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第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XXX空调安装工程1.2 工程地点：XXX1.3 工程规模：XXX1.4 工程内容：空调设备安装、管道铺设、电气连接等1.5 工程工期：XXX天二、施工准备2.1 施工人员组织为确保工程顺利进行，成立空调安装工程小组，成员包括项目经理、技术负责人、施工人员、质量检验员等。
2.2 施工材料准备根据工程需求，提前采购空调设备、管道、电气配件等材料，确保材料质量符合国家标准。
2.3 施工设备准备准备空调安装所需的各种设备，如吊车、切割机、焊接机、电动扳手等。
2.4 施工图纸及资料收集并熟悉工程图纸及相关技术资料，确保施工过程中严格按照图纸要求进行。
2.5 施工现场布置施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域，确保施工安全。
三、施工工艺3.1 空调设备安装3.1.1 检查设备外观，确保无损坏、变形等现象。
3.1.2 根据设备尺寸，在安装位置预留足够空间。
3.1.3 使用水平仪检查设备安装位置，确保水平。
3.1.4 使用膨胀螺栓固定设备，确保牢固。
3.1.5 连接管道，检查接口处密封性。
3.2 管道铺设3.2.1 根据设计图纸，确定管道走向，确保管道安全。
3.2.2 使用切割机切割管道，确保管道尺寸符合要求。
3.2.3 管道连接处使用焊接或螺纹连接，确保密封性。
3.2.4 铺设管道时，注意管道坡度，确保排水顺畅。
3.3 电气连接3.3.1 检查电气设备，确保无损坏、变形等现象。
3.3.2 根据设计图纸，确定电气线路走向。
3.3.3 使用专用工具连接电缆，确保连接牢固。
3.3.4 检查电气设备接地，确保接地良好。
四、施工质量控制4.1 材料质量严格按照国家标准和设计要求，选择合格的空调设备、管道、电气配件等材料。
4.2 施工质量4.2.1 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
4.2.2 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4.2.3 对已完成的工程进行验收，确保工程质量达到标准。
第1篇一、工程概况本空调工程施工项目位于XX市XX区，建筑面积为XX平方米，包括办公楼、会议室、员工宿舍等区域。
工程旨在为用户提供舒适、健康的室内环境，提高工作效率和生活质量。
以下是详细的空调工程施工方案。
二、施工准备1. 组织准备- 成立空调工程施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和监督。
- 组建专业施工队伍，包括空调安装工程师、技术员、施工人员等。
2. 技术准备- 熟悉国家相关法规、标准和规范，如《建筑节能设计标准》等。
- 研究项目设计图纸，明确空调系统的类型、设备选型、安装位置等。
- 编制详细的施工方案，包括施工工艺、质量要求、安全措施等。
3. 材料设备准备- 购买符合国家标准和设计要求的空调设备、管道、阀门、保温材料等。
- 检查设备、材料的合格证、检验报告等，确保其质量。
4. 现场准备- 清理施工现场，确保无障碍物。
- 设置施工围挡，保障施工安全。
- 准备施工所需工具和设备。
三、施工工艺1. 管道安装- 管道安装前，先进行现场测量，确定管道走向和位置。
- 管道焊接采用自动焊接机，确保焊接质量。
- 管道连接处进行保温处理，防止热量损失。
2. 风机盘管安装- 风机盘管安装前，检查设备是否完好，并进行试运行。
- 风机盘管安装时，确保水平、垂直度，与墙面距离符合设计要求。
- 风机盘管与管道连接处进行密封处理。
3. 冷凝水管道安装- 冷凝水管道安装前，检查管道材质和尺寸是否符合要求。
- 管道安装时，确保管道坡度，防止冷凝水倒流。
4. 控制柜安装- 控制柜安装前，检查设备是否完好，并进行试运行。
- 控制柜安装时，确保水平、垂直度，与墙面距离符合设计要求。
- 控制柜与设备连接处进行密封处理。
5. 电气线路安装- 电气线路安装前，检查电缆、电线等材料是否符合要求。
- 电气线路安装时，确保线路整齐、规范，并与设备连接牢固。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关材料采购，确保材料符合国家标准和设计要求。
第1篇一、工程概况本空调工程机施工方案适用于各类建筑物、公共场所、办公室等场所的空调系统安装工程。
本方案旨在确保空调系统安装的顺利进行，保证工程质量、安全和环保。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程图纸、设计文件及相关技术规范，了解空调设备性能、安装要求及注意事项。
2. 现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁、宽敞，满足施工要求。
确定施工线路，确定施工顺序。
3. 材料准备：根据设计要求，准备空调设备、管道、配件、保温材料等。
