铝合金门窗组角作业指导书

铝合金门窗安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑各种预制铝合金门窗安装工程。

二、材料要求1．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

三、主要机具设备1．机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。

2．主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。

四、作业条件1．主体结构经有关质量部门验收合格。

工种之间已办好交接手续。

2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。

3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。

4．检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。

五、施工操作工艺（一）划线定位1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

2．门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

（二）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

（三）防腐处理1．门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

铝合金工序加工组角作业指导书一、该作业指导适用于铝合金产品的组角工序。

1.注胶工艺2.非注胶工艺二、工艺装备1.组角机2.空气压缩机3.专用垫铁4.注胶枪5.涂胶辊三、准备过程1.熟悉图纸及技术要求，核实来料尺寸是否正确，数量是否齐全，检验型材摆放料车是否混乱，有无标识，型材质量是否合格，选择相应靠模。

2.检验组角设备是否电、气正常，压力是否满足，保证压力表达到工作要求，调整升降速度，进刀速度。

3.检查靠模、垫铁是否干净平整，是否和型材吻合，受力部位是否正确，刀深是否适中。

4.检查工作台面压钳压口，保持清洁无留残胶迹，以免影响产品外观质量。

5.检查要组角的部件的前工序有无漏项。

例：导向片、组角胶等工序是否完备。

四、注意事项1.．．设备运行过程中退刀时，严禁手或物夹插在设备中。

．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2.组角机在使用前必须检查运行情况，避免组角刀接触到靠模垫铁，损坏设备。

3.按照下料单选择型材，按要求放置型材。

在型材中放入合适的角码、角加强片，并打入适量组角胶。

其方式如图1所示。

4.型材定位压紧后,观察型材与机平台架之间有无翘曲,型材对接角与90º靠板间的缝隙应吻合,型材对接缝隙超过±0.2mm为不合格料,返回上一道工序。

垫 铁组角刀组角刀铝型材垫铁靠 模组角刀组角刀图15. 在组角中准确脚踏运行、进刀开关，严禁同时踏到两个开关。

在为定位完全，不可脚离运行开关上方，以便紧急退回。

6. 运行过程中手要远离型材挤压部位和设备运行部件轨道，以免手挤、夹伤。

7. 组角完成后自检，测量窗框长宽尺寸，对角线偏差，如自检合格，转入下一道工序。

如不合格，查找原因，及时更正，以保证窗的合格率。

8. 每做一种系列型材时，首先要试制样角，和认真检验首件成品，后每隔数件抽检，并作记录，如不合格写明原因，以便以后查询。

9. 组角后观看型材表面平正度，正常不应有明显台阶差，如不可避免的微差，可以以室内面平整为主。

铝合金门窗生产作业指导书目的：为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。

范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。

工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。

1.型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。

所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。

1）检验项目及质量要求a. 下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm；b.角度允许偏差为±10′；c.切割断面毛刺高度＜0.1mm；d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。

2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。

3）检验方法a. 下料长度。

用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。

b. 垂直度和角度。

用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c. 使用深度尺测量毛刺长度；d. 目测切屑无无粘连在加工面上现象。

锯切下料工序检验记录格式见表2．机加工（铣、冲、钻）工序检验机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。

铣排水槽：1）质量要求a. 排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺；3）检验方法a. 按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b. 用深度尺测量毛刺；c. 目测型材表面质量。

铝合金门窗生产作业指导书目的：为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。

范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。

工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。

1.型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。

所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。

1）检验项目及质量要求a.下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm；b.角度允许偏差为±10′；c.切割断面毛刺高度＜0.1mm；d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。

2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。

3）检验方法a.下料长度。

用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。

b.垂直度和角度。

用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c.使用深度尺测量毛刺长度；d.目测切屑无无粘连在加工面上现象。

锯切下料工序检验记录格式见表合同编号工程名称型材种类2．机加工（铣、冲、钻）工序检验机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。

