双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的优势区别

伊大龙，等：响应曲面法优化啮合同向双螺杆挤出机固体输送段主机功率消耗和固体输送量的研究　４３　

响应曲面法优化啮合同向双螺杆挤出机固体输送段　

主机功率消耗和固体输送量的研究　

伊大龙　罗　兵袁捷朝　

（北京化工大学机电工程学院，北京１０００２９）　

摘要采用响应曲面法中Ｂｏｘ—Ｂｅｈｎｋｅｎ方法设计试验并分析，建立了啮舍同向双螺杆挤出机固体输送段功率消　

耗和固体输送量的多因素二次多项式数学模型。探讨了主要因素对功率和输送量的影响及其交互作用。验证了模　

型的有效性。模型所预测的功率和输送量与试验得到的数据误差小于１０％。利用试验得到功率和固体输送量的回　

归方程，可实现对啮合同向双螺杆挤出机固体输送段功率消耗和固体输送量的预测和优化，提高能效，节约能源。　

关键词啮合同向双螺杆挤出机　固体输送主机功率　固体输送量响应曲面法　

工业生产的能耗是巨大的，面对日益逼近的能　

源危机，提高能源的利用率和节能减排成为可持续　

发展的又一主题。即要求在生产过程中，用最少的　

能耗来得到最大的产值，或是在相同的产值下有最　

小的能耗。在聚合物加工工业中，啮合同向双螺杆　

挤出机凭借其优异的混合加工性能，广泛应用于聚　

合物的增韧、增强、填充改性和反应挤出领域　。　

聚合物在挤出过程中需经历固体输送、熔融、混合、　

排气和熔体输送等过程，因此将啮合型同向双螺杆　

挤出机的挤出过程分为固体输送、熔融、排气、混合　

和熔体建压等功能区段　。　

近年来，国内外学者对啮合同向双螺杆挤出机　

固体输送段的输送机理以及功率消耗做了一定的研　

究。Ｃ．Ｃａｒｒｏｒ等　认为啮合同向双螺杆固体输送有　

两种机理，即沿螺槽方向的输送以及在上啮合区沿　

轴向的正位移输送，并认为上啮合区的正位移输送　

量就是全部的正位移输送量。耿孝正等　利用可　

视化机筒和特殊的测试方法发现，啮合同向双螺杆　

有两种输送机理，即正位移输送和摩擦拖曳输送；对　

粒料，螺槽不是完全充满，而是存在一个临界充满　

双螺杆挤出机的维护和故障处理

摘要：本文从双螺旋挤出机各系统的维护出发，接着对一些常见的故障提出了相应的解决方法。

关键字：双螺旋挤出机，维护，故障处理

双螺杆挤出机是将聚甲醛粉料与稳定剂混合、混炼、熔融反应、剪切、挤出及造粒的设备，是产品成型的终端设备，其重要性是显而易见的，因此加强对挤出机的日常维护，确保其安全、稳定、长周期运行显得尤为重要。

现以从德国进口，型号为BUSS-MKS200，主要由加料系统、驱动装置、机筒主体、切粒装置和干燥分级系统等主要部分以及机筒冷却水系统和真空抽气系统等辅助部分组成的双螺杆挤出机组的日常维护和经常出现的问题及解决方法作简单介绍。

一、机组各系统的维护

1、加料系统

加料系统是由4台重量计量喂料器组成，由重力加料器的称重装置发出的信号控制螺旋给料器的速度实现计量加料，聚甲醛粉料和人工配好的稳定剂通过各喂料器进入挤出机混合反应。

喂料器由驱动电机、减速机、称重传感器、料斗、搅拌桨叶和输送桨叶组成，对于加料系统的日常维护，主要是控制来料的清洁度。稳定剂在配制过程中，由于员工的疏忽大意，会将编织袋或其他异物随稳定剂一块倒入设备中，编织袋进入喂料器后缠在搅拌桨叶或输送桨叶上，如果不及时发现长时间会造成桨叶变形，进而影响计量的准确性和送料的流畅性，所以提高员工的责任意识，规范配料，同时经常检查喂料器桨叶，是加料系统维护的日常内容。

2、驱动装置

驱动装置由功率为850kw 的变频电机、离合器、齿轮箱及润滑油冷却系统组成。离合器维护主要是经常检查离合器摩擦片磨损情况（距离由4．5增加到12mm应更换摩擦片），定期检查密封圈密封情况，检查柱销弹性块磨损情况，每年检查联轴器对中情况（径向偏心为最大0.35mm，轴向偏心为最大0.15mm）。同时为了提高离合器的寿命，在日常操作中发生堵塞跳车后应当在20min 后再启动主电机，以避免离合器过热受损。齿轮箱的维护主要是对润滑油的检查：①每天查看齿轮箱油位、测量油温，保证油位在正常位置，油温最高不超过６５ ℃；②每天检查齿轮箱有无漏油，经常清理油过滤器和油冷却水过滤器；③每年更换一次润滑油，每月进行油品分析，保证油品质量。

