化学粘合法加固

《非织造学》复习题/课后习题答案第一章绪论1、非织造工艺过程由哪些步骤组成？答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、成网、加固、后整理。

2、试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。

答：技术特点：1）多学科交叉。

突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。

2）过程简单，劳动生产率高。

3）产速度高，产量高。

4）应用纤维范围广。

5）艺变化多，产品用途广。

6）金规模大，技术要求高。

非织造材料的特点:1）传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。

2）织造材料的外观、结构多样性3）非织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性等。

3、试按我国国标给非织造材料给予定义。

答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。

所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。

4、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。

答：(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合第二章非织造用纤维原料1、试述纤维在非织造材料中的作用。

答：1）纤维作为非织造材料的主体成分。

2）纤维作为非织造材料的缠结成分。

3）纤维作为非织造材料的粘合成分。

4）纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热熔粘合成分2、试述纤维性能对非织造材料性能的影响。

纤维特性对非织造材料性能的影响规律1）细度和长度：细度↓长度↑→非织造材料强度↑2)卷曲度: 纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。

3)纤维截面形状:过滤材料采用多叶截面，孔径↓，表面积↑，非织造材料强度↑。

4)表面光滑程度: 影响强度，影响加工工艺性能，如静电、针刺力等。

浅谈钢筋混凝土结构加固方法摘要：文章分析和介绍了目前钢筋混凝土结构加固常用的一些方法，重点介绍了各种方法的主要特点及适用范围，为新、旧建筑物的改造加固提供了选择依据。

关键词：钢筋混凝土结构、加固方法、选择依据随着国民经济的增长，人们对房屋使用功能的要求越来越高，一些建筑物的跨度、开间、层高或装修水平已不能满足现代要求。

此外，随着使用年限的增长或经受自然灾害破坏等原因造成的钢筋混凝土构筑物强度、刚度不足，以及由此而引起的开裂、破损等情况频繁出现。

因此，对已建建筑物的工程改造、加固任务日益增多。

经过工程技术人员的长期努力，目前已逐渐形成了一套较为完善的工程结构加固、修复方法。

1.增大截面加固法增大截面加固法是在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层，可增加截面有效高度，扩大截面面积，从而提高构件正截面抗弯，斜截面抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用。

此方法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固。

但是，增大截面的混凝土层通常较薄，采用一般的混凝土施工方法很难做到混凝土自身密实，也很难达到和原有混凝土面结合牢固，因此，施工时经常使用干式喷射混凝土和湿式喷射混凝土的方法。

喷射混凝土的特点是粘结性强，与原有结构面粘结牢固，并且节省准备时间和费用。

2.高强聚合物砂浆钢绞线加固法高强聚合物砂浆钢绞线加固法是以钢绞线和加筋为增强材料，高强聚合物砂浆为基材组成的薄层结构。

与混凝土相比，其的主要特点是：（1）具有良好的耐火、耐高温、耐腐蚀及耐久性。

（2）施工便捷、高效，易于大规模机械化施工，而且在结构加固过程中不影响建筑物的使用。

（3）对原结构形状和外观影响小。

高强钢绞线的强度约为普通钢材的5倍，而聚合物砂浆是一薄层，一般只有15～25mm左右，基本不增加原结构的质量及几何尺寸。

（4）施工质量易保证。

此方法对被加固构件表面没有平整要求，节点处理方便，可以加固有缺陷或强度低的混凝土结构。

名词解释：1．形变热：由于轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效益，导致纤网温度进一步上升。

2．clapeyron效应：高聚物分子受压时熔融所需热量远比常压下多。

3．面粘合热轧：适用于生产婴儿尿片和妇女卫生巾包覆材料、药膏基布、胶带基布及其他薄型非织造材料，纤网面密度通常为18～25g/m2，少数甚至在10以下，制成的非织造材料表面结构比较光滑。

4．ES纤维：芯是聚丙烯材料，起主体纤维作的用，其皮是聚乙烯材料，起热熔粘合的作用。

超声波粘合：利用超声波激励被粘合材料内部分子产生高频振动，分子运动加剧而熔融，再施以一定压力使材料粘合。

热轧粘合：热轧粘合是指用一对热辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式。

热辊加热方式有电加热、油加热、电感应加热等。

第七章：1．泳移现象：所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。

2．接触角：液体对固体表面润湿程度可用接触角θ表示。

它是在液滴、固体、气体接触的三相界面点，作液滴曲面的切线与固体表面的夹角。

液体在固体表面上的接触角越小，润湿程度越好。

3．泡沫半衰期：是指一定的泡沫容积内部所含的液体流出一半所需要的时间。

它表征了泡沫的排液速度和稳定性。

化学粘合加固：利用化学粘合剂的粘合作用使纤维间相互粘结，纤网得到加固的一种方法。

泡沫粘合：利用刮涂或轧液等方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀的施加到纤网中去的方法，待泡沫破裂后，释放出粘合剂，烘干成布1．粘均分子量：用稀溶液粘度法测得的平均相对分子质量。

