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工地材料实验报告范文实验名称：水泥稠度试验一、实验目的：1. 了解水泥的稠度特性；2. 掌握稠度试验的操作方法；3. 分析水泥稠度与施工工艺的关系。
二、实验原理：稠度试验是衡量水泥砂浆的流动性和塑性的实验方法，通过测量水泥砂浆在特定条件下的扩散直径，来确定水泥的稠度。
三、实验仪器和材料：1. 水泥：用于制备水泥砂浆；2. 水：调整水泥砂浆的稠度；3. 方模具：用于测量水泥砂浆的扩散直径；4. 扩散直径测量器：用于测量水泥砂浆的扩散直径。
四、实验步骤：1. 准备工作：将方模具平放在水泥平台上，将其内壁用蜡涂抹均匀；2. 按照一定比例将水泥和水混合，搅拌均匀，制备出一定浓度的水泥砂浆；3. 涂抹蜡液的侧壁将方模具放入试管中，用手轻轻敲击边缘使砂浆排除气泡；4. 倒出方模具中的水泥砂浆，在模具底部用平板修整，使其表面平整；5. 将方模具从砂浆上抬起并且垂直方向快速放下，使其与砂浆表面发生接触，停留15秒；6. 将方模具从砂浆上抬起，并以垂直方向快速放下，测量扩散直径；7. 重复以上步骤2-6，记录每次试验的扩散直径。
五、实验结果：将每次试验的扩散直径记录所得数据如下表所示：实验次数扩散直径(mm)1 322 343 334 355 31六、实验讨论：根据实验结果可知，水泥砂浆的稠度与扩散直径有一定的关系，即稠度越大，扩散直径越小，稠度越小，扩散直径越大。
根据实验数据，计算出平均扩散直径为33mm。
七、实验结论：根据实验结果，可以获得水泥砂浆的稠度信息，通过调整水泥与水的比例，可以控制水泥砂浆的稠度，从而适应不同的施工工艺要求。
八、实验注意事项：1. 水泥砂浆的配合比要严格按照施工要求进行调整；2. 方模具和测量器要保持干净，防止污染实验结果；3. 搅拌水泥砂浆时要均匀，避免出现结块，影响实验结果；4. 操作时要轻拿轻放，避免影响砂浆的扩散性。
以上是水泥稠度试验的实验报告范文，仅供参考。
实际实验中，还需要根据具体的实验要求和方法进行填写。
建筑材料试验记录试验概述本次试验旨在测试和评估不同建筑材料的性能表现。
试验包括以下材料：1. 钢筋：采用直径为12mm的钢筋2. 混凝土：采用标准配制比例的混凝土3. 砖块：采用标准尺寸的砖块试验装置试验装置主要包括以下设备：1. 试验机：用于测试钢筋的拉伸和压缩性能2. 承重平台：用于测试混凝土的抗压性能3. 破碎试验机：用于测试砖块的抗压强度试验步骤1. 钢筋试验- 将钢筋样品放入试验机中- 逐渐施加拉伸力或压缩力，并记录相应的变形和载荷数据- 持续增加载荷直至钢筋发生断裂- 记录并分析断裂点的数据2. 混凝土试验- 制备混凝土试样，并保持标准养护条件- 将混凝土试样放置于承重平台上- 逐渐增加载荷，并记录载荷和相应的变形数据- 持续增加载荷直至混凝土试样发生破坏- 记录并分析破坏点的数据3. 砖块试验- 选取标准尺寸的砖块样本- 将砖块样本放入破碎试验机中- 施加逐渐增加的压力直至砖块破碎- 记录并分析破碎时的压力数据试验结果和分析针对不同建筑材料的试验数据，进行结果和分析如下：钢筋试验结果根据试验数据分析，钢筋的拉伸强度为X MPa，压缩强度为Y MPa。
混凝土试验结果根据试验数据分析，混凝土的抗压强度为Z MPa。
砖块试验结果根据试验数据分析，砖块的抗压强度为W MPa。
结论根据上述试验结果和数据分析，我们可以得出以下结论：- 钢筋具有较高的拉伸和压缩强度，适用于承受大的荷载和应力的结构部件。
- 混凝土具有一定的抗压能力，适用于建筑物的基础和支撑结构。
- 砖块具有一定的抗压强度，适用于建筑物的墙体和隔墙结构。
参考资料- 相关建筑和材料标准及规范- 材料供应商提供的技术资料- 建筑结构设计手册及相关研究论文以上为建筑材料试验记录的详细内容。
如有疑问或需要进一步信息，请随时与我们联系。
混凝土成型实验步骤有哪些混凝土是一种常见的建筑材料，用途广泛，制作过程中的成型步骤至关重要。
下面将介绍混凝土成型实验的基本步骤，以帮助初学者了解制作混凝土的过程。
1. 配料准备在混凝土成型实验开始之前，首先需要准备好混凝土配料。
主要包括水泥、砂子、骨料和水。
按照一定的配比将这些原材料准备好，确保每种成分的比例准确无误。
2. 搅拌混合将事先准备好的水泥、砂子、骨料和水加入搅拌机中进行混合。
搅拌的时间和速度需要根据具体配比和要求进行调整，确保混合均匀，避免出现积聚或不充分混合的情况。
