当前位置：文档之家 › 006 扣压式薄壁钢管敷设安装工艺

006 扣压式薄壁钢管敷设安装工艺

  • 格式：doc
  • 大小：59.00 KB
  • 文档页数：5

下载文档原格式

  / 5

合集下载

扣压式薄壁钢管敷设安装分项工程技术交底卡

扣压式薄壁钢管敷设安装分项工程技术交底卡
4.2.2.1 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；
4.2.2.2 穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.2.3 金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
2.1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
2.2 机具：
2.2.1 扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.3.3.3 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
3.2 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
3.5.4 管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。
3.5.5 吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
2.3.1.2 预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。

薄壁不锈钢管道施工工艺

薄壁不锈钢管道施工工艺

薄壁不锈钢管道的安装工艺要求及试验与验收
1、薄壁不锈钢管道安装施工工艺方法
（1）根据施工所需长度用专用采用手动割管器切断薄壁不锈钢管材，考虑管材承插部分的长度，其插入长度基准值见下表。

（2）管口清洁
管材切口断面应与管材的轴心线垂直，且去除毛刺、飞边，清理在切割过程中产生的污染物，对管材切断端部按下图所示进行整
形。

管件承口和安装管子端部应清洁，严禁被水和油污等介质污染椭圆度不得超过管径的2%。

（3）涂胶
在管件承口内均匀涂上厌氧胶，为保证均匀涂胶，涂胶棒应由外至里旋转均匀涂抹。

（4）插入承口
将薄壁不锈钢管道平行插入管件承口内，必须保证插入到底部，然后将管材旋转一周。

（5）定位
将管件管体安置于卡压钳的凹槽内，以卡压模具端面挡片定位。

（6）卡压
安装时，必须保持管材、管件与压钳轴心线之间的垂直，其垂直度不大于2°，使用卡钳对其进行卡压到位（上下模贴合），卡压压力值见下表。

稳压时间3~5秒钟后泄压。

（7）检测
采用专用六角量规，对准卡压的六角处进行检测。

2.薄壁不锈钢管道系统与其他管材管件的连接
（1）公称直径DN 50及以下的管道系统与其他管材连接时应采用薄壁不锈钢专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。

；公称直径DN65及以上的管道系统与其他管材连接时应采用法兰连接。

薄壁钢管安装施工方案

薄壁钢管安装施工方案

薄壁钢管安装施工方案1. 引言薄壁钢管是一种常用于建筑工程的管材，其具有轻巧、强度高、耐腐蚀等特点，因此在大型建筑项目中广泛应用。

本文档旨在提供一种薄壁钢管安装施工方案，以确保安全、高效地进行钢管安装工作。

2. 施工前准备在开始薄壁钢管的安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保安全和施工的顺利进行。

