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储罐清罐方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：环己酮事业部综合车间储罐清理方案编制：审核：审批：岳阳隆兴实业公司合成化工厂二0一二年十一月十六日环己酮事业部综合车间储罐清理方案1 概述环己酮事业部综合车间目前有两个重油储罐分别是V-603A、B槽，（V=50m3）。
现委托我单位对其储罐进行的清理作业。
为保证清罐人员安全及环己酮事业部综合车间清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下：2 组织架构组长：副组长：成员：3 人员安排姓名职责分工联系方式该项目施工总指挥现场总负责人负责该项目施工的安全、环保工作负责清罐的废物处理负责清罐的技术指导负责车辆和现场人员的管理及现场的协调工作负责现场的安全工作现场施工的安全监护4 进度安排2012年11月 16 日----------2012年 11 月 24 日5 具体施工（清洗）步骤5.1 准备工作：配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消气防器具、防爆工具、用具及施工作业所需的其他设施、设备等。
5.2 危害识别：首先对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好《进入受限空间作业许可证》。
5.3环己酮事业部综合车间重油清罐步骤5.3.1 由环己酮事业部综合车间将与物料罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑料危险。
5.3.2 将V-603A、B罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。
5.3.3清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于人员进入作业。
5.3.4 将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接鼓风机强制通风。
5.3.5 用鼓风机从罐顶人孔往罐内强行鼓风。
5.3.7 进罐前须由综合车间通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析（氧含量≥18%，可燃物浓度≤0.1%），分析合格后方可进入。
天津石化公司化工部芳烃装置保运喷淋水罐清罐施工方案编制：审核：批准：天津津滨石化设备有限公司化工分公司检一车间2014年3月5日星期三目录1.1 检修对象概况1.2 维修原因1.3 参考标准1.4 维修目标1.5 工艺描述1.6 备件目录2.检修要点2.1 质量控制点提示2.2 安全环境职业健康维修源提示2.3 设备交出时间计划与重点消缺内容3.检修过程3.1 作业工序及工时3.2 人员机具需求计划3.3 施工组织4.工法和过程记录4.1 主要工法列表4.2 检修记录要求4.3 培训内容（各类所需工法）5.交底记录5.1 技术交底记录定稿5.2 安全交底记录定稿5.3 交底的实施6.质量考核6.1 质量验收考核标准6.2 质量考核记录7 QHSE目标和预案7.2 现有措施和考核手段7.3 检查和考核7.4 风险评估及应急预案8其他相关记录8.1 技术交底空白定稿（下发告知）8.2 安全交底空白定稿（下发告知）8.3 备件更换记录（空白表下发）8.4 质量考核表（空白表准备）8.5 安全检查考核表（空白表下发）8.6 施工措施记录（签证用）8.7 其他专项措施（季节性措施）8.8 工时记录（人员作业能力考核）8.9 作业签证（核实作业内容）1.施工内容1.1 检修对象概况本次施工计划对喷淋水罐D-615和D-210管清罐作业，属于季节性维修项目。
冷却收集罐D-210，规格φ2000×3000，平底锥顶，设计温度90℃，操作温度22-80℃，设计压力-0.0049/0.0196MPa，操作压力常压，材质Q235-B，重1.94吨，9.42立，图号05N03-设-1-目。