3. 准备模具在混凝土搅拌完成后，需要准备好用来成型混凝土的模具。
模具可以是各种形状和尺寸的容器，根据需要选择合适的模具进行使用。
在使用之前，务必将模具内表面充分涂抹防粘润剂，以便混凝土成型后能够顺利脱模。
4. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入准备好的模具中。
在倒入的过程中，需要用振实棒或震动台等工具对混凝土进行振实，以排除其中的空气泡和杂质，确保混凝土的密实度。
5. 摊平表面在混凝土倒入模具后，使用抹光板等工具将混凝土表面进行摊平和抹光处理。
这一步骤可以使混凝土表面更加光滑均匀，提高成品的美观度。
6. 养护混凝土混凝土成型完成后，需要进行养护以促进混凝土的强度和耐久性。
通常情况下，可采取覆盖湿布、喷水养护等方式，在一定的时间内保持混凝土的湿润状态，确保混凝土充分硬化和成型。
结语通过以上几个基本的混凝土成型实验步骤，我们可以看到制作混凝土并不复杂，但每一个步骤都需要严格遵循以确保最终产品的质量和性能。
希望本文所介绍的步骤能够帮助读者更好地理解混凝土成型的过程，并在未来的实践中做出更好的表现。
建筑材料：实验四建筑砂浆试验建筑砂浆在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它是将砖块、石块等建筑材料粘结在一起，形成坚固结构的关键材料之一。
为了确保建筑砂浆的质量符合工程要求，进行科学严谨的试验是必不可少的环节。
本次实验旨在深入探究建筑砂浆的性能特点，为实际工程应用提供可靠的数据支持。
一、实验目的通过本次建筑砂浆试验，我们主要期望达到以下几个目的：1、掌握建筑砂浆的配合比设计方法，能够根据工程需求合理确定原材料的用量。
2、熟悉建筑砂浆的搅拌、成型和养护过程，了解操作要点和注意事项。
3、测定建筑砂浆的稠度、抗压强度等主要性能指标，评估其工作性能和力学性能。
4、分析实验数据，探讨影响建筑砂浆性能的因素，为优化砂浆配合比和施工工艺提供依据。
二、实验原理建筑砂浆的性能取决于其组成材料的性质、配合比以及施工工艺等因素。
稠度是反映砂浆流动性的指标，通过稠度试验可以确定砂浆在施工中的适宜流动性。
抗压强度则是衡量砂浆力学性能的关键指标，它反映了砂浆在承受压力时的抵抗能力。
在实验中，我们按照一定的配合比将水泥、砂、水等原材料混合搅拌均匀，制成砂浆试件。
经过规定的养护时间后，进行稠度和抗压强度测试。
稠度测试采用标准的圆锥沉入深度来衡量，抗压强度测试则在压力试验机上对试件进行加载直至破坏，根据破坏荷载计算抗压强度值。
三、实验材料与设备1、实验材料水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为_____。
砂：采用中砂，细度模数为_____，含泥量不超过_____。
水：使用清洁的自来水。
2、实验设备砂浆搅拌机：用于搅拌砂浆，确保材料均匀混合。
稠度测定仪：包括圆锥体、滑杆和刻度盘等，用于测量砂浆的稠度。
试模：尺寸为_____的立方体试模，用于成型砂浆抗压强度试件。
压力试验机：能够施加足够的压力，测定砂浆试件的抗压强度。
电子秤：精度满足实验要求，用于称量原材料。
四、实验步骤1、配合比设计根据工程要求和原材料性能，确定砂浆的强度等级和配合比。
一、实验目的1. 了解建筑材料的种类和性能。
2. 掌握常用建筑材料的测试方法和实验技巧。
3. 通过实验，加深对建筑材料理论知识的理解。
二、实验内容本次实验主要包括以下内容：1. 砂石材料试验2. 水泥物理性能检验3. 混凝土配合比设计4. 大理石化学成分分析三、实验材料与设备1. 实验材料：- 砂石材料：河砂、碎石- 水泥：普通硅酸盐水泥- 混凝土：水泥、砂、石子、水- 大理石：天然大理石2. 实验设备：- 砂石材料试验台- 水泥物理性能试验仪- 混凝土搅拌机- 化学分析仪器四、实验步骤1. 砂石材料试验- 测量砂石材料的含水率、筛分试验、抗压强度试验等。
2. 水泥物理性能检验- 测量水泥的细度、凝结时间、安定性、强度等。
3. 混凝土配合比设计- 根据工程要求，确定水泥、砂、石子的比例，进行混凝土配合比设计。
4. 大理石化学成分分析- 对大理石进行化学成分分析，确定其主要成分和含量。
五、实验结果与分析1. 砂石材料试验- 通过试验，得知河砂的含水率为12%，细度为2.5mm，抗压强度为30MPa；碎石的抗压强度为50MPa。
2. 水泥物理性能检验- 水泥的细度为2.5mm，初凝时间为3小时，终凝时间为6小时，安定性良好，强度等级为32.5MPa。
