宝珠砂在消失模铸造上的应用

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用消失模铸造工艺（Lost Wax Casting）是一种将模具制造的模型进行复制的工艺。

其应用广泛，在铸造公司的生产中有着重要的作用。

消失模铸造工艺的基本原理是首先制造一件原型模型，然后将其包裹在耐热的材料中，形成模具。

接下来，通过加热模具使模型燃烧殆尽，从而形成模具的空腔。

将熔融的金属或合金注入模具中，待金属凝固后，拆除模具，即得到所需的铸件。

1. 精密铸件制造：消失模铸造工艺可以制造出复杂形状的高精度铸件，如汽车零部件、航空发动机的叶片等。

由于该工艺能够实现高精度的复制，使得铸件的尺寸和形状精度都能得到保证。

2. 艺术品铸造：消失模铸造工艺能够制造出精美的艺术品，如雕塑、装饰品等。

该工艺可以实现对细节的精确再现，使得铸件的造型更加细腻，质感更好，从而满足人们对艺术品的需求。

3. 珠宝首饰制造：消失模铸造工艺在珠宝首饰制造中得到广泛应用。

首饰通常需要制作出复杂的形状和细节，而消失模铸造工艺可以实现对珠宝首饰的精确复制，同时还能保证首饰的质量和表面光洁度，因此受到了珠宝行业的青睐。

4. 高温合金铸造：消失模铸造工艺可以应用于各种高温合金的铸造，如钛合金、镍基合金等。

这些高温合金具有良好的高温强度和耐腐蚀性能，在航空航天、能源等领域有着广泛的应用。

消失模铸造工艺能够制造出高质量的高温合金铸件，保证了产品的性能和使用寿命。

消失模铸造工艺在铸造公司的生产中应用广泛，不仅可以制造各种复杂形状的铸件，还可以提高产品的精度和质量。

随着技术的不断进步，消失模铸造工艺将在更多行业得到应用，为各个领域提供更好的铸造解决方案。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺是一种常见的铸造工艺，它在铸造公司的生产中有着广泛的应用。

该
工艺适用于各种复杂形状和高精度的铸件制造，可以制造出优质、精确度高的铸件，因此
被广泛应用于航空航天、汽车制造、冶金等行业。

消失模铸造工艺可以制造出形状复杂的铸件。

相比于其他铸造工艺，消失模铸造工艺
可以灵活地制造出各种形状复杂的铸件，包括有内腔、有孔、有棱角的零件。

这是因为消
失模铸造工艺使用的模具材料可以适应各种形状和尺寸的要求，可以制造出复杂度高的零件。

消失模铸造工艺具有高精度的特点。

消失模铸造工艺可以制造出高精度的零件，其表
面粗糙度可以达到Ra0.8μm以下，尺寸精度可以控制在0.02mm以内。

这是因为消失模铸
造工艺使用的模具材料具有较高的热膨胀系数，可以保证铸件在冷却过程中不会产生变形，从而保证了铸件的尺寸精度。

消失模铸造工艺还具有高效率的特点。

相比于其他铸造工艺，消失模铸造工艺的生产
速度较快，生产效率较高。

这是因为消失模铸造工艺使用的模具材料可以重复使用，减少
了模具制造的时间和成本，从而提高了生产效率。

消失模铸造工艺也存在一些局限性。

该工艺适用于生产小批量的铸件，对于大批量的
铸件生产不适用。

消失模铸造工艺的模具制造和铸件后处理相对较复杂，需要投入较多的
工时和人力成本。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用一、消失模铸造工艺介绍消失模铸造工艺又称为精密铸造、投蜡铸造，它是一种以乳白色蜡型为原型材料，通过模具制作成铸件的工艺。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用，主要是通过分解或燃烧模型，将金属或合金熔化注入模型的空腔，经过冷却凝固后得到所需的铸件。