冷却收集罐D-615，规格φ4000×6200，平底锥顶，设计温度90℃，操作温度22-80℃，设计压力-0.0049/0.0196MPa，操作压力常压，材质Q235-B，重6.385吨，77.88立，图号05N03-设-2-目。
一、预案编制目的为保障公司化工罐体清理作业的安全，预防可能发生的意外事故，确保作业人员的人身安全和设备设施的安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有化工罐体清理作业，包括但不限于储罐、反应釜、输送管道等。
三、预案依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《中华人民共和国职业病防治法》4. 《中华人民共和国环境保护法》5. 《化工和危险化学品安全管理条例》6. 《化工企业安全生产规定》7. 《化工企业罐体清洗作业安全规范》四、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：公司总经理（2）副总指挥：公司副总经理（3）成员：安全环保部、生产部、设备部、人力资源部、财务部等相关负责人2. 应急指挥部职责（1）负责组织、协调、指挥罐体清理作业中的应急救援工作；（2）制定、修改和完善应急预案；（3）监督检查预案的执行情况；（4）组织应急演练，提高应急救援能力。
3. 应急救援小组（1）灭火救援小组：负责火灾事故的灭火、救援工作；（2）医疗救护小组：负责伤员的现场救护、转运工作；（3）现场警戒小组：负责现场安全警戒、交通管制工作；（4）设备保障小组：负责应急设备、物资的供应、维护工作；（5）信息报告小组：负责事故信息的收集、上报工作。
五、预防措施1. 作业前（1）对罐体进行彻底检查，确保罐体无泄漏、腐蚀、裂纹等安全隐患；（2）制定详细的作业方案，明确作业步骤、安全措施和注意事项；（3）对作业人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握罐体清理作业的安全操作规程；（4）备足应急物资，如灭火器材、防护用品、医疗救护用品等。
2. 作业中（1）严格遵守罐体清理作业的安全操作规程，确保作业人员的人身安全；（2）加强现场监控，及时发现并消除安全隐患；（3）严格执行设备操作规程，确保设备运行正常；（4）做好作业现场的通风、防毒、防爆等措施。
六、应急处置1. 事故报告（1）发生事故后，现场作业人员应立即停止作业，报告事故情况；（2）事故报告内容包括：事故发生时间、地点、原因、伤亡情况、财产损失等；（3）应急指挥部接到事故报告后，应立即启动应急预案。
罐区清理办法集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-中科合成油淮南催化剂有限公司罐区清洗方案编制人：审核人：批准人：储罐清理方案一、储罐清理的目的：1、为了项目生产2—甲基呋喃产品到达罐区后不被前期生产的丁内脂污染后影响产品质量，2、清理内容包括：重组分中间罐V203、粗品储罐V404、混醇储槽V403.及相关管线二、清洗作业前准备：1、成立清洗工作领导小组：负责此次清罐全面工作。
2、指定作业监护人，对作业监护人和施工人员进行安全教育。
3、现场由现场调度交底，做好安全措施及物质、工具、器材的准备工作。
4.根据罐体所储物料的性质、以及清洗施工方案和设备，是否符合清洗、作业方案，安全措施和操作规程是否与实际相符，否则应加以修订。
5、按照批准的作业施工方案和安全措施准备防爆工具、防爆电器和设备，并检查其技术性能，合格的方可使用。
6、排空相连管线、液位计及罐体内剩余残余物料。
7、按照作业施工方案关闭罐体氮封系统，用盲板隔离封堵进口出口管。
8、断开与罐相连接的电气、自动化仪表接线。
9、填写和审批受限空间作业票、作业许可证、临时用电作业票，10、管网系统及罐区清洗施工作业前，应按要求设置警戒区、警戒线、警戒标志等。
11、隔膜泵气源采用现场分配站的氮气接仪表管12、清洗所用水接临时管到顺酐地槽下的去离子水三、清洗配套的所需材料，主要包括：胶皮手套20副、气动隔膜泵一台、不锈钢软管45米、防爆敲击扳手一套、防爆锤一个、高压清洗水枪一台、吸水海绵、拖把10把、污物容器（原催化剂使用的旧罐）、救生绳、长管呼吸器3台、防护面罩及滤毒罐4套、防化服4套、胶鞋自备及临时照明灯两台。