3. 混凝土配合比设计- 根据工程要求，设计出以下混凝土配合比：- 水泥：砂：石子 = 1：2：3- 水灰比 = 0.54. 大理石化学成分分析- 大理石的主要成分为碳酸钙，含量约为98%。
六、实验结论1. 通过本次实验，我们了解了砂石材料、水泥、混凝土和大理石的性能特点。
2. 掌握了常用建筑材料的测试方法和实验技巧。
3. 加深了对建筑材料理论知识的理解。
七、实验心得1. 实验过程中，我们要严格按照实验步骤进行操作，确保实验结果的准确性。
2. 注意实验安全，遵守实验室规章制度。
3. 在实验过程中，遇到问题要及时与指导老师沟通，共同解决。
通过本次实验，我们不仅掌握了建筑材料的基本知识，还提高了实验操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
第1篇一、实验目的1. 了解建筑材料的基本性能及其对工程质量的影响。
2. 掌握建筑材料性能测试的方法和步骤。
3. 培养学生严谨的实验态度和科学的研究方法。
二、实验原理建筑材料是建筑工程的基础，其性能直接影响工程的质量和耐久性。
本实验通过测试建筑材料的基本性能，如强度、吸水性、耐久性等，了解其性能特点，为工程设计和施工提供依据。
三、实验材料1. 砖：红砖、烧结多孔砖等。
2. 混凝土：水泥、砂、石子等。
3. 砂浆：水泥、砂、水等。
4. 钢筋：HRB400钢筋。
四、实验仪器1. 振动台2. 抗折试验机3. 抗压试验机4. 水泥净浆搅拌机5. 吸水率测试仪6. 水泥胶砂流动度测定仪五、实验方法1. 砖的强度测试：将砖按照规定的尺寸切割成试件，进行抗折和抗压测试。
2. 混凝土的强度测试：将混凝土按照规定的配合比搅拌，制成标准试件，进行抗折和抗压测试。
3. 砂浆的强度测试：将砂浆按照规定的配合比搅拌，制成标准试件，进行抗折和抗压测试。
4. 砖的吸水率测试：将砖按照规定的尺寸切割成试件，在规定条件下进行吸水率测试。
5. 钢筋的屈服强度和抗拉强度测试：将钢筋按照规定的尺寸切割成试件，进行拉伸测试。
六、实验步骤1. 砖的强度测试：（1）将砖按照规定的尺寸切割成试件，确保试件表面平整。
（2）将试件放置在振动台上，进行预压处理。
（3）使用抗折试验机进行抗折测试，记录数据。
（4）使用抗压试验机进行抗压测试，记录数据。
2. 混凝土的强度测试：（1）按照规定的配合比搅拌混凝土，制成标准试件。
（2）将试件放置在振动台上，进行预压处理。
（3）使用抗折试验机进行抗折测试，记录数据。
（4）使用抗压试验机进行抗压测试，记录数据。
3. 砂浆的强度测试：（1）按照规定的配合比搅拌砂浆，制成标准试件。
（2）将试件放置在振动台上，进行预压处理。
（3）使用抗折试验机进行抗折测试，记录数据。
（4）使用抗压试验机进行抗压测试，记录数据。
4. 砖的吸水率测试：（1）将砖按照规定的尺寸切割成试件。
一、实验名称：水泥物理性能检验二、实验目的：1. 掌握水泥各技术性质检验的操作方法。
2. 了解水泥的物理性能对混凝土强度和耐久性的影响。
3. 培养实验操作技能，提高对建筑材料质量控制的意识。
三、实验时间：2021年X月X日四、实验地点：XX大学工程学院建筑材料实验室五、实验材料：1. 水泥：P.O 42.5级普通硅酸盐水泥2. 砂：中砂3. 石子：碎石4. 水：自来水5. 实验仪器：水泥净浆搅拌机、水泥强度试验仪、电子天平、水桶、量筒等六、实验步骤：1. 按照实验要求，准确称取水泥、砂、石子和水。
2. 将水泥、砂、石子和水按比例混合，搅拌均匀。
3. 将搅拌均匀的混合物倒入水泥强度试验仪的试模中，压紧。
4. 将试模放入水泥强度试验仪中，进行养护。
5. 养护结束后，按照实验要求进行强度试验。
七、实验数据记录：1. 水泥净浆搅拌时间：2分钟2. 水泥净浆稠度：30秒3. 水泥强度试验结果：- 3天抗压强度：f3d = 32.5MPa- 28天抗压强度：f28d = 58.3MPa- 3天抗折强度：f3d = 5.0MPa- 28天抗折强度：f28d = 8.2MPa八、实验结果分析：1. 通过本次实验，掌握了水泥物理性能检验的操作方法，如水泥净浆搅拌、养护、强度试验等。
2. 实验结果表明，水泥的物理性能对混凝土强度和耐久性有重要影响。
水泥强度越高，混凝土强度越高；水泥稠度越低，混凝土的耐久性越好。
3. 本次实验中，水泥的抗压强度和抗折强度均达到国家标准要求，说明水泥质量合格。