2．熔体指数(MFI)：是纺丝成网、熔喷实际生产中对原料性能的主要指标，其定义为：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。

3．热裂解现象：热裂解制程为间接加热将碳氢化合物分解后重组，将高沸点、巨大分子的有机物质裂解或分解为较低分子的物质如轻油及柴油等高价物质。

化学螺丝方案化学螺丝方案是一种通过化学反应来加固机械连接的方法。

它利用了化学物质在反应过程中释放的能量和形成的产物来实现机械连接的牢固性。

本文将介绍该方案的原理、应用和发展趋势。

一、原理化学螺丝方案的原理是利用化学反应释放的能量使连接更牢固。

常用的化学螺丝方案有两种：化学焊接和化学粘合。

1. 化学焊接化学焊接是指利用化学反应生成的高温或高压，将两个部件牢固地焊接在一起。

常用的化学焊接方法有热熔焊和冷焊。

热熔焊是指在高温下，将化学物质加热至熔点，与金属或其他材料发生反应，形成牢固的焊接连接。

这种方法通常需要专门的设备和工艺，适用于高强度连接。

冷焊是指在常温下，利用特殊的化学物质与金属或其他材料发生反应，形成牢固的焊接连接。

冷焊具有简单、快速、经济的特点，适用于低强度连接。

2. 化学粘合化学粘合是指利用化学反应生成的粘合剂，将两个部件粘接在一起。

常用的化学粘合剂有环氧树脂、聚氨酯、环氧胶水等。

化学粘合的优点是粘接面积大、粘接强度高、密封性好，适用于各种材料的连接。

然而，化学粘合也有一些缺点，如固化时间长、粘接面积受限等。

二、应用化学螺丝方案广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车制造、电子设备、家具制造等。

1. 航空航天在航空航天领域，机身和发动机的连接必须承受巨大的压力和振动。

化学螺丝方案可以在这些极端条件下保持连接的牢固性，确保飞机的安全飞行。

2. 汽车制造汽车的安全性要求各个部件的连接牢固可靠。

化学螺丝方案可以实现金属与金属、金属与塑料等不同材料之间的连接，提高汽车的结构强度和安全性能。

3. 电子设备在电子设备的制造过程中，化学螺丝方案可以实现电路板和外壳的连接，确保设备的正常运行和稳定性。

4. 家具制造一些家具需要经常拆卸和组装，如家具板材的连接、家具零部件的连接等。

化学螺丝方案可以实现这些连接，提高家具的便携性和使用寿命。

三、发展趋势随着科学技术的进步，化学螺丝方案也在不断发展和创新。

1. 绿色环保型传统的化学螺丝方案中使用的化学物质可能对环境造成一定的污染。

化学粘合法加固一、粘合原理化学粘合法加固是非织造布生产中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法。

