《钢管敷设工艺标准》(305-1998)
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现行标准规范名称
8. 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169－2006）》
9. 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170－2006）》
10. 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171－ 92）》
11. 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172－92）》
4. 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准)(JGJ75-2003)》 ；
5. 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准广东省实施细则( DBJ15-50-2006)》
6. 《外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）》
二、分项工程类
（一）预应力混凝土管桩
1. 《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》
5. 《建筑设计防火规范（GBJ16-87(2001 年版)）》
6. 《工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）》
7. 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）》
8. 《建筑给水排水设计规范（GBJ15-88）》
9. 《制冷设备/空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-2010）》
4. 《民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2001）； 》
5. 《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）； 》
6. 《建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）； 》
7. 《建筑木门、木窗（JG/T 122-2000）》 ；
8. 《住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）》 ；
14. 《建筑内部装修防火施工及验收规范（GB50354－2005）》
15. 《木结构试验方法标准(GB/T50329—2002)》
9. 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170－2006）》
10. 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171－ 92）》
11. 《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172－92）》
4. 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准)(JGJ75-2003)》 ；
5. 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准广东省实施细则( DBJ15-50-2006)》
6. 《外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）》
二、分项工程类
（一）预应力混凝土管桩
1. 《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》
5. 《建筑设计防火规范（GBJ16-87(2001 年版)）》
6. 《工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）》
7. 《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）》
8. 《建筑给水排水设计规范（GBJ15-88）》
9. 《制冷设备/空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274-2010）》
4. 《民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325—2001）； 》
5. 《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）； 》
6. 《建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209—2002）； 》
7. 《建筑木门、木窗（JG/T 122-2000）》 ；
8. 《住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）》 ；
14. 《建筑内部装修防火施工及验收规范（GB50354－2005）》
15. 《木结构试验方法标准(GB/T50329—2002)》
综合布线PVC线槽走线施工技术交底
无卷边、毛刺；安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.0-1.5mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点，支、塑料螺栓的规格一般不应小于8mm，自攻钉4mm*30mm。线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有拐角均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定；
2、主要施工工序及方法
49中校园网工程主要施工工序：线缆敷设、设备安装、系统调试。
2.1施工要点弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。要求所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应
施工技术交底；材料和设备采购、检测；
3.2线缆敷设:①线缆材料进场报验②线缆敷设③线缆检测、记录和验收
3.3内装施工阶段设备进场报验设备安装①弱ห้องสมุดไป่ตู้间设备安装②机房设备安装
3.4内装完工阶段系统调试竣工资料整理及交付系统自检及整改系统培训竣工验收，交付使用
接受交底单位：
接受交底人（签字）：
交底部门
项目部
线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放：在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1m；布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配线槽方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。
2、主要施工工序及方法
49中校园网工程主要施工工序：线缆敷设、设备安装、系统调试。
2.1施工要点弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。要求所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应
施工技术交底；材料和设备采购、检测；
3.2线缆敷设:①线缆材料进场报验②线缆敷设③线缆检测、记录和验收
3.3内装施工阶段设备进场报验设备安装①弱ห้องสมุดไป่ตู้间设备安装②机房设备安装
3.4内装完工阶段系统调试竣工资料整理及交付系统自检及整改系统培训竣工验收，交付使用
接受交底单位：
接受交底人（签字）：
交底部门
项目部
线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放：在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1m；布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配线槽方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。
弱电工程施工工艺要求【范本模板】