消失模铸造工艺因其生产过程精密、适用范围广、适用材料多等优点，深受广大铸造行业的青睐。

1.精密铸造消失模铸造工艺在铸造公司生产中最主要的应用就是精密铸造。

它可以生产出高精度、高质量的铸件，表面光洁平整，尺寸精度高，可以满足各种机械设备对精密零部件的要求。

而且消失模铸造工艺可以灵活应用于各种形状和尺寸不同的铸件，具有很强的设计和制造灵活性。

2.复杂结构铸件在铸造公司生产中，有一些复杂结构的铸件往往难以用传统的铸造工艺生产，而采用消失模铸造工艺就可以比较轻松地解决这个问题。

因为消失模铸造工艺制作的模型可以精确再现设计的复杂结构，从而生产出符合要求的铸件。

3.特殊材料铸件传统铸造工艺对材料的要求相对较低，而消失模铸造工艺可以适用于各种特殊材料的铸件生产，比如高温合金、耐磨合金等。

这为铸造公司生产提供了更多的选择空间，满足不同场合的需要。

4.小批量生产消失模铸造工艺可以有效降低铸造产品的生产成本，适用于小批量、个别化生产。

铸造公司可以根据不同需求进行定制生产，提高生产效率和产品品质。

1.高精度消失模铸造工艺可以生产出高精度的铸件，尺寸精确度可以达到IT7-IT6，能够满足各种高精密度的需求。

2.优质表面消失模铸造工艺生产的铸件表面光洁平整，无需二次加工，能够节省出工序，提高生产效率，减少生产成本。

3.设计灵活性消失模铸造工艺可以生产各种形状、尺寸不同的铸件，灵活适用于不同的设计需求，为产品设计带来更多的可能性。

4.节约原材料相比传统铸造工艺，消失模铸造工艺可以减少原材料的使用量，提高材料的利用率，降低了生产成本。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用前景广阔，它的应用范围正在不断扩大，技术不断创新。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用消失模铸造工艺是一种现代化先进的铸造工艺，主要应用于小批量、复杂形状和高精度的铸造件生产。

下面将详细介绍消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用。

消失模铸造工艺首先要制作一个可燃模型，通常使用蜡模、聚苯乙烯泡沫模或其他可燃性材料制作。

然后将可燃模型放入一个铸型材料中，如石膏、砂等，形成一个完整的铸型。

待铸型干燥后，通过蒸煮或烘烤的方式将可燃模型融化后燃尽，留下一个空腔。

将金属熔液倒入这个空腔中，待金属凝固后，将铸件从铸型中取出，即可得到所需的产品。

1. 生产复杂形状的铸件：消失模铸造工艺能够生产出非常复杂的形状，如花纹、空腔、细节等。

传统的铸造工艺往往无法制造这些形状，消失模铸造则可以通过制作精密的可燃模型来实现。

2. 生产高精度的铸件：消失模铸造工艺的制作精度非常高，可以达到微米级别。

这对于一些需要高精度的零部件非常重要，如航空、航天领域的零部件。

3. 小批量生产：消失模铸造工艺可以根据需求生产出少量的铸件，不需要大规模生产。

这对于一些小型企业或研发型企业来说非常有用，可以降低生产成本，缩短生产周期。

4. 材料选择灵活：消失模铸造工艺可以使用多种材料进行生产，如钢、铝、铜等，可以满足不同产品的需求。

5. 成本可控：消失模铸造工艺的模具制作成本相对较低，尤其是相对于传统的金属模铸造工艺来说。

因为可燃模型可以通过多次利用，减少模具制作的成本。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用非常广泛。

它能够生产复杂形状和高精度的铸件，适用于小批量生产，并且成本可控。

随着科技的不断进步和工艺的不断完善，相信消失模铸造工艺将在未来得到更广泛的应用和发展。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺，是指在模具中制作成工件形状的蜡型或泡沫型等，再向模型中注入
熔融金属，使其凝固后形成金属零件的铸造工艺。

