支座安装施工工法
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支座安装施工工法
支座安装施工工法
1工法特点
1.1采用支座灌浆料，能保证支座的安装精度，同时能保证支座底钢板与支撑垫石之间无孔洞、缝隙，从而延长支座使用寿命；
1.2工艺技术成熟可靠，简单易懂，易于推广应用。
2 适用范围
适用于任何公路桥梁、铁路桥梁和城市市政桥梁盆式支座和球型支座安装施工。
3 工艺原理
利用精密水准仪将要安装的支座调平后，利用支撑垫石与支座底钢板间的缝隙进行支座灌浆，从而保证支座的安装精度和支座与支撑垫石之间无空隙。
4施工工艺流程及操作要点
4.1施工工艺流程图
4.1.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装施工工艺流程图
4.1.2钢板焊接盆式橡胶支座安装施工工艺流程图
4.1.3螺栓连接球型支座安装施工工艺流程图
4.2操作要点
4.2.1安装施工准备工作
1、安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认；
2、安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核；
3、进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比；
4、进行环氧砂浆配合比设计。
4.2.2螺栓锚固盆式橡胶支座安装操作要点 1、将墩台顶清理干净。
2、测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
3、配制环氧砂浆。
1）将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀；
2）环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MP；
3）在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
4、安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
5、用环氧砂浆将顶面找平。
6、安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
4.2.3钢板焊接盆式橡胶支座安装操作要点
1、预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。
2、测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。
3、钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直到灌满为止。支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直到合格。
4、支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并注意支座的保护。
4.2.4螺栓连接球型支座安装操作要点
1、墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，并将顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。
2、清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。
3、配制砂浆。补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35MP。
4、安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位，在支座四角用钢楔将支座地板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20~50mm，然后校核安装中心线及高程。
5、安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm。
6、灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。
7、砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。
8、安装支座与上部结构的锚固螺栓。
4.2.5焊接连接球型支座安装操作要点
参照本工法4.2.3钢板焊接盆式橡胶支座安装操作要点进行施工。
5人员、材料与设备
5.1人员配备
表5.1-1人员配备表
5.2 主要材料
表5.2-1 主要材料表
5.3 机具设备表
表5.3-1机械设备明细表
6质量控制
6.1执行的规范和标准 JTG E 42-2005 《公路工程集料试验规程》
JGJ 55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》
JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》
JTG/TF50—2011 《公路桥涵施工技术规范》
6.2质量控制措施
6.2.1安装单向活动盆式支座时，应使上下导向档板保持平行；
6.2.2安装活动盆式支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度；
6.2.3盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定；
6.2.4球型支座安装就位前不得松动支座锁定装置；
6.2.5球型支座采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好；
6.2.6球型支座支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施；
6.2.7预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束；
6.2.8支座安装后应使上下面全部密贴，不得有个别支点受力或脱空现象；
6.2.9支座粘结材料产品应符合要求，粘结束层均匀不空鼓；
6.2.10支座锚固螺栓长度符合设计要求，安装锚固螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得螺母的厚度；
6.2.11混凝土或砂浆要饱满密实，强度满足设计要求。
7安全措施
7.1应遵照中华人民共和国行业现行标准《公路工程施工安全技术规范》及《公路项目安全性评价指南》的要求进行。建立完善的施工安全保证体系，加强施工过程中的安全检查和控制，确保安全生产；
7.2在吊车作业时，严格按操作程序操作，并派专职安全员进行全程监护；
7.3高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高地作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭； 7.4安装大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应待支座吊到墩顶稳定后再扶正就位；
7.5因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。
8环保措施
8.1支座灌浆时对支座进行覆盖，防止支座灌浆料污染支座。每次灌浆结束后，对灰桶内剩余灌浆料进行定点处理，防止灌浆料污染环境；
8.2在污水产生的生产设施位置设废水处理池。在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施过滤施工、生活废水。保护施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集运至当地环保部门指定的地点掩埋或焚烧处理；
8.3对施工现场地面，定期进行压实或洒水，减少灰尘对周围环境的污染；
8.4对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施；
8.5支座处凿毛和清扫时应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。
