编带站工艺培训(5)

课程提纲1、卡片顺序封面→综合卡片→技术指导说明卡→质量项点卡片→加工工艺卡片、组装焊接卡片、组装卡片、划线工艺卡片、下料工艺卡片、热处理工艺卡片等工序卡片→检查卡片2、综合卡片用来简要说明零部件整个生产过程。

首先了解车间实际情况，建立总体流程。

针对每个零部件以工序为单位，依次列出所经过的各分厂及各工序名称、使用设备、工装、工具、检测手段和原始记录及工时定额等。

原始工序号应按0，5，10，……编排，修改时可插入3，8，……综合卡片中，两相邻的两条工序之间文字空三行。

一般0工序号在机械加工卡片中是指毛坯情况；在组装卡片中是备件、清洗等整备工作；在大修卡片中是大修技术标准。

各个项目的填写：工艺分工细化到班组；设备对加工尤为重要；原始记录（流程卡）；定额工时填写机动时间？须经检查员检查的工序，应在工序名称之后注明检查符 " ▲ "3、技术指导说明卡技术指导说明卡主要针对热加工工艺、装配工艺而言，填写的内容包括本工艺文件中操作过程的各种通用要求、零部件应满足的各种技术条件、组焊工艺流程图、焊接材料、焊工要求、焊接环境、焊接参数等。