消失模铸造工艺具有成型精度高，表面
光洁度好，适宜制造复杂零件等优势，逐渐成为铸造公司生产的重要技术之一。

1. 制造精密零件
消失模铸造工艺制造的零件成型精度高，表面光洁度好，适合制造高精密度的零部件，如航空航天、汽车、机械等行业的核心零件。

消失模铸造工艺可以制造成形状复杂、薄壁
细节丰富的零件，同时还可以节约成本。

2. 适合中小批量生产
相较于其他铸造工艺，消失模铸造工艺适合中小批量生产，而且，大量铸造生产中的
提高生产效率也使其倍受欢迎。

铸造公司在实际生产中，可以通过消失模铸造工艺，快速
制造出零件，同时也提升了生产效率。

此外，消失模铸造工艺制造出的零件还具有精度高、形状复杂等特点，极大程度上满足了客户的需求。

3. 适用性强
消失模铸造工艺可以适用于多种金属的铸造生产，如铝合金、钢、铜等，同时，消失
模铸造工艺对于机器结构的要求不高，铸造公司不需要投入大量的生产设备，也可以利用
消失模铸造工艺进行生产。

总而言之，消失模铸造工艺在铸造公司生产中有着广泛的应用，具有成型精度高、适
用性强、适合中小批量生产等优势，有望在未来铸造行业中发挥更加重要的作用。

消失模铸造工艺细则为了彻底摆脱箱体铸件质量不稳定，工艺和管理无章可循的被动局面，制定本细则。

本细则采用了依据“流场、热场、负压场——三场理论”设计的浇注系统、箱内浇口杯和速烧结涂料等多项技术，从而能彻底克服消失模铸造特有的“进砂”（白色缺陷）和碳渣（皱皮等黑色缺陷）提高铸件质量的致密度，防止发生漏泵，确保消失模铸件的高成品率。

一、泡沫模型制作采用聚苯乙烯材料做泡沫模型，泡沫模型在消失过程中要吸收大量的热量，如果消失方式不当，还会产生大量的游离碳，对铸件的品质造成伤害。

优质的泡沫模型就是要尽可能的少吸收铁水携带的热量，并不留痕迹的消失。

泡沫模型的标准是：1、表面质量满足用户要求的下限，不追求上限；2、强度适中，不追求高强度；3、重量越轻越好，不规定下限，不满足现状；不断摸索经验，不断追求更轻，把重量做到轻的极限。

各辅助工序必须确保以下的工艺条件：1、珠粒优良，发泡剂含量：>6%；2、管道蒸汽压力稳定，无冷凝水>5kg/c㎡；3、压缩空气压力<5kg/c㎡；4、正压间歇式预发机预发珠粒，预发密度<15g/L；不准有死珠粒，必要时过筛分离出死珠粒，重复预发。

成型工序操作者，确定以下环节的工艺指标，实现由凭感觉操作到数字操作。

1、最佳的珠粒密度，最佳的预发倍率，最佳的熟化时间，最佳的熟化条件。

2、模具预留间隙，最佳的充型压力。

3、最佳的蒸汽压力，最佳的加热时间。

4、冷却时间。

5、其它可以获得最轻泡沫模型的操作技巧。

制成的泡沫模型在摆放的时候要防止发生变形和人为损坏。

二、模型的验收和管理设立专职检查员，对泡沫模型做检查和相关数据的测定；检查包括：1、表面质量的检查；主要检查珠粒的融合情况，表面有无损坏和变形。

2、重量的检查；泡沫模型重量的差异，直接影响铸件的质量。

泡沫模型的检查分两次进行，即：先检查模片的重量，再检查组合后模型的重量。

模片重量的检查和组合后模型重量的检查，是两个概念。

消失模浇铸方式的应用及浇注系统设计要点以消失模浇铸方式的应用及浇注系统设计要点消失模浇铸是一种常用于金属铸造的工艺，它采用可燃材料制作的模具，在铸造过程中模具会燃烧而消失，从而实现铸件的成型。

