模具设计与制造-电子教案

《塑料成型工艺与模具设计》教学设计

一、项目要求

根据要求完成塑料水杯的成型工艺与模具设计。设计过程如下：

1、 塑料水杯的工艺结构分析

2、 塑料成型工艺制定

3、 塑料成型模具设计

4、 设计说明书

二、教学目标

知识技能：学生在真实的产品环境下，对塑料产品进行工艺结构分析，制定工艺规程，设计成型模具。

三、实施过程

1、 塑料水杯任务的提出

2、 由学生搜集整理原始资料

（1） 分析塑料水杯：明确塑件的要求

（2） 分析塑料水杯的成型工艺的可行性和经济性

（3） 明确塑料水杯的产量，由此确定模具结构

（4） 确定塑料水杯的重量和体积

3、 项目工艺、模具设计

（1） 制定工艺规程

（2） 模具设计

1） 塑件的位置和分型面的选择

2） 型腔数量的确定和排列方式

3） 浇注系统设计

4） 成型零件设计

5） 推出机构设计

6） 排溢系统设计

7） 温控系统设计

8） 支承零件设计

（3） 模具设计的计算

1） 成型零件的尺寸计算

2） 模具侧壁和底板厚度尺寸计算

3） 温控系统的计算 （4） 模具装配图和零件图的绘制

（5） 设计说明书的编写

四、项目评价

对塑料水杯的工艺设计采用自评、组评和教师评价的方式进行，大家共同探讨评判工作中的得失，总结提高，最终达到对理论知识和实践技能的掌握。

五、设计作品展示交流

通过塑料水杯各种不同的工艺设计，让学生看到不同的设计理念对塑料产品的工艺制定和模具设计的影响，通过比较找出一个最合理经济的生产工艺方法。这样的活动很好地激发了学生的学习积极性，促使学生从多方面思考问题，培养创新精神。

第 1 頁，共 15 頁 第二章 模具设计与制造

在大型工业生产中，人们为了提高生产力，使工业用零件生产快捷、批量生产、外形美观、简洁、品质稳定及零件有预定的功用和使用寿命，故人们为此而设计了该零件外形可开合、多次重复使用的模腔，称之为模具。

第一节 常用设备及工具

一、常用设备：

CNC加工中心、计算机铣床、计算机3D抄数机、车床、铣床、磨床、钻床、镗床、手提打磨机、砂轮机、磨刀机、手提砂轮机、吊钻机、电葫芦、线切割机、攻牙机、电焊机、氧焊机、氩焊机、手动压力泵、空气压缩机、锯床、雕刻机、灯箱、粹火炉、无心研磨床、拋光机等等

二、常用工具:

钳子、虎口钳、铁钻、扳手、六角匙、起子、铁锤、研磨石、手锯、锉刀、卡尺、千分尺、高度尺、分度尺、直尺、直角尺、角度尺、厚薄规、塞规、塞尺、外圆规、内圆规、R规、硬度测试仪、光洁度测试仪.

第二节 合金模和塑料模的主要区别:

一、模具主要区别:

基本区别 合金模 注塑模

直浇道口径 大 小

内模材料 #8407钢材 P20鋼\#718钢材\S136钢材\ S136H钢材\鈹銅

内模处理 内模要淬火，再弗模落框 内模可不淬火,弗模后直接落框

二、适用啤注材料的区别:

第三节 工模的基本结构及各部分的常用材料

一、模具常用部件名称及定义：

１、 上哥\下哥：

上哥为嵌入上内模的镶件，下哥为嵌入下内模的镶件．

２、 上/下模镶针：

嵌入上/下内模的销子叫上/下模镶针，用来制作工件上的盲孔或通孔等．

３、 行位/斜鸡/行位油板/斜鸡油板/斜边/压条：

行位即滑块，行位的工作面为工件料位，有两面为滑动面，一面贴斜鸡（又名压座、压块）滑动，中间穿有斜边（又名斜导边、斜导销)，起推动行位的作用．另外在行位的工作面和斜鸡的滑动面都嵌有油板(即耐磨块)．

４、 方铁（垫脚)/底板:

方铁在底板(又名底部固定板，下模板、Ｃ板）与下模框之间用来固定间隔距离,提供顶出啤件的行程，为弹簧提供行程范围． 合金模 注塑模

《模具设计与制造》教案

第一章：模具设计基础

1.1 模具概述

介绍模具的定义、分类和应用领域

讲解模具在制造业中的重要性

1.2 模具设计基本原则

讲解模具设计的要求和流程

介绍模具设计中的常见问题和解决方法

1.3 模具设计常用软件

介绍模具设计常用的CAD/CAM软件

讲解软件的选择和使用方法

第二章：模具制造工艺

2.1 模具制造概述

介绍模具制造的定义和流程

讲解模具制造的关键环节和技术要求

2.2 模具制造常用材料

介绍模具制造常用材料的分类和性能

讲解材料的选用原则和加工方法

2.3 模具制造工艺过程

讲解模具制造的各个工艺过程

介绍常用的模具制造工艺方法和设备

第三章：模具设计实例分析 3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计

分析塑料注射模的设计要求和步骤

讲解模具结构设计要点和注意事项

3.2 模具设计案例二：冲压模设计

分析冲压模的设计要求和步骤

讲解模具结构设计要点和注意事项

3.3 模具设计案例三：压铸模设计

分析压铸模的设计要求和步骤

讲解模具结构设计要点和注意事项

第四章：模具制造实例分析

4.1 模具制造案例一：模具零件的加工

分析模具零件的加工方法和工艺流程

讲解加工要点和质量控制方法

4.2 模具制造案例二：模具装配

分析模具装配的要求和步骤

讲解装配要点和调整方法

4.3 模具制造案例三：模具调试与验收

分析模具调试的目的和步骤

讲解调试要点和验收标准

第五章：模具设计与制造的创新发展

5.1 模具设计创新

介绍模具设计创新的含义和重要性 讲解模具设计创新的方法和案例

5.2 模具制造技术创新

介绍模具制造技术创新的含义和重要性

讲解模具制造技术创新的方法和案例

5.3 模具设计与制造的发展趋势

分析模具行业的发展趋势

讲解模具设计与制造的发展方向和挑战

第六章：模具管理与维护

6.1 模具管理

讲解模具管理的重要性

介绍模具管理的方法和工具

6.2 模具维护与保养

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编号： QD—0708—05 版本号：B/O 流水号：2011-104-010

科目（课程） 模具结构

第二章第二节

课题：模具工作零件——凹模 授课日期 课时

班级 机模10

授

课

方

式 讲授、举例 作业题数 拟用时间

教

学

目

的 掌握凹模零件的结构和固定方式 选

用

教

具

挂

图

重

点 凹模零件的结构 难

点 凹模零件的固定方式

教

学

回

顾

说

明

授课教师：蔡文华 审阅签名： 年 月 日 教 学 过 程（代码A-4）

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一、组织教学

清点学生人数

二、旧课复习

通过问题学生，简单复习上节课的内容。

三、导入新课

凹模的结构有很多种，其各固定方式也各不同。这次课我们来一起研究一下。

四、新课教学

凹模

在冲压过程中，与凸模配合直接对冲制件进行分离或成形的工作零件。凹模类型很多，凹模的外形有圆形和板形；结构有整体式和镶拼式；刃口也有平刃和斜刃。

1、凹模洞口类型（如图2.8.11）

2、凹模外形尺寸（如图2.8.12）

凹模厚度：

凹模壁厚：

3、凹模的固定方法和主要技术要求

镶拼式凹模固定方法及应用范围 表2.8.3

图 2.8.11 凹模洞口的类型

图2.8.12 凹模外形尺寸

教 学 过 程（代码A-4） 第 页

5、整体式凹模轮廓尺寸的确定

冲裁时凹模承受冲裁力和侧向挤压力的作用。由于凹模结构形式个固定方法不同，受力情况又比较复杂，目前还不能理论方法确定凹模轮廓尺寸。在生产中，通常根据冲裁的板料厚度和冲件的轮廓尺寸，或凹模孔口刃壁间距离，按经验公式来确定，如图2.9.7所示。