4、质量项点卡片工艺文件中指明该零部件重点控制的质量项点，需要在制造过程中作重点自检或专检的项目内容、质量标准、测量方法和使用的工具。

工序号应与文件中工序卡片的工序号一致。

所谓卡控项点是指在各个工序中影响到产品最终质量的关键项点。

卡控的对象不仅包括产品的最终状态，更包括整个工艺过程中对产品质量产生较大影响的各种中间状态。

所有卡控项点集中编写在质量项点卡片上，同时相应的工序卡片中对本工序的卡控项点也要明确强调。

所有卡控项点的内容应覆盖主要设计、工艺要求及2004年铁道部新造机车质量测评标准的相关条款。

同时使其量化，具有可操作性。

工艺文件中对卡控项点应提出明确的检测标准、检测手段，详细描述项点的检测方法。

图纸中操作性差的理论尺寸、空间尺寸可进行合理的换算或转移，通用检具无法测量的项点要提出检测工装的设计要求，同时在工艺文件中配有使用说明。

包装工站培训教材OK
富鴻昌塑膠五金（深圳）有限公司包裝工站培訓教材
1. 包裝數量、擺放須認真核對SOP，確保無誤。

2. 紙箱上、下兩面以封箱膠帶封箱成“工“字型以保護產品安全及方便搬運\。

3. 封箱后確認包裝箱是否有封反（公司LoGo）現象。

4. 裝袋前確認前段工序已完成。

5. 包裝前確認所使用之PE袋、棧板、包裝箱是否準確。

6. 包裝好后需再次確認包裝數量及方式吻合一致。

7. 紙箱裝箱后，每層隔板上需簽名確保不短裝；保尼龍裝滿后，蓋章確保不短裝。

8. 包裝人員對本線常做機種的包裝方式及數量,能熟記。

9. 在廠內膠箱足夠周轉時，不可挪用廠商膠箱。

10.包裝人員須按標準高度放置棧板，不可超出標高線。

11.包裝工站注意事項：
A.包裝是否有多裝,少裝,錯裝。

B.所使用包材須確認舊標簽已撕毀或清除。

C.包裝箱之外標籤必須朝外，并檢查是否兩側均有標籤現象。

D.為避免短裝現象，包裝后包裝人員須在每層簽名或蓋章確認。

E.操作過程中不可配帶任何硬件物品及手飾以免刮花塑膠。

生產部
2012.04.06。

编织工艺操作规程编织工艺操作规程一、设备组成及用途。

本设备适用于电线电缆的金属屏蔽编织，主要由放线架、导线轮、编织机、牵引轮、收线装置及电机组成。

二、生产前准备1. 将工具、量具放在工作台上，并检查量具是否对零2. 检查设备是否正常，如有不正常，立即报告维修人员进行修理3. 按生产计划准备好半成品，并检查半成品是否经验合格及合乎工艺要求，并将合格的半成品装在放线架上，并调好张力4. 按工艺要求的编织节距挂好齿轮，按工艺要求选好导线模具5. 按工艺要求的股数将编织的铜线上至编织锭子上，并将锭子依次装在编织机上，并根据编织铜线和股数的大小放置张力调节重锤，依次将每股编织铜线经穿线孔、张力重锤及断线卡子拉至导线模前6. 按要求准备好收线盘，检查线盘是否完好，并将收线盘装在收线架上7. 拉牵引线经牵引轮绕3～4圈，将牵引线的一端固定在收线盘上，将另一端拉至导线模前三、操作要点1. 将线芯分别经穿线导轮拉至导线模前，穿过导线模，将线芯、编织铜线、牵引线接在一起，然后开机，等线头拉至线盘时停机，将线头不合格部分剪去，并将牵引线拉出，将合格的线头固定在线盘上2. 检查编织节距、密度是否符合要求，编织是否均匀，有无松散、刮伤等，确认无误后才可继续生产3. 在开机过程中，要经常观察编织质量情况和收线盘的排线情况，如发生断线缺股等不良情况，必须将编织线退回到锭子中，经修复后再重新开车编织4. 制造完毕后，认真填写产品制造卡，放置待检区，等工序检验员检定合格并签章后，放置合格品区待转序四、质量要求编织电线电缆线芯应编织均匀、编织密度应合符工艺要求，不允许断线、松散、刮伤、压叠现象五、常见的废品种类及解决方法(见下表)。

六、交接班及工艺记录1. 按要求做好各项工艺记录2. 将生产任务，及当班的质量情况告诉接班人。

下班前应将机台范围的地面清洁干净，将废品堆放在指定位置3. 如休息或无人接班应将电源断开七、安全生产1. 生产过程中应注意安全，头发长度不可过肩，女工应将头发扎平2. 换盘、上盘时应停机进行。

裁线工站（零）一、使用设备与材料：A、裁线刀、卷尺；B、线材；二、作业准备：A、根据标示牌领取线材按印字方向统一整理；B、根据标示牌量好裁线长度，固定档板；三、作业方法：A、根据标示牌之要求进行作业，标示牌必须经相关人员确认后方可作业；B、量好裁线长度，将档板固定于工作台面上；C、左手将线材抓往档板方向拉。

台面不能有杂物，不可有刮伤、拉伤等不良D、将线材顶住档板，线材顶端必须平齐且需100%顶住档线板；E、线材拉直后用裁线刀将线材切断；F、做首件必须检查裁线长度是否符合工程图要求；四、注意事项：A、裁线长度必须严格按照标示牌要求；B、线材极性统一；C、需分头尾方向请据工程图；D、左手不能伸入刀口内；E、卷线裁尾数时必须100%测量裁出后线材长度；五、特殊管制项目：A、每个MO及每裁一手线（比如50卷）均需由裁线人员，仓管，品管共同做首件确认，而且必须确认到每一卷线；B、分头尾方向，即印条/注条或压纹线之方向一致（蓝图有要求时需按蓝图要求作业；C、每一手线之最后一把均需由品管确认长度及数量；D、剩余尾数（每一卷线尾数）明确标示，隔离放置，补数时要经分叉工站（一）一、使用的设备与材料:A、分叉刀模、钢尺；B、待分叉的线材；二、作业准备：A、将待分叉的线材放于工作台面；B、根据线径将刀模两边的档板调平行至最适当位置，扭紧螺丝固定；C、根据标示牌要求调好前档线板长度；三、作业方法：A、先将待分叉的线材分清头尾，端部整理平齐，右手拿线准备分叉；B、将整理好的线材逐一放入刀模内，线材端部必须顶住刀模前档板；C、放线材后用左手食指与中指压住线材，右手将线材往后拉；D、将分好叉的线材自主进行抽检用钢尺量分叉长度，看是否符合标示牌要求；四、品质要求及注意事项：A、分叉刀片应安装适当，不可偏长或偏短，偏高或偏低，以免刮伤手指和线材，工作台面一次性放线不可超过10把。