消失模浇铸方式具有高精度、高复杂度、高自由度的优点，广泛应用于航空航天、汽车、机械等领域。

一、应用领域1.航空航天领域：消失模浇铸可以制造出复杂形状、高精度的航空发动机叶片、涡轮叶片等关键零部件。

消失模浇铸可以提供更好的气动性能和强度，提高航空发动机的效能。

2.汽车领域：消失模浇铸可以制造出轻量化、高强度的汽车零部件，如曲轴、缸体、缸盖等。

消失模浇铸可以减少零部件的重量和材料的浪费，提高汽车的燃油效率。

3.机械领域：消失模浇铸可以制造出复杂形状、高精度的机械零部件，如齿轮、轴承、连接件等。

消失模浇铸可以提高零部件的精度和强度，提高机械设备的可靠性和使用寿命。

二、浇注系统设计要点1.模具设计：消失模浇铸的模具通常由可燃材料制作，如聚苯乙烯泡沫、蜡等。

模具的设计要考虑到铸件的形状、尺寸和结构，确保模具能够提供良好的浇注性能和成型效果。

2.浇注系统设计：浇注系统包括浇口、浇杯、导流道和冒口等组成。

浇注系统的设计要考虑到金属液体的流动性和冷却性能，确保金属液体能够顺利地填充模腔，并且在凝固过程中能够均匀冷却，避免产生缺陷。

3.冷却系统设计：冷却系统包括水冷却和气冷却两种方式。

冷却系统的设计要考虑到铸件的尺寸和形状，确保铸件能够在凝固过程中均匀冷却，避免产生应力和变形。

4.浇注参数控制：浇注参数包括浇注温度、浇注速度、浇注压力等。

浇注参数的控制要根据具体的铸件材料和形状进行调整，确保金属液体能够顺利地填充模腔，并且在凝固过程中能够均匀冷却，避免产生缺陷。

5.铸造工艺控制：铸造工艺包括预热、浇注、冷却、脱模等过程。

铸造工艺的控制要根据具体的铸件材料和形状进行调整，确保铸件能够在凝固过程中均匀冷却，避免产生应力和变形。

6.质量控制：质量控制包括铸件的尺寸精度、表面质量和力学性能等。

随着消失模铸造的不断兴起，如何降低铸件的生产成本，提高铸件的成品率,提高铸件表面质量，也成为每个铸造企业不断追求的目标。

而想要解决该类问题，对于型砂的选择则是至关重要，那么，用什么砂比较好呢?
之前一般用的都是石英砂，但后来很多人确一般会选用宝珠砂，具体原因如下：
1、热膨胀系数小，性能可与锆英砂媲美，用其配制型砂，铸件不会产生膨胀缺陷；
2、砂粒内为球形，流动性好，易舂实，且透气性好
3、表面光滑，结构容致密，使得粘结剂能均匀覆盖
4、宝珠砂属中性材料，酸、碱粘结剂均可使用
5、回用再生性能好，性价比高
6、耐火度高，易溃散
7、热导率大，稳定性好，不龟裂
8、应用范围广
以上就是消失模铸造用什么砂的一些简单分析，希望对大家进一步的了解有所帮助。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺是一种高精度铸造工艺，也被称为投蜡法铸造，是一种常用于生产复杂零件的铸造工艺。

以下是消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用。

消失模铸造工艺可以用于生产复杂形状的零件。

由于消失模铸造工艺能够实现较高的精度和细节要求，因此适用于需要生产复杂形状零件的行业，如航空航天、汽车、船舶和医疗器械等领域。

这些领域的零件通常需要具有复杂的内部结构和各种细节特征，而消失模铸造工艺能够满足这些要求。

消失模铸造工艺可以用于生产小批量和单件零件。

与传统铸造工艺相比，消失模铸造工艺的特点是可以生产小批量和单件零件，并且可以在相对较短的时间内完成生产。

这使得铸造公司能够根据客户需求生产定制的、特殊的零件，满足客户的个性化需求。

消失模铸造工艺还适用于生产高精度的铸造件。

消失模铸造工艺可以实现较高的精度和表面质量，使得铸造件能够满足更高的要求。

这在一些对尺寸精度和表面质量要求较高的领域非常重要，如航空发动机和汽车引擎等行业。

消失模铸造工艺还有利环保。

相比其他铸造工艺，消失模铸造工艺在生产过程中所需的材料较少，废料也较少，减少了对环境的污染。

而且，消失模铸造工艺还可以通过回收和再利用消失模进行生产，进一步减少了资源的浪费和环境的影响。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中具有广泛的应用前景。