备用两台氧气呼吸器2台，垫片附表：四、人员安排：负责人：郭涛、辅助人员：仪表、电器、分析入罐人员：1、李思鑫、陆路2、郁云松、唐大元、3、邓忠凯、朱晓明、外围工作人员给：张江江、舒世磊、张红勇张江江负责外围工作，外围协助人员辅助监护、传递信息及物资提供。
罐清洗施工方案1. 引言罐清洗是一项重要的工程活动，它主要用于清除储罐内的沉积物、污垢和其他物质，以确保储罐的安全和有效运行。
本文将介绍一种基本的罐清洗施工方案，包括前期准备工作、清洗过程和后期处理。
2. 前期准备工作在进行罐清洗施工之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是几个主要的准备工作：a. 安全评估：在进行罐清洗之前，必须进行一项全面的安全评估，以确定潜在的危险和风险，并采取相应的措施来确保工作人员的安全。
b. 物料准备：根据罐内的具体情况，选择适当的清洗剂和清洗工具。
确保这些物料在罐清洗过程中能够达到预期的效果。
c. 储罐排空：在进行罐清洗之前，必须将罐内的残余物料彻底排空，防止对清洗工作的影响。
d. 施工计划：准备一个详细的施工计划，包括工作时间、工作流程和责任分工等。
3. 清洗过程罐清洗的具体过程可能因不同的罐类型和清洗需求而有所不同。
下面是一个基本的清洗过程示例：a. 罐内检查：在清洗之前，必须对罐内进行全面的检查，以了解沉积物和污垢的分布情况。
根据罐内情况，选择合适的清洗方法。
b. 预清洗：使用高压水枪或其他清洗工具对罐内表面进行预清洗，以去除较大的污垢和沉积物。
c. 清洗剂应用：根据需要，将适当的清洗剂应用到罐内表面。
清洗剂应能够有效去除油脂、残留物和其他污垢，同时不对罐内材料产生损害。
d. 高压水冲洗：使用高压水枪对罐内进行冲洗，以彻底清除清洗剂和残留物。
确保水的质量和压力控制在合适的范围内，以防止对环境产生负面影响。
e. 罐内疏浚：如果有需要，使用特殊工具对罐底进行疏浚，以去除附着在底部的固体颗粒和淤泥。
f. 罐内演示：进行一次全面的罐内演示，以确保清洗工作的彻底性和质量。
4. 后期处理清洗完成后，必须进行适当的后期处理工作，以确保罐清洗工作的完整性和安全性。
以下是一些建议的后期处理工作：a. 污水处理：确保通过合适的污水处理设施对清洗废水进行处理，以符合环境保护的要求。
工程车辆清洗装置施工方案清洗工程车辆是一个必要的过程，尤其在建筑工地、采矿、交通等领域，车辆往往会被沙土、泥浆、污水等脏污覆盖，而这些污染物可能会损坏车辆表面。
因此，为了提高工程车辆的使用寿命和性能，装置一个行之有效的清洗装置非常重要。
以下是工程车辆清洗装置的施工方案。
设计思路清洗装置的主要技术原理是利用水射流将车辆表面的污物喷洗掉，可以有效清洁车身表面和底盘等位置，并且可以利用高压射流清除车轮、底盘部件等地方的附着物。
设计时需要结合车辆的类型、使用情况和工程场地等因素，目的是打造一个适合自己使用的清洗装置。
基本原理清洗装置主要由高压水泵、水管路、喷嘴及一些辅助设备组成。
按照处理方式的不同，分为一个固定式和可移动式两种，而无论哪种类型，其核心都是高压水泵及配套的喷嘴。
高压水泵主要负责产生足够的水压力，以达到喷射效果。
水泵可以通过电动机或其它方式输出高压水流，这种水流可以达到几十甚至上百bar的压力，其强烈的冲击力带着高速流动的水体，可以清洗掉较脆弱部位的附着层。
水管路主要是将水源输送到喷嘴，水管路和喷嘴按照具体的需求进行选择即可。
施工方案在具体施工时，可以根据车辆的类型、场地环境、清洗频次等因素进行选择。
•安装位置：这里假设清洗装置为可移动式，但其安装位置是十分重要的，需要选择较为平整的场地，以便在车辆清洗的时候，具备稳定性。
•喷嘴选择：喷嘴通常为“雾化喷嘴”和“直冲喷嘴”两种，前者主要用于处理磨损较小的车辆表面，后者则主要用于清洗轮胎、车轮等附件，可以将附盖的泥沙等清洗掉。
因此，按照应用目的来选择合适的喷嘴，以达到最佳的清洗效果。
•电气设备及管路的安装：电气设备和水管路应该全部安装完毕，以便随时使用。