检查材料质量，确保符合国家标准。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 安装空调主机：按照设计要求，将空调主机放置在预定位置，确保水平、垂直度符合要求。
连接主机与冷凝水管、排水管、电源线等。
2. 安装空调管道：按照设计要求，铺设空调管道，注意管道坡度、转弯半径、固定方式等。
安装管道支架，确保管道稳定。
3. 安装空调末端设备：将风机盘管、新风机组等末端设备安装在吊顶或墙面，确保安装位置准确、牢固。
4. 安装空调配件：安装过滤器、风阀、温控器等配件，确保配件安装正确、连接牢固。
5. 保温施工：对管道、设备进行保温，选用符合环保要求的保温材料，确保保温效果。
6. 系统调试：完成安装后，进行系统调试，确保空调系统运行正常。
包括制冷、制热、通风等功能。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准、厂家合格证的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工规范、工艺要求进行施工，确保施工质量。
3. 系统调试：调试过程中，确保空调系统运行稳定、可靠。
五、安全管理1. 施工现场：确保施工现场安全，遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
2. 电气安全：电气施工过程中，严格遵守电气安全规范，防止触电事故。
3. 高空作业：高空作业时，采取安全防护措施，确保施工人员安全。
六、环保要求1. 选用环保型材料，减少施工过程中对环境的影响。
2. 施工过程中，采取有效措施，减少噪音、粉尘等污染。
空调工程施工方案(1)在建筑施工中，空调工程是一个至关重要的环节，影响着建筑物内部的温度和舒适度。
为了确保空调系统的高效运行和质量施工，需要有一个完善的施工方案。
本文将介绍空调工程施工的一般步骤和注意事项。
施工前准备在进行空调工程施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对建筑物的设计和结构进行详细的了解，确保空调系统的安装位置和管线布置符合设计要求。
同时，需要准备好所需的材料和设备，包括空调主机、风管、绝缘材料等。
施工步骤1.安装空调主机：首先要安装空调主机，通常安装在建筑物的屋顶或机房内。
安装前要确保设备水平、稳固，以防震动和噪音影响空调系统的运行。
2.设置风口和风管：根据设计要求设置风口和风管，确保空调系统能够有效地输送冷热空气。
风管的连接要牢固，避免漏风和能量损失。
3.接通电源和试运行：在安装完成后，需要接通电源，进行试运行测试。
测试包括系统的制冷和制热功能是否正常，风速是否适中等。
4.绝缘处理：在安装完成后，要对空调系统的管线进行绝缘处理，以防止冷凝水滴落和绝缘材料老化造成的安全隐患。
注意事项1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
特别是在安装高处设备时，要戴好安全帽和安全绳以防坠落。
2.严格按照设计要求执行：空调工程的施工要严格按照设计要求执行，避免在施工过程中随意更改设计方案，导致后期维护困难和效果不佳。
3.保养维护：空调系统安装完成后，要进行定期的保养维护，清洁滤网、检查管路是否漏气等，确保空调系统长期稳定运行。
综上所述，空调工程施工是一个细致耐心的工作，需要严格按照施工流程和规范进行操作，确保空调系统的正常运行和使用寿命。
在实际施工中，需要与建筑设计师、施工人员等密切合作，共同完成一个高质量的空调工程建设。
希望本文对空调工程施工方案有所启发，让空调系统能够更好地为建筑物提供舒适的环境温度和空气质量。
空调系统施工方案一、施工准备工作1.1工作人员安排：根据项目规模和工期，合理安排施工人员，包括施工队、监理人员、安装人员等。
1.2施工材料准备：根据设计要求，准备好所需的空调设备、管道、电力线缆等材料。
1.3施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括吊装设备、电动工具、检测仪器等。
1.4安全措施：制定合理的安全措施，包括安全教育、施工现场防护措施等。
二、施工流程2.1预验收：在正式进入施工前，进行预验收，确认施工前的基础条件是否满足施工要求。
2.2定位确认：根据设计要求，确定空调设备的位置，并进行标示。
2.3管道敷设：按照设计要求，在楼梯井、天花板、隔墙等位置进行管道敷设。
2.4安装设备：根据设计要求，进行空调设备安装，包括室内机、室外机、风口、风阀等。
2.5线缆连接：连接空调设备所需的电力线缆，并进行绝缘处理。
2.6系统测试：对安装好的空调设备进行系统测试，包括制冷、制热、除湿等功能的测试。
2.7启动调试：启动空调系统，并进行调试，确保系统正常运行。
2.8清理保养：完成调试后，清理施工现场，并进行空调设备的保养。
三、质量控制3.1施工质量检查：设立质量检查组织，对施工过程进行检查，确保施工质量符合要求。
3.2管道连接质量：对管道连接处进行严格检查，确保连接牢固、无泄漏。
3.3系统测试质量：对系统测试过程进行检查，确保测试结果符合设计要求。