双螺杆挤出机的维护和故障处理

发表时间：2016-04-15T14:09:28.930Z 来源：《电力设备》2016年1期供稿 作者： 周敏杰 何应能

[导读] 浙江万马高分子材料有限公司装备部 311300） 使挤出机保持良好的工作状态，确保聚甲醛生产“安、稳、长、满、优”运行，才能持续提升企业的竞争力。

周敏杰 何应能

（浙江万马高分子材料有限公司装备部 311300）

摘要：本文从双螺旋挤出机各系统的维护出发，接着对一些常见的故障提出了相应的解决方法。

关键字：双螺旋挤出机，维护，故障处理

双螺杆挤出机是将聚甲醛粉料与稳定剂混合、混炼、熔融反应、剪切、挤出及造粒的设备，是产品成型的终端设备，其重要性是显而易见的，因此加强对挤出机的日常维护，确保其安全、稳定、长周期运行显得尤为重要。

现以从德国进口，型号为BUSS-MKS200，主要由加料系统、驱动装置、机筒主体、切粒装置和干燥分级系统等主要部分以及机筒冷却水系统和真空抽气系统等辅助部分组成的双螺杆挤出机组的日常维护和经常出现的问题及解决方法作简单介绍。

一、机组各系统的维护

1、加料系统

加料系统是由4台重量计量喂料器组成，由重力加料器的称重装置发出的信号控制螺旋给料器的速度实现计量加料，聚甲醛粉料和人工配好的稳定剂通过各喂料器进入挤出机混合反应。

喂料器由驱动电机、减速机、称重传感器、料斗、搅拌桨叶和输送桨叶组成，对于加料系统的日常维护，主要是控制来料的清洁度。稳定剂在配制过程中，由于员工的疏忽大意，会将编织袋或其他异物随稳定剂一块倒入设备中，编织袋进入喂料器后缠在搅拌桨叶或输送

桨叶上，如果不及时发现长时间会造成桨叶变形，进而影响计量的准确性和送料的流畅性，所以提高员工的责任意识，规范配料，同时经

常检查喂料器桨叶，是加料系统维护的日常内容。

2、驱动装置

驱动装置由功率为850kw 的变频电机、离合器、齿轮箱及润滑油冷却系统组成。离合器维护主要是经常检查离合器摩擦片磨损情况（距离由4．5增加到12mm应更换摩擦片），定期检查密封圈密封情况，检查柱销弹性块磨损情况，每年检查联轴器对中情况（径向偏心

双螺杆挤出机生产工艺改进方法和螺杆的应用

发表时间：2018-11-02T10:19:41.160Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第15期 作者： 史应国

[导读] 双螺杆挤出机是完成物料在熔融状态下成份均匀化的工具，具有工作可靠性高、自润滑能力强。

佛山市金银河智能装备股份有限公司 528000

摘要：本文通过对双螺杆挤出机的生产情况进行分析，探讨双螺杆挤出机生产工艺的改进方法，同时对同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机在方法、效率、物料等方面进行了应用性对比分析。

关键词：双螺杆挤出机；生产工艺；改进方法；螺杆；应用

引言

双螺杆挤出机是完成物料在熔融状态下成份均匀化的工具，具有工作可靠性高、自润滑能力强、残留物料少的优点，近几年来，得到了广泛的应用。其性能主要取决于螺杆的工作状态和结构的性能好坏。螺杆的设计水平和制造质量是确保其优良性能的核心关键。本文以

氯丁橡胶的生产加工为例主要探讨双螺杆挤出机生产工艺的改进方法。

1 双螺杆挤出机的生产概况

1.1 双螺杆挤出机的挤出原理

双螺杆挤出机的运行方式主要靠螺套来进行物料的推进，以及捏合块混炼等作用，而螺套的推进物料以及捏合混炼物料的效率与质量是确定螺杆性能的主要指标之一。在双螺杆挤出机的运行中，螺套在机筒中的物料推进原理就好比拧在螺栓上的螺母，当螺栓在转动时，

螺母会随着螺栓一起转动，又或者出现螺栓转动时；螺母不转动，而

带动螺母进行移动，当螺杆在机筒里转动时，机筒的表面与物料之间会产生摩擦力，从而使得物料能够前行移动，如图1所示，为物料在推进时的受力情况。

图1中，T指的是螺纹的导程，f指的是机筒与物料之间产生的摩擦力，F2指的是物料的前进力，F2指的是物料对螺杆表面所形成的压力，πD指的是螺杆的长度。

1.2 双螺杆挤出机的生产加工

在双螺杆挤出机的生产加工中，最常见的就是氯丁橡胶，它是1999年我国的山橡集团与美国的WE公司共同合作的首次尝试，在这之前氯丁橡胶的生产加工主要是通过电解质凝聚工艺和冷冻转鼓凝聚工艺来完成的。当时共同合作开创的双螺杆挤出机在最初试用时还是存