水管路应保证没有渗漏和阻塞现象，同时应保证管路的加固、固定以防止其摇晃，从而影响使用效果。
•操作方法：在使用过程中，操作工人需了解清洗装置的使用方法，防止操作不正确造成事故的发生。
按照工作场所的标准，配备防护工具，防止受伤等情况。
罐清洗施工方案1. 简介罐清洗是指对各类容器进行清洗和消毒的工作，包括罐体内部的污垢和有害物质的清理。
本文档旨在提供一个详细的罐清洗施工方案，以确保清洗工作的安全和高效进行。
2. 施工前准备在进行罐清洗施工前，需要进行以下准备工作：•确定所需清洗的罐体类型和材质；•确定清洗液和消毒剂的种类和浓度；•准备清洗设备和工具，包括高压水枪、清洗刷、橡胶手套等；•检查清洗设备和工具的工作状态和安全性；•准备个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护口罩等；•制定详细的工作计划和施工流程，确保施工的顺利进行。
3. 施工流程步骤一：准备工作•穿戴个人防护装备，确保施工人员的安全；•将罐体外部的杂物清理干净，确保施工区域整洁；•确保清洗设备和工具的正常工作和安全。
步骤二：清洗罐体内部1.先将罐体内的残余物全部排放干净，避免堵塞清洗设备；2.使用高压水枪对罐体内壁进行冲洗，确保冲洗到每个角落；3.配合清洗刷进行刷洗，特别是污垢较顽固的地方；4.再次使用高压水枪进行彻底冲洗，确保罐体内部无残留物。
步骤三：消毒罐体内部1.准备适当浓度的消毒液，根据罐体材质选择合适的消毒剂；2.将消毒液均匀倒入罐体内，确保液体能覆盖到罐体的各个部位；3.使用清洗刷将消毒液均匀涂抹在罐体内壁，确保消毒剂能充分接触到每个角落；4.等待一定时间，让消毒剂起到充分消毒作用；5.使用高压水枪将罐体内的消毒液冲洗干净，确保消毒剂彻底去除。
步骤四：清洗罐体外部1.使用清洁剂对罐体外部进行清洗，注意清洗剂的浓度和适用范围；2.使用清洗刷对罐体表面进行刷洗，确保清洗剂能充分发挥作用；3.使用高压水枪进行彻底冲洗，确保清洗剂彻底去除；4.擦拭罐体表面，使其干燥。
4. 安全注意事项•使用清洗设备和工具时，注意操作规程和使用说明书；•避免清洗液和消毒剂溅入眼睛或皮肤，必要时佩戴防护眼镜和手套；•工作环境应通风良好，尽量避免长时间暴露于消毒液的环境中；•施工期间禁止吸烟或近火源；•在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意。
化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。
本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。
二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。
2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。
3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。
三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。
2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。
3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。
4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。
5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。
6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。
7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。
四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。
2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。