弱电工程项目施工工艺施工方法及工艺标准各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求：《金属线槽配线安装工艺标准》（３13—1９9８)《钢管敷设工艺标准》(305－199８）《安全防范工程程序要求》(ＧB—T75-９4)《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB５01９8-9４）《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》(533－1996）《高层民用建筑设计防火规范》（GB5004５-95)《30MHz-1GＨｚ声音和电视信号的电缆分配系统》(GB65１00—8６）《３0MHｚ—１GＨz声音和电视信号的电缆分配系统》(GB11３１8—89)《有线电视系统工程技术规范》（GB50200-9４）《有线电视广播系统技术规范》(ＧY/T10６—92）《民用建筑电缆电视系统工程技术规范》(GBJ)《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》(ＧBT/T50311—2000)《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GＢT/T 50312-２０0０)《智能建筑设计标准》(GB/T５0314—２000）施工工艺：在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后，对施工质量进行评定,并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能一、电气线路敷设Ａ.一般规定1．电缆（线)敷设前，做外观及导通检查，并用直流5０0V兆欧表测量绝缘电阻,其电阻不小于5MΩ;当有特殊规定时,应符合其规定2.线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉3．线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域;必要时采取相应保护或屏蔽措施4。
当线路周围温度超过65℃时,采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施5.线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方6．线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mｍ７.线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处,应留有适当的余度８．线路不应有中间接头,当无法避免时,应在分线箱或接线盒内接线,接头宜采用压接;当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。
钢管敷设工艺标准
钢管敷设工艺标准1钢管敷设工艺标准目录编辑本段依据标准:本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
编辑本段2、施工准备2.1材料要求:2.1.1镀锌钢管(或电线管)壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐2漆(埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆,但应除锈)镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整,无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺,并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属板厚度应小于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
2.2主要机具:32.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠,灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件:编辑本段3、操作工艺3.4.4管子套丝:采用套丝板、套管机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固,再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑,丝扣干净清晰。
电子警察施工工艺
电子警察施工工艺1. 施工方法及工艺标准电子警察系统施工按照下列标准规范和要求中规定的施工方法及工艺标准严格执行：> 《防雷及接地安装工艺标准》（322-1998）> 《金属线槽配线安装工艺标准》（313-1998）> 《钢管敷设工艺标准》（305-1998）> 《安全防范工程程序要求》（GB-T75-94）> 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》（533-1996）> 《建筑与建筑群综合布线工程系统设计规范》（GBT/T50311-2000）> 《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》（GBT/T50312-2000）2. 路面施工路面施工的主要施工工序：管道和立杆基础施工、环形线圈施工、布线及系统设备安装调试。
2.1. ■■■■■■■■■2.1.1. 路口管道施工路口管道施工必须遵守《建筑工程施工规范》和《市政工程施工规范》,施工时应符合以下要求:> 开挖管沟应保证管道顶面与路面的净高不小于0.5米，在条件允许的情况下，须在管顶上敷设一层碎石混凝土保护层，以保证车辆碾过不会破坏管道；> 开挖管道沟后要对管道基础进行压实处理，以防管道埋设后，受路面车辆碾压路基下沉使管道变形；> 管道上的回填土必须每15CM分层夯实，最后路面恢复；> 管道通入窨井的管口应伸出井壁3〜5CM,同时管口除去各种毛刺；＞敷设管道线之前应先清刷管孔；＞管口与电缆间应衬垫铅皮，铅皮应包在管口上；在管道敷设在管沟前应预先穿入一根引线用的镀锌铁丝。
管道施工图2.1.2. 立杆基础施工＞路口立杆基础必须遵守《钢筋混凝土施工规范》；＞必须按照设计尺寸进行基础定位；＞基础的钢筋笼应现场固定，同时确保钢筋笼的基础顶板平面保持水平，方法是用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量，确保气泡居中；＞防护罩立杆基础混凝土浇捣必须密实，确保混凝土无空鼓；＞施工时要在预埋管口预先用塑料纸或其它材料封口，以防止混凝土浇捣时混凝土漏入预埋管中，造成预埋管堵塞；SxOlDOnnm3xrM0Cnini到.绿灯 3X010D TTTTI ?根61g mi 的 镀碎钢管33cme1的画3x<TJ100niiii 备注：1、•引中的过路管道 口沙型°"3一律采用⑺伽E 的3xO10Dimn 镀锌钢管，其埋设深 度不得小「500皿 具体数量见标注。
钢管敷设工艺标准
钢管敷设工艺标准哎呀，写钢管敷设工艺标准，这听起来就像是在说“如何优雅地把一根管子穿到另一根管子里”，听起来挺无聊的，但别急，让我来给你讲个故事，保证你会觉得这事儿还挺有意思的。
记得有一回，我跟着师傅去一个工地，那地方真是，一进去就感觉像是掉进了个巨大的金属迷宫。
师傅说，今天咱们要干的活儿，就是把这根钢管给敷设好。
我心想，敷设？听起来挺高级的，其实就是把管子给弄到该去的地方。
首先，师傅拿出了一张图纸，上面画满了各种线条和符号，我看着就头大。
师傅说，这可是咱们的指南针，得按照这个来。
图纸上标着钢管的起点和终点，还有各种拐弯抹角的地方，就像是在玩迷宫游戏一样。
接着，师傅开始检查钢管，他用手敲了敲，听了听声音，又用眼睛仔细瞧了瞧。
他说，这钢管得是直的，不能有弯，也不能有裂缝。
我心想，这跟挑西瓜似的，得听声音，看纹路。
然后，我们开始测量，师傅拿出了卷尺，一寸一寸地量，确保钢管的长度和图纸上的一样。
我在旁边帮忙，一边量一边记，感觉自己像个小侦探。
接下来，就是敷设了。
师傅说，这钢管得用吊车吊起来，然后慢慢放到指定的位置。
我看着吊车把钢管吊起来，感觉就像是在看一场杂技表演，心里紧张得要命。
师傅指挥着吊车，一点一点地把钢管放到预定的位置。
我看着钢管在空中缓缓移动，心里想，这要是一不小心，那可就是一场灾难啊。
最后，钢管终于稳稳地落在了预定的位置，师傅用锤子敲了敲，确保钢管固定好了。
他说，这钢管敷设，看起来简单，其实里面的讲究可多了。
得保证钢管的直线度，还得保证它不会晃动。
我看着师傅，心里想，这活儿，真是不容易啊。
师傅说，别看这钢管敷设工艺标准听起来挺枯燥的，但咱们干的活儿，可是关系到整个工程的安全和质量。
所以，你看，这钢管敷设工艺标准，虽然听起来挺技术性的，但其实就是一门艺术。
就像师傅说的，每个细节都很重要，每个步骤都不能马虎。
这就像是在画一幅画，每一笔都得精心勾勒。
所以，下次你看到工地上的钢管，不妨想想，这背后可是有一群人的汗水和智慧呢。
最新【工程质量】钢管敷设工艺标准
天马行空官方博客：/tmxk_docin；QQ:1318241189；QQ群：175569632 钢管敷设工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
钢管敷设施工工艺标准.