3.4启动调试质量：对启动调试过程进行检查，确保系统的各项功能正常运行。
四、安全措施4.1建立安全管理制度：制定施工现场安全管理制度，安排专人负责施工现场的安全工作。
4.2安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
4.3施工现场防护：在施工现场设置防护措施，包括警示标识、防护栏杆等。
4.4安全检查和隐患处理：定期进行安全检查，及时发现和处理施工现场的安全隐患。
五、环境保护5.1施工废弃物处理：对施工废弃物进行分类处理，确保环境卫生。
5.2消防安全：设立消防器材，并制定灭火预案，确保在突发火灾情况下能够及时处置。
第1篇一、项目背景随着社会经济的发展和人民生活水平的不断提高，空调已成为现代家庭和公共场所不可或缺的设备。
为了满足用户对空调系统性能、舒适度和节能环保的要求，本项目对现有空调系统进行改造升级。
本方案旨在详细阐述空调改造的施工步骤、技术要求和质量控制措施，确保改造工程顺利进行。
二、改造目标1. 提高空调系统的制冷、制热效率，降低能耗。
2. 提升室内空气质量，改善用户舒适度。
3. 优化空调系统布局，提高系统可靠性。
4. 适应建筑物的功能变化和用户需求。
三、改造范围1. 空调主机改造或更换。
2. 空调管道改造。
3. 风机盘管、新风系统改造。
4. 控制系统改造。
5. 外围护结构保温改造。
四、施工准备1. 施工图纸及资料审查：详细审查施工图纸，了解设计意图，确保施工方案的可行性。
2. 技术交底：组织施工人员学习施工图纸和施工方案，明确施工工艺、质量要求和进度安排。
3. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量和效率。
4. 材料设备准备：根据施工方案，准备所需的材料、设备和工具。
5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工安全。
五、施工方案1. 空调主机改造或更换（1）拆除原有空调主机，检查基础和支架，必要时进行加固。
（2）根据设计要求，安装新的空调主机，确保安装精度和稳定性。
（3）连接主机与管道、电气线路，进行系统调试。
2. 空调管道改造（1）拆除原有管道，清理管道内部，检查管道连接处是否有损坏。
（2）根据设计要求，重新铺设管道，确保管道布局合理、美观。
（3）对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏。
3. 风机盘管、新风系统改造（1）拆除原有风机盘管，检查风机盘管的基础和支架，必要时进行加固。
（2）根据设计要求，安装新的风机盘管，确保安装精度和稳定性。
（3）连接风机盘管与管道、电气线路，进行系统调试。
4. 控制系统改造（1）拆除原有控制系统，检查控制柜和线路，必要时进行加固。
（2）根据设计要求，安装新的控制系统，确保控制系统功能完善。
第1篇一、工程概况本工程为室外空调系统安装工程，主要包括室外空调机组、冷却塔、冷凝水管、循环水管等设备的安装和调试。
工程地点位于XXX，总建筑面积约为XX平方米。
施工周期为XX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解空调系统的设计参数、设备型号、安装要求等。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、质量保证措施等。
2. 材料准备（1）核对设备、材料清单，确保设备、材料齐全，质量符合要求。
（2）提前储备施工所需的各种工具、机具。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工方法及工艺要求1. 施工流程（1）设备安装：按照设备说明书进行安装，确保设备安装位置、方向、间距等符合设计要求。
（2）管道安装：先安装冷凝水管、循环水管，再进行管道保温。
（3）电气安装：按照电气施工规范进行，确保电气线路安全、可靠。
（4）系统调试：对空调系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
2. 施工工艺要求（1）设备安装：确保设备安装牢固，无松动现象。
（2）管道安装：管道焊接质量应符合规范要求，保温材料应选用环保、隔热性能好的材料。
（3）电气安装：电气线路应按照规范要求敷设，确保线路安全、可靠。
（4）系统调试：调试过程中，应检查设备运行参数，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量控制措施1. 严格执行国家相关施工规范和质量标准。
2. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员质量意识。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时整改，确保工程质量。
五、安全管理措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，人们对居住环境的要求也越来越高。