九、实验总结：1. 本次实验使我们了解了水泥的物理性能对混凝土质量的影响，提高了对建筑材料质量控制的意识。
2. 通过实验操作，掌握了水泥物理性能检验的方法，为今后的工程实践奠定了基础。
3. 在实验过程中，我们应注重实验数据的准确性，提高实验操作的规范性，确保实验结果的可靠性。
十、实验建议：1. 在实验过程中，应严格按照实验要求进行操作，确保实验数据的准确性。
建筑材料质量检测操作程序一、目的为确保建筑材料质量符合质量标准和施工要求，减少施工风险和质量事故，制定建筑材料质量检测操作程序。
二、检测前准备1.根据施工设计图纸和规范要求确定需要检测的建筑材料种类和数量。
2.选择具备检测资质和设备的检测机构进行合作，并签订合同。
3.向供货商索取相关材料的检测报告和出厂合格证明。
三、检测操作1.准备检测设备和工具，包括但不限于测量工具、荧光分析仪、电子显微镜等。
2.根据检测要求和质量标准，在充足的自然光下或需要特定条件的情况下，对建筑材料进行检测。
3.检测过程中应随时记录下建筑材料的检测结果和信息，包括但不限于尺寸、重量、硬度、形状、颜色、结构等。
4.使用荧光分析仪对金属材料进行化学成分分析，检测各元素含量是否符合标准要求。
5.使用电子显微镜对材料进行显微观察，检测是否存在裂缝、孔洞、杂质等缺陷。
6.将检测结果和信息整理成检测报告，并将其与供货商的检测报告进行比对。
四、检测结果处理1.检测结果符合质量标准和施工要求的建筑材料，可以进行下一步的施工准备工作。
2.检测结果不符合质量标准和施工要求的建筑材料，应立即通知供货商，并要求进行整改或更换。
3.检测结果存在争议的建筑材料，可以选择第三方检测机构进行复核，以确定最终的检测结果。
五、检测档案管理1.对每次建筑材料质量检测的相关信息和检测报告进行归档，建立相应的档案管理制度。
2.档案管理应包括但不限于检测材料种类、数量、检测时间、检测机构、检测结果以及处理措施等。
3.定期对档案进行审查和整理，确保档案完整、准确、有效。
六、安全注意事项1.检测人员应熟悉并遵守操作规程，保证自身和他人的安全。
2.在使用各类检测设备时，要确保设备的正常运行和操作人员的安全。
3.在检测过程中，如发现异常情况或存在危险隐患时，应立即停止检测，并采取相应的应急措施。
七、相关培训和资质1.对检测人员进行相关培训，提高其检测技能和专业知识。
2.检测机构应具备相关的资质和认证，确保检测的权威性和可靠性。
建筑材料实验报告一、实验目的本实验旨在通过分析和研究不同类型建筑材料的物理和化学性质，以了解其在不同环境条件下的性能表现和应用范围。
通过实验，我们期望能够为建筑设计和施工提供可靠的依据，以确保建筑物的安全性和耐久性。
二、实验原理本实验主要涉及建筑材料的物理和化学性质，包括密度、吸水性、抗压强度、抗折强度、耐腐蚀性等。
通过测试这些性质，我们可以评估建筑材料在特定环境下的适用性。
1、密度是指物质单位体积的质量，通常以千克/立方米（kg/m³）为单位。
密度是衡量建筑材料轻重程度的重要指标，对于建筑物的结构设计具有重要意义。
2、吸水性是指材料吸收水分的能力。
吸水性对于建筑材料的性能和使用寿命具有重要影响。
吸水性强的材料可能更容易受到腐蚀和损坏，因此需要采取相应的防护措施。
3、抗压强度是指材料在承受压力时的最大承载能力。
对于建筑物而言，抗压强度是评估其稳定性和安全性的一项重要指标。
4、抗折强度是指材料在承受弯曲时的最大承载能力。
抗折强度对于建筑材料的耐久性和抗破坏能力具有重要影响。
5、耐腐蚀性是指材料抵抗化学物质侵蚀的能力。
对于建筑物而言，耐腐蚀性强的材料能够更好地抵抗自然环境和人为因素的侵蚀，从而延长建筑物的使用寿命。
三、实验步骤1、准备不同种类的建筑材料样本，如混凝土、钢材、木材等。
2、对每种材料的密度进行测试，记录数据。
3、对每种材料的吸水性进行测试，记录数据。
4、对每种材料的抗压强度进行测试，记录数据。
5、对每种材料的抗折强度进行测试，记录数据。
6、对每种材料的耐腐蚀性进行测试，记录数据。
四、实验结果与分析1、密度测试结果表明，混凝土的密度最大，钢材次之，木材最小。
这表明混凝土最为沉重，钢材次之，木材最轻。
密度对于建筑材料的结构设计和承载能力具有重要影响，因此在选择建筑材料时需要根据实际需求进行权衡。
2、吸水性测试结果表明，木材的吸水性最强，钢材次之，混凝土最弱。
这表明木材更容易受到水分的影响，因此在潮湿的环境下需要采取相应的防护措施。