它是将粘合剂通过浸渍、喷洒及印花等方法施加到纤网中去，经热处理使水分蒸发、粘合剂固化，从而制得非织造布的一种方法。

二、粘合剂1.粘合剂的分类按主要成分分类，粘合剂可分为合成类和天然类，其中，合成类又有树脂型和橡胶型；天然类主要有葡萄糖衍生物、氨基酸衍生物以及天然树脂。

按外观状态分类，粘合剂可分为溶液状、乳液或乳胶状、泡沫状以及固体状。

2.粘合剂辅助材料增塑剂：可调整主要成分的玻璃化温度和熔融温度、改善胶层脆性、增进树脂流动性的物质。

乳化剂：能使两种或两种以上互不相溶的液体形成稳定的分散体系（乳状液）的物质。

增稠剂：能增加粘合剂表观粘度、减少流动性的物质。

交联剂：指能够帮助线型或轻度支链型大分子转变为三维网状结构的物质。

偶联剂：能同时与极性物质与非极性物质产生一定结合力的物质，可看成两种材料之间的结合剂。

分散剂：能使粘合剂组分均匀的分散在介质中的物质，是制成水分散型粘合剂所必须的。

促进剂（催化剂）：能促进化学反应、缩短固化时间、降低固化温度。

络合剂：能与被粘合材料形成电子转移配价键，增加粘合性能。

引发剂：在一定条件下能分解，产生游离基。

填料：是一些非粘合性的固体粉末。

3.粘合剂的性能指标固体含量（简称含固量）：在规定条件下，测得的粘合剂中非挥发性物质的重量百分数。

粘度：是流体内部阻碍其相对流动的一种特性。

pH值：反映粘合剂的酸碱程度，一般在2~10离子属性：一般采用适用范围广的阴离子型乳化剂。

平均粒子半径：高聚物粒子的平均半径一般为0.1~3um。

玻璃化温度：是高聚物从玻璃态向高弹态转变的温度，也就是高聚物链段开始发生运动的温度。

三、浸渍粘合法工艺与设备浸渍粘合法又称饱和浸渍法，是最早被采用的粘合方法，是由传统的饱和染色工艺发展而来的。

基本工艺流程：纤网喂入有粘合剂的浸渍槽中，浸渍后经过一对轧辊或吸液装置除去多余的粘合剂，再通过烘燥装置使纤网得到固化而成为非织造材料。

胶水的原理和应用说明胶水的原理胶水是一种粘接剂，主要由单体、交联剂、助剂和溶剂组成。

胶水的原理是通过物理或化学反应将两个或多个物体粘接在一起。

下面是胶水的原理解释：1.物理作用原理：胶水中的溶剂会挥发，使胶水粘稠，这种粘稠的性质可以使物体粘在一起。

胶水粘合的物体表面会因为溶剂的蒸发而产生物理变化，形成一种类似于粘合体的效果。

2.化学作用原理：胶水中的单体和交联剂会发生化学反应，形成强大而持久的化学键。

这种化学反应可以使胶水和被粘合的物体结合得更紧密，从而增加粘合强度和耐久性。

胶水的应用胶水广泛应用于各个领域，包括工业、建筑、家庭和手工艺等。

以下是胶水的一些常见应用：1.木材粘接：胶水在木材加工领域有着广泛的应用。

木工胶水可以将两个木材块粘合在一起，形成结实的木制品。

这种胶水具有极高的粘接强度和耐水性，适用于室内和室外使用。

2.纸张和纤维粘接：胶水在印刷和包装领域有着重要的作用。

纸张胶水可以将纸张和纤维资料粘接在一起，用于书籍装订、纸盒制造等。

纸张胶水具有快速干燥、透明度高和耐磨损的特点。

3.金属粘接：胶水在金属加工和修复领域也常被使用。

金属胶水可以将金属材料粘接在一起，形成结实的连接。

这种胶水具有抗温度变化、抗冲击和防腐蚀的特性，适用于汽车维修、船舶制造等行业。

4.陶瓷和玻璃粘接：胶水可以粘接陶瓷和玻璃材料，用于制作陶瓷器皿、玻璃器具等。

这种胶水具有高温耐性、透明度高和抗化学性的特点。

5.塑料粘接：胶水在塑料加工领域有着重要的作用。

塑料胶水可以将各种类型的塑料粘接在一起，用于塑料制品的修复和加固。

这种胶水具有高粘接强度、耐腐蚀和柔韧性。

胶水的注意事项在使用胶水时，需要注意以下事项：1.使用时应戴上手套，以防止胶水直接接触皮肤。

2.胶水应远离火源，因为胶水中的溶剂易燃。

3.使用前应先清洁待粘接的物体表面，确保胶水能够有效地与物体结合。

4.需要根据具体应用场景选择适合的类型和品牌的胶水，以确保粘接效果和耐久度。

一、填空题1.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固。

2.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法五种。

3.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、附属机构、机架等机构组成。

4.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。

5.花纹针刺形式中根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构条圈结构、绒面结构、小节距几何图案、大节距几何图案。

