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工地材料实验报告范文实验名称：水泥稠度试验一、实验目的：1. 了解水泥的稠度特性；2. 掌握稠度试验的操作方法；3. 分析水泥稠度与施工工艺的关系。
二、实验原理：稠度试验是衡量水泥砂浆的流动性和塑性的实验方法，通过测量水泥砂浆在特定条件下的扩散直径，来确定水泥的稠度。
三、实验仪器和材料：1. 水泥：用于制备水泥砂浆；2. 水：调整水泥砂浆的稠度；3. 方模具：用于测量水泥砂浆的扩散直径；4. 扩散直径测量器：用于测量水泥砂浆的扩散直径。
四、实验步骤：1. 准备工作：将方模具平放在水泥平台上，将其内壁用蜡涂抹均匀；2. 按照一定比例将水泥和水混合，搅拌均匀，制备出一定浓度的水泥砂浆；3. 涂抹蜡液的侧壁将方模具放入试管中，用手轻轻敲击边缘使砂浆排除气泡；4. 倒出方模具中的水泥砂浆，在模具底部用平板修整，使其表面平整；5. 将方模具从砂浆上抬起并且垂直方向快速放下，使其与砂浆表面发生接触，停留15秒；6. 将方模具从砂浆上抬起，并以垂直方向快速放下，测量扩散直径；7. 重复以上步骤2-6，记录每次试验的扩散直径。
五、实验结果：将每次试验的扩散直径记录所得数据如下表所示：实验次数扩散直径(mm)1 322 343 334 355 31六、实验讨论：根据实验结果可知，水泥砂浆的稠度与扩散直径有一定的关系，即稠度越大，扩散直径越小，稠度越小，扩散直径越大。
根据实验数据，计算出平均扩散直径为33mm。
七、实验结论：根据实验结果，可以获得水泥砂浆的稠度信息，通过调整水泥与水的比例，可以控制水泥砂浆的稠度，从而适应不同的施工工艺要求。
八、实验注意事项：1. 水泥砂浆的配合比要严格按照施工要求进行调整；2. 方模具和测量器要保持干净，防止污染实验结果；3. 搅拌水泥砂浆时要均匀，避免出现结块，影响实验结果；4. 操作时要轻拿轻放，避免影响砂浆的扩散性。
以上是水泥稠度试验的实验报告范文，仅供参考。
实际实验中，还需要根据具体的实验要求和方法进行填写。
建筑材料试验记录试验概述本次试验旨在测试和评估不同建筑材料的性能表现。
试验包括以下材料：1. 钢筋：采用直径为12mm的钢筋2. 混凝土：采用标准配制比例的混凝土3. 砖块：采用标准尺寸的砖块试验装置试验装置主要包括以下设备：1. 试验机：用于测试钢筋的拉伸和压缩性能2. 承重平台：用于测试混凝土的抗压性能3. 破碎试验机：用于测试砖块的抗压强度试验步骤1. 钢筋试验- 将钢筋样品放入试验机中- 逐渐施加拉伸力或压缩力，并记录相应的变形和载荷数据- 持续增加载荷直至钢筋发生断裂- 记录并分析断裂点的数据2. 混凝土试验- 制备混凝土试样，并保持标准养护条件- 将混凝土试样放置于承重平台上- 逐渐增加载荷，并记录载荷和相应的变形数据- 持续增加载荷直至混凝土试样发生破坏- 记录并分析破坏点的数据3. 砖块试验- 选取标准尺寸的砖块样本- 将砖块样本放入破碎试验机中- 施加逐渐增加的压力直至砖块破碎- 记录并分析破碎时的压力数据试验结果和分析针对不同建筑材料的试验数据，进行结果和分析如下：钢筋试验结果根据试验数据分析，钢筋的拉伸强度为X MPa，压缩强度为Y MPa。
混凝土试验结果根据试验数据分析，混凝土的抗压强度为Z MPa。
砖块试验结果根据试验数据分析，砖块的抗压强度为W MPa。
结论根据上述试验结果和数据分析，我们可以得出以下结论：- 钢筋具有较高的拉伸和压缩强度，适用于承受大的荷载和应力的结构部件。
- 混凝土具有一定的抗压能力，适用于建筑物的基础和支撑结构。
- 砖块具有一定的抗压强度，适用于建筑物的墙体和隔墙结构。
参考资料- 相关建筑和材料标准及规范- 材料供应商提供的技术资料- 建筑结构设计手册及相关研究论文以上为建筑材料试验记录的详细内容。
如有疑问或需要进一步信息，请随时与我们联系。
混凝土成型实验步骤有哪些混凝土是一种常见的建筑材料，用途广泛，制作过程中的成型步骤至关重要。
下面将介绍混凝土成型实验的基本步骤，以帮助初学者了解制作混凝土的过程。
1. 配料准备在混凝土成型实验开始之前，首先需要准备好混凝土配料。
主要包括水泥、砂子、骨料和水。
按照一定的配比将这些原材料准备好，确保每种成分的比例准确无误。
2. 搅拌混合将事先准备好的水泥、砂子、骨料和水加入搅拌机中进行混合。
搅拌的时间和速度需要根据具体配比和要求进行调整，确保混合均匀，避免出现积聚或不充分混合的情况。
3. 准备模具在混凝土搅拌完成后，需要准备好用来成型混凝土的模具。
模具可以是各种形状和尺寸的容器，根据需要选择合适的模具进行使用。
在使用之前，务必将模具内表面充分涂抹防粘润剂，以便混凝土成型后能够顺利脱模。
4. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入准备好的模具中。
在倒入的过程中，需要用振实棒或震动台等工具对混凝土进行振实，以排除其中的空气泡和杂质，确保混凝土的密实度。
5. 摊平表面在混凝土倒入模具后，使用抹光板等工具将混凝土表面进行摊平和抹光处理。
这一步骤可以使混凝土表面更加光滑均匀，提高成品的美观度。
6. 养护混凝土混凝土成型完成后，需要进行养护以促进混凝土的强度和耐久性。
通常情况下，可采取覆盖湿布、喷水养护等方式，在一定的时间内保持混凝土的湿润状态，确保混凝土充分硬化和成型。
结语通过以上几个基本的混凝土成型实验步骤，我们可以看到制作混凝土并不复杂，但每一个步骤都需要严格遵循以确保最终产品的质量和性能。
希望本文所介绍的步骤能够帮助读者更好地理解混凝土成型的过程，并在未来的实践中做出更好的表现。
建筑材料：实验四建筑砂浆试验建筑砂浆在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它是将砖块、石块等建筑材料粘结在一起，形成坚固结构的关键材料之一。
为了确保建筑砂浆的质量符合工程要求，进行科学严谨的试验是必不可少的环节。
本次实验旨在深入探究建筑砂浆的性能特点，为实际工程应用提供可靠的数据支持。
一、实验目的通过本次建筑砂浆试验，我们主要期望达到以下几个目的：1、掌握建筑砂浆的配合比设计方法，能够根据工程需求合理确定原材料的用量。
2、熟悉建筑砂浆的搅拌、成型和养护过程，了解操作要点和注意事项。
3、测定建筑砂浆的稠度、抗压强度等主要性能指标，评估其工作性能和力学性能。
4、分析实验数据，探讨影响建筑砂浆性能的因素，为优化砂浆配合比和施工工艺提供依据。
二、实验原理建筑砂浆的性能取决于其组成材料的性质、配合比以及施工工艺等因素。
稠度是反映砂浆流动性的指标，通过稠度试验可以确定砂浆在施工中的适宜流动性。
抗压强度则是衡量砂浆力学性能的关键指标，它反映了砂浆在承受压力时的抵抗能力。
在实验中，我们按照一定的配合比将水泥、砂、水等原材料混合搅拌均匀，制成砂浆试件。
经过规定的养护时间后，进行稠度和抗压强度测试。
稠度测试采用标准的圆锥沉入深度来衡量，抗压强度测试则在压力试验机上对试件进行加载直至破坏，根据破坏荷载计算抗压强度值。
三、实验材料与设备1、实验材料水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为_____。
砂：采用中砂，细度模数为_____，含泥量不超过_____。
水：使用清洁的自来水。
2、实验设备砂浆搅拌机：用于搅拌砂浆，确保材料均匀混合。
稠度测定仪：包括圆锥体、滑杆和刻度盘等，用于测量砂浆的稠度。