它能够满足生产复杂形状、高精度和高性能要求的零件，适用于生产小批量和单件零件，也有利于环保。

随着技术的不断进步和不断改进，相信消失模铸造工艺在未来会有更多的应用领域和更广阔的发展空间。

消失模铸造行业自发展至今，已为大量的企业及工厂提供了产品及工艺技术，这是由于该工艺，不仅质量好、成本低、且精度高，所以，现受到了大多数客户的青睐，那么，该工艺都有哪些应用呢?
1、由于消失模铸造工艺样热解产物会造成增碳、黑渣等缺陷，在铸造低碳钢铸件以及要求致密度极高的汽车球铁保安件时，废品率还比较高，选用时应该特别慎重。

2、批量生产，由于模具的设计、制造周期长，成本高，因此要求铸件有一定得生产批量，不然分摊到每个铸件上的费用将使铸件价格变得昂贵，用户将难以接受。

3、铸件大小和壁厚，EPC法一般都在流水线上组织批量生产，铸件的尺寸收模具和砂箱大小的限制，适合的铸件质量通常从几公斤至几百公斤，如果采用专用砂箱，也可以铸造成吨的大件。

如果单件、小批生产，则可以生产质量为几吨甚至几十吨的大件。

4、结构形状，EPC法对对铸件结构形状的适应性比其他方法都强，而且越
是结构复杂，原来用砂型铸造时需要使用的砂芯越多、机加工量越大的铸件，采用消失模铸造技术的优越性就越突出，经济效益也越显著。

以上就是有关消失模铸造工艺4大应用的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用【摘要】消失模铸造是一种先进的铸造工艺，其基本原理是利用高温熔融金属将可燃模具完全熔化并蒸发，从而在模具中形成所需的铸造件。

该工艺具有高精度、高表面质量和复杂结构零件的优势，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

消失模铸造在铸造公司生产中具体应用广泛，成功案例不胜枚举，未来发展趋势也非常乐观。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的重要性不言而喻，未来应用前景广阔，将为铸造行业带来巨大变革。

消失模铸造工艺技术的不断创新与发展，将为铸造行业带来更多可能性和进步。

【关键词】消失模铸造工艺、铸造公司、基本原理、优势、具体应用、成功案例、未来发展趋势、重要性、应用前景、变革。

1. 引言1.1 消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用消失模铸造工艺是一种新型铸造技术，逐渐在铸造行业中得到广泛应用。

其在铸造公司生产中的应用，为产品生产带来了许多便利和优势。

消失模铸造工艺的基本原理是利用熔融金属填充用于制造模型的消失模，一旦金属凝固，模型便可以轻松被取出，最终形成所需的铸件。

这种工艺简单高效，可以生产出复杂结构的铸件。

消失模铸造工艺具有许多优势，如制件表面光洁度高，尺寸精度好，成形完整性强等。

这些优势使得消失模铸造工艺在铸造公司生产中得到广泛应用。

具体来说，消失模铸造工艺在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有着重要的应用。

例如在航空航天领域，消失模铸造工艺可以生产出高温合金零部件，提高飞机发动机的性能和稳定性。

消失模铸造工艺在一些成功案例中也得到了验证。

比如某航空发动机零部件厂商采用了消失模铸造工艺，成功生产出符合要求的零部件，极大提升了生产效率。

在未来，消失模铸造工艺将继续发展壮大，为铸造行业带来更多的变革和创新。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用至关重要，将为行业带来更多的发展机遇和挑战。

2. 正文2.1 消失模铸造工艺的基本原理消失模铸造工艺的基本原理是一种以蜡样为模具腔体和壳模等为外壳的铸造工艺。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用消失模铸造工艺是一种将熔化金属注入模具中进行成型的方法，也称为“失蜡铸造”或“光滑模铸造”。