1.水泥标准稠度用水量试验1．试验目的 通过试验测定水泥净浆达到水泥标准稠度（统一规定的浆体可塑性）时的用水量，作为水泥凝结时间、安定性试验用水量之一；掌握GB1346—89及GB1346—2001《水泥标准稠度用水量》的测试方法，正确使用仪器设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备（1）水泥净浆搅拌机（2）标准法维卡仪（3）天平（4）量筒3．试验方法及步骤（1）标准法1）试验前检查 仪器金属棒应能自由滑动，搅拌机运转正常等。
2）调零点 将标准稠度试杆装在金属棒下，调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点。
3）水泥净浆制备 用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦一遍，将拌合用水倒入搅拌锅内，然 后在5～10s 内小心将称量好的500g 水泥试样加入水中（按经验找水）；拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，慢速搅拌120s ，停拌15s ，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中，接着快速搅拌120s 后停机。
4）标准稠度用水量的测定 拌和完毕，立即将水泥净浆一次装入已置于玻璃板上的圆模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中。
以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（），按水泥质量的百分比计。
升起试杆后立即擦净。
整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。
（2）代用法1）仪器设备检查 稠度仪金属滑杆能自由滑动，搅拌机能正常运转等。
2）调零点 将试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺零点。
3）水泥净浆制备 同标准法。
4）标准稠度的测定 有调整水量法和固定水量法两种，可选用任一种测定，如有争议时以调整水量法为准。
①固定水量法 拌和用水量为142.5mL 。
拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后放到试锥下面的固定位置上，调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝1～2s ，然后突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。
在试锥停止下沉或释放试锥30s 时记录试锥下沉深度（）。
整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。
②调整水量法 拌和用水量按经验找水。
拌和结束后，立即将拌和好的净浆装入锥模，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆；抹平后放到试锥下面的固定位置上，调整金属棒使锥尖接触净浆并固定松紧螺丝1～2s ，然后突然放松，让试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。
当试锥下沉深度为（28±2）mm 时的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量即为标准稠度用水量（），按水泥质量的百分比计。
4．试验结果计算（1）标准法P S P以试杆沉入净浆并距底板（6±1）mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。
其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（），以水泥质量的百分比计，按下式计算。
（2）代用法1）用固定水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度S （mm ），可从仪器上对应标尺读出标准稠度用水量（）或按下面的经验公式计算其标准稠度用水量（）（%）。
当试锥下沉深度小于13mm 时，应改用调整水量方法测定。
