下载文档原格式
2008年QC小组活动成果报告书提高曝气生物滤池COD去除率小组名称：水质净化场QC小组组长：项国华单位：中石化安庆分公司公用工程部二○○九年三月十五日一、小组概况1、小组概况（表1）：二、装置简介与课题选择1、装置简介水质净化场装置处理中石化安庆分公司炼油、腈纶两系列污水，2006年新增两台曝气生物滤池（1#滤池、2#滤池）对炼油、腈纶生化出水再次进行深度处理，进一步降低装置处理出水COD值，确保水质稳定。
水质净化场装置总排出水主要污染物指标COD原来控制在≯120mg/L，新增的曝气生物滤池2007年初投用后，COD去除率能达到17%以上，出水COD能稳定在100 mg/L以下。
但自2007年下半年至今，曝气滤池处理效果不佳，COD去除率多低于17%，使得出水水质波动较大，影响到总排出水达标工作。
2、题目来源前几年，本小组分别针对炼油和腈纶生化出水水质有效开展了QC活动，2008年我们仍坚持“确保总排出水水质合格率达标”这一生产工作中心，针对曝气生物滤池存在工况不佳的问题开展QC 活动。
3月份QC 小组进行了课题选择：图1：课题选择关联图制图：项国华 时间：2008.3从上图很容易看出曝气生物滤池COD 去除率偏低直接影响总排出水水质合格率达标工作，活动小组确定将“提高曝气生物滤池COD 去除率”作为本次QC 活动课题。
3、、小组活动计划：为使本次活动有计划、有步骤地进行，小组按照PDCA “四段八步”制定出计划实施表（见表2）：注： 计划， 实施 。
制表：项国华 时间：2008.3三、现状调查1、现状调查小组成员依据工艺台帐对2007年7月～2008年2月份曝气生物滤池的COD去除率情况进行了调查（每天取一值），作调查表：表3：曝气生物滤池COD去除率情况调查表单位：%2、对调查结果的分析2007年下半年至今，曝气生物滤池COD 去除率均值仅为14.701%，去除率超17%的数据仅占总数的19.67%，远低于该设施新投用时的处理水平。
浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种重要的环境保护技术，可以有效地去除含油污水中的油脂、悬浮物和溶解物等有害物质，达到排放标准，保护水环境。
本文将从含油污水的特点、处理技术的原理和方法、处理效果评价等方面进行浅谈。
一、含油污水的特点含油污水是指工业生产和生活污水中含有油脂、石油类物质的污水。
其特点主要包括以下几个方面：1. 油脂浓度高：含油污水中的油脂浓度通常较高，需要采用有效的处理方法进行去除。
2. 油脂粒径小：含油污水中的油脂粒径通常较小，往往以乳状或者胶状存在，增加了处理的难度。
3. 油脂稳定性强：含油污水中的油脂通常具有较强的稳定性，不易分离，需要采用适当的处理技术进行破乳和分离。
4. 含有其他有害物质：含油污水中通常还含有溶解的有机物、重金属离子等其他有害物质，对水环境造成二次污染。
二、含油污水处理技术的原理和方法针对含油污水的特点，常用的处理技术主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
1. 物理方法：物理方法主要是利用物理力学原理进行处理，包括重力分离、浮选、离心分离、膜分离等。
（1）重力分离：通过重力作用，使油脂和水分离，常用的设备有沉淀池、沉淀池、格栅等。
（2）浮选：利用气泡在水中的作用力使油脂浮起，常用的设备有气浮机、气浮池等。
（3）离心分离：利用离心力将油脂和水分离，常用的设备有离心机、离心分离器等。
（4）膜分离：通过膜的选择性透过性，将油脂和水分离，常用的设备有微滤膜、超滤膜、逆渗透膜等。
2. 化学方法：化学方法主要是利用化学药剂对含油污水进行处理，包括沉淀、凝固、氧化等。
（1）沉淀：通过加入化学药剂使油脂和悬浮物沉淀，常用的药剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
（2）凝固：通过加入凝固剂使油脂和悬浮物凝固，常用的凝固剂有氯化钙、硫酸铝等。
（3）氧化：通过加入氧化剂使油脂和有机物氧化分解，常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