SGBZ-0621 钢管敷设施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：2.3.1暗管敷设：2.3.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
钢管敷设安装施工工艺标准
钢管敷设安装施工工艺标准1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：实测项目要求允许偏差（mm）箱盒水平、垂直位置正确10（砖墙）、30（模板）箱盒1m内相邻标高一致 2 盒子固定垂直 2 箱子固定垂直 3箱、盒口与墙面平齐最大凹进深度10mm为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准一、引言钢管敷设是在工业和建筑领域中常见的一项工程，用于输送液体、气体和固体材料。
为了确保钢管敷设工程的质量和安全性，制定一套科学合理的工艺标准是非常必要的。
本文将从敷设前准备工作、钢管敷设工艺、检测与验收等方面，对钢管敷设施工工艺标准进行详细介绍。
二、敷设前准备工作1. 工程设计：根据工程要求和设计规范，进行细致的规划和设计，并确定敷设的钢管类型、规格和材料强度等参数。
2. 材料采购：按照设计要求，选择优质的钢管材料，并进行必要的试验和检测，确保材料的符合标准和质量要求。
3. 施工计划：制定详细的施工计划，包括敷设顺序、施工进度、安全措施等内容，提前安排好人力、物力和机械设备等资源。
4. 环境调查：对施工区域进行环境调查，了解地质结构、地下管线、周围建筑物和设施等情况，对可能影响敷设工程的因素进行分析和评估。
5. 施工准备：清理施工现场，确保施工区域的清洁和安全，检查所使用的施工工具和设备是否正常运转，做好施工准备工作。
三、钢管敷设工艺1. 地面准备：清理和整平施工区域的地面，并进行必要的平整化处理，确保地面平坦、坚实，便于施工和敷设。
2. 引导线布设：根据设计规定，使用级管或钢丝等材料，按照设计要求布设引导线，确定钢管的敷设线路。
3. 支架安装：根据钢管的类型和尺寸，选择适合的支架材料和型号，并按照设计要求进行安装和调整，确保支架的牢固和稳定。
4. 钢管敷设：根据设计要求，将钢管按照设计线路逐段进行敷设，注意保持钢管的水平和垂直度，避免出现弯曲和变形。
5. 钢管连接：采用焊接、螺纹连接或铸接等方式，将钢管连接起来，并进行必要的密封处理，确保连接处的牢固和密封。
6. 转角处理：在钢管敷设过程中，出现转角时，需进行必要的处理，如采用弯管或使用法兰连接件等方式，确保转角处的连接牢固。
7. 敷设完工：整个钢管敷设工程完成后，需对敷设的钢管进行清洁和检查，排除存在的问题，并进行相应的修复和处理。
3-6 扣压式薄壁钢管敷设安装工艺标准(306—1998)
4质量标准
4.14.1保证项目：
检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2基本项目：
4.2.1连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。
4.2.24.2.2管路的保护层符合以下规定：
4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；
3.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。
3.3.7管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹沿油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
3.3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。
交底内容：
3—6扣压式薄壁钢管敷设安装工艺标准（306—1998）
11范围
本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
22施工准备
2.1材料要求：
2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
4.14.1保证项目：
检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2基本项目：
4.2.1连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。
4.2.24.2.2管路的保护层符合以下规定：
4.2.2.1穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠；
3.3.6进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。
3.3.7管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹沿油，使其整个线路形成完整的统一接地体。
3.3.2暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。
3.3.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手锤由板下往上打；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面用手锤、铣子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。
交底内容：
3—6扣压式薄壁钢管敷设安装工艺标准（306—1998）
11范围
本工艺标准适用于一般工业、民用建筑工程1kV及其以下照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设安装工程。
22施工准备
2.1材料要求：
2.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
综合布线系统工程设计参考大全
综合布线系统工程设计参考大全第一章、技术方案ﻫ１前言ﻫ本设计方案按照最新的中国人民共和国国家标准:《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》(ＧB/Ｔ５０311—２000)和《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》(GB/T５031２—200０），并根据＊*＊**＊＊*的招标要求及建筑楼层的分布情况，围绕****＊＊**－新办公楼的应用需求，从综合布线的重要性、长远性、可扩展性以及所采用的综合布线系统产品的特点而设计。