中央空调系统因其舒适、节能、环保等优点，逐渐成为现代住宅、商业建筑、办公场所等的首选空调系统。
为确保中央空调系统的正常运行，提高空调效果，本方案针对某住宅小区中央空调系统施工进行详细规划。
1.2 项目目标本工程旨在为某住宅小区提供一套高效、稳定、舒适的中央空调系统，满足小区居民的日常需求。
具体目标如下：（1）确保空调系统安装质量，满足设计要求；（2）保证施工安全，预防事故发生；（3）确保施工进度，按时完成工程；（4）降低施工成本，提高经济效益。
二、施工准备2.1 施工组织（1）项目经理：负责全面管理施工过程，协调各部门工作；（2）技术负责人：负责技术指导、质量控制、进度管理；（3）施工负责人：负责现场施工管理、材料采购、人员安排；（4）质量负责人：负责质量控制、质量检验、质量整改；（5）安全负责人：负责施工现场安全、安全教育培训、事故处理。
2.2 施工材料（1）设备：中央空调主机、末端设备、风管、管道、阀门、保温材料等；（2）材料：镀锌钢板、玻璃钢、铝塑复合风管、保温材料、密封胶、粘合剂等；（3）工具：扳手、螺丝刀、切割机、焊机、钻机等。
2.3 施工人员根据工程规模和施工内容，配备相应数量的施工人员，包括技术人员、施工人员、质检人员、安全员等。
三、施工工艺3.1 施工流程（1）施工准备：明确施工范围、施工要求、施工进度、施工安全等；（2）设备安装：按照设计图纸进行设备安装，确保设备位置、高度、方向等符合要求；（3）管道安装：按照设计图纸进行管道安装，确保管道走向、连接、固定等符合要求；（4）风管安装：按照设计图纸进行风管安装，确保风管走向、连接、固定等符合要求；（5）保温施工：对管道、风管等部位进行保温施工，确保保温效果；（6）系统调试：对空调系统进行调试，确保系统运行稳定、舒适；（7）验收：对空调系统进行验收，确保符合设计要求。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，空调已成为现代生活中不可或缺的设备。
为了提高我国空调行业的整体水平，确保空调安装施工的质量和效率，本方案旨在详细说明空调施工的各个环节，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等，以确保空调系统的正常运行和用户满意度。
二、施工范围1. 空调主机安装与调试；2. 空调管道系统安装；3. 空调电气系统安装；4. 空调风管及风口安装；5. 空调系统试运行与验收。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉空调系统的设计图纸、设备技术参数、施工规范等相关资料；（2）组织施工人员学习空调安装施工工艺和质量标准；（3）对施工人员进行安全教育和培训。
2. 材料准备（1）空调主机、管道、阀门、风机盘管等设备；（2）电气设备、电缆、接线端子等；（3）保温材料、密封材料、粘合剂等；（4）施工工具、检测仪器等。
3. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁；（2）搭建临时设施，如脚手架、防护栏杆等；（3）配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、施工工艺1. 空调主机安装与调试（1）主机安装：按照设计图纸要求，将空调主机放置在指定位置，确保主机水平、垂直度符合要求；（2）连接管道：将主机进出水管、进出气管与管道系统连接，确保接口密封、牢固；（3）电气连接：将主机电气线路与电源连接，确保线路正确、安全；（4）调试：开启主机，检查系统运行是否正常，调节系统参数，确保空调系统运行稳定。
2. 空调管道系统安装（1）管道敷设：按照设计图纸要求，敷设管道，确保管道布局合理、美观；（2）管道连接：将管道与主机、风机盘管等设备连接，确保接口密封、牢固；（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止热量损失；（4）管道试压：对管道系统进行试压，确保管道无泄漏。
3. 空调电气系统安装（1）电气设备安装：按照设计图纸要求，安装电气设备，确保设备安装牢固、水平；（2）电缆敷设：按照设计图纸要求，敷设电缆，确保电缆布局合理、美观；（3）接线端子连接：将电缆与设备接线端子连接，确保连接正确、牢固；（4）电气系统试运行：开启电气系统，检查设备运行是否正常，调节系统参数，确保电气系统运行稳定。
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦空调安装工程，位于XX市XX区XX路XX号。
工程主要包括空调主机、管道、风管、支吊架、风口等设备的安装与调试。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，空调系统采用集中式空调系统。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工范围、施工要求、材料设备规格及数量等。
2. 材料设备：准备空调主机、管道、风管、支吊架、风口等设备及配件。
3. 施工人员：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工工具：准备扳手、螺丝刀、切割机、焊接机等施工工具。