3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。
4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。
五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。
本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。
施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。
油罐清洗专项施工方案油罐清洗是指清除油罐内部积聚的油污及污物，使其恢复清洁状态，以确保油罐的正常运行和安全操作。
以下是一份油罐清洗专项施工方案，详细介绍了施工前的准备工作、清洗方法以及施工后的处理措施。
一、施工前的准备工作1.安全评估：进行全面的安全评估，确定施工过程中可能存在的风险和安全隐患，并采取相应的措施和准备工作。
2.资料搜集：收集油罐的相关资料，包括油罐的规格、容量、使用情况等，以便确定清洗方法和所需工具和设备。
3.工具准备：根据油罐的规格和需求，准备相应的清洗工具和设备，如高压清洗机、清洗枪、吸油泵等。
4.施工区域准备：对施工区域进行清理和划定，确保施工区域的安全和工作顺利进行，并设置合适的警示标志和防护措施。
5.充分通风：对施工区域进行充分通风，确保工人在施工过程中不受有毒气体和异味的影响。
二、清洗方法1.排空：首先将油罐内的油品全部排空，确保清洗工作可以顺利进行，并避免浪费。
2.垂直清洗：利用高压清洗机和清洗枪进行垂直清洗，从油罐顶部向下方喷射清洗剂，清除罐壁和底部的残留油污。
3.水浸清洗：将油罐部分充满水，添加适量清洗剂，并使用高压清洗机和清洗枪进行清洗，确保罐壁和底部的彻底清洁。
4.吸油泵清洗：使用吸油泵将水和油分离，并将油污吸出，确保油罐内部的清洁度。
5.重复清洗：根据油罐的情况和需求，可以重复进行清洗，确保清洗效果达到要求。
三、施工后的处理措施1.油污处理：将清洗出的油污进行分类和处理，可以选择交由环保部门处理或其他合法的油污处理机构处理。
2.清洗设备的清理和消毒：对使用过的清洗工具和设备进行清理和消毒，以保证下次使用时的安全和卫生。
3.安全检查：在施工结束后，进行全面的安全检查，确保工作场所的安全和施工过程中没有留下任何安全隐患。
4.施工报告：及时编写施工报告，记录清洗过程的细节和结果，以备后续参考和查验。
以上是一份油罐清洗专项施工方案的详细介绍，通过合理的准备工作、清洗方法和处理措施，可以确保油罐的清洁度和安全性，推动油罐清洗工作的顺利进行。
油罐清洗施工方案油罐清洗施工方案一、施工前准备工作1.1人员准备：组织专业清洗人员，确保人员经过专业培训，并持有相应的证书和资质。
1.2工具准备：准备清洗设备和工具，包括高压清洗机、吸尘器、洗涤剂、刷子、擦拭布等。
1.3材料准备：准备清洗所需的材料，包括清洗剂、吸油材料、吸油棉等。
1.4安全措施：在施工现场设置警示标志，确保施工区域无人进入，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤2.1清洗前准备：先对油罐进行外部清洗，清除外表的污垢，采用高压水枪进行冲洗，确保罐体表面干净。
2.2进入罐内：确保罐内的通风良好，并佩戴防毒面具及其它相关的个人防护用品，进入油罐进行清洗作业。
2.3清除沉积物：利用高压清洗机，对油罐内部进行高压清洗，将沉积物清除干净。
2.4清洗罐顶：对油罐的顶部进行彻底清洗，包括附着物的清除、喷嘴和通风孔的清除等。
2.5清洗罐底：对油罐的底部进行彻底清洗，包括底板、底漏杆、排水孔等部位的清洗，确保罐底无沉积物。
2.6清洗罐壁：对油罐的壁面进行清洗，使用刷子和洗涤剂，彻底清除附着在壁面上的油污和污垢。
2.7油水分离：油罐清洗完毕后，利用吸油材料和吸油棉对残留的油水进行吸取和分离。
2.8清洗设备及工具：在施工结束后，对清洗设备和工具进行彻底清洗，确保下次使用时的安全和卫生。
三、施工安全措施3.1严格遵守工作规程：施工人员必须严格按照规程进行操作，遵守安全操作流程，确保施工的安全。