试模：尺寸为_____的立方体试模，用于成型砂浆抗压强度试件。
压力试验机：能够施加足够的压力，测定砂浆试件的抗压强度。
电子秤：精度满足实验要求，用于称量原材料。
四、实验步骤1、配合比设计根据工程要求和原材料性能，确定砂浆的强度等级和配合比。
一、实验目的1. 了解建筑材料的种类和性能。
2. 掌握常用建筑材料的测试方法和实验技巧。
3. 通过实验，加深对建筑材料理论知识的理解。
二、实验内容本次实验主要包括以下内容：1. 砂石材料试验2. 水泥物理性能检验3. 混凝土配合比设计4. 大理石化学成分分析三、实验材料与设备1. 实验材料：- 砂石材料：河砂、碎石- 水泥：普通硅酸盐水泥- 混凝土：水泥、砂、石子、水- 大理石：天然大理石2. 实验设备：- 砂石材料试验台- 水泥物理性能试验仪- 混凝土搅拌机- 化学分析仪器四、实验步骤1. 砂石材料试验- 测量砂石材料的含水率、筛分试验、抗压强度试验等。
2. 水泥物理性能检验- 测量水泥的细度、凝结时间、安定性、强度等。
3. 混凝土配合比设计- 根据工程要求，确定水泥、砂、石子的比例，进行混凝土配合比设计。
4. 大理石化学成分分析- 对大理石进行化学成分分析，确定其主要成分和含量。
五、实验结果与分析1. 砂石材料试验- 通过试验，得知河砂的含水率为12%，细度为2.5mm，抗压强度为30MPa；碎石的抗压强度为50MPa。
2. 水泥物理性能检验- 水泥的细度为2.5mm，初凝时间为3小时，终凝时间为6小时，安定性良好，强度等级为32.5MPa。
3. 混凝土配合比设计- 根据工程要求，设计出以下混凝土配合比：- 水泥：砂：石子 = 1：2：3- 水灰比 = 0.54. 大理石化学成分分析- 大理石的主要成分为碳酸钙，含量约为98%。
六、实验结论1. 通过本次实验，我们了解了砂石材料、水泥、混凝土和大理石的性能特点。
2. 掌握了常用建筑材料的测试方法和实验技巧。
3. 加深了对建筑材料理论知识的理解。
七、实验心得1. 实验过程中，我们要严格按照实验步骤进行操作，确保实验结果的准确性。
2. 注意实验安全，遵守实验室规章制度。
3. 在实验过程中，遇到问题要及时与指导老师沟通，共同解决。
通过本次实验，我们不仅掌握了建筑材料的基本知识，还提高了实验操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
第1篇一、实验目的1. 了解建筑材料的基本性能及其对工程质量的影响。
2. 掌握建筑材料性能测试的方法和步骤。
3. 培养学生严谨的实验态度和科学的研究方法。
二、实验原理建筑材料是建筑工程的基础，其性能直接影响工程的质量和耐久性。
本实验通过测试建筑材料的基本性能，如强度、吸水性、耐久性等，了解其性能特点，为工程设计和施工提供依据。
三、实验材料1. 砖：红砖、烧结多孔砖等。
2. 混凝土：水泥、砂、石子等。
3. 砂浆：水泥、砂、水等。
4. 钢筋：HRB400钢筋。
四、实验仪器1. 振动台2. 抗折试验机3. 抗压试验机4. 水泥净浆搅拌机5. 吸水率测试仪6. 水泥胶砂流动度测定仪五、实验方法1. 砖的强度测试：将砖按照规定的尺寸切割成试件，进行抗折和抗压测试。
2. 混凝土的强度测试：将混凝土按照规定的配合比搅拌，制成标准试件，进行抗折和抗压测试。
3. 砂浆的强度测试：将砂浆按照规定的配合比搅拌，制成标准试件，进行抗折和抗压测试。
4. 砖的吸水率测试：将砖按照规定的尺寸切割成试件，在规定条件下进行吸水率测试。
5. 钢筋的屈服强度和抗拉强度测试：将钢筋按照规定的尺寸切割成试件，进行拉伸测试。
六、实验步骤1. 砖的强度测试：（1）将砖按照规定的尺寸切割成试件，确保试件表面平整。
（2）将试件放置在振动台上，进行预压处理。
（3）使用抗折试验机进行抗折测试，记录数据。
（4）使用抗压试验机进行抗压测试，记录数据。
2. 混凝土的强度测试：（1）按照规定的配合比搅拌混凝土，制成标准试件。
（2）将试件放置在振动台上，进行预压处理。
（3）使用抗折试验机进行抗折测试，记录数据。
（4）使用抗压试验机进行抗压测试，记录数据。
3. 砂浆的强度测试：（1）按照规定的配合比搅拌砂浆，制成标准试件。
（2）将试件放置在振动台上，进行预压处理。
（3）使用抗折试验机进行抗折测试，记录数据。
（4）使用抗压试验机进行抗压测试，记录数据。
4. 砖的吸水率测试：（1）将砖按照规定的尺寸切割成试件。
一、实验名称：水泥物理性能检验二、实验目的：1. 掌握水泥各技术性质检验的操作方法。
2. 了解水泥的物理性能对混凝土强度和耐久性的影响。
3. 培养实验操作技能，提高对建筑材料质量控制的意识。
三、实验时间：2021年X月X日四、实验地点：XX大学工程学院建筑材料实验室五、实验材料：1. 水泥：P.O 42.5级普通硅酸盐水泥2. 砂：中砂3. 石子：碎石4. 水：自来水5. 实验仪器：水泥净浆搅拌机、水泥强度试验仪、电子天平、水桶、量筒等六、实验步骤：1. 按照实验要求，准确称取水泥、砂、石子和水。
2. 将水泥、砂、石子和水按比例混合，搅拌均匀。
3. 将搅拌均匀的混合物倒入水泥强度试验仪的试模中，压紧。
4. 将试模放入水泥强度试验仪中，进行养护。
5. 养护结束后，按照实验要求进行强度试验。
七、实验数据记录：1. 水泥净浆搅拌时间：2分钟2. 水泥净浆稠度：30秒3. 水泥强度试验结果：- 3天抗压强度：f3d = 32.5MPa- 28天抗压强度：f28d = 58.3MPa- 3天抗折强度：f3d = 5.0MPa- 28天抗折强度：f28d = 8.2MPa八、实验结果分析：1. 通过本次实验，掌握了水泥物理性能检验的操作方法，如水泥净浆搅拌、养护、强度试验等。
2. 实验结果表明，水泥的物理性能对混凝土强度和耐久性有重要影响。
水泥强度越高，混凝土强度越高；水泥稠度越低，混凝土的耐久性越好。
3. 本次实验中，水泥的抗压强度和抗折强度均达到国家标准要求，说明水泥质量合格。
九、实验总结：1. 本次实验使我们了解了水泥的物理性能对混凝土质量的影响，提高了对建筑材料质量控制的意识。
2. 通过实验操作，掌握了水泥物理性能检验的方法，为今后的工程实践奠定了基础。
3. 在实验过程中，我们应注重实验数据的准确性，提高实验操作的规范性，确保实验结果的可靠性。
十、实验建议：1. 在实验过程中，应严格按照实验要求进行操作，确保实验数据的准确性。
建筑材料质量检测操作程序一、目的为确保建筑材料质量符合质量标准和施工要求，减少施工风险和质量事故，制定建筑材料质量检测操作程序。
二、检测前准备1.根据施工设计图纸和规范要求确定需要检测的建筑材料种类和数量。
2.选择具备检测资质和设备的检测机构进行合作，并签订合同。
3.向供货商索取相关材料的检测报告和出厂合格证明。
三、检测操作1.准备检测设备和工具，包括但不限于测量工具、荧光分析仪、电子显微镜等。
2.根据检测要求和质量标准，在充足的自然光下或需要特定条件的情况下，对建筑材料进行检测。
3.检测过程中应随时记录下建筑材料的检测结果和信息，包括但不限于尺寸、重量、硬度、形状、颜色、结构等。
4.使用荧光分析仪对金属材料进行化学成分分析，检测各元素含量是否符合标准要求。
5.使用电子显微镜对材料进行显微观察，检测是否存在裂缝、孔洞、杂质等缺陷。
6.将检测结果和信息整理成检测报告，并将其与供货商的检测报告进行比对。
四、检测结果处理1.检测结果符合质量标准和施工要求的建筑材料，可以进行下一步的施工准备工作。