铣排水槽：1）质量要求下料批量 检验数量 操作者 序号 检验项目技术要求检验结果备注1长度（㎜） ≤2000，偏差0.3 ，＞2000，偏差±0.51 2 3 4 5 62 斜角偏差±10′ 3直头切口平面与侧面垂直度偏差±10′4 切口平面粗糙度 为12.5 5 切口平面切屑 无粘连、无污染 6切口平面毛刺高度小于0.1㎜7 型材表面质量 不得有碰、划、拉伤痕检验员 检验结论a.排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b.型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺；3）检验方法a.按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b.用深度尺测量毛刺；c.目测型材表面质量。

安装指导书编制人：审核：审批：第一部分安装门窗框第一步：定位调平操作时间：土建做好三线，具备安装条件。

工具：木楔、注入清水的透明胶管、吊线锤、直角尺、钢卷尺方法：将窗框放于洞口，根据土建提供的三线（如左下图）以及安装尺寸来确定框的安装位置，并用木楔临时定位。

1.将窗框放置在相应洞口，然后用木楔垫在窗框下方两角。

（如右下图）2.调水平、垂直，使用红外线水平仪观察窗框是否水平、垂直，根据此调整两边木楔的高度，直至水平、垂直。

质量标准：符合国家标准，误差在±2mm以内。

红外线水平仪水平、垂直线红外线水平仪第二步：固定门窗框操作时间：上一工序完成后当天工具：射钉枪、钢钉、卷尺、子弹、胶粒方法：用固定片将门窗框进行初步的固定。

1.先将固定片的一头勾在门窗框里面，有孔的一端贴近墙面。

（如左下图）2.用射钉枪将钉体射入墙内使固定片牢固定位在墙上。

（如下右图）质量标准：顶底及转角位150mm处，中间间距在400mm以内平分，与门窗框呈90度垂直，不得打成歪斜。

（如图）第三步检查水平和垂直工具：注入清水的透明胶管、线锤、卷尺方法：重复第一步所述第2、3项对已固定了的门窗框进行水平和垂直的检查，以防止在装固定片时门窗框移位，确定符合标准后进行下一道工序。

1.装“固定片”2.打“固定片”第四步：塞砂浆操作时间：固定窗框工序完成后两天内工具：毛扫、胶手套。

方法：清除杂物墙体淋水拌水泥砂浆塞砂浆1.清除杂物：清除门窗框与洞口之间间隙，以及四边的松动水泥。

2.墙体淋水：用水冲洗洞口四周，使墙体湿润。

3.拌水泥砂浆：配比为“一大平斗的斗车沙约100KG、一包水泥约50KG、5KG的（巴德富300SK）原料乳液、适量的水”把上述材料均匀混合。

（一般规定1.聚合物水泥砂浆施工的环境温度宜为10~35℃,当施工环境温度低于5℃时应采取加热保温措施并不宜在大风环境或气温高且有太阳直射的环境中施工;2. 聚合物水泥砂浆不应在养护龄期少于3d的水泥基层上施工; 下雨时不应进行露天施工;3.乳液及助剂应避免太阳直射冬季应防止冻结; 4.聚合物水泥砂浆在水泥基层上施工时基层表面应平整,粗糙,清洁,无油污,无浮浆,无杂物,不应有起砂空鼓裂缝等现象,施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态但不得有积水; 5.聚合物水泥砂浆在钢基层上施工时基层表面应无油污,浮锈,除锈等级宜采用St3,焊缝和搭接部位应预先用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥浆找平; 6.聚合物水泥砂浆铺砌耐酸砖面层时应预先用水将耐酸砖浸泡2h后擦干水迹即可铺砌;7.基层坡度应符合设计要求,当采用块材铺砌时基层的阴阳角度应做成直角,当采用整体面层时基层的阴阳角应做成斜角或圆角;8.防腐蚀工程施工前,应根据施工环境温度,工作条件及材料等因素通过试验确定适宜的施工配合比和操作方法后,方可进行正式施工; ）混合好的水泥砂浆应在2小时内使用，施工人员应按现场需要用量而混合使用。