该工艺主要应用于复杂形状、高精度要求的铸件生产，特别适用于航空、航天、汽车、医疗器械等行业中的高端产品制造。

消失模铸造工艺的应用主要包括以下几个方面：1.复杂形状铸件生产：消失模铸造工艺可以制造复杂的内部和外部轮廓形状，如桥式结构、复杂中空形状等。

它可以用于制造具有复杂精密孔隙、复杂壁肉分布的零件，以及由多个部件组成的模块化结构。

2.高精度铸件生产：消失模铸造可以实现高精度的铸件制造。

通过精确的模具设计、模具制造和铸造工艺控制，可以实现精度要求在0.01mm以内的铸件制造，满足高端产品对尺寸精度的要求。

3.材料选用多样化：消失模铸造工艺适用于多种材料的铸造。

无论是铁、铜、铝等常见金属，还是钛合金、镍基高温合金等高端材料，都可以通过消失模铸造实现。

这使得该工艺在航空、航天、核工业等领域中得到广泛应用。

4.缩短产品开发周期：消失模铸造工艺具有较短的铸造周期。

相比其他铸造工艺，它不需要翻砂、清理、组装等环节，节约了大量的工艺时间。

这使得它在新产品开发中得到广泛应用，可以缩短产品上市时间，提高市场竞争力。

5.提高产品的一致性和稳定性：消失模铸造工艺可以实现铸件的高一致性和稳定性。

通过精确的铸造工艺控制和模具设计，可以减少铸件形状和尺寸的变化，提高产品的一致性和稳定性。

这使得消失模铸造工艺在高稳定性要求的行业中得到广泛应用，如汽车零部件、航空发动机叶片等。

6.节约材料和能源：消失模铸造工艺可以最大程度地节约材料和能源。

由于模具可以重复使用，不需要额外的材料消耗；由于铸件形状精确，无需大量的机械加工，节约了能源消耗。

这使得消失模铸造工艺在可持续发展和资源节约方面具有优势。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用非常广泛。

它具有制造复杂形状、高精度铸件的优势，适用于多种材料的铸造，能够缩短产品开发周期，提高产品的一致性和稳定性，同时还可以节约材料和能源。

消失模铸造成型工艺的应用消失模铸造成型工艺是一种高精度复杂铸件制造的技术，它由模具制造、模芯制造、外观修整和熔铸等过程组成。

下面将分别介绍该工艺的应用领域及优势。

首先，消失模铸造成型工艺广泛应用于航空、航天、国防、汽车、电力、机械等高端装备制造领域。

这些领域对零组件的精度要求极高，需要复杂的内部结构和薄壁构件，同时对材料的性能有较高的要求。

消失模铸造成型工艺能够满足这些要求。

例如，在航空航天领域，消失模铸造可以用于制造高温合金叶轮、涡轮叶片、导叶等关键零部件；在汽车领域，该工艺可用于生产汽车发动机缸体、缸盖和涡轮增压器等；在电力行业，消失模铸造可应用于制造蒸汽涡轮发电机轮叶、汽轮机叶片等。