2.检测结果不符合质量标准和施工要求的建筑材料，应立即通知供货商，并要求进行整改或更换。
3.检测结果存在争议的建筑材料，可以选择第三方检测机构进行复核，以确定最终的检测结果。
五、检测档案管理1.对每次建筑材料质量检测的相关信息和检测报告进行归档，建立相应的档案管理制度。
2.档案管理应包括但不限于检测材料种类、数量、检测时间、检测机构、检测结果以及处理措施等。
3.定期对档案进行审查和整理，确保档案完整、准确、有效。
六、安全注意事项1.检测人员应熟悉并遵守操作规程，保证自身和他人的安全。
2.在使用各类检测设备时，要确保设备的正常运行和操作人员的安全。
3.在检测过程中，如发现异常情况或存在危险隐患时，应立即停止检测，并采取相应的应急措施。
七、相关培训和资质1.对检测人员进行相关培训，提高其检测技能和专业知识。
2.检测机构应具备相关的资质和认证，确保检测的权威性和可靠性。
建筑材料实验报告一、实验目的本实验旨在通过分析和研究不同类型建筑材料的物理和化学性质，以了解其在不同环境条件下的性能表现和应用范围。
通过实验，我们期望能够为建筑设计和施工提供可靠的依据，以确保建筑物的安全性和耐久性。
二、实验原理本实验主要涉及建筑材料的物理和化学性质，包括密度、吸水性、抗压强度、抗折强度、耐腐蚀性等。
通过测试这些性质，我们可以评估建筑材料在特定环境下的适用性。
1、密度是指物质单位体积的质量，通常以千克/立方米（kg/m³）为单位。
密度是衡量建筑材料轻重程度的重要指标，对于建筑物的结构设计具有重要意义。
2、吸水性是指材料吸收水分的能力。
吸水性对于建筑材料的性能和使用寿命具有重要影响。
吸水性强的材料可能更容易受到腐蚀和损坏，因此需要采取相应的防护措施。
3、抗压强度是指材料在承受压力时的最大承载能力。
对于建筑物而言，抗压强度是评估其稳定性和安全性的一项重要指标。
4、抗折强度是指材料在承受弯曲时的最大承载能力。
抗折强度对于建筑材料的耐久性和抗破坏能力具有重要影响。
5、耐腐蚀性是指材料抵抗化学物质侵蚀的能力。
对于建筑物而言，耐腐蚀性强的材料能够更好地抵抗自然环境和人为因素的侵蚀，从而延长建筑物的使用寿命。
三、实验步骤1、准备不同种类的建筑材料样本，如混凝土、钢材、木材等。
2、对每种材料的密度进行测试，记录数据。
3、对每种材料的吸水性进行测试，记录数据。
4、对每种材料的抗压强度进行测试，记录数据。
5、对每种材料的抗折强度进行测试，记录数据。
6、对每种材料的耐腐蚀性进行测试，记录数据。
四、实验结果与分析1、密度测试结果表明，混凝土的密度最大，钢材次之，木材最小。
这表明混凝土最为沉重，钢材次之，木材最轻。
密度对于建筑材料的结构设计和承载能力具有重要影响，因此在选择建筑材料时需要根据实际需求进行权衡。
2、吸水性测试结果表明，木材的吸水性最强，钢材次之，混凝土最弱。
这表明木材更容易受到水分的影响，因此在潮湿的环境下需要采取相应的防护措施。
建筑工程材料实训报告为了提高学生对建筑工程材料的理论知识学习与实践能力，我校建筑系开设了建筑工程材料实训课程。
本次报告旨在总结和分享我在实训过程中的学习和收获。
一、实训目的与背景建筑工程材料实训旨在通过实际操作，提高学生对主要建筑材料的认识及使用方法，培养学生的实际操作和实验分析能力。
实训过程主要包括水泥、混凝土、砖瓦、钢材等常见建筑材料的性质测试、工艺操作以及质量检测。
二、实训内容及方法1. 水泥实验水泥是建筑施工中常用的材料之一。
我们通过实验测试了水泥的凝结时间、强度等性能指标，并学习了水泥的配合比例和施工工艺要点。
实验中，我们按照先在试验室中制作好一定配比的水泥浆，然后通过塑料模具进行试样制备，最后对试样进行强度测试。
2. 混凝土实验混凝土是建筑中常用的结构材料之一。
我们通过实验学习了混凝土的配合比例、施工要点以及常见问题的处理方法。
实验中，我们制备了一定配比的混凝土试块，并通过振动台进行振动，最后对试块进行强度测试和观察。
3. 砖瓦实验砖瓦是建筑中重要的墙体材料。
我们通过实验了解了砖瓦的类型、性能以及施工要点。
实验中，我们尝试了不同类型砖瓦的砌筑方法，并通过测试砌筑后的墙体强度和平整度。
4. 钢材实验钢材是建筑中常用的结构材料之一。
我们通过实验学习了钢材的分类、性能以及材料力学性能测试方法。
实验中，我们使用万能试验机进行了拉伸试验和弯曲试验，测试了不同类型钢材的力学性能。
三、实训收获与感悟通过本次实训，我深刻认识到了建筑工程材料在建设中的重要性。
我不仅掌握了各种材料的性质和使用方法，还提高了实际操作能力和实验分析能力。
同时，实训过程中的团队合作也让我体会到了建筑行业中团队合作的重要性。
此外，实训过程中还遇到了一些问题，例如实验结果与理论计算有差距、试验操作的误差等。
通过与同学和老师的讨论，我不断改进实验方法和操作技巧，最终取得了满意的实验结果。
这些问题和解决过程让我更加深入地了解了建筑工程材料实际应用中存在的一些挑战。
建筑工程实验方案实验方案一：混凝土强度试验实验目的：通过对混凝土试件的强度检测，了解混凝土的抗压能力，为建筑工程的施工提供参考。
实验材料：1. 水泥2. 砂子3. 石子4. 清水实验仪器：1. 杯盘2. 搅拌器3. 钢模具（规格可根据需求确定）4. 压力测试机实验步骤：1. 将适量水泥、砂子和石子按照一定比例混合搅拌，直至成为均匀的混合物。
2. 在干净平整的表面上放置钢模具。
3. 将混合物倒入钢模具中，用铲子进行均匀填充。
4. 等待混凝土完全凝固后，取出试件。
5. 将试件放入压力测试机中，逐渐增加外力，直到试件发生断裂。
6. 记录试件在断裂前所受到的最大压力。
实验注意事项：1. 混凝土搅拌过程中，应确保原材料的均匀混合，避免出现凝结不完全或杂质过多的情况。
2. 钢模具应放置在平整的表面上，避免试件在凝固过程中受到外界干扰。
3. 压力测试机的操作应符合相关安全规定，确保实验过程的安全性。
4. 在记录试件的强度时，应准确记录试件的尺寸和外力。
实验结果及分析：根据实验记录，可以得出试件在断裂前所受到的最大压力，通过计算可以得到混凝土的抗压强度。
进一步分析试件的抗压强度，可以评估混凝土的质量和适用范围，为建筑工程的施工提供参考和指导。
实验方案二：墙体隔热性能测试实验目的：通过对墙体隔热性能的测试，评估建筑材料的保温效果，为建筑工程的设计和改进提供依据。
实验材料：1. 隔热材料（如聚苯板、岩棉板等）2. 墙体样品实验仪器：1. 热流计2. 温湿度计实验步骤：1. 准备墙体样品，确保墙体表面平整。
可以使用同一材料制作不同厚度的样品进行比较测试。
2. 将隔热材料固定在墙体的一侧，确保与墙体完全贴合。
3. 将热流计置于隔热材料和墙体之间，记录下测试开始时的初始温度差。
4. 随时间的推移，记录热流计所测得的温度变化。
5. 根据热流计的测量数据，计算墙体的导热系数和隔热性能指标。
实验注意事项：1. 热流计的安装应牢固可靠，确保墙体与热流计之间没有空气流通。
建筑材料实验指导书专业班级姓名组别学号黑龙江职业学院建筑工程学院郑秀梅编二0一六年三月前言建筑材料实验是重要的实践性教学环节，是建筑材料教学的重要组成部分。
通过实验能够丰富建筑材料的理论知识，加深对材料知识的理解；从而更好地掌握建筑材料知识，为今后从事设计、施工、科学研究打下良好的基础。