铝合金门窗施工作业指导书1目的为提高操作人员的意识和能力，逐步实现施工作业活动规范化、标准化、科学化，保证铝合金门窗的安装质量，减少施工作业过程中产生的噪音、固体废弃物及安装时空气污染制定本施工作业指导书。

2依据2.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》2.2《塑钢门窗安装及验收规程》3施工特点3.1铝合金门窗进场后按不同材料分类侧立堆放在室内，下部应加放垫木，堆放时严禁与有腐蚀性的物品接触，应注意保证型钢规格和半成品尺寸，不走形、不得歪斜堆放影响安装，搬运时轻拿轻放、严禁扔摔坏。

3.2需使用铝合金切割机、电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪之类的机械设备和螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等工具。

3.3对环境易产生噪声、电焊空气污染、固体废弃物，对施工人员易发生意外事故等影响。

3.4施工制作、安装装配方便，用材节约，经久耐用，无须保养，维修方便。

4施工工艺流程门窗材料、配件进场堆放及质量检查一门窗洞口尺寸检查处理f弹线找规矩一安放门窗框一门窗框四周填嵌密封材料一门窗扇安装一密封打胶一清理、剥除保护膜5施工工艺及技术措施5.1施工准备5.1.1铝合金门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

5.12铝合金门窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门窗扇安装时间应在室内外装饰结束后进行，以免土建施工时破坏。

5.1.3安装门窗框前，应逐个核对洞口尺寸，与铝合金框的规格是否适应。

5.1.4应注意室内地面标高，地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。

5.2工艺技术措施5.2.1弹线找规矩：从顶层开始用大线锤吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗线时进行剔凿处理，按图纸要求尺寸弹好门窗中线，门窗洞口水平位置线以楼层+50Cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在一条水平线上。

5.2.2门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，则应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

标题：铝合金门窗安装作业指导书修改概要铝合金门窗安装作业指导书1.0安装前的准备：1.1进行现场安装前,施工技术人员对现场安装人员作技术交底,熟悉建筑施工图及铝合金门窗图。

1.2检查土建单位是否在每樘门窗处弹线标明层间标高线、垂直标分线、墙壁中心线，如发现洞口尺寸与设计不符,或洞口尺寸误差超过允许偏差时,应及时书面提交土建单位限期修整。

1.3铝合金门窗框检查：1.3.1门窗框横料与立料拼缝处是否用聚苯发泡塑料加玻璃胶密封,窗框是否发生变形。

1.3.2框与建筑墙体交接面,是否刷沥青防腐漆进行防腐处理，其它面是否用胶纸保护完好。

1.3.3加固用连接件是否采用1.2～2mm连接件, 是否按下图尺寸分布：h1及b1>120mmh2及b2>400mmA1及A2处设有上樘横料及封启立料应加连墙件. A1处加双向连墙件.1.3.4平开门上端第一铰的上方是否有一连墙件,以防门扇安装后嵌缝未塞满,门扇产生掉角。

1.3.5 90系列推拉窗锁钩附近是否有一连墙件,以防日后松动。

1.3.6安装在现场的电源、水源能否正常使用。

1.4施工机具的准备及检查：对安装用的射钉枪及水平尺应详细检查及认真保养,检查配件材料的准备是否齐全,有无防护眼镜、安全帽等保护用具。

2.0铝合金门窗框的安装：2.1应用Φ4mm以上的合金铝或不锈钢材质的拉铆钉,将厚1.2～2mm的连接件与门窗框铆接起来,再用射钉或水泥钢钉、膨胀螺丝等将连接件的另一端固定在混凝土过梁、柱或砖墙上。