3.2佩戴个人防护装备：施工人员必须佩戴防毒面具、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，确保个人安全。
3.3通风措施：施工现场必须保持良好的通风，以防止有害气体积聚，确保施工人员安全。
3.4防火措施：油罐清洗作业属于易燃易爆作业，因此必须进行防火措施，禁止在施工现场使用明火。
3.5紧急救援措施：施工过程中必须设立紧急救援措施，确保一旦发生意外，能够及时进行救援。
四、施工后的处理4.1废物处理：清洗过程中产生的废物必须分类处理，包括固体废物、废水和废液的处理。
XX化工部芳烃装置保运喷淋水罐清罐施工方案编制：审核：批准：X设备有限公司化工分公司检一车间2014年3月5日星期三目录1.施工内容1.1 检修对象概况1.2 维修原因1.3 参考标准1.4 维修目标1.5 工艺描述1.6 备件目录2.检修要点2.1 质量控制点提示2.2 安全环境职业健康维修源提示2.3 设备交出时间计划与重点消缺内容3.检修过程3.1 作业工序及工时3.2 人员机具需求计划3.3 施工组织4.工法和过程记录4.1 主要工法列表4.2 检修记录要求4.3 培训内容（各类所需工法）5.交底记录5.1 技术交底记录定稿5.2 安全交底记录定稿5.3 交底的实施6.质量考核6.1 质量验收考核标准6.2 质量考核记录7 QHSE目标和预案7.1 QHSE目标7.2 现有措施和考核手段7.3 检查和考核7.4 风险评估及应急预案8其他相关记录8.1 技术交底空白定稿（下发告知）8.2 安全交底空白定稿（下发告知）8.3 备件更换记录（空白表下发）8.4 质量考核表（空白表准备）8.5 安全检查考核表（空白表下发）8.6 施工措施记录（签证用）8.7 其他专项措施（季节性措施）8.8 工时记录（人员作业能力考核）8.9 作业签证（核实作业内容）1.施工内容1.1 检修对象概况本次施工计划对喷淋水罐D-615和D-210管清罐作业，属于季节性维修项目。
冷却收集罐D-210，规格φ2000×3000，平底锥顶，设计温度90℃，操作温度22-80℃，设计压力-0.0049/0.0196MPa，操作压力常压，材质Q235-B，重1.94吨，9.42立，图号05N03-设-1-目。
冷却收集罐D-615，规格φ4000×6200，平底锥顶，设计温度90℃，操作温度22-80℃，设计压力-0.0049/0.0196MPa，操作压力常压，材质Q235-B，重6.385吨，77.88立，图号05N03-设-2-目。
1.2 维修原因PX装置空冷器喷淋系统经过一个冬季的停用，入春后随着气温升高，为达到空冷器出口温度工艺要求，需要投用水喷淋系统。
所以需要对喷淋系统进行检查清理，试验完好，随时准备投用。
空冷入夏前投用喷淋系统相关作业包括空冷箱体脱落防腐层、锈皮清理；冷却水槽A-F防腐层、锈皮垃圾清理；空冷翅片顶层杂物清理；检查维修百叶窗；喷淋头检查维修、通水试验；根据工艺温度控制条件选择压空或消防水冲洗翅片尘垢；集水管道敲击除锈，管道通水检查，冷却水槽水冲洗。
必要时进行防腐修补。
以上相关检查结束后，排净冷却水收集罐内存水，打开人孔通风，气体监测合格人工进罐清污。
清罐结束后拆除泵前过滤器，清洗过滤网。
再用消防水清洗罐壁和泵入口管道，放净水通风烘干，必要时接压空或鼓风机强制通风烘干。
烘干结束后，换人孔垫封人孔，回装泵入口过滤器。
此外，待气温回升并稳定在10℃以上后，对水泵换油，盘车检查；必要时将冷却水收集罐补水，试泵检查，保证系统随时可以启用。
1.3参考标准1.3.1管理文件中石化及天津石化设备管理制度天津石化直接作业环节管理文件1.3.2石油化工设备维护检修规程相关内容SHS 01011-2004钢制圆筒形常压容器维护检修规程SHS 01010-2004空气冷却器维护检修规程1.3.3相关国内标准NB/T 47007-2010(JB/T 4758-1997) 空冷式热交换器GB/T 15386-1994《空冷式换热器》（参考用，以废止）1.4 维修目标罐内达到无铁锈、无杂质、无水分、无油污，进出口管路通畅。