三、施工工艺流程1. 施工准备：熟悉施工图纸，准备材料设备，组织施工队伍。
2. 空调主机安装：根据施工图纸，确定主机安装位置，进行基础处理，安装主机。
3. 管道安装：按照施工图纸，安装主管道、支管道，进行管道试压、冲洗。
4. 风管安装：根据施工图纸，安装风管、支吊架，进行风管试压、冲洗。
5. 风口安装：根据施工图纸，安装风口，进行风口调试。
6. 系统调试：对空调系统进行调试，确保系统运行正常。
四、施工要点1. 空调主机安装：确保主机基础平整、牢固，安装过程中注意连接部位密封性。
2. 管道安装：管道安装前，清除管道内杂物，管道焊接质量符合要求，管道试压、冲洗合格。
3. 风管安装：风管安装前，检查尺寸、标高、支吊架位置，风管连接牢固，支吊架固定牢固。
4. 风口安装：风口安装位置准确，安装牢固，调试过程中注意风口风向、风速。
5. 系统调试：系统调试过程中，检查系统运行参数，确保系统运行稳定。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，加强施工过程中的质量控制。
3. 施工完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
4. 对施工过程中的质量问题进行及时整改，确保工程质量。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
一、空调工程施工方案㈠工艺流程（见附三）㈡施工方法及技术措施1) 净化风管的制作清洗a﹑风管的下料、咬口、折弯、铆接全部采用机械化作业。
b﹑对成型的风管的咬口缝、铆钉缝，翻边法兰四角处都要用硅胶进行密封，在密封前要清洗，密封后要经检验员检查。
c﹑风管的清洗是一项非常重要的工序，清洗质量的优劣直接影响洁净效果，影响高效过滤器的使用寿命。
风管的清洗、漏光检验按公司1997年10月20日颁发的QG/ZD-T0.3-08-1997号文《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。
清洗对象：镀锌薄钢板表面的浮尘和油脂。
清洗步骤：咬口前除去钢板表面的浮尘→咬口组合成形后用三氯乙烯清洗剂进行脱脂处理→然后用中性清洗剂清洗→清水擦洗→白布擦净→白绸布检验→硅胶密封→透明塑料薄膜封口处理。
详细说明见工艺标准。
2) 风管的安装及中间检验。
a﹑风管的支吊架安装前必须经防腐处理。
b﹑安装过程中不能把已清洗好的风管弄脏，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。
c﹑安装完毕的风管要进行漏光检验或泄漏量测量，我公司有实施细则和成套仪器仪表。
d﹑只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温。
e﹑施工过程中有专职的检查员进行检验，严格按照施工规范要求和设计要求施工。
3) 保证优质工程的技术措施。
a﹑坚持按图施工，按设计要求施工。
b﹑严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范质量检验评定标准统一施工，发现问题，采取有效措施，立即补救，不拖拉，不遗留。
上一工序不合格，绝不转入下一工序。
c﹑做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检。
d﹑对于一切不符合设计要求的工程材料杜绝使用，使用材料和产品必须有出厂合格证明。
e﹑对工程中的设备安装前后都要加强管理，采取一定的有效的措施保护好。
4) 其它必须注意的问题a ﹑制作风管的加工场地必须铺设橡胶板，保持场地清洁，在放样过程中，不能损坏镀锌层，防止生锈。
b﹑搞好文明施工，安全生产。
高空作业必须遵守安全操作规程，必须有安全措施方可施工。
c﹑必须强化施工人员的净化意识，这一点非常重要。
d﹑关键部位的安装必须专人负责，例如高效过滤器的安装，空调设备的吊装等。
㈢质量要求：a﹑使用的主要材料、成品或半成品，应有出厂合格证书或质量保证文件。
作为净化空调系统风管的主要材料——镀锌钢板的表面，要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，钢板镀锌层厚度不大于0.02mm。
b﹑风管的内表要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。
尽量减少底部的纵向拼缝。
所有的铆钉应镀锌。
c﹑洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。
d﹑风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。
e﹑风管制作好后，再次进行擦拭干净；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。
f﹑风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。