2.2连接件要做成Z型弹片，以利门窗框的找正,找正后用木楔垫塞牢固。

2.3第九层以上的外墙框,需予埋铁板,铁板锚脚( Φ6，L≥200)与每层防侧向雷击的水平压环钢焊接,以防雷击。

2.4门框窗位置符合设计要求，连接牢固，做好隐蔽记录。

3.0铝合金门窗框嵌缝：3.1铝合金门窗框固定找平后，没有外力作用，可及时嵌塞水泥浆或其它设计填充材料，随后拆除找正木楔。

3.2铝合金门窗嵌缝，按《建筑安装工程质量检验评定标准》第十章第四节的要求进行，但必须注意：3.2.1水泥砂浆水灰比切忌过大，以填嵌时不流浆为宜，嵌缝要密实、饱满，交线要顺直。

铝合金作业指导书作业指导书铝合金、塑料框、扇的玻璃安装一、施工准备1、材料⑴玻璃:品种、规格按设计要求选用。

⑵镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质，按设计要求选用。

上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。

2、作业条件与钢、木框扇玻璃安装基本相同。

二、操作工艺1、?玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。

安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。

2、使用密封膏前，接缝处的玻璃、?金属和塑料的表面必须清洁，干燥。

3、安装中空玻璃及面积大于0.65平方米的玻璃时，?应符合下列规定:⑴安装于竖框中的玻璃，?应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的1/4?，且不宜小于150MM。

⑵安装于扇中的玻璃，?应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不小于25MM，并应符合设计要求。

4、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。

5、玻璃安装时，?所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。

6、迎风面的玻璃入框内后，?应立即用通长镶嵌条或垫片固定。

7、玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，?应使玻璃周边受力均匀。

镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

8、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，填充必须密实，外表应平整光洁。

三、质量标准1、保证项目与钢、木框扇玻璃玻璃安装的质量要求相同。

2、基本项目除参照钢、木框扇玻璃安装基本项目表的质量要求外，密封和与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。

四、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴渗水:因密封不好，构造处理不妥造成。

其防治措施，应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。

注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露的螺丝头，也应在其上面注一层密封胶，为了将渗入的水排走，可在封边及轨道的根部向室外钻直径2MM的小孔，?一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。

铝合金门窗安装作业指导书1 适用范围铝合金门窗安装。

2 编制依据《建筑工程施工质量验收规范》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。

3 作业前应做的准备及必须具备的条件3.1 参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。

3.2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。

3.3 作业原材料及半成品质量要求3.3.1 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

3.3.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关要求。

3.4 作业环境应达到的条件3.4.1 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

3.4.2 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

3.4.3 检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

3.5 作业技术交底的安排见附表。

3.6 作业程序、方法、内容3.6.1 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。

3.6.2 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

3.6.3 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体刚间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等。

位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3.6.4 钢筋混凝土和砖墙结构其连接铁件与预埋件应焊接固定。

连接铁件用紧固件固定。

3.6.4.1 射钉：适用于钢筋混凝土结构。

3.6.4.2 特种钢针（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。

3.6.4.3 金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。

3.6.4.4 塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。

编号：QC/RE-KA6779门窗工程作业指导书标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________门窗工程作业指导书标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。

文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。

一、一般规定1、门窗安装前应根据门窗图纸,检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件,合格后方可安装,并按设计要求检查洞口尺寸,如与设计不符合应予纠正。

2、安装门窗必须采用预留洞口尺寸的方法,严禁采用边安装边砌筑。

门窗固定采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方法,但砖墙严禁用射钉固定。

3、门窗用的零配件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定,并按设计要求选用,不得使用不合格产品。

4、铝合金门窗选用的零附件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐处理。

二、钢门窗安装1、钢门框上预埋件及位置一般可按下列要求设置:当窗高或宽为600mm、900mm、120xxmm时,左右或上下各设2个,当窗高或宽为1500mm、1800mm、2100mm时,左右或上下各设3个。