3. 生物方法：生物方法主要是利用微生物对含油污水进行降解和分解，包括活性污泥法、生物膜法等。
污水处理中COD的高效去除技术研究COD是指化学需氧量，它是水体中有机物质和无机物质在存在氧的条件下被化学氧化分解所需的氧量。
COD的高浓度会影响水体的生态安全和人类健康，因此加强COD的高效去除技术研究是非常必要的。
传统的COD处理技术主要是基于生化处理，这个技术虽然被广泛应用于污水处理，但也存在一些问题。
例如，微生物对环境条件比较敏感，水温、pH值、氧气等条件的变化都可能会影响生化处理的效果，而且生化处理过程需要较长时间，一般需要数日至几个月的时间，且处理效率较低，COD处理效果无法满足现代社会的需要。
新型高效COD去除技术的研究主要集中于两个方向：一是利用化学反应将COD降解，二是利用物理方法将COD去除。
下面首先阐述化学方法的研究成果。
在化学方法方面，目前比较流行的COD去除技术是通过臭氧氧化反应。
臭氧丰富的化学反应可将有机物氧化成CO2和H2O，从而实现COD的快速降解。
臭氧氧化的优点是反应过程能够在常温下进行，在时间上也比传统的生化处理快很多，并且处理效率非常高。
但同样存在着设备成本高，操作难度大等问题。
另外，近年来新型COD去除技术也迅速发展，最具代表性的就是光催化氧化法。
这种方法主要依靠一种叫TiO2的催化剂，在紫外线的照射下，可将有机物体系中的有害物质在催化剂的作用下快速氧化分解，达到去除COD深度处理的效果，而在光催化过程中不会产生二次污染物。
此外，还有一种机电化学处理技术也能高效地处理COD，即电化学氧化技术。
该技术使用外电场加速有机物通过氧化反应去除的过程。
它是一种将电化学、化学、生物过程相结合的新型COD去除技术，具有处理灵活，效果好，成本低，维护简单等方便特点。
除了化学去除出新型COD处理技术，物理部分处理方法也不能忽视。
而要将这两种方法结合起来，开展细节优化，提高COD的去除效率。
物理去除COD的技术也比较多，比较流行的是利用吸附技术。
吸附方法的优点是设备简单、操作简便、处理效果好，并且对环境没有二次污染。
安庆石化：污水“转型”实现效益环保双赢
“今年5、6、7三个月我们回收污油近900吨。
”8月13日，安庆石化公用工程部污水处理主任技师蔡四六对笔者说。
据蔡四六介绍，该部通过二级收油操作将重新提炼出来的污油进行循环再利用以实现环保、增效的双赢。
来自新、老装置区的含油污水由系统管线收集后，经提升泵送入含油调节罐，通过罐内的浮动收油器，对含油污水进行初步隔油后，输送至除油框架顶层的油水分离器进一步去除水中的乳化油和分散油，然后将回收污油加温脱水送至炼油原油一罐区进行重新回炼，同时也保证了后续处理水量、水质的稳定。
为确保收油彻底，该部根据来水含油量及时调整调节罐液位使其达到最佳收油液位，同时增加收油频次和收油时间。
当发现含油污水来水量高时，该部指出，任何时间无条件收油。
操作人员也自动增加巡检频次，一旦发现来水含油量高时，立即联系检测人员加样分析并及时收油。
该部操作人员还自觉通过波纹板斜板、平行板的运行情况总结经验，完善手动操作步骤，加强油水分离器的收油效果。
与此同时该部严格将污油罐液位控制在工艺指标范围内，确保收油量大时油罐能够大容量储存污油。
2008年QC小组活动成果报告书提高曝气生物滤池COD去除率小组名称：水质净化场QC小组组长：项国华单位：中石化安庆分公司公用工程部二○○九年三月十五日一、小组概况1、小组概况（表1）：二、装置简介与课题选择1、装置简介水质净化场装置处理中石化安庆分公司炼油、腈纶两系列污水，2006年新增两台曝气生物滤池（1#滤池、2#滤池）对炼油、腈纶生化出水再次进行深度处理，进一步降低装置处理出水COD值，确保水质稳定。
水质净化场装置总排出水主要污染物指标COD原来控制在≯120mg/L，新增的曝气生物滤池2007年初投用后，COD去除率能达到17%以上，出水COD能稳定在100 mg/L以下。
但自2007年下半年至今，曝气滤池处理效果不佳，COD去除率多低于17%，使得出水水质波动较大，影响到总排出水达标工作。