2）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度为（28±2）mm 时的净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（），以水泥质量百分数计，计算公式同标准法。
如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到（28±2）mm 为止。
2.砂的筛分析试验1．试验目的 通过试验测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度；掌握GB/T14684—2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备（1）标准筛（2）天平（3）鼓风烘箱（4）摇筛机。
（5）浅盘、毛刷等。
3．试样制备 按规定取样，用四分法分取不少于4400g 试样，并将试样缩分至1100g ，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
4．试验步骤（1）准确称取试样500g ，精确到1g 。
（2）将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放，加底盘后，将称好的试样倒入最上层的4.75mm 筛内，加盖后置于摇筛机上，摇约10min 。
（3）将套筛自摇筛机上取下，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，按这样的顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
（4）称取各号筛上的筛余量，试样在各号筛上的筛余量不得超过200g ，否则应将筛余试样分成两份，再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号的筛余量。
5．试验结果计算与评定（1）计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总量相比，精确至 0.1%。
（2）计算累计筛余百分率：每号筛上的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，若各号筛的筛余量与筛底的量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。
（3）砂的细度模数按下式计算，精确至0.1。
P %100⨯=水泥用量拌和用水量P P P S P 185.04.33-=P式中 ——细度模数；、…——分别为4.75，2.36，1.18，0.60，0.30，0.15mm 筛的累计筛余百分率。
（4）累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。
普通混凝土试验4.1 普通混凝土拌合物实验室拌和方法1．试验目的 学会混凝土拌合物的拌制方法，为测试和调整混凝土的性能，进行混凝土配合比设计打下基础。
2．主要仪器设备（1）混凝土搅拌机（2）磅秤（3）天平（4）拌和钢板等。
3．拌和方法 按所选混凝土配合比备料。
拌和间温度为（20±5）℃。
（1）人工拌和法1）干拌 将拌和钢板与拌铲用湿布润湿后，将砂平摊在拌和板上，再倒入水泥，用拌铲自拌和板一端翻拌至另一端，如此反复，直至拌匀；加入石子，继续翻拌至均匀为止。
2）湿拌 在混合均匀的干拌和物中间作一凹槽，倒入已称量好的水（约一半），翻拌数次，并徐徐加入剩下的水，继续翻拌，直至均匀。
3）拌和时间控制 拌和从加水时算起，应在10min 内完成。
（2）机械拌和法1）预拌 拌前先对混凝土搅拌机挂浆，即用按配合比要求的水泥、砂、水及少量石子，在搅拌机中搅拌（涮膛），然后倒出多余砂浆。
其目的是防止正式拌和时水泥浆挂失影响到混凝土的配合比。
2）拌和 向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂子，开动搅拌机搅动2～3min 。
3）将拌和物从搅拌机中卸出，倒在拌和钢板上，人工拌和1～2min 。
4.2 普通混凝土拌合物工作性（和易性）试验———混凝土的坍落度试验1．试验目的 通过测定骨料最大粒径不大于37.5mm 、坍落度值不小于10mm 的塑性混凝土拌合物坍落度，同时评定混凝土拌合物的粘聚性和保水性，为混凝土配合比设计、混凝土拌合物质量评定提供依据；掌握GB/T50080—2002《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能。