2.1 施工团队组织确定一支经验丰富、技术过硬的施工团队，负责薄壁钢管的安装工作。

施工团队应包括项目经理、工程师、安全员等，并根据项目规模和工期，确保施工团队人数足够。

2.2 施工设备准备准备所需的施工设备和工具，如吊装设备、焊接设备、检测仪器等。

确保设备和工具的完好性和可靠性，并根据实际需求进行数量和规格的配备。

2.3 施工材料准备采购所需的薄壁钢管及其附件，如法兰、管件等。

确保材料的质量符合标准要求，并进行充分的检验和验收。

2.4 安全措施制定详细的安全措施和施工计划，并组织施工团队进行安全培训。

施工现场应设置合理的警示标志，确定安全通道和应急出口，并配备必要的消防设备。

3. 施工步骤本节介绍了薄壁钢管安装的基本步骤。

在实际操作中，根据具体的工程要求和施工条件，可能需要进行适当的调整和修改。

3.1 基础制作根据设计要求，施工团队首先需要进行基础的制作。

包括清理施工现场、浇筑混凝土基础、设置固定点等。

3.2 钢管准备将薄壁钢管按照需求进行切割和加工，在确保质量的前提下进行尺寸的调整。

同时，根据需要进行表面处理，如喷涂防腐涂层等。

3.3 钢管安装根据设计图纸和施工要求，使用吊装设备将钢管安装到设计位置。

在安装过程中，需尽量避免对钢管造成损伤，同时确保安装的垂直度和对中度。

3.4 连接和固定对已经安装好的钢管进行连接和固定。

根据设计要求使用法兰、管件等进行连接，在连接过程中要保证连接的牢固和密封性。

3.5 吊装和调整在钢管安装完成后，进行必要的吊装和调整工作，以使钢管整体符合设计要求。

在吊装和调整过程中，要注意施工设备和人员的安全。

完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺

完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺

完整版)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺直径32~50mm时应为50mm，工程直径65mm及以上时应为60mm。

4.管道连接1)薄壁不锈钢管卡压式连接的连接方式有三种：单卡压式、双卡压式、三卡压式。

2)连接前应确保管子插入管件的深度符合要求，卡压工具的选择应根据管子直径和卡压式连接的类型选择相应的卡压工具。

3)连接完成后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，无渗漏现象。

5.管道保温1)管道保温应按设计要求进行，保温材料应符合国家现行标准。

2)保温材料的厚度应根据设计要求确定，保温层应均匀、紧密、无空鼓、无裂缝。

3)保温层表面应光滑、平整、无砂眼、无毛刺、无划痕。

4)保温层应与管道连接紧密，不得有松动现象。

6.管道试压1)管道敷设、连接完成后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。

2)试验时应按设计要求逐级增加试验压力，试验时间应不少于30分钟。

3)试验中应注意观察管道和连接处是否有渗漏现象，如发现渗漏应及时处理。

7.管道冲洗消毒1)管道试压合格后，应进行冲洗消毒，确保管道卫生达标。

2)冲洗消毒应按XXX颁布的《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB ）的要求进行。

3)冲洗消毒完成后，应进行水质检测，水质应符合国家有关标准。

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺可以降低管道施工成本，因为这种工艺不需要复杂的套丝机和电焊机等机具，也不需要切削液和焊剂等添加物。

相比传统的焊接和丝扣连接，薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺更加简单易行，无需高超的操作技巧和大量的人工，因此可以大幅度减少工艺成本。

在进行薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺之前，需要进行施工准备。

这包括施工设计图纸和技术文件的齐全和会审，施工方案或组织设计的技术交底，以及材料、施工人员和施工机具等的准备。

此外，还需要了解建筑物的结构，以制定与土建工程和其他工程的配合措施。

管道敷设、连接和保温都是薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺的重要环节。

在敷设管道时，需要注意管道明敷的时机和固定支架的间距。

套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(新版)

套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(新版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes套接扣压式薄壁钢管敷设安装作业指导书(新版)1适用范围适用于建筑电气工程室内配电线路的套接扣压式薄壁钢导管安装。

2主要机具2.1机械设备：电焊机、砂轮切割机、台钻、手电钻、电锤、手持磨光机等。

2.2专用工具和通用工具：扣压器、手动弯管器、开孔器、台虎钳、搬手、钢丝钳、灰浆桶、灰铲、架梯、粉线袋等。

2.3测量、检测和试验设备：钢角尺、钢卷尺、水平连通器、水平尺、线坠等。

3环境保护与施工安全3.1安全措施3.1.1剔槽、打洞、切割钢材时，必须戴防护眼镜并洒水降尘。

3.1.2使用冲击电钻时，钻头应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死，钻孔时应避开混凝土中的钢筋，必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。

3.1.3使用各种切割机和电锯，作业时，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况应立即停机修整或更换后再使用。

