加油站的工艺流程

广州市众宏吸塑技术有限公司 管理编号 ZH-QW-JS001

文件版本 A1

生效日期 2014.5.1

（技术部管理体系文件） 页 码 第1页 共6页

生产工艺流程

管理编号 ZH-QW-JS001 版 本 号 A1

配发部门 成型部、冲床包装部

业务部、品质部、PMC 执行主体 技术部

配发日期 2014.4.26 生效日期 2014.5.1

编制/日期 审核/日期 核准/日期

广州市众宏吸塑技术有限公司 管理编号 ZH-QW-JS001

生产工艺流程 文件版本 A1

生效日期 2014.5.1

页 码 第2页 共6页

一、适用范围

适用于接到客户订单到出货后的一系列生产工艺活动。

二、职责

业务部：跟进客户信息、下达内部订单和出货安排。

PMC/计划：接收内部订单，下达生产计划，组织协调生产。

PMC/仓库：按《生产计划》在生产前备料、备模。

技术部：参与订单评审、制作SOP/SIP、现场作业指导、处理重大生产和品质异常。

品质部：按检验标准和规程进行检验，保证产品质量。

三、操作程序及说明

1、下订单

1.1 客户将订单以书面资料（含传真、邮件）形式下达到业务部跟单员处，订单上需注明以下内容：产品型号、规格、材料、材质（含材料等级）、价格、品质要求、订单量、交期、包装要求、标签、样品等。

1.2 业务跟单员将客户订单按整理后以内部订单形式下达到PMC计划员处。

注：如属新产品开发则按《新产品开发管理流程》执行，产品打样则按《打样管理流程》执行。

2、订单评审

2.1 PMC按《内部订单》内容和项目对材料（原材料、包装材）库存状态、交期、工艺、生产状态（产能、模具、刀具等）其进行评审。

2.2 如属库存材料是否满足订单要求，由计划员按订单量所用材料总重，向采购部下达材料采购计划，明确材料交期。

2.3 交期，按以下项目和方式评审和处理订单交期：

A、准时交货：产能和材料库存状态满足订单要求；

磷化工艺

开放分类： 化学工程、化学工艺、化工术语

（I）基本原理及分类

磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

1 基本原理

磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理：

8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4

Me2Fe(PO4)2•4H2O(膜)+Me3(PO4)•4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑

Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。随着对磷化研究逐步深入，当今，各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步聚组成：

① 酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低

Fe – 2e→ Fe2+

2H2－+2e→2[H] (1)

H2

② 促进剂（氧化剂）加速

[O]+[H] → [R]+H2O

Fe2++[O] → Fe3++[R]

式中[O]为促进剂（氧化剂），[R]为还原产物，由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降。同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。

③ 磷酸根的多级离解

H3PO4 H2PO4－+H+ HPO42－+2H+ PO43－+3H－ （3）

由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终为PO43-。

④ 磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜

当金属表面离解出的PO43－与溶液中（金属界面）的金属离子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）达到溶度积常数Ksp时，就会形成磷酸盐沉淀

1 钻井工艺流程

1、井身结构

较大尺寸的钻头，下入较大尺寸的套管；小尺寸的钻头，下入更小尺寸的套管，并用油井水泥封固。

2、钻井方法及钻井液

旋转钻井破碎岩石清除岩屑同时进行；A.转盘钻井法：利用转盘将地面动力传递到井底钻头

B.井下动力钻井法：利用井下动力钻具直接驱动钻头

C.钻井液：清除钻井岩屑而循环使用的液体（作用：携带和悬浮岩屑，保持井眼清洁，防止沉沙卡钻；润滑和冷却钻头；平衡地层压力；防止井壁坍塌；传递水功率；泥浆录井）

3、钻井工具及设备

A.钻头：刮刀，成本低、软地层中使用效果较好；金刚石，天然，价格昂贵，多用于高研磨性地层、PDC，人造聚晶切割片；三牙轮，牙轮转动；

B.钻柱：方钻杆，向钻头传递扭矩；钻杆；钻铤；钻柱：方钻杆-接头-钻杆-接头-钻铤-钻头，有时钻柱还要加上扶正器、震击器、减震器，改善钻井条件确保钻井安全（作用：连接钻头及井下工具；施加钻压；传递动力；循环钻井液）