为了提高建筑材料实验课的教学质量，达到动手能力强的培养目标，依据我校各专业建筑材料教学大纲，在原建筑材料实验报告的基础上我们重新编写了建筑材料实验指导书，将实验指导与实验报告合编，其实用性更强，掌握材料理论知识及实验技能更容易。
鉴于教材中对材料实验依据、取样技术、设备原理已有较详细的叙述，本指导书以实验目的、实验操作、实验报告为主。
供全校开设建筑材料课的老师、实验室人员及同学使用。
由于本指导书为初次编写，编者水平有限，有不妥之处，请予批评指正。
目录实训一水泥物理性质测定实训二水泥强度等级测定实训三混凝土用骨料试验[1]实训四混凝土拌合物试验实训五混凝土抗压强度测定实训六砂浆试验实训七沥青试验试训八钢筋实验注：[1]试验三中包括材料的基本性能试验。
实训一水泥物理性质测定一、实验目的掌握水泥细度，标准稠度用水量的测定，标准稠度用水量受潮情况:的意义。
二、测定材料水泥品种：受潮情况：三、实验内容(一)水泥细度测定（干筛法）1．主要仪器：天平、标准筛、浅盘2．试验步骤:称取试样50置于标准筛上，一边摇动拍打，一边转动筛子，筛至每分钟通过量小于0.05g个为止，称取筛余量。
3．试验结果:（1）计算筛余百分数：(筛余量/试样量)×100%=（2）以一次试验结果作为检验结果。
4．实验记录：实验日期: 年月日（二）水泥净浆标准稠度试验1．目的及适用范围检验水泥的凝结时间与体积安定性时，水泥浆的稠度会影响试验结果。
为便于比较，规定用标准稠度的水泥净浆做试验。
所以，测凝结时间与安定性之前，先要测定水泥标准稠度用水量。
水泥净浆标准稠度测定方法有维卡仪法(标准法)和试锥法(代用法)两种。
建筑结构试验复习整理第一章：结构试验概要一、结构工程发展依靠结构试验、结构理论和数值计算三部分组成;结构试验是检验理论与计算正确与否的重要手段;二、结构试验的任务就是在结构物或试验对象上,使用仪器设备为工具,利用各种实验技术为手段,在荷载重力、机械扰动力、地震力和风作用下,以及其它因素作用下温度、腐蚀等通过测量结构工作性能有关的各种参数强度、变形、挠度、应变、振幅、频率从强度、刚度以及结构变形等实际破坏状态来判断建筑结构的实际工作性能,估计结构的承载能力,确定结构对使用要求的符合程度,并用以检验和发展新的结构计算理论;对象、荷载、参数、性能三、结构试验的目的根据不同的试验目的,结构试验归纳为两大类：一类为工程鉴定性试验,另一类为科学研究性试验;工程鉴定性试验：一般具有直接生产目的,以实际建筑物或结构构件为鉴定对象,经过试验对具体结构作出正确的技术结论,如结构承载力是否足够,变性能力是否达到设计要求等；生产性试验一般解决以下问题：１. 结构设计和施工通过试验进行鉴定主要对一些重要建筑,在设计阶段要做一些试验来判断设计是否存在不足,如东方明珠电视塔、目前新建的国际金融大厦,都作了振动台试验,考察设计结构的抗震性能；有一些结构建成后,通过试验鉴定其质量的可靠度,如一些大桥,南浦大桥、杨浦大桥和刚建成的东海大桥,都在建成后经过实际车辆施压,验证其可靠性; ２. 工程改建或加固、通过试验判断具体结构的实际承载能力;对旧有建筑进行改造加固,由于旧有建筑材料性能的变化、环境的影响、使用过程中受荷历史、基础的变化等因素,使的很难单凭理论计算确定其实际承载力,所以有的时候需要通过试验来确定结构的实际能力;３. 处理工程事故、通过试验鉴定提供技术依据;只要指建筑在建造使用过程发现有严重缺陷,包括新建建筑,都要通过一系列试验来确定事故的主要原因;另外一些遭受地震、火灾以及爆炸等受损的结构,为了估计其剩余承载力,为了加固改造作准备,也往往需要通过试验来确定结构的性能,如承载能力,结构动力特性等;４. 已建结构的可靠性鉴定、通过试验推断估计结构的剩余寿命；主要是结构随着使用时间的增加,结构逐步会出现老化现象,使用功能发生退化,为了保证建筑安全使用,有必要鉴定建筑的安全性,预测其剩余使用寿命;往往需要实际观察,测定建筑材料的实际强度以及破坏情况如构件裂缝、钢筋锈蚀情况、重要构件挠度、整体结构的垂直度等参数,结合计算分析对推断结构的剩余寿命; ５. 鉴定预制构件产品的质量主要针对构件厂或现场生产的钢筋混凝土预制构件,按照预制构件的质量检验评定标准和试验规程的要求,通过少量试验推断成批产品的质量;科学研究性试验：验证结构设计计算的各种假定,通过制定各种设计规范,发展新的设计理论,改进设计计算方法；为发展和推广结构新材料和新工艺提供理论和实践经验;一般解决的问题为：1.验证结构计算理论的假定为了计算方便,对结构构件的计算模式和本构关系做一些假定,而这些假定合理与否,一般通过试验来验证;如平截面假定,钢筋混凝土梁抗弯计算假定、抗剪计算假定等；２. 为制定规范提供依据在实际观察,理论分析和试验等大量研究成果基础上,编制了结构设计规范,也体现了最新可实用的研究成果;这些成果的取得,往往需要大量的试验提供可靠的基本资料和试验数据;如基本荷载的确定、构件的承载能力、结构的整体变形能力等;３. 为发展和推广新材料和新工艺提供实践经验;由于一个新材料的应用、一个新结构的设计以及新工艺的施工,没有实际观察结果、没有合适的计算理论,所以需要多次的科学试验和工程实践,积累资料,逐步改进设计计算理论,使设计更可靠合理和简便;四、建筑结构试验分类建筑结构试验除了按照试验目的分为生产性试验和科学研究性试验;还经常以试验对象、荷载性质、试验场和、试验时间等不同因素进行分类;1、按试验对象分为真型试验和模型试验；真型试验的试验对象是实际结构或者按照实物结构足尺复制的结构或构件;实际结构一般用于生产性试验：如一些结构的整体非破坏性的承载力试验,一些建筑实测动力特性等；足尺复制的结构或结构构件,一般指一跟梁、柱、板等构件,进行静动力试验;整体结构的试验相对较少,不过随着抗震研究发展,一些足尺试验也在进行,如１９７９年同济大学进行的五层硅酸盐砌体房屋抗震破坏试验；日本完成七层钢筋混凝土房屋的足尺试验等；模型试验：由于真型试验投资大,周期长,在物质和技术上存在困难,大部分试验都采用模型试验;模型一般是仿照真实结构按照一定比例复制成的试验代表物;具有实际结构的全部或部分特征,但尺寸要比真实结构小;模型设计、荷载以及分析结果要求相似理论来确定;但在实际中,要做到严格相似如几何相似、材料相似和力学相似比较困难,所以一般采用部分相似,如采用真实结构所小比例的试验代表物,将模型试验结果与理论计算对比,用以研究结构性能,验证设计假定和计算方法正确性,并把这些一般规律和计算理论推广到设计结构中去;2、静力试验和动力试验1. 