成品风管的堆码场地要平整，堆码层数要按风管的壁厚和风管的口径尺寸而定，不能堆码过高造成受压变形；同时要注意不要被其它坚硬物体冲撞造成凹凸及变形。
g﹑法兰螺栓间距不应大于120mm；法兰铆钉间距不应大于100mm。
h﹑洁净系统使用的部件，装配好后要及时进行洁净处理，而后用塑料薄膜分个进行包装。
i﹑加工好的成品部件，不能堆码过高，避免将下面的部件压变形。
j﹑组装风管时先打开需要连接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于打开。
k﹑风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，尽量减少接头；接头必须采用榫形连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁齐平。
注意垫料不能挤入风管内，避免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的集聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。
l﹑空调机安装现场必须始终保持清洁，无尘土，并在施工过程中对部件和场地清扫和擦净。
装配中断时，必须用塑料薄膜将开口封闭好。
空调机组的所有装配缝隙，必须及时用密封胶密封。
进入空调机组内部进行安装和清扫的人员，必须穿洁净衣服和鞋子。
m﹑防火阀必须设单独支架。
n﹑高效过滤器是在联动试运转正常后，对空间再进行彻底，细致的清扫，空吹送风不少于24小时的条件下方可安装；对安装完的过滤器进行检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2～3cm处，以5～20mm/s的速度移动，对被检漏过滤器整个断面，封头和安装框架进行扫描。
发现问题做上记号，以备处理。
附表三：通风空调工程工艺流程图二、管道工程施工方案㈠无缝管、镀锌钢管、塑料管、铜管、不锈钢管安装1) 工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。
2) 技术质量要求无缝钢管焊接应符合以下要求：a、无缝钢管采用手工电弧焊接工艺，管子壁厚≤4MM，采用对接，不须开坡口。
管子壁厚＞4MM，统一开“V”形坡口焊接。
b、管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的20%，且不大于2MM，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
c、钢管对接焊缝的焊渣应清除干净，外观检查的缺陷应予修补。
d、钢管对口焊缝不宜在弯管处，对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。
e、在主管上开分支管口，分支管口应成马鞍形，主管开口成椭圆形，分支管不可插入主管内壁，分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口。
f、钢法兰必须内外均连续焊。
g、法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁，外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。
h、组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。
i、法兰垫片厚度为2MM，口径＞350，厚度为3MM。
j、垫片内外径与法兰密封面内外径相同。
k、垫片只放一片，不得加放，且不得有裂痕。
l、螺栓紧固时，应对称十字交叉地分2-3次拧紧，使各个螺栓松紧度一致。
M、紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2MM。
U-PVC、PPR管连接应符合以下要求：a、管材的管口应用中号板锉锉成近150坡口，并将残屑清除干净。
b、管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦拭干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。
c、管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。
要求插入深度不小于规范要求的深度。
d、胶粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。
承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。
若环行间隙过小时，允许用砂纸略加打磨，打磨后应祛除残屑。
e、承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2~3分钟。
固化时间为24小时。
f、 PP-R管热熔接时温度控制应按要求，严禁过热或温度过低。
镀锌钢管连接应符合以下要求：a、镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣连接方式。