操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

3.1.4在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，脸部要避开操作面。

3.1.5梯子底端放在平滑的地面，应该采取防滑措施；立梯的坡度以六十度为适宜。

3.1.6管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。

3.1.7现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。

工具暂不使用时应拨掉电源插座。

3.1.8施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。

3.1.9严格落实各项消防规章管理制度，防止施工现场火灾、爆炸事故的发生。

扣压式薄壁钢管敷设安装交底记录

扣压式薄壁钢管敷设安装交底记录

年月日施管表
年月日施管表
技术交底记录
年月日施管表
技术交底记录
年月日施管表
技术交底记录
年月日施管表
在两块板缝中
图
在四块板角缝的十字中
接收单位
技术交底记录
年月日施管表
在一块板中间
图
灯位测位后，用不少于个螺丝把灯盒固定牢。

如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。

灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。

技术交底记录
年月日施管表
技术交底记录
年月日施管表
技术交底记录
年月日施管表
技术交底记录
年月日施管表
技术交底记录
年月日施管表
技术交底记录
年月日施管表。

薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案

薄壁不锈钢管卡压式连接施工方案编制单位：辽宁洪宇建筑安装工程有限公司编制依据：1、GB/T1999228.1-2003《不锈钢卡压式管件》(2)将各管段进行卡压连接,其操作步骤如下:①下料:小规格管材选用手动切管器截管,大规格管材则选用砂轮切割机截管,应使端面平齐垂直于轴线并去除毛刺;②连接管件和管材:在不锈钢管上画出需插入管件的长度。

应满足表1的要求。

然后将不锈钢管垂直插入卡压式管件中,应确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15～25时为3mm。

公称直径32～40时为5mm。

确认后用专用液压钳卡住管件端部,通过液压工具加压完成管道的卡压连接。

加压值分别为:管径DN25～40的5MPa,DN15～20的为4MPa。

(3)管道固定:用管卡、型钢将管道固定在墙或梁上,不得有松动现象,公称直径≤25mm的管道安装时可采用塑料管卡。

(4)管道敷设时严禁产生轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。

当与其它管道平行敷设时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时其净距不宜小于100mm。

当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。

(5)干管安装后必须进行水压试验,试验压力为工作压力的 1.5倍且不小于0.6MPa,管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间在10min以上,当压力达到规定试验压力后观察10min,如压力降低小于0.02Mpa,再将压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗漏为合格,方可进行后续土建施工。

5、立管安装将预制加工好的立管段运至安装现场,并将各管段进行卡压连接。

明装立管时,其外壁距装饰墙面的距离为:公称管径≤25mm时为40mm,公称直径32～40mm时为50mm。

管道井的暗装立管严格按施工图尺寸进行安装,立管穿越楼板处应加设塑料套管,穿过屋面时采用金属防水套管,套管高出地面和屋面50mm,管道安装一定要在墙壁粉饰完成后进行,以免污染管道。

立管安装完成后进行水压试验,试验压力及试验方法同干管试压。

3-6 扣压式薄壁钢管敷设安装工艺标准(306—1998)

2.3.2明管敷设：
2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
2.3.2.3配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
2.3.3吊顶内管路敷设：
2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。
2.3.3.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
3.4.3测定箱、盒及固定点位置：
3.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
3.4.3.2根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3.4.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表3-10所示。
5.3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬动材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。
5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
图3-11
在一块板中间
图3-12
3.5.2灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。
3.5.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。

DOC-薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺1、前言：随着人们生活水平的提高，对生活空间的要求更加完美、舒适、现代化、人文化。

对建筑物的环境、设施、使用功能也提出了越来越高要求，各种新设备、新材料、新工艺不断更新换代层出不穷，在建筑施工中的广泛推广应用，就是为了更好地满足人们日益增长的物质文化使用功能需求。

同时，新工艺的更新改进、新材料的更新换代，更有利于解放劳动力，提高劳动效率，增强经济和社会效益。

薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺的出现正是应运而生，该工艺从人工、机械、材料等各个方面具有明显的优点，适用于广泛推广。