2、题目来源前几年，本小组分别针对炼油和腈纶生化出水水质有效开展了QC活动，2008年我们仍坚持“确保总排出水水质合格率达标”这一生产工作中心，针对曝气生物滤池存在工况不佳的问题开展QC 活动。
3月份QC 小组进行了课题选择：图1：课题选择关联图制图：项国华 时间：2008.3从上图很容易看出曝气生物滤池COD 去除率偏低直接影响总排出水水质合格率达标工作，活动小组确定将“提高曝气生物滤池COD 去除率”作为本次QC 活动课题。
3、、小组活动计划：为使本次活动有计划、有步骤地进行，小组按照PDCA “四段八步”制定出计划实施表（见表2）：注： 计划， 实施 。
制表：项国华 时间：2008.3三、现状调查1、现状调查小组成员依据工艺台帐对2007年7月～2008年2月份曝气生物滤池的COD去除率情况进行了调查（每天取一值），作调查表：表3：曝气生物滤池COD去除率情况调查表单位：%2、对调查结果的分析2007年下半年至今，曝气生物滤池COD 去除率均值仅为14.701%，去除率超17%的数据仅占总数的19.67%，远低于该设施新投用时的处理水平。
浅谈含油污水处理技术含油污水处理技术是一种用于处理含有油脂的废水的技术。
随着工业化进程的加快，各类工业生产过程中产生的含油污水越来越多，对环境造成了严重的污染。
因此，研发和应用含油污水处理技术具有重要的意义。
一、含油污水的特点含油污水是指含有油脂物质的废水。
其主要特点如下：1. 油脂物质的浓度较高，一般超过1000mg/L；2. 油脂物质的粒径较小，一般在1-100μm之间；3. 油脂物质具有较高的浮力，难以通过传统的物理处理方法去除。
二、传统的含油污水处理方法传统的含油污水处理方法主要包括物理处理和化学处理两种方式。
1. 物理处理方法物理处理方法主要是通过重力分离和过滤等方式去除废水中的油脂物质。
常用的物理处理设备包括沉淀池、旋流器和过滤器等。
这些设备通过利用油脂物质的浮力差异或颗粒大小差异实现油水分离。
然而，由于含油污水中的油脂物质粒径较小且浓度较高，传统的物理处理方法往往效果有限，无法彻底去除油脂物质。
2. 化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂，使油脂物质发生凝聚、沉淀或氧化等反应，从而达到去除油脂的目的。
常用的化学处理方法包括凝聚沉淀法、气浮法和氧化法等。
这些方法在一定程度上可以去除含油污水中的油脂物质，但由于处理过程中产生了大量的化学废物，对环境造成了二次污染。
三、新型含油污水处理技术为了解决传统含油污水处理方法存在的问题，研究人员提出了一系列新型含油污水处理技术。
1. 生物处理技术生物处理技术是利用微生物对油脂物质进行降解和转化的一种方法。
通过培养特定的微生物菌种，使其在含油污水中生长繁殖，吸附和降解废水中的油脂物质。
生物处理技术具有处理效果好、无二次污染、操作简单等优点，逐渐成为含油污水处理的主流技术之一。
2. 膜分离技术膜分离技术是利用特殊的膜材料对废水进行分离和过滤的一种方法。
常用的膜材料包括微滤膜、超滤膜和反渗透膜等。
这些膜材料具有不同的孔径，可以有效地去除废水中的油脂物质。
石化厂废水处理技术探讨随着石油化工行业的发展，石化厂废水处理成为重要的环保问题。
本文将对石化厂废水处理技术进行探讨，从不同的角度分析和介绍废水处理的技术方案。
一、石化厂废水的特点1. 多种污染物：石化厂废水中常含有油污、化学品、重金属离子等多种污染物，处理难度较大。
2. 水量大、泥沙多：石化厂生产过程中产生的废水水量通常较大，含有大量泥沙和悬浮物，处理过程中需注意处理量和沉淀分离。
3. 水温高、水质波动：由于石化厂生产工艺的特殊性，废水中的水温高、水质波动较大，对处理技术提出了更高的要求。
二、石化厂废水处理技术方案1. 生物处理技术：利用活性污泥、生物膜等生物法对废水中的有机物进行生物降解，是目前常用的处理技术。
其中，活性污泥法具有处理效果好，投资成本低等优点，适用于一般石化厂废水处理。
而生物膜技术适用于有机物浓度较高、水质波动较大的废水处理。