2、钢门窗安装时,应先把钢门窗在洞口内摆正,用木楔临时固定,横平竖直;门窗地脚与预埋件宜采用焊接固定,如不采用焊接,应在安装地脚后,用水泥砂浆或细石砼将洞口缝隙填实。

铝合金门窗制作作业指导书铝合金门窗制作作业指导书1适用范围一般工业与民用建筑、构筑物的各种系列铝合金门窗制作工程。

2作业准备2.1材料准备2.1.1铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237 的要求。

2.1.2玻璃：选用玻璃应按照设计图纸规定的品种、色泽和厚度要求，如厚度无具体要求，应根据工程实际情况通过计算确定。

2.1.3玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997 的相关要求。

2.1.4门窗附件：门窗配件的选用2.2主要机具主要机具：手提式电锯、手提式电钻、小型台钻、手枪式电钻、气动单头介床、气动双头介床、冲床、仿形铣床、45·窗扇切割机、液压撞角机、钻铣两用床、锣榫机、铝料锣榫机等。

2.3作业条件2.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。

2.3.2必须具备完整的并经业主、监理公司、设计院等有关主管部门会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。

2.3.3必须具备完整的并经审批通过的施工方案、施工技术交底、工艺制作加工图等资料。

2.3.4各规格门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。

3施工作业标准3.1工艺流程选料→ 切断→ 钻孔→ 铣削→ 半成品组装(注胶) → 包装→ 入库3.2操作工艺3.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。

3.2.2选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237 有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

3.2.3切断：按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。

切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。

铝合金门窗施工作业指导书装饰工程中，使用铝型材制作门、窗较为普遍。

尽管铝合金门窗的大小尺寸及式样有所不同，但同类铝门窗采用的铝型材相同，所采用的施工方法也相同。

目前常用的铝型材有868系列推拉窗铝材和38系列平开窗铝材，铝合金门通常用46、70系列门扇铝材和铝扁方型材作门框，两者共同组成铝合金门。

下面将具体介绍铝合金门、窗的制作和安装方法。

一、铝合金窗的制作材料和安装准备1、铝合金窗的组成材料铝合窗分为推拉窗和平开窗两类，所使用的铝合金型材规格完全不同，所采用的五金配件也完全不同。

（1）推拉窗的主要组成材料：窗框部分有：上滑道、下滑道和两侧的边封所组成，这三种均为铝合金型材。

窗扇部分有：上横、下横、边框和带钩边框四种，均为铝合金型材。

以及密封边的两种毛条。

推拉窗五金件主要有：装于窗扇下横之中的导轨滚轮，装于窗扇边框上的窗扇钩锁。

窗框及窗扇的连接件有：厚2mm的铝角型材，以及M4×15自攻螺钉。

窗扇与玻璃的固定材料有塔形橡胶封条和玻璃胶两种。

用塔形橡胶封条固定窗扇玻璃的优点是装拆方便，缺点是胶条老化后，容易从封口处掉出。

用玻璃胶固定的优点是粘结牢固，不会老化且不受封口形状的限制，缺点是如窗玻璃破损后，更换玻璃较麻烦，需将原玻璃胶一点一点的铲切下来。

窗扇玻璃通常用5mm厚玻璃，有茶色、镀反光膜和普通透明玻璃之分。

一般茶色铝合金型材窗配茶色玻璃，白色铝合金型材窗配透明玻璃。

（2）平开窗的主要组成材料：窗框部分有：用于窗框四周的框边型材，用于窗框中间的工字型窗料型材。

窗扇部分有：窗扇框料、玻璃压条、以及密封玻璃用的橡胶压条。

平开窗五金件主要有：窗扇拉手、风撑和窗扇扣紧件。

窗框及窗扇的连接件有：厚2mm左右的铝角型材，以及M4×15的自攻螺钉。

窗扇玻璃通常也采用5mm厚玻璃。

1、铝合金窗施工用工具常用工具为铝合金切割机、手电钻、Φ8圆锉刀、R20半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、铁角尺等。