6.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干燥系统四大部分组成。

7.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。

8.水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机和转鼓与平网相结合的水刺加固机几种形式。

9.水刺中真空脱水箱的脱水机理是：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网层时将水带走。

10.热粘合工艺分热轧粘合、热熔粘合、超声波粘合等；其中热轧粘合根据其粘合方式可分为表面粘合、面粘合、点粘合；热熔粘合的方式有热风穿透式粘合、热风喷射式粘合。

11.热轧粘合特别适于薄型非织造材料的加固。

(薄型/厚型)12.热轧温度主要取决于纤维的软化温度和熔融温度。

13.热轧粘合和热熔粘合的共同影响因素有纤维特性、热熔纤维与主体纤维的配比、生产速度和冷却条件。

14.影响热轧粘合非织造材料性能的主要因素有热轧辊温度、热轧辊压力、生产速度、纤网面密度以及热熔纤维与主体纤维的配比。

15.粘合剂按化学成分分类：天然类粘合剂和合成类粘合剂。

16.粘合剂的选择依据有非织造材料的性能、非织造粘合成形工艺及其设备、非织造产品成本。

17.热粘合工艺中的烘燥工序可分为热风穿透式烘燥、辐射式烘燥、接触式烘燥三种方式。

《非织造学》实验指导书浸渍法非织造布实验一、实验的目的与要求1. 了解浸渍法加固系统的工作原理。

2. 了解浸渍法加固系统中各个部件的作用。

3. 了解浸渍法加固工作参数对产品性能的影响。

二、基本知识在非织造材料的生产工艺中，化学粘合法是其中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法。

化学粘合法有浸渍法、喷洒粘合法和印花法三大类方法，其中浸渍法又分饱和浸渍和泡沫浸渍法。

浸渍法是化学粘合法中应用最早、最广泛的方法，也称全浸渍或饱和浸渍。

加工过程中，纤网喂入有粘合剂的浸渍槽中，浸渍后经过一对轧辊或吸液装置除去多余的粘合剂，再通过烘燥装置使纤网得到固化而成为非织造材料。

按轧液和吸液方式可分为浸轧式、吸液式和吸液-轧液结合式，按帘网形式可分为单帘网+圆网和双帘网形式。

三、实验设备、仪器和用具七功能整理实验线，无纺布卷材若干。

四、实验内容1、浸渍加固实验系统由放卷机构、浸渍槽、压辊、传动和控制机构、烘箱、卷布机构等组成。

2、纤维经开松、混合、梳理、初步加固卷绕成布卷。

3、将丙烯酸酯粘合剂加入浆槽，经过上、下轧辊轧压挤去多余浆液，轧车压力大小由气动系统完成，压力大小决定布中涂层量的多少，布通过速度同涂层量无关联。

此过程中，切勿有硬质材料进入轧辊，否则会破坏表面的平整度。

4、将经过轧压后的无纺布直接送入烘箱，根据不同无纺布的克重和涂层量五、作业与思考题1、试述实验用浸渍部分设备的主要结构。

2、聚丙烯酸酯类粘合剂作为粘结非织造材料的主要介质有哪些优缺点？。

3、粘合剂的含固量和玻璃化温度与非织造材料性能的关系？4、阐述喷洒粘合法和浸渍法非织造材料加工工艺的异同点，对产品的性能有怎样的影响？1。

非织造学课后答案【篇一：非织造原理复习题修改版】>一．名词解释1. 泳移：所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。

2. 针刺密度：指纤网在单位面积里所受的总针刺数。

3. 马丽瓦特缝编：将具有一定厚度的纤网喂入缝编区，通过缝编机件的相互作用，由缝编纱形成线圈结构，使纤网得到加固而形成非织造布。

4. 饱和浸渍：纤网喂入装有粘合剂的浸渍槽中，浸渍后经过一对轧辊或吸液装置除去多余的粘合剂，最后通过烘燥系统使纤维得到固化而成为非织造材料。

5. 超声波粘合：利用超声波激励被粘合材料内部分子产生高频振动，分子运动加剧而熔融，再施以一定压力使材料粘合。

6. 静电植绒：将有粘合剂的非织造布（或其他材料），经过带负电的输送帘喂入静电场，植绒的材料经过电极，带上正电后落向非织造布，由于植绒材料在电场中呈垂直形态，绒头下端被粘合剂粘住，经过焙烘后粘合剂固化，绒头便挺立在非织造底布上，形成绒面状外观。