2. 物理化学处理技术：a) 混凝沉淀：采用添加混凝剂，使悬浮物形成较大的团聚体并沉淀下来，达到去除悬浮物和颗粒污染物的目的。
b) 活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，是一种有效的去除有机物的方法。
c) 气浮法：通过给水中注入气体产生气泡，利用气泡与废水中的污染物颗粒接触并产生附着，将沉降到液面上的附着污染物集中起来。
三、废水处理技术的选择1. 自然条件：根据石化厂所在地的自然条件，如温度、降雨情况、水源等，选择适合的废水处理技术。
2. 废水特性：石化厂生产过程中，不同场所产生的废水特性有所差异，需要根据废水特性选择相应的处理技术。
3. 处理效果：不同的废水处理技术在处理效果上也会有所差异，需要根据实际情况考虑处理效果的要求。
四、废水处理技术的成本和效益1. 投资成本：不同废水处理技术的投资成本不同，需要根据实际情况合理分配投资。
2. 运行成本：废水处理技术的运行成本包括设备的维护保养、能耗等方面的费用，需要进行合理预算。
3. 环保效益：废水处理技术的环保效益是一个重要指标，选择合适的技术可以实现废水的高效处理，减少对环境的污染。
污水处理中的高效COD去除技术研究与应用污水处理是保护环境和维持人类健康的重要措施之一。
随着工业化的加速发展和城市化进程的推进，污水中COD（化学需氧量）的含量越来越高，对环境造成严重的影响。
因此，研究高效COD去除技术并将其应用于污水处理是迫切的需求。
本文将探讨几种高效COD去除技术的研究进展和应用情况。
一、生物法处理COD1. 好氧法好氧法是一种利用生物菌群降解有机物质的方法。
通过给生物菌群提供氧气和适宜的温度、pH条件，促进细菌的生长和代谢活动，从而将COD降解为二氧化碳和水。
好氧法具有处理效果好、设备简单、操作成本低的优点。
目前，好氧法已广泛应用于城市污水处理厂。
2. 厌氧法厌氧法是一种利用缺氧条件下的细菌降解有机物质的方法。
厌氧菌群在无氧环境中进行代谢活动，将有机物质降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧法对COD去除效果显著，尤其适用于高浓度有机废水的处理。
厌氧法的应用对于改善水质和节能减排具有重要意义。
二、化学法处理COD1. 化学氧化法化学氧化法是利用化学物质对有机物质进行氧化分解的方法。
常用的氧化剂有氯含物、臭氧和过硫酸盐等。
化学氧化法具有反应迅速、COD去除率高的优点，适用于处理难降解的有机物质。
但是，该方法存在设备复杂、操作成本高的问题，因此在实际应用中较少采用。
2. 吸附法吸附法是利用吸附剂吸附有机物质的方法，将有机物质从水体中去除。
常用的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒和树脂等。
吸附法具有COD去除效果稳定、易操作的特点，广泛应用于污水处理厂。
然而，吸附剂的再生和废弃物处理仍然是一个挑战。
三、物理法处理COD1. 膜分离技术膜分离技术是利用膜孔隙对水中的有机物质进行过滤分离的方法。
常见的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离技术对COD去除效果好、操作简便，且能够实现COD的回收利用。
然而，该技术的设备成本较高，并且对水质有一定要求。
2. 电化学法电化学法是利用电化学反应对水中有机物质进行氧化或还原的方法。
浅谈含油污水处理技术一、引言含油污水是指含有油脂、石油类物质或其他有机物的废水。
由于其对环境和生态系统的危害性，含油污水处理成为了一个重要的环境问题。
本文将就含油污水的处理技术进行详细介绍。
二、含油污水的特点1. 油脂稳定性：油脂在水中不易分散，形成乳状液或浮油。
2. 油脂粘稠度：油脂粘度较高，不易通过常规的物理处理方法去除。
3. 油脂溶解性：油脂在水中难以溶解，需要采用特殊的化学处理方法。
4. 油脂毒性：油脂中的有机物对生物有毒性，对环境和生态系统造成危害。
三、含油污水处理技术1. 物理处理技术物理处理技术主要通过物理方法去除含油污水中的油脂和悬浮物。