静力试验：采用静力荷载完成的试验;由于大部分结构工作时承受的是静力荷载,所以静力试验是最基本的试验;加载过程一般是荷载从零一直增加直到结构破坏;➢特点是加载设备简单,荷载可以逐步施加,加载过程中可以停下来观察结构变形的情况,给明确清晰的破坏概念,所以一些承受动力荷载的结构也采用静力方式模拟;如结构抗震性能研究很多采用低周反复静力加载试验来研究;➢缺点是不能反应应变速率对结构的影响,不能反应结构的动力性能;2动力试验：在一些情况下,为了了解结构在动力下下的性能 ,如厂房在吊车作用下的动力性能、吊车梁的疲劳强度和寿命,建筑物在风、地震以及爆炸作用下的性能,为了真实了解结构性能,通过动力加载设备在结构上直接施加动力荷载是最合适的;如模拟地震作用的振动台试验,模拟风荷载的风洞试验等;3、短期荷载试验和长期荷载试验➢尽管结构承受的静力荷载大都是长期作用的,但是由于试验条件、时间等限制,一般采用短期荷载进行试验,整个加载过程控制在较短的时间内;即疲劳荷载也往往在几天内完成;这样试验与结构实际受力有一定的影响,这些在分析结果中要加以考虑;➢长期荷载试验研究结构在长期作用下的性能,如混凝土徐变,预应力钢筋松弛,混凝土腐蚀研究等,这样试验一般需要几个月甚至几年,需要长期的观察才能获得有效的数据;4、试验室试验和现场试验➢建筑结构和构件的试验可以有专门的设备在实验室内进行,也可以在现场进行试验;➢不同之处是,试验室有良好的工作条件,测试仪器受环境影响小;而现场试验受场地条件以及环境影响,选用测试方法一定要结合现场的条件,结合实际工程来进行;第二章结构试验设计一、结构实验的试件设计1、试件形状：试件形状设计目的是造成与设计目的相一致的应力状态;对静定系统的单一构件,一般比较容易满足要求;对整体中取出部分,尤其是复杂超静定结构,必须注意边界条件的模拟,使其能反应该构件的实际工作状态;2、试件尺寸：3、试件数目二、结构试验的模型设计几何相似质量相似荷载相似物理相似时间相似边界条件相似初始条件相似三、试验结构荷载设计试验荷载图式试验荷载装置加载制度第三章结构试验的荷载设备一、静力实验重力加载法液压加载法液压千斤顶、液压试验机机械加载法四、动力实验电液伺服加载系统地震模拟振动台惯性力加载环境随机激振第四章结构实验的数据采集和测量仪器1、结构试验对仪器设备的使用要求：（1）测量仪器影不影响结构的工作（2）测量仪器应该有合适的灵敏度和量程（3）安装方便,稳定性和重复性好（4）廉价耐用,可重复使用,安全可靠,维修容易;（5）多功能,多用途2、电阻应变计的黏贴；（1）测点基地平整、清洁、干燥（2）黏贴剂的电绝缘性、化学稳定性、工艺性良好,蠕变小、黏贴强度高、温湿影响小（3）同一组应变计规格型号应相同;（4）黏贴牢固,方位准确,不含气泡;第五章结构单调加载静力实验1、预载的目的：1使结构进入正常的工作状态;2可以检查实验组织工作人员和人员工作的情况,检查全部实验装置和荷载设备的可靠性;预载试验所用的荷载一般是分级荷载的1-2级;由于混凝土结构构件抗裂试验的结果离散型较大,因此预载加载值不宜超过改试件开裂荷载计算值的70%; 3通过预载检查现场试验装置、荷载设备以及数据采集系统的工作情况;2、荷载分级3、荷载间歇时间4、荷载恒载第六章结构低周反复加载静力试验1、结构抗震试验的特点是荷载作用反复、结构变性很大;主要研究结构在地震作用下的性能;采用假定在第一振型条件下,给试验对象施加低周反复循环的力或位移;2、试验目的：（1）研究结构在地震作用下的恢复力特性,确定结构构件的恢复力计算模型; （2）通过实验可以从强度、变形和能量等三个方面判别和鉴定结构的抗震性能; （3）通过试验研究结构构件的破坏机理,为改进现行抗震设计方法和修改所设计规范提供依据;3、优缺点：优点：试验过程中可以随时停下来观察结构的开裂和破坏状态,可根据试验需要修正和改变加载历程;不足之处是：加载历程是事先由试验者确定的,与地震记录不发生关系;由于荷载在是按照力或位移对称反复加载,与实际地震反应相差很远,另外不能反映应变速率对结构的影响;4、单向反复加载制度1控制位移加载等幅加载、变幅加载、变幅等幅混合加载2控制力加载3控制力和位移混合加载5、双向反复加载XY轴双向同步加载XY轴双向非同步加载第九章结构现场检测和鉴定1、安全性：是指结构在规定的条件下应能承受可能出现的各种作用荷载或变形,偶然作用下也能保持整体的稳定性;2、适用性：指建筑物在正常使用时,应能满足预定的使用要求,如不能过大的变形和裂缝等;3、耐久性：指建筑物在正常使用和正常维护的条件下,材料性能随时间推移而变化,但仍能满足预定的功能;4、可靠性包括安全性、适用性和耐久性;5、致建筑物不能满足预定功能的原因6、1结构在使用过程中,不同程度发生老化；7、2遭受地震、火等灾害荷载受到损伤；8、3设计不周或有误;如对场地的了解不够、荷载计算有误、以及计算简图与实际不符等；9、4施工质量低劣；10、5使用不当或改造不合理,如随意加层或改造,以及增大使用荷载、拆除承重墙等；11、6使用环境恶化,如受高温、振动、化学腐蚀等；12、检测方法：（1）非破损检测混凝土强度：回弹法、超声法、回弹超声法（2）半破损检测混凝土强度：钻芯法、拔出法（3）非破损检测混凝土内部缺陷：超声脉冲法;13、回弹法检测：（1）回弹法基本原理：是通过测量混凝土表面硬度来推算混凝土强度;通过回弹仪弹击混凝土表面时,并测得重锤反弹的距离,以反弹距离与弹簧初始长度之比为回弹值,由它与混凝土强度的相互关系来推定混凝土强度;（2）测点布置：每一试件测区数目不少于10个;每一测区大小宜为200Cm2,相邻测区间距不大于2m,能容纳16个测点为宜;测点均匀布置,两点净距不小于2mm;选用混凝土浇筑的侧面,侧面要平整;（3）回弹法适用条件：不适用表面或内部质量有明显差异,或内部存在缺陷的混凝土;对表面冻结或湿润的混凝土,应该解冻或风干在检测;14、超声回弹法检测混凝土强度（1）回弹法的回弹值反应了混凝土表面的弹性性质,同时在一定程度上也反应了混凝土的塑性性质,但他只能反应黁凝土表面约3cm左右厚度的状态;超声法反应了混凝土内部的材料性质;故综合法既能反应混凝土弹性,又能反应混凝土塑性,既能反应混凝土表层状态,又能反应混凝土内部构造,能够较好的反映混凝土强度;（2）测点布置：超声测点与回弹测定布置在同一测区内,先进行回弹检测,然后进行超声检测,声速探头不应与回弹击点重合;15、混凝土缺陷和裂缝检测混凝土裂缝检测对于开裂深度小于或等于500mm的裂缝：平测法和斜测法;裂缝中不允许有积水或泥浆;平测法：结构的裂缝部位只有一个可测表面时;将发射和接受换能器布置在裂缝两侧,测得其时间;将发射和接受换能器布置在完好的的混凝土表面测得其时间;斜测法：结构的裂缝部位有两个相互平行的可测表面时;采用该方法测量时,裂缝要无积水和泥浆;当有钢筋穿过裂缝时,换能器的布置要使其轴线离开钢筋轴线或成一定的角度,要是钢筋太密无法避开,则不能采用超声波检测裂缝的深度;：对于开裂深度大于500mm的裂缝,采用钻孔探测;钻孔探测：1两侧钻孔距离宜为2000mm.’（3）测试前向测控中注入清水;（4）将两换能器自上而下同步移动,读出数据;（5）测试无裂缝混凝土声学参数做对比;混凝土内部空洞缺陷检测结构具有两对相互平行测试面采用对测法;结构具有一对相互平行的测试面采用斜测法;当测试距离较大时,可以在测区适当部位钻孔,直径为45－50mm,换能器布置见上图;16、混凝土结构钢筋位置和钢筋锈蚀的监测（1）钢筋位置钢筋位置测试仪是通过电磁感应原理进行检测;由于钢筋的存在,使的感应电流的相位与原来交流电的相位产生偏移,该变化值是钢筋与探头的距离和钢筋直径的函数;（2）钢筋锈蚀必要性：由于钢筋锈蚀,导致钢筋受力面积减小,混凝土保护层胀裂、剥落,直接影响混凝土结构的承载能力和寿命,故对已建结构进行鉴定和可靠性鉴定时,需要进行钢筋锈蚀检测;产生锈蚀原因：混凝土为碱性材料,在混凝土中的钢筋周围产生一层钝化膜,在正常情况下对钢筋提供了良好的保护;但由于结构开裂,氧气、水分等侵入,产生电化学腐蚀现象,造成钢筋锈蚀;另外,混凝土碳化,也会降低混凝土的PH值,破坏了混凝土对钢筋的钝化状态,使之发生锈蚀;一般采用自然电位法;检测方法：利用电化学原理来定性判断混凝土中钢筋锈蚀程度的一种方法;当混凝土中的钢筋锈蚀时,钢筋表面会有腐蚀电流,钢筋表面和混凝土表面存在电位差;电位差的大小和腐蚀程度有关,运用电位测量装置,可大致判断钢筋的锈蚀范围和其严重程度;17、已有建筑物的可靠性鉴定（1）计算和验算的内容：（2） 1需要进行结构承载力验算,有时要验算结构的倾覆和滑移；（3） 2对地震区结构,要进行结构抗震验算；（4） 