7. 喷洒粘合：采用喷洒的方式把粘合剂施加到纤网中，再使纤网受热固化而得到加固的一种方法。

8. 毡缩法：利用纤维表面鳞片所具有的定向摩擦效应，使纤维互相纠结在一起并且牢固地连结起来，使纤网得到加固。

9. 轧辊海陆比：即轧点总面积占轧辊面积比，一般为8%-28%。

10. 泡沫半衰期：一定体积的泡沫流出其中液体重量一半所需的时间，一般为2min-12min.11. 步进量；指针刺机每针刺一个循环纤网所前进的距离（cm）。

12. 热轧粘合：热轧粘合是指用一对热辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式。

热辊加热方式有电加热、油加热、电感应加热等。

13. 针刺深度：指刺针穿刺纤网后突出在纤网外的长度。

14. 化学粘合加固：利用化学粘合剂的粘合作用使纤维间相互粘结，纤网得到加固的一种方法。

15. 针刺力：是针刺过程中刺针穿刺纤网所受到的阻力。

粘钢加固施工方案4.1工程概况本工程的粘钢加固为柱面及钢梁连接处处粘钢加固，采用化学锚栓固定。

4.2选用材料及性能指标本工程选用满足《混凝土结构加固设计规范》要求的高性能结构灌浆料。

高性能结构灌浆料，主要应用于混凝土结构部件细微裂缝等的修复.耐久性补强.工艺缝隙的灌注粘接.填充密封和角钢包梁中钢材与混凝土之间的灌注粘接等。

本灌浆料的特点：1.机械强度高，粘接拉伸强度和剪切强度远大于C50混凝土或砂浆。

2.可灌性好，可自然渗透或灌散到0.2㎜以上的缝隙中去。

3.适用范围广，即可注缝粘接，也可用于混凝土表面密封防腐.防渗等。

4.使用方便，可以和压力注浆机械.注射器.胶囊等配合使用。

4.3施工流程1）基层处理先凿除原结构混凝土面层，然后用钢丝刷将表面松散浮渣刷去并用吹风机吹去表面灰尘，如原结构凹凸不平和掉块，应用聚合物砂浆或细石混凝土进行修补，保证处理后的贴合面符合规范及设计要求并满足混凝土面平整度小于3mm。

如表面湿度较大，除上述要求外，尚须进行人工干燥处理。

2）钢下料本工程梁粘钢加固采用钢板，下料前应对钢进行划线，要求长度和宽度误差不超过5mm，对角线相对差不超过5mm，对应边相对不超过5mm。

钢加工后坡口尺寸的极限偏差不得超过规范或设计要求。

切割前钢材切割区的铁锈.污物应清理干净，切割后断口边缘熔瘤.飞溅物应清除。

角钢加工后的尺寸偏差，不得超过规范或设计要求。

用角磨机打磨.直至露出金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，粘贴前用棉纱沾丙酮擦拭干净。

在钢上按照设计要求进行钻孔。

3）钢安装及焊接1.在混凝土上根据设计要求进行钻孔。

2.首先把竖向的钢贴到混凝土梁上，上下分别用两个膨胀螺栓进行固定。

3.检查如果没有问题就进行植螺栓固定钢。

4.把已加工好的钢条根据设计图纸的间距要求焊接在角钢上5.焊接工艺及施工a.根据现场焊接作业的条件，所有现场焊接采用手工电弧焊，焊接电源选用42KVA交流电焊机，配备100m电焊把线，电焊机集中设置，有利于安全保护并可设专人集中负责，按各电焊工的焊接部位.工艺要求及各人习惯调节焊接电源。

