报表

数据中进行过滤和汇总、分析。 2、品质管理不能只担当“救火”的功能,更重要的是做好预防。运用

鱼骨图、柏拉图等七大手法、 PDCA、5W2H、FMEA、SPC 等品质工具,横向

展开,多向思维,对质量问题进行分析改进,如:用料配比检查、装箱防护比

例、包装严重质量个案统计,以 OA 形式即时发布做到信息共享。包括建立

客户投诉档案,对客诉问题分析改善。

1、6S 是一切管理活动的基础,6S 做不好,质量、安全、成本、效率如

同空谈。现车间 6S 缺乏持续性,不套胶袋、装箱超标、地上掉产品、次品

乱放、机器油污等问题常有发生,这些都成为影响产品质量的源头,要进一

步引导质检监督车间 6S。每周一次 6S 检查。

2、加大 ISO9000 质量管理体系的推行和维护,贯彻 ISO 精神:“说、

写、做一致”,对工位作业指导书、机台工艺参数表、机器设备维护保养

记录、员工培训和考核记录监督检查。积极做好半年一次的内审和管理评

审。

3、包装车间是公司产品质量的最终环节,也是最重要的一个环节。是

质量控制的关键。重点跟进好验收工位、过秤工位,对空盒、少数、漏放

等问题重点跟进,坚持每天对验收工位培训开会,重新检讨出货检查环节的

流程和方式。

〈1〉半成品检验合格率≧98.5%;

〈2〉成品产品检验合格率≧99.5%;

〈3〉内部批量质量事件为 0; 〈4〉外部客户投诉目标 1000 万≦1 次。

品管部严格按照质量管理体系的要求,按照公司的质量标准,从原料进

厂到产品出厂的各个环节层层把关,从源头控制,注重细节和做好预防工作,

确保产品质量进一步提升。

第二篇:产品质量提升计划怎么写

曾经有朋友问我，一家企业做强做大靠的是什么？当时我毫不犹豫的告 诉他：“肯定是企业三要素呀，产品、团队、营销”。当我接触过许多生 产型企业，特别是百年企业后，才发现发展长久的企业的核心一定是产品， 是质量过硬的高品质产品。特别是现在我国经济进入了高质量发展阶段， 消费者日益增长的物质文化需求也由原来的有没有变成为了好不好。

如何才干生产出适应市场、具备竞争力的产品呢？如何才干提升产品

质量呢？相信做生产管理的朋友都遇到过这样的问题，就是产品质量出问

题时，如果严抓品质，生产效率就下滑，如果狠抓生产效率，品质又出问

题。那末如何品质与效率兼顾，提升产品质量呢？质检网为您支招：

1、建立企业质量文化，培养员工质检意识

从物质、行为、制度、及道德(精神)四个层面建立企业的质量文化，

形成并固化员工的质量理念、质量价值观、质量道德观和质量行为准则等。

提高管理人员和技术人员的检测把关意识，规范产品的检测过程。提高生

产人员的生产质量意识，规范产品的生产工序和操作过程。质检网能够帮

助企业完善检测设备和检测记录，能够对企业生产工艺流程提出改进的意

见和建议，能够匡助企业完善检测技术手段。

2、紧抓原料源头，紧跟生产过程质量

3、按照国家及国际要求制定相应的标准和规范 惟独根据企业从事生产的具体情况，制定出相应的标准，提高综合检

测能力，完善规章制度，才干走上健康发展的轨道，才干不断提升产品质

量，赢得珍贵的商机。生产企业必须做到产品责任制度明细、安全生产制

度上墙，完善实验室设计、规范操作流程。质检网旨在为企业提供及时、

优质、高效的服务，匡助企业根据自身需要获得相应的国家及国际标准和

检验检测方法标准，解决企业制定标准过程中遇到的难题。通过质检网，

企业还可以获得专业的指导，完整的原料、半成品和成品的检验检测记录。

4、掌握正确的检验检测方法

正如赵本山小品里的问题，“1+1 在什么情况下等于 3”——在算错

的情况下。错误的方法只会得到错误的结果，惟独正确的方法才干获得正

确的结果。质量是企业的生命，所以质检人员必须掌握正确的检验检测方

法，才干真正为产品质量把关。比如检验碳酸铵产品时必须有加热煮沸的

步骤，否则检验结果会低于实际含量。质检网让您的检验检测准确无误，

让你的检验检测人员掌握科学正确的检验检测方法。

5、借力使力更省力，选择合适的工具让质检更轻松，让品质更高贵。

在社会和科技都高速发展的当今时代，通过人工全面提升产品质量已

经无法实现。因为再好的标准、再完善的流程，在实际的过程中难免会有

人浮现懈怠，而且会忽稍不少信息，甚至是可以有效挖掘出不少商业价值

和规避风险的信息。想更好的解决质检难题，全面提升产品质量，只能是

借助智能化工具，依靠信息化和网络化，选择专业、高效、快捷的互联网

平台。质检网作为国内首家第三方检测平台，秉承“以质为本、以检为心”

的服务宗旨，以客户为中心。质检网致力于提升产品质量安全，能够随时、

方便、快捷的为各类企业提供专业的检测以及检测咨询等的服务。质检网

通过质检网平台、 LIMS 实验室信息管理系统、今日质量和产品质量提升