C.钻机：旋转系统，转盘、钻柱、水龙头；循环系统，泥浆泵、管汇、环形空间、振动筛；提升系统， 2 绞车、钢丝绳、天车、游动滑车、大沟、井架；

4、钻井环节

钻前准备：钻机搬安（整体/拆散搬安）、井口准备：钻机安装到位后在井口旁边钻一定斜度的大鼠洞和小鼠洞，开钻时 大尺寸钻头 清水作为钻井液，地表地层很软容易坍塌，故采用快速钻进强行通过，迅速下入套管封隔地层，清水从井口返出后一般直接排放。

钻进：起下钻（拆卸或连接钻柱，三根组成一个立柱，暂时存放在钻杆盒内，下钻时直接从井架上拉出来节省时间）、接单根、钻进等作业组成。

钻进辅助作业：电测井、取心钻进、综合录井、中途测试；

固井：在井内下入套管柱，并在套管柱内的环形空间内注入水泥；组成套管柱的基本部件有套管、引斜、单炉阀、承托环、扶正器等；顶部装上水泥头内装有胶塞；地面管汇与水泥头连接构成固井循环通路；先把水泥与水配制成均匀的水泥泥浆，再由专业水泥车泵入井内；注水泥时，水泥浆经水龙头进入套管内部下行，直到预定的水泥浆量注完，这时从水泥头上放下胶塞置于水泥浆的顶部，换用钻井液驱动胶塞下行直至水泥浆被挤出套管环形空间，当胶塞到达承托环位置被卡住不能再动，这时泵压急剧上升表明水泥浆以达预定位置，可以关井后凝；

加油站工艺运行

1.1 工艺流程

加油工艺流程分为潜油泵式和自吸式两种。当装设油气回收系统时，应在两种基本流程中增加油气回收工艺。

1.1.1 潜油泵加油工艺

1. 当一种油品同时供多台加油机（枪）加油时，宜采用潜油泵式加油工艺；

2. 当油罐至加油机之间的出油管道长度大于50m 时，宜采用潜油泵式加油工艺。

1.1.2 自吸式加油工艺

1. 当一种油品同时供应不多于四把枪时，宜采用自吸式加油工艺；

2. 当油罐至加油机之间出油管道长度不大于50m 时，宜采用自吸式加油工艺。

3. 每台加油机应按加油品种单独设置进油管。

1.1.3 带油气回收系统工艺

1. 卸油油气回收工艺

（1）当采用卸油油气回收工艺时，必须保证系统密闭性，汽油卸油接口和油气回收接口应安装DN100带阀的快速阳接头;

（2）汽油通气管管口尚应安装机械呼吸阀，机械呼吸阀的工作压力应为正压2000Pa ～3000Pa,负压200Pa～500Pa；

（3）为防止密闭系统卸油冒罐情况发生，可在卸油管线罐内接管上安装卸油防溢阀或在通气管线上安装防溢浮球阀。

2. 加油油气回收工艺

（1）加油油气回收应采用真空辅助式油气回收系统。

（2）汽油加油机与油罐之间应设油气回收管道，多台汽油加油机可共用1 根油气回收总管，油气回收总管的公称直径不应小于50mm。

（3）加油油气回收系统应有防止油气反向流至加油枪的措施。

（4）加油机应具备回收油气功能，其加油枪的气液比宜设定在1.0～1.15 范围之内。

（5）在加油机底部与油气回收立管的连接处,应按装一个用于检测液阻和系统密闭性的丝接三通，其旁通短管上应设公称直径为25mm 的球阀及丝堵。

1.2 工艺管道

1.2.1 工艺管道的设计压力：

1. 钢质油品管道的设计压力不应小于0.6Mpa；

2. 钢质油气回收管道的设计压力不应小于0.13MPa；

3. 非金属复合材料油品管道的最大允许工作压力不应小于0.35Mpa；