常用的物理处理技术包括：(1) 重力分离：利用油脂的比重较大，通过重力分离去除浮油。
(2) 空气浮选：通过注入气泡使油脂浮起，然后去除浮油。
(3) 沉淀法：利用沉淀池中的沉淀作用去除沉淀物和浮油。
(4) 过滤法：通过过滤介质去除悬浮物和油脂。
2. 化学处理技术化学处理技术主要通过化学方法去除含油污水中的油脂和有机物。
常用的化学处理技术包括：(1) 氧化法：利用氧化剂将油脂氧化为易于处理的物质。
(2) 中和法：通过添加中和剂将油脂中的酸性物质中和，使其变为易于处理的物质。
(3) 沉淀法：利用化学药剂与油脂发生反应，形成沉淀物，然后去除沉淀物。
(4) 吸附法：利用吸附剂吸附油脂和有机物，然后去除吸附剂。
3. 生物处理技术生物处理技术主要通过微生物的作用去除含油污水中的油脂和有机物。
常用的生物处理技术包括：(1) 好氧生物处理：利用好氧微生物将油脂和有机物氧化为二氧化碳和水。
(2) 厌氧生物处理：利用厌氧微生物将油脂和有机物转化为甲烷和二氧化碳。
四、含油污水处理技术的选择与优化在实际应用中，选择合适的含油污水处理技术需要考虑以下因素：1. 污水性质：包括油脂浓度、粘度、溶解性等。
2. 处理要求：包括对油脂和有机物的去除效率要求。
3. 处理成本：包括设备投资、运行费用等。
Chenmical Intermediate当代化工研究2016·1166绿色化工提高污水处理场COD去除率的研究——以安庆石化污水处理场含油系列为例＊王 琰（中国石化安庆分公司 安徽 246000）摘要：为提高安庆石化新区污水处理场含油系列的出水水质，结合安庆石化新区污水处理场运行数据，对影响污水处理场出水水质的各种因素进行分析，最终发现可以通过源头控制的方式，有效的保障污泥营养，通过活性炭投加量来提高污水处理场含油系列PACT生化池的COD去除率，从而提高含油系列出水水质。
关键词：工业废水处理；粉末活性炭；活性污泥法中图分类号：T 文献标识码：AStudy of Improving the COD Removal Rate for Sewage Processing Plants--Taking the Oil Impregnated Series of Anqing Petrochemical Sewage Processing Plant As One ExampleWang Yan(Sinopec Anqing Company, Anhui, 246000)Abstract ：In order to improve the effluent water quality of oil impregnated series for sewage processing plant in the new area of Anqing petrochemical, besides, on the basis of the operation data of this new area, this paper takes analysis of the various factors influencing the effluent water q uality of sewage processing plant ，eventually we found that we can effectively guarantee the sludge nutrition by the method of source control and im prove the COD removal rate of oil impregnated series of P ACT biochemical pool in sewage processing plan through the additive amount of activated carbon so that to improve the effluent water quality of oil impregnated series.Key words ：industrial sewage processing ；powdered activated carbon ；activated sludge process1.装置简介2013年8月，安庆石化炼油新区污水处理场正式建成投运，总设计处理量为1200m 3/h，其中含油污水处理场系列处理规模为600m 3/h，含盐污水处理场系列处理规模为600m 3/h。