主要成网方法及其特点在工业化生产中广泛采用的成网方法主要有：梳理成冈、气流成网、机械铺网、湿法成网和聚合物直接成网。

现就各自的特点分述如下。

1．梳理成网梳理机输出的纤网直接送去进行加固，这种方法主要用1：生产薄型非织造布，纤网定量较轻，一般在15-100g／m2。

纤维大多在网中沿纵向排列，最终产品的纵横向强力比较大，一般在10：1-5：1。

从装有先进的杂乱装置的梳理机获得的最佳纵横强力比在3：1-4：1之间。

使用的纤维原料其长度一般在30mm以上。

过短的纤维难于成网，此外成网的均匀度也难于控制。

2．气流成网气流成网是将纤维经一定的分梳后，采用气流输送纤维，形成杂乱排列的纤网。

纤维在网中呈三维杂乱分布，产品纵横向强力差异小。

适合于中厚型产品，其产品定量一般在30-180g／m2，太薄或太厚都容易产生明显的不匀。

另外，气流成网还可以使用较短的纤维，一般在15mm以上的纤维。

生产速度也较高。

3．机械铺网机械铺网主要用于生产厚型产品。

克重一般在100g／m2以上。

经铺网后的纤网均匀度可以明显改善。

纤维在网中呈交叉排列，纵横强力比明显减小。

若经适当牵伸，纵横强力比可达到3：1—1：1(经过交叉锦网后的横向强力大于纵向强力)。

’4．湿法成网湿法成网是采用传统的造纸工艺原理形成纤网的—种方法，此法将纤维分散在水中，形成均匀稳定的浆液，然后进行抄造形成纤网。

纤网中的纤维虽杂乱分布，各向同性性能较好，均匀度也优于其它成网方法。

湿法成网所采用的纤维很短，一般在20mm以下，纤网以化学粘合加固为主。

5．纺粘法纺粘法是以高聚物切片为原料，将化纤纺丝过程和成网过程结合起来，连续进行生产。

纤网中的长丝呈杂乱分布，经加固后具有较大的断裂伸长。

从外观上看可以观察到长丝的存在。

纺粘法既适合生产薄型产品，又可以生产厚型产品，其定量范围较广，可采用不同的加固方法加固。

6．熔喷法熔喷法也属于聚合物直接成网工艺的一种。

如果说纺粘法是在常规纺丝工艺基础上的一种发展和改进，那么熔喷法则完全是一种新的纺丝工艺过程。

非织造原理2 复习题一．名词解释1.泳移：所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。

2.针刺密度：指纤网在单位面积里所受的总针刺数。

3.马丽瓦特缝编：将具有一定厚度的纤网喂入缝编区，通过缝编机件的相互作用，由缝编纱形成线圈结构，使纤网得到加固而形成非织造布。

4.饱和浸渍：纤网喂入装有粘合剂的浸渍槽中，浸渍后经过一对轧辊或吸液装置除去多余的粘合剂，最后通过烘燥系统使纤维得到固化而成为非织造材料。

5.超声波粘合：利用超声波激励被粘合材料内部分子产生高频振动，分子运动加剧而熔融，再施以一定压力使材料粘合。

6.静电植绒：将有粘合剂的非织造布（或其他材料），经过带负电的输送帘喂入静电场，植绒的材料经过电极，带上正电后落向非织造布，由于植绒材料在电场中呈垂直形态，绒头下端被粘合剂粘住，经过焙烘后粘合剂固化，绒头便挺立在非织造底布上，形成绒面状外观。

