简述砖砌体的施工工艺

砌体工程的施工工艺流程

测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼

施工方法

1、 测量放线

首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。

2 、墙体拉结筋、构造柱

墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90º的弯钩，弯钩长度不小于10d。砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。

构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。上述工作完成后报监理验收。

构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。

浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。

浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。拆模后养护时间不应少于7天。

3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边

墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。

厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。

4、砌体砌筑

4.1、施工要点：

4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～15%），在己弹好线的楼面上双面挂线（120厚砖墙单面挂线），立好皮数杆，先干摆砌块，调整砌块间端缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。

砖砌体工程施工工艺标准

1总则

1.1适用范围

本施工工艺标准适用于工业和民用建筑物及构筑物砖墙砌筑工程。

1.2编制依据

《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137—2001、J129—2001

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1砖砌体工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。

2.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。

2.1.3图纸会审工作已完成，并已形成记录。

2.1.4施工组织设计（方案）已完成，并经审核批准。

2.1.5施工技术交底（作业指导书）已完成，且应完成交底工作，并已签字。

2.2材料要求：

2.2.1砖：砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致。有出厂合格证书、性能检测报告单。用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐、颜色一致。

2.2.2水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥宜采用同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。

水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。

2.2.3砂：宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，应用5mm孔径的筛子过筛，筛好后保持洁净，M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%，人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

2.2.4水：拌制砂浆所用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

2.2.5其他材料：木砖（应刷防腐剂）、墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。

2.3主要机具设备准备

砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、靠尺（2m）、线坠、钢卷尺（标、验*）、水平仪（标、验*）、水平尺（标、验*）、大铲、刨锛、扫帚、拖线板、小百线、百格网、铁锤、钉子等。

一、工艺流程：

墙体放线-制备砂浆-砌块排列-铺砂浆-砌块就位-校正-砌筑镶砖-勒缝。

二、操作工艺：

墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼面按标高找平，依据施工图砌筑尺寸放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线；拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。

二、技术要求：

1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于90℅，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80℅.

2、砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。砖砌体灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm,砖块灰缝不应小于150mm，水平灰缝宜为150mm，竖向灰缝宽度宜为200mm。

3、砌体施工时必须设立皮树杆，拉水准线。

4、砌体砌筑前必须提前浇水湿润，加气砼块砌筑面上水侵入深度不低于10mm。

5、大孔转砌筑前必须先砌筑三层标砖，外露立面必须用配套标砖封堵，严禁大孔砖立面露孔，洞口高度1.2m-2m，每边放预制砼块3块，高度在2m-3m时，每边放预制砼块4块。

6、砌砖墙时，与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖，每个马牙槎沿高度方向不宜超过30CM，一般宜在全部墙体砌完后，再砌墙体顶部墙体顶部用标砖斜砌挤实。

7、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，标砖搭接长度不应小于砌体长度的1/2，加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，空心砌块搭接长度不应小于90mm,外墙转角及纵横交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3.

三、成品保护措施

1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

2、墙体的拉结钢筋、预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或随坏。

3、在吊运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

四、安全注意事项

1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手架面上垫高工作，高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。

砖砌体工程施工工艺标准

第一章 适用范围

砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高，施工速度快，适应性强。

第二章 材料准备

1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。

3 砂：用中砂，配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。

4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰。

5 其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

第三章 施工机具

1 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。

2 作业条件

（1） 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。

（2）办完地基、基础工程隐检手续。

（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。

（4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

（5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。

（6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模(6 块为一组)。

第四章 工艺流程

第1节 工艺流程

第2节 砖浇水

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 第3节 砂浆搅拌

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

第4节 砌砖墙

(1) 组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。