2．特点2.1施工时间大幅度缩短管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。

不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。

2.2不需要熟练技术工螺纹连接或焊接连接时需要熟练的技术工，而卡压式管件系列产品是使用专用卡压工具，只要注意施工要领，谁都可以操作而且能保证质量均一。

2.3不使用火源管道施工现场不使用火源，施工安全性能大大提高。

2.4清洁施工不需要螺纹连接用的切削液或其它附件，也不需要焊接连接时的一系列焊剂。

因此不必考虑这些添加物所带来的各种影响。

2.5配管轻量化因为不锈钢管为薄壁式，与其它管种相比流量大，对于超高层建筑建筑配管的轻量化优势特别明显。

3．适用范围适用于各类民用建筑物冷水、热水、饮用水、洁净水输送管道。

4．工艺原理不锈钢管传统施工工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。

而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。

不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。

空心砖砌筑 扣压式薄壁钢管敷设安装

空心砖砌筑1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。

2.1 材料及主要机具：2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

2.1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。

生石灰熟化时不得少于7d。

2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2.2 作业条件：2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

2.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

3 操作工艺3.1 工艺流程：拌制砂浆↓施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评3.2 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3.3 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
2.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
2.1.4所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管，配电箱、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、圆钢、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹、防腐漆、调和漆、沥青油、机油、水泥、砂子、铅丝、地线卡子等。
3.4.3测定箱、盒及固定点位置：
3.4.3.1根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
3.4.3.2根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3.4.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。中间管卡最大距离见表3-10所示。
3.5吊顶内及护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质及固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向及压接接地等可参照暗敷设工艺要求施工。
3.5.1会审图纸要注意结合土建结构图、建筑图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均
5.4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走；刷防腐漆不应污染墙面、吊顶和护墙板等。
5.5其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管及电气设备。
6应注意的质量问题
6.1煨弯处出现凹届过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.1.1使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。
薄壁铜管中间管卡最大距离表3-10
钢管直径(mm)
15～20
25～32
40～50
最大距离(mm)
ห้องสมุดไป่ตู้1000
1500
2000
3.4.3.4固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
3.4.3.5箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。
受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡子固定。
3.5.5吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。
4质量标准
4.1保证项目：薄壁钢管严禁熔焊连接。
检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.2.3金属电线保护管、箱、盒，在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。
检查方法：观察检查。
4.3允许偏差项目（表3-11）：
5成品保护
5.1剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。预制梁、柱和预应力楼板不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。
3.3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。
3.3.4管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
6.1.2使用液压煨管器或液压煨营机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。
6.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3预埋箱、盒、支架、吊杆歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.4剔注箱、盒出现空、收回不好，应在稳注箱、盒时将其周围灌满灰浆，箱、盒口应及时收好后再穿线、上器具。
制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.3.10管路固定：
3.3.10.1钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。
3.3.10.2砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。
3.3.10.3预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。
4.2基本项目：
4.2.1连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。
4.2.2管路的保护层符合以下规定：
4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；
4.2.2.2穿过建筑物和设备基础处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
7.3设计变更洽商记录、竣工图。
7.4分项工程质量检验评定记录。
8安全措施
8.1进入施工现场必须带好安全帽。
8.2高处作业必须系安全带。
8.3施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。
8.4必须做好材料保管工作，防止污染。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单
5.2现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及精、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
5.3明配管路及电气器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和
使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不得再喷浆。必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
3.5.2灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。
3.5.3管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。
3.5.4管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。
3.3.5稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。
2.3.2明管敷设：
2.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
2.3.2.2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
2.3.2.3配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
2.3.3吊顶内管路敷设：
2.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。
2.3.3.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
6.5明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢靠，档距应找均匀。
6.6暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6.7管口不齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
6.8箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，扣压器应配套使用，否则管子连接松动，电气接地不良。
2.2机具：
2.2.1扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。
2.2.2专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。
2.2.3水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3.3暗管敷设：
3.3.1箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。
3.3.2暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
2.3.3.3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
2.3作业条件：
2.3.1暗管敷设：
2.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。
2.3.1.3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
2.3.1.4随墙（砌体）配合上建施工立管。
3.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。
3.3.7管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形成完整的统一接地体。