.在搬运时注意不可拉伤线材及刮伤印字；B、在每次首件作业前及更换机种的时候，须叫品管及领班确认；C、每把线分叉前检查线材上面流程卡图号与标示牌上图号是否一致；D、线材极性须统一；E、分叉尺寸须在图纸要求的的标准内，不可分偏、露铜、分不到位、漏分等不良；F、及时对自己所分的线材做自我检查如发现以上不良须做好标示，并向领班及品管反映，不可私自剪掉重做；五、不良项目：A、分叉偏/露铜；B、刮伤线材；C、分叉尺寸不符；六、产生原因：A、分叉偏/露铜：1、分叉柱子左右两边档板调得太宽；2、分叉柱子左右两边档板与分叉刀片间的距离不一，一边大，一边小；3、刀片装歪斜，刀片尖有弯曲；4、分叉柱子两块板一边高一边低，高低不平；5、分叉时线材放偏；B、刮伤线材：1、分叉柱子左右两档板治具有毛边刮起手，且调得太小；2、分叉刀片装得太高；C、分叉尺寸不符：1、分叉柱子前面的档板与要求尺寸调得过长或过短；2、分叉时线材顶端没有顶住档板或放得过长；七、改善对策：A、分叉偏/露铜：1、将所要分叉线材线沟放入分叉刀片上，且线沟前后要与叉柱子中间线对齐，再将左右两边档板向中间靠拢与线材宽度相符即可；2、调两边档板时要将刀片两边到档板的距离调得一样即所分叉线材宽度的一半；3、装刀片时，刀片尖不可有弯曲现象，装好后刀片与柱子表面成90度角；4、调整柱子时，柱子两块板要平齐，不齐时装刀片时就会歪斜不平；5、分叉时，线材需平放，不可有放偏现象；B、刮伤线材：1、调整柱子时要保证柱子两边档板光滑且不刮手，所调宽度与所分线材宽度相同；2、分叉刀片的高度调到与线材高度一样即可；C、分叉尺寸不符：1、将分叉柱子前档板与刀片间的距离调到所要求尺寸超过1-2MM；2、分叉时线材的顶端需顶住分叉柱子前档板，不可超过也不可远离档板。

编织工艺培训一、工艺操作规程：1. 本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。

2．设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》3．生产工具和量具：量具：游标卡尺。

工具：剪子、扳手、螺丝刀等。

4．开车前准备工作：●开车前工作人员，准备好工具和量具。

●了解上一班工作情况，明确当班生产任务，按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。

●检查设备各部位是否正常，如发现故障性能通知有关部门修复后方可开车。

●检查需编织的半成品和金属丝等是否符合工艺规定。

5．生产工艺操作规程●将需编织的半成品固定在放线架上，固定好放线盘，调节好张力。

●缆芯从放线盘放出，经主机在下方进入，并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮绕几圈后，再引到收线盘上，导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心，并选配安装好牵引挂齿。

●将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。

●检查无误后，可开动机器一段时间后停车，测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符合工艺规定，合格后方可正常生产。

6．生产中质量控制●编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可开机继续编织。

●编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求，应随时停车清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。

●严格按照发至车间机台的工艺卡片规定，控制工艺参数，做好检验记录。

●一个完整的线盘要求一根头到底，如内部有接头需剪断时，必在标识中间注明原因，并写明前段长度。

排线须整齐，紧实，不得有起落交叉现象。

二．编织中常见质量问题及排除方法。

编织车间挡车工培训手册1．熟悉公司及车间各项制度，遵守劳动纪律。

2．能正确的识别生产袜子所需的各类原料：袜子常用原料可分为：16S、21S、32S、40S等棉纱（支数越高，棉纱就越细）；15D、40D、70D、100D等尼龙（D数越低，尼龙越粗）。