3对使用上要求控制变形的结构构件,还应该进行变形验算；（5） 4有些直接承受疲劳荷载,需要进行疲劳验算;（6） 5根据裂缝控制等级的要求,对混凝土裂缝控制情况进行验算;（7）已有建筑物的鉴定方法：传统经验法实用鉴定法步骤：1初步调查：包括调查建筑概况、建设规模、图纸资料、环境、结构形式和鉴定目标;2调查建筑物的地基基础、建筑材料、和建筑结构结构尺寸、变形、裂缝、损伤、抗震能力等；3结构计算分析以及试验室进行模型试验;概率法：考虑不确定因素的影响;（8）结构设计与可靠性鉴定的不同：1设计基准期和目标使用期结构设计时考虑的设计基准期,而结构可靠性鉴定一般考虑下一个目标使用期；设计基准期：为确定可变作用及时间相关的材料性能的而选用的时间参数;目标使用期：根据国民经济和社会发展状况,工艺更新,服役结构技术状况等综合确定;2设计荷载和验算荷载进行结构设计时采用的设计荷载；根据规范取值;而验算荷载根据服役结构在使用期间内的实际荷载,并考虑荷载规范的基本原则确定的;3抗力计算依据4可靠性控制级别：设计时,以规范为依据,一般分为满足与不满足；而鉴定时,一般以某个等级指标给出的;4民用建筑可靠性鉴定：可靠性鉴定安全性鉴定和使用性鉴定5鉴定评级层次和等级划分：安全性鉴定按构件、子单元和鉴定单元三个层次,每个层次又分为四个等级进行鉴定;构件可以是一个单件,如一根梁或柱,也可以是一个组合件,如组合柱和桁架;也可以是一片墙或一段条形基础;构件的可靠性鉴定是最基本的鉴定单位;子单元是由构件组成,民用建筑可靠性鉴定标准是按地基基础、上部承重结构、维护结构系统分为三个子单元;鉴定单元由子单元组成,根据鉴定建筑物的构造特点和承重体系的种类,可将该建筑物划分位一个或几个可独立进行鉴定的区段,这样每个区段就是一个鉴定单元;使用性鉴定分为三个层次,每个分为三个等级可靠性鉴定：按构件、子单元和鉴定单元三个层次,每个层次分四个等级进行鉴定;各层次可靠性鉴定评级,以该层次的安全性和使用性的评定结果为依据综合确定;民用建筑可靠性鉴定评级各层次分级标准如下：Ⅰ——可靠性符合标准要求,具有正常的承载能力和使用功能,可不采取措施；Ⅱ——可靠性略低于标准要求,尚不显着影响承载能力和使用功能,有些构件需要在使用性上采取适当措施,有些需要在安全性上采取适当措施;Ⅲ——可靠性不符合标准要求,影响正常承载能力和使用功能;应采取措施;Ⅳ——可靠性严重不符合要求,已危机安全,应停止使用,必须立即采取措施;9、构件鉴定构件安全性鉴定一混凝土结构构件包括承载能力、构造、不适合继续承载的位移和裂缝四各检查项目;承载能力项目一般有抗弯与抗剪取最的一级作为该项目的评定等级小表;构造检查项目按下表分别评定两个内容等级,然后取较低一级作为该项目的评定等级;构件使用性鉴定正常使用性鉴定应以现场调查和检测结果为基本依据;在下列情况下,还需要按照正常使用极限状态的要求进行计算分析和验算：检测结果需要与计算值比较；检测只得到部分数据,还需要进行计算分析进行鉴定,为改变建筑用途、使用条件或使用要求而进行的鉴定;验算时弹性模量、剪切模量和泊松比等物理性能指标,可以根据鉴定确定的材料品种和强度等级,按现行规范采用;验算结果按现行规范限值进行评级;如验算合格,按照验算结果和实际完好程度评为a级或b级;如果不合格,就定为C级;混凝土构件正常使用鉴定包括位移和裂缝两个检查项目；其中位移项目包括受弯构件挠度和柱顶水平位移;受弯构件挠度的评级为：检测值小计算值或现行设计规范限值为a级；若检测值大于计算值,但是小于现行规范限值为b ,当检测值大于现行设计规范限值时为 c级;裂缝宽度的正常使用性评定为：检测值小计算值或现行设计规范限值为a级；若检测值大于计算值,但是小于现行规范限值为b当检测值大于现行设计规范限值时为 c 级;沿主筋方向出现的锈蚀裂缝,应直接评为 c 级;若一种构件出现两种裂缝应分别评级,取较低一级作为该构件的裂缝等级;18、子单元地基、上部承重结构鉴定、维护结构子单元安全性鉴定子单元适用性鉴定。
混凝土成型实验步骤包括混凝土是一种常用的建筑材料，其制作过程需要经过一系列的实验步骤来确保混凝土的质量和性能。
混凝土成型实验是评估混凝土配合比设计的有效性和确定混凝土强度等重要性质的关键步骤。
下面将介绍混凝土成型实验的一般步骤。
1. 准备材料和设备在进行混凝土成型实验前，首先需要准备好所有必要的材料和设备。
主要包括水泥、砂子、骨料、水、搅拌机、模具、振捣棒等。
确保所有材料符合实验标准，设备工作正常。
2. 制定配合比根据实验要求和设计参数，确定合适的混凝土配合比。
配合比是水泥、砂子、骨料和水的比例，直接影响混凝土的强度和耐久性。
在实验中，可以尝试不同的配合比以获得最佳的混凝土性能。
3. 搅拌混凝土将预先称量好的水泥、砂子、骨料和水放入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的时间和方法对混凝土的均匀性和强度有重要影响，确保搅拌充分且均匀。
4. 充填模具将搅拌好的混凝土迅速倒入准备好的模具中。
在充填模具的过程中要避免混凝土的分层和气孔产生，使用振捣棒轻轻捣实混凝土以排除空气。
5. 平整表面在混凝土充填完模具后，用抹光板平整混凝土表面，确保模具顶部平整并无凹凸。
这一步可以提高混凝土的外观质量和减少表面裂缝的产生。
6. 养护混凝土将充填好的模具放置在恒温恒湿的环境中进行养护。
混凝土的养护时间根据配合比和所需强度而定，通常需要持续数天。
养护期间要注意保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度发挥到最佳状态。
结语混凝土成型实验是混凝土材料研究中至关重要的一部分，通过系统的实验步骤可以评估混凝土的性能和质量。
在实际工程中，混凝土的配合比设计和成型过程至关重要，只有经过科学合理的实验验证，才能确保混凝土结构的安全可靠。
希望本篇文章对您了解混凝土成型实验步骤有所帮助。
一、实验目的通过本次建材实训实验，旨在加深对建筑材料性能的理解，掌握建筑材料试验的基本方法，提高动手操作能力和实验数据分析能力。
具体目标包括：1. 熟悉建筑材料试验的基本流程和操作规范。
2. 掌握水泥、砂浆、混凝土等常用建筑材料的性能测试方法。
3. 通过实验数据，分析建筑材料在实际工程中的应用性能。
二、实验内容本次实验主要包括以下内容：1. 水泥净浆凝结时间测定实验2. 砂浆抗压强度试验3. 混凝土抗压试验4. 混凝土抗渗试验三、实验仪器与材料1. 实验仪器：水泥净浆凝结时间测定仪、砂浆抗压强度试验机、混凝土抗压试验机、混凝土抗渗试验机、量筒、天平等。
2. 实验材料：水泥、砂、石子、水、混凝土试块等。
四、实验步骤1. 水泥净浆凝结时间测定实验- 准备水泥净浆，按照规范要求进行搅拌。
- 将净浆倒入凝结时间测定仪的试模中，按照规范要求进行试验。
- 记录凝结时间，包括初凝时间和终凝时间。
2. 砂浆抗压强度试验- 按照规范要求配制砂浆试件。
- 将砂浆试件放入砂浆抗压强度试验机，按照规范要求进行加荷。
- 记录砂浆试件的破坏荷载，计算抗压强度。
3. 混凝土抗压试验- 按照规范要求制备混凝土试件。
- 将混凝土试件放入混凝土抗压试验机，按照规范要求进行加荷。
- 记录混凝土试件的破坏荷载，计算抗压强度。
4. 混凝土抗渗试验- 按照规范要求制备混凝土试件。
- 将混凝土试件放入抗渗试验机，按照规范要求进行试验。
- 观察并记录混凝土试件的抗渗性能。