b、管螺纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管螺纹的有效长度允许偏差一扣。
c、管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。
填料缠绕时应顺螺纹紧缠3~4层，严禁填料挤入管内。
d、管件紧固后应将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆。
薄壁紫铜管连接应符合以下要求：a、薄壁紫铜管连接采用承插式银铜钎焊。
b、焊接接头表面应用砂纸打光，不应有纵向划痕，应祛除油污及氧化膜。
c、焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。
d、焊件完成后，焊件必须冷却到3000C以下才可移动。
e、焊缝表面氧化物和残余焊药应清除干净。
法兰连接采用松套法兰。
不锈钢管连接应符合以下要求：a、不锈钢管的坡口要求与碳钢管要求相同。
b、严禁使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤或橡皮锤，以免破坏不锈钢表面的氧化保护摸。
c、严禁用气割切割开口。
可用不锈钢焊条切割或使用等离子切割机。
不锈钢管在下料后，需用丙酮脱脂，再用白猫洗洁精清洗，清水清洗，然后用干细光布拖拉干净，封口待用。
d、不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，应垫塑料或橡胶垫片隔离。
e、焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净，焊接结束后，焊缝处用不锈钢丝刷将氧化层及焊药清除干净。
管子或管件组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1MM。
三、保温工程施工方案一、概论：保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。
保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失的问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。
所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。
保温工程必须妥善解决五大关键问题：（一）合适的保温材料、足够的保温厚度；（二）保温材料结合部的密封性问题；（三）保温层隔潮层的连续性问题；（四）设备、管道、配件、部件的保温层之间的连续性问题，这是防止“冷桥”的关键之关键；（五）保温层的强度问题、保护层的防水问题。
二、原材料准备（采购、检验、保管）（一）采购：必须货比三家：比质量、比价格、比实绩、比经济实力、比售前服务、比售后服务。
（二）检验：1、检验外形是否完整；2、检验容重是否符合设计、是否符合产品样本；3、检验厚度是否符合设计、是否符合产品样本；4、检验含水量状况，应当干燥，不得潮湿；5、检验出厂合格证、化验、物性试验记录是否齐全。
（三）保管1、应当存放在防雨、干燥的场所；2、堆放高度要适当，防止损坏变形；3、要分类存放，便于检查，便于取用。
三、施工：保温基底检查：1、要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；2、表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；3、保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时还应符合相应的各项国家规范和部颁标准。
支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；保温必须符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等国家标准；4、要采取防雨、防冻措施；5、保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。
并分层固定；6、严格防止破坏防潮层；7、法兰、阀门和人孔保温，宜采用可卸的金属外壳保护。
四、质量保证措施：（一）防腐层的检查：涂层是否均匀一致，漆膜是否附着牢固、有否剥落、气泡等缺陷，是否按要求做上色及流向箭头，如发现有不符合要求处应进行修补和更正。
（二）保温（冷）层厚度是否符合设计要求；1、固定件、支承件是否正确、牢固；2、保温（冷）方式、保温（冷）层厚度是否符合设计要求；3、检查容重是否符合设计要求；4、保温结构不应影响部件、附件、门盖的开启和检修。
（三）防潮层的检查：1、所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；2、表面应完整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷；3、涂层防潮层的总厚度不得小于5mm。