***＊***＊作为政府重要的新闻单位,其办公环境的电子化、办公自动化应用水平，将直接影响到新闻采集、编辑、发送、出版等工作的及时性、准确性及保密性.因此，在规划和设计时我们充分考虑了计算机信息网络系统、语音通信系统及各智能子系统对综合布线系统的要求,力求把综合布线系统建设成一个可靠、开放、高带宽、可扩展、并满足未来发展的布线系统。
本着‘满足用户需求的原则及先进、开放与标准化的原则，结合新闻单位工作的特殊性,在本设计方案中我们推荐使用美国AVAYA公司的超5类铜缆系列产品及光缆系列产品,并以ＡVAYA的超５类解决方案进行系统设计。
该品牌产品和解决方案具有符合最新国际标准、抗电磁干扰能力强、先进实用、易安装、管理和维护方便、较高的性能价格比等特点.同时,该方案对用户将来的应用和发展作了充分的考虑,具有较大的扩充余地和较强的灵活性。
ﻫ本方案的布线范围为《***＊＊*** 招标书》要求的范围,功能主要以满足计算机网络通信、语音通信、各弱电系统的联网通信及网络视频传输为主，不包含各智能子系统(如监控报警系统、会议系统、一卡通系统）本身所需的布线；各智能子系统的布线用专用电缆敷设。
设计方案的内容包括综合布线系统客户需求分析、开放式布线系统方案设计、服务等部分。
方案设计中详细描述了该综合布线系统的总体结构和各子系统的设计细节，包括布线系统的需求分析、布线路由、器件选型、材料清单和系统检测等部分.服务中论述了工程的品质保证和我方所要提供的培训及工程文档等等服务。
弱电施工方法及工艺标准
施工方法及工艺标准各系统的施工方法及工艺标准执行以下标准标准和要求：金属线槽配线安装工艺标准?〔313-1998〕钢管敷设工艺标准?〔305-1998〕平安防范工程程序要求?〔GB-T75-94〕民用闭路监视电视系统工程技术标准?〔GB50198-94〕建筑电气安装分项工程施工工艺标准?〔533-1996〕高层民用建筑设计防火标准?〔GB50045-95〕30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统?〔GB65100-86〕30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统?〔GB11318-89〕有线电视系统工程技术标准?〔GB50200-94〕有线电视播送系统技术标准?〔GY/T106-92〕民用建筑电缆电视系统工程技术标准?〔GBJ〕建筑与建筑群综合布线工程系统设计标准?〔GBT/T50311-2000〕建筑与建筑群综合布线系统工程验收标准?〔GBT/T50312-2000〕智能建筑设计标准?〔GB/T50314—2000〕要紧施工工序及方法系统工程要紧施工工序：管道施工、线槽安装、综合布线及设备安装。
1、管道施工管煨弯可采纳冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采纳手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；箱安装应牢固平坦，开孔整洁并与管径项吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；盒箱稳注要求灰浆饱满、平坦固定、坐标正确。
管路敷设前应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺；管路连接应采纳丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅，禁止做拦腰管或拌足管；管子进进箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm；管路应做整体接地连接，采纳跨接方法连接。
2、线槽安装弹线定位依据设计图确定出安装位置，从始端到终端〔先干线后支线〕寻好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线；支、吊架安装要求所用钢材应平直，无显著扭曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折。
下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢固，保证横平竖直；，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm线槽安装要求：线槽应平坦，无扭曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平坦，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平坦、无翘足，出线口的位置正确；线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合?高层民用建筑设计防火标准?〔GB50045-95〕的有关部门规定；线槽内配线要求线槽配线前应消除槽内的污物和积水；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。
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施工依据标准
钢管敷设工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1、范围
本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2、施工准备
2.1材料要求：
2.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无
毛刺，并有产品合格证。
2.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无
变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜
色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品
合格证。
2.1.8螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2主要机具：
2.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：。