五、实验数据与分析1. 水泥净浆凝结时间- 初凝时间：XX分钟- 终凝时间：XX分钟- 分析：根据实验结果，该水泥净浆的凝结时间符合国家标准。
2. 砂浆抗压强度- 抗压强度：XX MPa- 分析：该砂浆的抗压强度达到了设计要求，表明砂浆具有良好的力学性能。
3. 混凝土抗压试验- 抗压强度：XX MPa- 分析：该混凝土的抗压强度符合设计要求，表明混凝土具有良好的承载能力。
4. 混凝土抗渗试验- 抗渗等级：XX- 分析：该混凝土的抗渗等级达到了预期目标，表明混凝土具有良好的抗渗性能。
建筑材料实验报告一、实验目的。
本次实验旨在通过对建筑材料进行实验，了解建筑材料的性能特点，为建筑工程提供科学依据。
二、实验材料和仪器。
1. 实验材料，水泥、砂、骨料、水；2. 实验仪器，试验台、水泥稠度仪、混凝土试块模具、电子天平、水泥细度仪等。
三、实验内容。
1. 水泥稠度实验，按照标准要求，将水泥和水按一定比例混合，用水泥稠度仪测定水泥的流动性和稠度。
2. 混凝土抗压强度实验，按照标准要求，将水泥、砂、骨料和水按一定比例混合，制作混凝土试块，并在规定养护期后，进行抗压强度测试。
3. 水泥细度实验，通过水泥细度仪对水泥的细度进行测试，了解水泥颗粒的粒径分布情况。
四、实验结果与分析。
1. 水泥稠度实验结果表明，水泥的流动性和稠度符合标准要求，适合用于混凝土施工。
2. 混凝土抗压强度实验结果显示，混凝土试块的抗压强度达到设计要求，具有良好的承载能力。
3. 水泥细度测试结果表明，水泥颗粒的粒径分布均匀，符合标准要求，能够保证混凝土的均匀性和稳定性。
五、实验结论。
通过本次实验，我们了解了水泥的流动性和稠度、混凝土的抗压强度以及水泥的细度等性能特点，这些都为建筑工程提供了重要的参考依据。
同时，我们也发现了一些不足之处，需要进一步改进和完善。
六、实验总结。
建筑材料的性能特点对建筑工程具有重要的影响，因此我们需要加强对建筑材料性能的研究和实验，不断提高建筑材料的质量和性能，为建筑工程的安全和稳定提供可靠保障。
七、参考文献。
1. 《水泥和混凝土质量检验标准》。
2. 《建筑材料性能测试手册》。
以上就是本次建筑材料实验的报告内容，希望对大家有所帮助。
1.水泥标准稠度用水量试验1．试验目的 通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度（统一规定的浆体可塑性）时的用水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一；掌握GB1346—89及GB1346—2001《水泥标准稠度用水量》的测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备（1）水泥净浆搅拌机（2）标准法维卡仪（3）天平（4）量筒3．试验方法及步骤（1）标准法1）试验前检查 仪器金属棒应能自由滑动，搅拌机运转正常等。
2）调零点 将标准稠度试杆装在金属棒下，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
3）水泥净浆制备 用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍，将拌合用水倒入搅拌锅内，然 后在5～10s 内小心将称量好的500g 水泥试样加入水中（按经验找水）；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，慢速搅拌120s ，停拌15s ，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着快速搅拌120s 后停机。
4）标准稠度用水量的测定 拌和完毕，立即将水泥净浆一次装入已置于玻璃板上的圆模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中。
以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（），按水泥质量的百分比计。
升起试杆后立即擦净。
整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。
（2）代用法1）仪器设备检查 稠度仪金属滑杆能自由滑动，搅拌机能正常运转等。
2）调零点 将试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。
3）水泥净浆制备 同标准法。
4）标准稠度的测定 有调整水量法和固定水量法两种，可选用任一种测定，如有争议时以调整水量法为准。
①固定水量法 拌和用水量为142.5mL 。
拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后放到试锥下面的固定位置上，调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝1～2s ，然后突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试锥停止下沉或释放试锥30s 时记录试锥下沉深度（）。
整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。
②调整水量法 拌和用水量按经验找水。
拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；抹平后放到试锥下面的固定位置上，调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝1～2s ，然后突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。
当试锥下沉深度为（28±2）mm 时的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量即为标准稠度用水量（），按水泥质量的百分比计。
4．试验结果计算（1）标准法P S P以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（），以水泥质量的百分比计，按下式计算。
（2）代用法1）用固定水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S （mm ），可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量（）或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量（）（%）。
当试锥下沉深度小于13mm 时，应改用调整水量方法测定。
2）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度为（28±2）mm 时的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（），以水泥质量百分数计，计算公式同标准法。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（28±2）mm 为止。
2.砂的筛分析试验1．试验目的 通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备（1）标准筛（2）天平（3）鼓风烘箱（4）摇筛机。
（5）浅盘、毛刷等。