7.喷洒粘合：采用喷洒的方式把粘合剂施加到纤网中，再使纤网受热固化而得到加固的一种方法。

8.毡缩法：利用纤维表面鳞片所具有的定向摩擦效应，使纤维互相纠结在一起并且牢固地连结起来，使纤网得到加固。

9.轧辊海陆比：即轧点总面积占轧辊面积比，一般为8%-28%。

10.泡沫半衰期：一定体积的泡沫流出其中液体重量一半所需的时间，一般为2min-12min.11.步进量；指针刺机每针刺一个循环纤网所前进的距离（cm）。

12.热轧粘合：热轧粘合是指用一对热辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式。

热辊加热方式有电加热、油加热、电感应加热等。

13.针刺深度：指刺针穿刺纤网后突出在纤网外的长度。

14.化学粘合加固：利用化学粘合剂的粘合作用使纤维间相互粘结，纤网得到加固的一种方法。

15.针刺力：是针刺过程中刺针穿刺纤网所受到的阻力。

16.缝编加固技术：利用经编线圈结构对纤网、纱线层、衬布等材料或它们的组合进行加固而制成非织造布的一种方法。

合成粘合剂对陶瓷材料性能的改善研究引言陶瓷是一种传统而重要的材料，在各个领域都有广泛的应用。

然而，由于其脆性和低韧性，陶瓷材料在许多方面的应用受到了限制。

为了克服这些问题，研究人员开始探索新的方法来改善陶瓷材料的性能。

其中一种方法是利用合成粘合剂来改变陶瓷材料的性能。

本文将探讨合成粘合剂对陶瓷材料性能的改善研究。

第一部分：合成粘合剂的种类合成粘合剂是指通过化学合成方法制备的粘合剂，用于固体材料的粘接和加固。

目前市场上有许多种类的合成粘合剂可供选择，如环氧树脂、环氧氨基烷、聚氨酯等。

这些粘合剂具有较高的粘接强度和耐久性，以及较好的耐热性和耐化学性，可以有效改善陶瓷材料的性能。

第二部分：合成粘合剂的应用1. 强化陶瓷材料的强度和韧性合成粘合剂能够形成强大的粘接力，将陶瓷颗粒牢固地固定在一起。

这种固结作用可以增强陶瓷材料的强度和韧性，提高其抗冲击和抗弯曲性能。

2. 提高陶瓷材料的抗磨损性能合成粘合剂具有很好的耐磨性能，能够形成一层坚硬且耐磨的保护膜在陶瓷材料表面。

这种保护膜可以减少陶瓷材料与外界摩擦产生的磨损，并提高其抗磨损性能。

3. 改善陶瓷材料的导热性由于陶瓷材料的导热性较差，常常不能满足一些特殊应用场景的需求。

合成粘合剂可以通过填充导热颜料或添加导热剂的方式改善陶瓷材料的导热性能，使其能够更好地传导热量。

4. 提升陶瓷材料的抗腐蚀性能陶瓷材料常常容易受到化学品侵蚀，导致性能下降。

合成粘合剂可以通过在材料表面形成一层具有良好耐腐蚀性的保护层，增强陶瓷材料的抗腐蚀性能，延长其使用寿命。

第三部分：合成粘合剂对陶瓷材料性能的影响机制1. 粘结强度和胶层结构合成粘合剂通过与陶瓷材料表面形成牢固的化学键，将粘结区域连接在一起，从而增加了陶瓷材料的强度。

同时，合成粘合剂的分子结构也可以调整，形成不同的胶层结构，进一步改善陶瓷材料的性能。

2. 化学相容性合成粘合剂通过调整其化学结构，提高与陶瓷颗粒的相容性，使粘结区域更加均匀，减小了粘接界面的应力集中现象，提高了陶瓷材料的强度和韧性。

化学粘合技术化学粘合：是指采用化学粘合剂的乳液或溶液，通过浸渍、喷洒、泡沫、印花、等方法将粘合剂施加到纤网中，并通过热处理将纤维基体—纤网粘合加固形成非织造材料的方法。

化学粘合是非织造生产方式中使用最长、应用最广泛的纤网加固方法，其非织造材料中粘合剂的附着量一般为纤维的5%~300%，粘合剂的性能以及用量都对非织造产品的外观与性能起着重要作用。

化学粘合机理粘合剂对纤维的粘合过程包过浸润（润湿）、吸附、扩散和化学键合等过程，同时粘合剂液体渗入被粘合的纤网中与对纤维产生一定的嵌定的机械作用力，也对非织造材料的力学性能具显著影响。

化学粘合非织造材料的形成过程，是将纤维用一定的技术形成纤网，然后借助粘合剂在纤网中形成无数独立的粘合点、团或块状结构等，将纤维年合成一个整体。

所以，纤维表面结构性质以及粘合剂结构性质是影响粘合效果的主要因素。

润湿润湿是指粘合剂在纤网中以及纤维表面能够自发铺展开来，使得粘合剂通过润湿作用在粘结处与纤维表面充分接触，利于粘合剂在纤维表面的分布与扩散。

第一阶段，具有一定流动性的粘合剂溶液或乳液借助宏观布朗运动从液相中移动到纤维表面，再经由微布朗运动大分子链节逐渐向纤维表面极性相近的基团靠近，该过程可于压力与温度的作用下加强。

第二阶段，发生次价键吸附作用。

当被粘体与粘结剂分子间距小于0.5nm时，开始产生分子间作用力（范德华力、氢键等）。

吸附理论、扩散理论、化学键合、电子静电理论、变形层理论、优先吸附理论、机械联结理论等见《聚合物复合材料》P-135—界面粘合机理。

化学粘合方法常用化学粘合方法有：1）浸渍2）喷洒3）泡沫4）印花5）涂刮其中，浸渍法应用最为广泛。

浸渍粘合法：浸渍粘合法又称饱和浸渍粘合法，是最早被采用的粘合加工方法。

纤网由传输辊或夹持网帘输入浸渍槽于一定压力以及温度条件下进行浸渍，再经由压液辊或吸液装置（二者可联合使用）除去纤网表面以及内部多余的液态粘合剂，最后经烘燥装置固化处理成非织造材料。