2．主要仪器设备（1）坍落度筒（2）捣棒（3）直尺、小铲、漏斗等。
3．试验步骤11654321005)(A A A A A A A M x --++++=x M 1A 2A 6A（1）每次测定前，用湿布湿润坍落度筒、拌和钢板及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住2个脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
（2）取拌好的混凝土拌和物15L ，用小铲分3层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。
每层用捣棒沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时加料，顶层插捣完毕后，刮去多余混凝土，并用镘刀抹平。
（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。
坍落度筒的提离过程应在5～10s 内完成。
从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应150s 内完成。
4．试验结果确定与处理（1）提起坍落度筒后，立即量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值。
混凝土拌和物坍落度以mm 为单位，结果精确至1mm 。
（2）坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样再测定。
如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土拌和物和易性不好，应予记录备查。
（3）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。
粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性以混凝土拌和物中稀浆析出的程度来评定。
如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物保水性良好；坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出且锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好。
（4）和易性的调整1）当坍落度低于设计要求时，可在保持水灰比不变的前提下，适当增加水泥浆量。
2）当坍落度高于设计要求时，可在保持砂率不变的条件下，增加集料的用量。
3）当出现含砂量不足，粘聚性、保水性不良时，可适当增加砂率，反之减小砂率。
4.2 普通混凝土拌合物的表观密度试验1．试验目的 测定混凝土拌和物捣实后的单位体积重量（即表观密度），以提供核实混凝土配合比计算中的材料用量之用。
掌握《普通混凝土拌和物性能试验方法》GB/T50080—2002，正确使用仪器设备。
2．主要仪器设备（2）台秤（3）振动台（4）捣棒等。
3．试验步骤（1）用湿布把容量筒内外擦干净，称出其重量，精确至50g ；（2）混凝土的装料及捣实方法应视拌和物的稠度而定。
一般来说。
坍落度不大于70mm 的混凝土，用振动台振实为宜；大于70mm 的用捣棒捣实为宜。
（3）用刮刀将筒口多余的混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷应予填平。
将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总重，精确至50g 。
4．试验结果计算 混凝土拌和物的表观密度按下式计算，精确至kg/m3。
100012⨯-=V m m h γ式中——混凝土的表观密度，kg/m 3；——容量筒的质量，kg ； ——容量筒和试样总质量，kg ；——容量筒的容积，L 。
4.3 普通混凝土立方体抗压强度试验1．试验目的 掌握GB/T50081—2002《普通混凝土力学性能试验标准》及GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》，根据检验结果确定、校核配合比，并为控制施工质量提供依据。