3．试样制备 按规定取样，用四分法分取不少于4400g 试样，并将试样缩分至1100g ，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
4．试验步骤（1）准确称取试样500g ，精确到1g 。
（2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm 筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min 。
（3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
（4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g ，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。
5．试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至 0.1%。
（2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
（3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。
P %100⨯=水泥用量拌和用水量P P P S P 185.04.33-=P式中 ——细度模数；、…——分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm 筛的累计筛余百分率。
（4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。
普通混凝土试验4.1 普通混凝土拌合物实验室拌和方法1．试验目的 学会混凝土拌合物的拌制方法，为测试和调整混凝土的性能，进行混凝土配合比设计打下基础。
2．主要仪器设备（1）混凝土搅拌机（2）磅秤（3）天平（4）拌和钢板等。
3．拌和方法 按所选混凝土配合比备料。
拌和间温度为（20±5）℃。
（1）人工拌和法1）干拌 将拌和钢板与拌铲用湿布润湿后，将砂平摊在拌和板上，再倒入水泥，用拌铲自拌和板一端翻拌至另一端，如此反复，直至拌匀；加入石子，继续翻拌至均匀为止。
2）湿拌 在混合均匀的干拌和物中间作一凹槽，倒入已称量好的水（约一半），翻拌数次，并徐徐加入剩下的水，继续翻拌，直至均匀。
3）拌和时间控制 拌和从加水时算起，应在10min 内完成。
（2）机械拌和法1）预拌 拌前先对混凝土搅拌机挂浆，即用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子，在搅拌机中搅拌（涮膛），然后倒出多余砂浆。
其目的是防止正式拌和时水泥浆挂失影响到混凝土的配合比。
2）拌和 向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂子，开动搅拌机搅动2～3min 。
3）将拌和物从搅拌机中卸出，倒在拌和钢板上，人工拌和1～2min 。
4.2 普通混凝土拌合物工作性（和易性）试验———混凝土的坍落度试验1．试验目的 通过测定骨料最大粒径不大于37.5mm 、坍落度值不小于10mm 的塑性混凝土拌合物坍落度，同时评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，为混凝土配合比设计、混凝土拌合物质量评定提供依据；掌握GB/T50080—2002《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备（1）坍落度筒（2）捣棒（3）直尺、小铲、漏斗等。
3．试验步骤11654321005)(A A A A A A A M x --++++=x M 1A 2A 6A（1）每次测定前，用湿布湿润坍落度筒、拌和钢板及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住2个脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
（2）取拌好的混凝土拌和物15L ，用小铲分3层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时加料，顶层插捣完毕后，刮去多余混凝土，并用镘刀抹平。
（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5～10s 内完成。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应150s 内完成。
4．试验结果确定与处理（1）提起坍落度筒后，立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值。
混凝土拌和物坍落度以mm 为单位，结果精确至1mm 。
（2）坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样再测定。
如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土拌和物和易性不好，应予记录备查。
（3）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定。
如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好。
（4）和易性的调整1）当坍落度低于设计要求时，可在保持水灰比不变的前提下，适当增加水泥浆量。
2）当坍落度高于设计要求时，可在保持砂率不变的条件下，增加集料的用量。
3）当出现含砂量不足，粘聚性、保水性不良时，可适当增加砂率，反之减小砂率。
4.2 普通混凝土拌合物的表观密度试验1．试验目的 测定混凝土拌和物捣实后的单位体积重量（即表观密度），以提供核实混凝土配合比计算中的材料用量之用。
掌握《普通混凝土拌和物性能试验方法》GB/T50080—2002，正确使用仪器设备。
2．主要仪器设备（2）台秤（3）振动台（4）捣棒等。
3．试验步骤（1）用湿布把容量筒内外擦干净，称出其重量，精确至50g ；（2）混凝土的装料及捣实方法应视拌和物的稠度而定。
一般来说。
坍落度不大于70mm 的混凝土，用振动台振实为宜；大于70mm 的用捣棒捣实为宜。
（3）用刮刀将筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷应予填平。
将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重，精确至50g 。
4．试验结果计算 混凝土拌和物的表观密度按下式计算，精确至kg/m3。
100012⨯-=V m m h γ式中——混凝土的表观密度，kg/m 3；——容量筒的质量，kg ； ——容量筒和试样总质量，kg ；——容量筒的容积，L 。
4.3 普通混凝土立方体抗压强度试验1．试验目的 掌握GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验标准》及GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》，根据检验结果确定、校核配合比，并为控制施工质量提供依据。