无尘纸无尘纸（Airlaid Paper），也叫干法造纸非织造布（Airlaid pulp nonwovens），是干法非织造布的一种。

无尘纸具有独特的物理性能，表现为高弹力，柔软、手感、垂感极佳，具有极高的吸水性和良好的保水性能，被广泛应用于卫生护理用品，特种医用用品、工业擦拭用品等领域。

由其英文名称可看出无尘纸的两个主要特征：一是原料为木浆纤维；二是采用气流成网技术。

非织造布的生产工艺主要是成网和加固两个过程。

干法造纸非织造布生产主要采用化学粘合和热粘合两种方法。

根据其加固工艺不同，其原料和用途有所不同，下面分别作介绍。

一、化学粘合法化学粘合法用100%木浆纤维（绒毛浆）为原料，开松成单纤维状态的纤维经气流成网后，以喷洒方法将水溶性粘合剂喷到纤网表面，再进行烘焙加固成布。

产品的主要用途为工业用擦布、妇女卫生用品、婴儿擦布、台布、湿面巾及烹调用布等。

二、热粘合法热粘合法是在绒毛浆纤维中混入热熔纤维，混入比例一般不小于15%，经气流成网后，通过热风或热轧使纤网中的低熔点纤维熔融而将纤网加固成布。

热粘合法非织造布因为不含化学粘合剂，产品蓬松性、吸湿性更好，主要用作高吸收性卫生产品的吸收芯、薄型妇女卫生巾等。

基于此种用途，有的生产线上配置了高吸收树脂（SAP）粉的施加装置。

由于加入了高分子吸水树脂，吸水后能将水变成固状物，极大地提高了其吸水能力。

综上所述，无尘纸虽然称为纸，但其本质上是非织造布。

无尘纸应用：半导体生产线、微电子生产、LCD显示、LCD显示、线路板生产、PCB产品、实验室无尘车间生产线。

特点：1、作为日常清洁各湿液制的万用抹纸2、在干、湿状态下均具有高湿度3、抗酸、抗大数化学试剂4、低尘防静电可有效控制静电产生量5、可多次使用6、既经济又干净，是电子工业中用的最广泛的抹纸。

摘要:无尘纸是指主要以绒毛浆为原料．采用干法造纸工艺生产的膨化软纸．其英文品名为airlaid paper。

材料：使用无纺布木浆与PE及植物纤维混合制成特性：它们具有超强的吸收力和溶解能力，低微粒脱落吸水性：282cc/㎡发尘量：59P/c使用范围：广泛用于电子及计算机工业1、无尘纸的工艺流程绒毛浆—→纤维分离机-→成形部-→压花机（传递网）-→上喷胶-→1#烘箱热熔纤维-→开松计量——↑-→下喷胶-→2#烘箱-→3#熟化箱-→整饰卷纸2、基于物理特性指标范畴质量问题分析无尘纸的物理特性指标包括定量、干湿抗张强度、柔软度、膨松度、横向吸水速度和吸水能力等。

植筋、化学锚栓，钢筋锚固一、技术简介：在十五年前奇迹一样的植筋和化学锚栓加固技术，现在竟然成了常识。

它是采用高强度化学粘接剂，将后置钢筋、锚栓植于预先钻的孔洞中与混凝土牢固地连为一体，从而达到预留效果，具体技术参数因胶的品种不同而各有不同。

植筋用建筑结构胶分两种，即有机的和无机的粘合剂，有机胶按比例进行混合，发生化学反应最终达到具有高粘合力粘合剂；无机类主要以水泥为胶基生产的，其目的都是利用化学的方法锚固钢筋（或构件），被用于工程的改造补救中。

钢筋化学锚固根据形态可分为锚固钢筋、锚固螺栓（螺杆）、预应力杆件，如构件加大截面的钢筋锚固、新增墙体的钢筋锚固、幕墙加埋件的螺栓锚固、地脚螺栓的生根、坑道预应力杆件的锚固、旧建筑的抗震加固等。

该技术是一种比较先进、安全可靠的加固技术，具有高强承载力，不易产生位移、拔出，不对基材产生膨胀破坏，并有补强结构作用。

施工简便、速度快、安全且符合环保要求。

植筋、化学锚栓，钢筋锚固它广泛应用于建筑物加层、悬挑、新增加混凝土梁、板、柱、剪力墙植筋、基础生根、幕墙及其它构件予埋板、外挂石材、电梯井架、广告牌基脚、机械设备地脚、牛腿、钢结构等安装工程的埋件锚固。

二、施工图片：图1—化学锚栓图2—地脚锚栓图3—化学锚栓实验图4—植筋实验图5—植筋（柱生根）图6—板植筋栓三、施工工艺流程：熟悉图纸→ 放线→ 成孔→ 清孔→ 钢筋除锈→ 注胶（安装胶管）→ 植筋（安装锚栓）→ 现场清理→ 养护→实验四、施工过程中应重点注意的事项：1、钢筋植筋和锚固技术施工不算麻烦，但真正麻烦的地方在新增柱脚处，不仔细研究原结构和工艺，会造成施工困难，甚至结构隐患，靠撞大运的方法来寻找植筋孔位，结果是，柱顶被打成蜂窝状，而且孔位及孔深普遍不合格，需引起注意。

另外，边柱和脚柱处的构造，均应提前考虑。

2、当屋顶加层时，自下层穿出的锚固角钢或钢板，完全可以起到预留主筋的效果，柱头按实际情况，做部分植筋，位置和孔深可灵活布置，主要起抗剪作用。