其次，消失模铸造成型工艺相较于传统的砂型铸造具备以下优势。

1.高精度：消失模铸造成型工艺可以生产高精度、高密度和复杂结构的零部件。

通过采用CAD/CAM技术、数控加工设备等先进技术，可以直接从三维模型中制造钢模具和陶瓷模芯，使得铸件精度更高。

2.良好的表面质量：消失模铸造可以制造出光滑、细腻的铸件表面，消除了传统砂型铸造中常见的缺陷，如气孔、麻点、砂眼等。

这对提高零部件的使用寿命和功能性是非常重要的。

3.高效的生产过程：消失模铸造有较高的生产效率，可以一次性完成整个生产过程，从模具制造、模芯制造到铸造，大大缩短了生产周期。

同时，消失模铸造还可以实现批量生产，提高了生产效率和经济效益。

4.材料的选择性广泛：消失模铸造不受材料类型的限制，可以生产出各种金属和合金零部件。

无论是常用的铝合金、铜合金，还是钛合金、镍基合金等高温合金，都可以通过消失模铸造成型工艺进行生产。

5.节约资源：消失模铸造成型工艺中的模具和模芯可以重复利用，减少了模具的制造成本，降低了资源浪费。

总结起来，消失模铸造成型工艺适用于高精度、复杂结构的零部件制造，广泛应用于航空、航天、国防、汽车、电力、机械等领域。

其优势包括高精度、良好的表面质量、高效的生产过程、广泛的材料选择性和资源节约等。

消失模宝珠砂标准一、原材料质量消失模宝珠砂的原材料应采用高纯度硅质材料，且符合国家相关标准。

二、砂粒度1.消失模宝珠砂的砂粒度应符合国家相关标准，一般要求砂粒在10-250目之间。

2.不同目数的砂粒应分布均匀，无明显差异。

三、砂目数消失模宝珠砂的砂目数应根据实际生产需求进行选择，一般分为粗砂、中砂和细砂三种。

四、含水率1.消失模宝珠砂的含水率应控制在一定范围内，以保证其成型性和透气性。

2.不同目数的砂粒应具有不同的含水率，应根据实际生产需要进行调整。

五、透气性消失模宝珠砂应具有良好的透气性，以保证在浇注过程中气体能够及时排出，防止气孔和裂纹的产生。

六、耐火度消失模宝珠砂应具有较高的耐火度，以保证在高温下不会发生变形或烧结等现象。

七、环保性能消失模宝珠砂应符合国家环保要求，不含有对人体和环境有害的物质。

八、使用寿命消失模宝珠砂应具有较长的使用寿命，以保证生产的稳定性和效率。

九、生产工艺消失模宝珠砂的生产工艺应成熟可靠，能够保证产品质量和稳定性。

十、粒度分布消失模宝珠砂的粒度分布应符合相关标准，以保证砂粒在成型过程中能够充分填充模具，提高成型质量。

十一、抗压强度消失模宝珠砂应具有一定的抗压强度，以保证在运输和生产过程中不会发生破碎或变形。

十二、抗折强度消失模宝珠砂应具有一定的抗折强度，以保证在生产过程中不会发生开裂或断裂等现象。

十三、耐磨性消失模宝珠砂应具有一定的耐磨性，以保证在多次使用后不会失去其原有性能。

十四、清洁度消失模宝珠砂应具有较高的清洁度，以保证在生产过程中不会因杂质而影响产品质量。

十五、混合均匀度消失模宝珠砂的混合均匀度应达到一定水平，以保证在生产过程中各成分能够均匀分布，提高产品质量和稳定性。

十六、成型性消失模宝珠砂应具有良好的成型性，以保证在成型过程中能够得到形状完整、尺寸精确的产品。

十七、表面光洁度消失模宝珠砂的表面光洁度应达到一定水平，以保证产品表面的光滑度和美观度。

十八、环保认证消失模宝珠砂应经过国家环保认证，并符合相关标准，以保证其环保性能。

随着我国汽车产业的大力发展，汽车覆盖件所用消失模铸件的需求市场也越来越大，然而生产过程中铸件的机械粘砂缺陷总是影响着其生产质量，制约着其生产效率。

消失模的铸造工艺一般先在加工好的塑料泡沫模样表面涂刷一定厚度的耐火涂料，然后放入砂箱中，采用自硬树脂砂在外面舂实造型，住负压下浇注，使模样气化，液体金属占据模样位置，凝吲冷却后形成铸件的新型铸造方法。

机械粘砂也叫“铁包砂”，足铁液渗入砂粒间的孔隙，凝固后将砂粒机械地粘连在铸件表面。

从工艺过程和机械粘砂的定义以看出，涂料配制、涂刷和造型舂砂是造成铸件机械粘砂的关键程序。

1.机械粘砂的表现形态消失模铸件一般吨位大，结构复杂，存在较多的横向或纵向减重孔舂砂不到位或漏舂，在涂料与型砂之间留下大的孔隙(如图1所示)，从而导致该部位机械粘砂，这种粘砂形态暴露在外表面，大多呈斜坡状。