3．正确识别各类袜品袜子通常情况下按设备针数可分为：96针、120针、132针、144针、168针、176针、200针等不同品种；按设备种类可分为：棉袜、丝袜、毛巾袜、单针机器袜、双针机器袜、单路进线袜、双路进线袜等；按消费对象和功能可分为：宝宝袜、童袜、女袜、男袜、时装袜、裤袜等。

4．能正确的识别袜子的各个部位一只完整的袜子通常分为：扎口、里口、罗口、上筒、袜跟、下筒、过桥、袜头、缝头圈、机头线等部位。

5．挡车工要使用的功能键（主要针对华源电脑袜机）JOL键：点动开关；STOP红色键：停机开关；F4键：按此键，做完1只袜子袜机会自动停机；F8键：在停机时按住该键1秒钟可设定袜子8个部位的密度；F7键：机器停止时按此键梭子全部抬起来，在穿线时使用。

6．安全操作（挡车工操作禁止事项）●禁止挡车工使用F1键、F2键盘、F3键。

如果挡车工盲目使用，会导致设备出现故障。

●禁止在织罗口、扎口、袜头、袜跟时操作机器。

●禁止在没有停机时穿线操作机器。

●禁止挡车工在未经允许的情况下换针。

●禁止披发、或围围巾上班操作机器。

7．挖机工艺密度调节方法在停机时按F8键1秒，出现1—8个数字，每个数字对应的袜子部位为：1——扎口2——里口3——罗口4——上下筒5——袜头、跟6——缝头圈7——机头线8——结束用←→键选择要更改的参数，按SET键选中确定要更改的的参数，直接输入数字，按SET键确定修改，再按ESC键退出。

一般情况下，把数字增大2，袜子会变长1厘米，减少2，袜子会变短1厘米。

以此类推，灵活掌握。

情怡针织编织车间。

一、应用范围本工序适用于编带加工的作业及管理。

二、注意事项1、清点来料加工产品之数量与订单是否相同。

2、掉落地上及机内清出的产品，必须并排对照，确认产品相同方可汇入所编批次中，如不同则将废弃。

3、每批产品开机前必须清机干净，开机前预热十分钟。

并确认，否则不准开机。

4、掉落在打料槽和夹具中的产品须及时取出并检查是否损坏或相同，确认良品后方可放振动盘。

5、批编带产品在编带过程中，操作员必须用卡尺检查编带尺寸，检查外观热量，1次/半小时。

6、装盒时正极必须朝“ ”标识方向，不能装反。

7、检查调机产品和调机后产品是否合格，合格则生产，否则进行返工。

8、10%以上异型产品（电感等）其操作工必须每编完一盒自检一遍包括尺寸检查、外观检查。

9、产品编带中若发现工作异常，打料太多或尺寸不稳定时应立即停机请维修工调试。

三、作业标准1、作业选定：根据生产计划领取产品与包装材料。

2、作业准备：a、确认产品、数量、生产单三者相符。

b、确认编带形式是否与模具相符，机器是否清理干净。

c、打开电源开关10分钟检查气压、温度是否符合要求。

3、作业：a、上好纸带、胶带，将产品倒入振动盘内（容积的1/3）。

b、试编20pcs检查质量。

c、接纸带用剪刀两斜面，合上后无缝为准。

d、接胶带与原胶带对齐，重叠两个孔距，并压紧。

e、编带残数退回客户，或按不同批次不同规格分装后放入指定位置，已便同样产品使用。

4、作业终了：清理机器后将产品送至编带待检区。

四、管理项目1、工艺卫生：a、进入生产场地前必须穿戴好工作服、工作鞋。

b、清理工作场所，擦试干净机器。

2、物品管理：a、保管好日常用品。

b、机器周围只许放置当批作业的产品，机器台面不得放置工作无关之物。

3、设备管理：a、定期一周用吹气管清除机内灰尘。

b、纸带、胶带经过的压轮、滚轮用棉布擦试干净。

4、外观形状：用目视法全数检查每批产品的加工外观（如顶部刮痕、胶管破裂、凸豆、底部破损、引线刮痕、编带歪斜、弯脚等）形状是否符合要求，有无极性反向。