含油PACT生化系统主要处理的是：由预处理除油后的污水。
自2013年8月份开工以来，污水处理场运用西门子PACT工艺，在传统活性污泥法工艺的基础上，向水中投加粉末活性炭，并利用粉末活性炭的强吸附功能，提高水中污染物的降解效率，将污水中的有机污染物转化成CO 2和H 2O；有机氮、氨氮转化成硝酸盐氮。
2.现状调查新区污水处理场开工至今，含油系列生化工况不稳定问题始终存在，如何提高含油生化COD去除率，保证出水水质是2014年首要课题。
首先统计了2013年9月-2014年2月期间含油生化COD 去除率数据，月平均值为87.32%，最大值93.75%，最小值82.55%目前，含油生化进水COD上限为600mg/L，生化出水COD上限为60mg/L，COD去除率须达到90%=（600-60） /600。
考虑到极端进水情况，要想保证良好的出水水质，COD去除率应达到90%。
因此设定目标为：将含油生化COD去除率均值提高为≥90%。
3.原因确认(1)原因分析按照人、机、料、法、环、测六大因素进行分析，整理出以下9个可能的影响因素并逐一分析：①不熟悉操作规程。
分析：开工前，对全员进行了近一年的培训，培训考核的合格率为100%，即可以认定全员都已掌握了污水处理场操作规程，并能熟练操作。
因此不熟悉操作规程非主要影响因素。
②无考核制度。
分析：A.新区污水处理场遵循上级部门下发的文件，以及作业区制定的考核制度，如《公用工程部管理制度汇编》、《污水处理场经济责任制管理考核细则》等。
同时，各班组都制定了全班组经济责任制考核实施细则。
B.查阅2014年度作业区执行的《经济责任制管理考核办法》，以及对班组人员的考核记录表。
各项制度建全，考核落实。
因此无考核制度非主要影响因素。
③PAM加药量不足。
分析：由于PAM药剂较为粘稠，PAM加药泵的泵体及出口管线易堵塞，进而导致PAM 加药量不足。
因此前已进行整改，加大维护保养力度，同时督促操作人员及时清理过滤器，基本能够保证加药泵正常投用。
因此PAM加药量不足非主要影响因素。
④活性炭投加量不足。
查询2013年9月至2014年2月活性炭投加机运行记录本，我们能够发现：由于假报及故障等原因，活性炭投加机每周至少停止投药三到四次；此外，由于解除假报和故障检修需要花费大量时间，进而导致活性炭投加量大大降低。
活性炭吸附是PACT生化去除COD的主要方法之一，活性炭投加机的假报和故障，不仅造成了活性炭的大量浪费，同时也导致污水中活性炭投加的不足。
生化池内的炭泥比达不到工艺要求，进而大大削弱了COD的吸附和降解功能。
因此活性炭投加量不足为主要影响因素。
⑤高COD、高氨氮冲击。
分析：通过2013年9月至2016·1167绿色化工Chenmical Intermediate当代化工研究2014年2月工艺台帐，统计含油系列生化进出水COD均值。
2013年9月至2014年2月期间，含油系列来水的水质波动较大，部分超标污水经预处理之后，严重影响预处理工况。
同时由于预处理设备故障率高，一旦出水带油或者悬浮物浓度较高，都会破坏生化系统的稳定。
因此高COD、高氨氮冲击为主要影响因素。
⑥排泥量不足。
分析：生化池排泥量不足会造成生化池内大量死泥滞留，严重影响池内污泥的代谢，进而导致新鲜污泥生长受到抑制，破坏污泥活性。
利用WAR系统处理生化池排泥，如果无法保证WAR系统的稳定性，生化池允许排泥量将会大大降低。
针对这一情况，早在2013年便成立了WAR系统专题公关小组，经过一年多的公关，WAR装置运行时间得到延长，排泥量较去年有了明显提高，澄清池出水也未见大量飘泥，排泥量不足的问题基本得到解决。
因此排泥量不足为非主要影响因素。
⑦分析方法不适。
检验中心员工均有10年以上的工作经历，高级工比例占100%。