图1另外，铁液的碳当量及硅、磷等含量相对较高，故流动性好，渗透性强；而树脂眇选用的原砂粒度一般为0.60～0.355mm(30～50目)，粒度相对较粗，砂粒间的空隙较大。

因此，塑料泡沫模样表面的涂料必须有合适的化学成分和足够的厚度，以阻止高温铁液向型砂颗粒间隙渗入。

当涂层厚度不足时，粘砂层与铸件表面的间隙非常小或看不到涂料间隙，也会导致表而粘砂，其形态是一层均匀的“铁包砂”粘覆在铸件的表层。

2.机械粘砂的原因分析造成第一类缺陷的原因有两个方面：首先是模样设计者为了保证铸件壁厚的均匀性，在模样上设计出不易舂砂或无法舂砂的结构，甚至在模样上出现特别狭窄的孔腔,造型工在操作时虽然特别关注这些部位，其结果还是出现粘砂；其次是造型工的疏忽大意。

图2图3造成第二类缺陷的原因同样有两个方面，其一是涂料成分的配制，涂料骨科的种类、耐火度及相互配比，对于涂料层厚度要求和抗粘砂效果的影响非常大。

根据许多消失模铸造厂家涂料的实际使用情况来看，涂料中的骨料一般选用片状黑色石墨粉、高铝矾土等，涂料层厚度一般在1.5mm左右，这样就能取得非常满意的效果。

新型铸造材料宝珠砂的应用能及其在铸造中的应用。

关键词：宝珠；树脂砂；覆膜砂；水玻璃砂；消失模.年因为使用天然的硅砂或人工破碎的硅砂而排放的废砂达到2000万吨，而且危害工人的健优势而成为铸造新宠。

1宝珠砂简介1.1宝珠砂的制备程如图1 所示。

1.2宝珠砂的物理及化学性能铸造用宝珠砂粒径一般在0.053～3.53mm 之间。

宝珠砂的主要化学成分为三氧化二铝1是刚玉和莫来石，其耐火度一般≥1800℃，是一种高硬度的铝硅系耐火材料。

从表 3 纹等铸造缺陷。

1.3宝珠砂的特点（1）宝珠砂耐火度在1800℃以上，高温化学稳定性好，同时pH 值为7~8，属中性材各种有色合金。

（2）宝珠砂的工艺为电熔，质地致密，耐用性优于其他人造砂。

造型材料可有效地防止铸件产生脉纹等膨胀缺陷。

2 型芯砂发气量小，并可制作形状复杂的型芯。

2宝珠砂在铸造上的应用3为洛阳凯林铸材有限公司根据客户实际应用情况做的宝珠砂应用工艺分布。

2.1覆膜砂工艺中做造型和制芯我国于20世纪50年代开始研究应用覆膜砂及壳型（芯）工艺，90年代以来，覆膜砂有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。

图 4 面光滑整洁，减少了工人的清理量。

5周期短，效率高，其生产环境也大幅改善，取得了良好的经济效益和社会效益。

2.2树脂自硬砂工艺中做造型和制芯[1]。

少45~60%。

2.3水玻璃砂工艺中造型做面砂患上矽肺病[2]。

水玻璃宝珠砂工艺中，水玻璃的加入量小于2.4消失模铸造工艺中做填充砂部件。

此外，还适用于包括批量生产，零散部件，甚至原型样机等不同的生产操作。

珠砂的一些特性，用于消失模铸造，可使铸件的成品率上升，成本下降，劳动环境改善。

×500的细长孔如果用普通的石英砂，就（振动）充填不实，易造成铁包砂、烧结等现象，自身强度高，不易破损，车间粉尘少，工人的劳动环境能大幅改善。

2.5宝珠砂应用过程中应注意的事项2.5.1Al2O3含量对铸件质量的影响Al2O3 产不同材质的铸件，所用宝珠砂的 Al2O3 含量也不同。