化验方法均根据国家标准执行。
因此分析方法不适为非主要影响因素。
小结：影响COD去除率的主要因素分别为预处理工况异常、活性炭投加量偏低、污泥营养不足。
4.对策实施(1)针对预处理工况异常，采取措施：优化预处理调节罐、气浮操作①现状。
2014年上半年，尤其是五月上旬，上游装置切水带油泥，来水COD、油含量均存在不同程度的超标现象，这也对含油预处理工况的优化调整提出了更高的要求。
同时调节罐、气浮池底泥较多，出水悬浮物浓度较高。
②措施。
由于检验中心每日8时、17时两个时段对含油调节罐进行采样分析，通过对分析数据进行有效抄录，一旦发生水质异常，及时进行来水分流，确保预处理工况稳定。
2014年7月制定的调节罐、气浮池底泥排放措施：每天早班对调节罐底泥进行排放，中夜班对气浮池底泥进行排放，预处理工况得到有效改善。
③小结：通过对预处理工况进行调整，含油生化进水水质，尤其是油含量、悬浮物浓度均达到工艺指标以下，进而满足生化系统进水要求。
(2)针对活性炭投加量偏低，采取措施：调整活性炭投加量①现状。
活性炭投加机由于兼顾含油、含油生化系统粉末炭投加，含油生化池的投加亟需通过新的合理的投加比进行调整。
投加机运行方面，西门子设置了“湿锥高报”的保护措施，防止杂物堵塞投加机。
由于“湿锥高报”过于灵敏，假报现象比较普遍，“湿锥高报”一旦报警，活性炭投加机就会停止工作，进而导致活性炭投加量的不足。
同时由于“湿锥高报”必须手动解除，每次解除时须清空料斗内约1吨的活性炭，频繁假报造成每月约15吨活性炭的浪费。
②措施。
2014年9月初，我们对物供现场的活性炭罐车装车进行实地勘察，发现原料炭需要通过过滤，后方才进入罐车，因此罐车内活性炭杂质非常少，所以在征询西门子以及电仪部的意见，我们将“湿锥高报”灵敏度降低。
实施后活性炭投加机运行过程中未发生“假报”现象，大幅提高了活性炭投加机长周期运行的时间。
与此同时，根据处理水量和污染物浓度，对活性炭投加浓度进行了调整。
考虑到新鲜炭的成本，当活性炭的投加浓度为55mg/L 时，COD的去除率达到91.12%，略大于目标值。
按照每小时投加机90kg投加量，以及进水水质负荷计算，含油系列每日需要投加8～14小时。
③小结：通过调整活性炭投加机的运行，在确保该设备长周期正常运行的前提下，含油生化系统活性炭投加浓度调整为55mg/L，确保含油生化出水COD平稳。
(3)对污泥营养不足，采取措施：调整含油生化磷盐投加量及方法①现状。
磷盐池出口连通，对含油A/B池投加量是均等的，但因A/B池设计原因，两池过水量有较大差异，从而造成C、N、P比例失衡，单池营养不足，生物降解性能降低。
PH值偏高或偏低会影响水中氨氮的降解效率，从而影响到COD的降解。
②措施。
调整磷盐的投加方式和方法。
针对单池投加量不足，我们在磷盐池出口连通之间增设隔断阀，分别对各池进行计算配比药剂量。
同时根据西门子公司提供的C:N:P=100:2.5:0.25的比例，要求岗位严格按此比例计算投加。
考虑到冬季磷盐加药管线出现堵塞现象，在计量泵出口安装隔断阀，并接入蒸汽线。
③小结：磷盐的稳定投加，有效保障了生物降解所需的营养物质，进而确保了生物降解效率。
5.效果检查下半年对策陆续实施后，为了验证对策实施的效果，随机抽查11月25日～12月24日的含油生化COD去除率数据：单位：%单位时间进水COD出水COD去除率mg/L mg/L%2014/11/25 8:00673.340.793.96 2014-12-9 8:00539.269.587.11 2014/12/10 8:00659.956.391.47 2014-12-14 8:00973.832.296.69 2014/12/20 8:00772.949.593.6表1 含油生化COD去除率随机抽查统计表对11月25日～12月24日的含油生化COD去除率统计结果进行分析：N = 30，＝96.69， ＝87.11， =93.04， = 2.1662由抽查统计结果可看出，整改以后，COD去除率得到了较好的提升，随机抽取的数据统计显示：含油生化COD 去除率均值达93.04％，达到了预期的目标。