1.5 工艺描述各空冷喷淋水经喷头给空冷翅片管内工质降温，落至集水槽后沉积下灰尘、锈皮等，通过集水管流入集水罐，再通过水泵循环打入空冷喷淋管，从喷淋头喷出。
集水罐保证一定液位进行补水和调温性补水，回流集水管通畅，集水罐微负压运行。
本次清罐直接作业环境施工过程涉及作业票包括检修委托单、检修许可证、进入受限空间作业许可证、气体检测小票、化工部直接作业环节标准化检查表(进入受限空间作业）、化工部直接作业环节安全喊话记录表及“七想七不干”提示卡等1.6 备件目录本次检修只需更换设备人孔垫片2件，目测螺栓良好无需更换。
2.检修要点2.1 质量控制点提示本次质量控制点有两个：其一是喷淋系统冲洗干净，罐内排污口排除净水；其二时罐体内部清理干净，罐出口管道泵前过滤器清洗干净，做到无铁锈、无杂质、无油污。
最后根据气温条件和工艺需求确定是否需要风干水分。
中间控制点是开罐前喷淋系统清洗是否合格，主要控制点是封罐前的完工验收。
2.2 安全环境职业健康维修源提示根据QHSE标准中环境要求，设备清洗过程排水要经过化验合格，排水时，排水管要按装临时过滤网，并及时清理固态废弃物。
设备人工清理时要用编织袋将废渣收集并集中处理，其内可能有会自燃的氧化铁成分，主要收集清运过程的监控。
根据QHSE标准中安全和职业健康要求，进罐时要进行有害气体和氧含量检测，测试可燃气体浓度低于爆炸下限20%、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下。
可确认可以入罐作业，如检测到有毒气体根据其种类和浓度选择防毒面罩，或正压呼吸器进罐作业。
做好气防工作，进罐前再次按照工艺处理盲板图检查盲板和垫片加装位置，螺栓紧固程度，流程有无漏洞。
安排双监护人，保证作业安全，人员健康。
2.3 设备交出时间计划与重点消缺内容空冷系统重新完毕，设备排净冲洗水，按照盲板图要求加装工艺盲板，检查合格交付清罐作业。
打开人孔通风，并进行气体检查，特别注意不要有硫化氢、一氧化碳等装置常见有毒气体。
因为罐容积小清罐人员保持在每三平米1-2人作业，如果作业人员感觉憋气，减少作业时间增加作业间隙，如不能及时按照甲方要求完成作业，设置鼓风机进行强制通风。
按照往年该项作业正常情况D-210罐从开人孔到设备清洗合格封罐4人，8八小时内可完成作业和D-615罐从开人孔到设备清洗合格封罐6人，16小时内可完成作业。
3.检修过程3.1 作业工序及工时施工准备工作（办理票证，准备安全防护应急措施等）→加盲板，开人孔，自然通风或强制通风→气体检测、具备进罐作业条件→人工清泥、除锈→固体污染物收集，统一处理→罐出口管道及泵入口过滤器清洗→检查合格回装人孔、拆除盲板、工艺恢复投用→现场清理，交工验收3.2 人员机具需求计划按照两台2天作业计划编制，每天最大投入7人3.3.1施工组织网络3.3.2安全网络图3.3.3质量管理网络图4.工法和过程记录4.1 主要工法列表本次清罐参考中石油库标准化操作（七步法）——立式油罐清洗4.2 检修记录要求参考常压储罐检修质量验收记录进行4.3 培训内容（各类所需工法）培训内容以储罐清罐培训为主线，去掉油罐的油气处理和浮盘相关检修项目。
辅助作业包括人孔拆装、人工清底泥、设备水冲洗，过滤器拆装清洗，盲板拆装作业标准等。
无油品和油气，不存在易燃易爆工器具问题，单还需考虑停用设备常见的硫化氢一氧化碳等有害气体，注意检测，准备预案。
并注意容器内作业的氧气消耗问题，进罐尽量避开中午日照强度高的时段，罐壁升温快，可能将罐壁吸收的有害气体蒸发出来，增加浓度，下午再次进罐必须做气体检测。
5.交底记录5.2 安全交底记录定稿5.2.1工作危害分析(JHA)记录表工作/任务/岗位：常压容器清洗区域/工艺过程：PX装置5.2.3环境因素识别使用单位：检一车间5.3 交底的实施待将交底内容审查合格后下班组学习。
6.质量考核6.1 质量验收考核标准质量考核评分表质量考核分数除以一百乘以工时指标得到班组实际工时，工时指标不是施工进度计划工时的综合，还根据实际工作量增减和工程签证人工费调整。
6.2 质量考核记录执行2014年连带考核细则中关于检修质量相关内容。
主要考核评分直接与作业班组实际工时挂钩。
7 QHSE目标和预案7.1 QHSE目标重大事故（人身事故、火灾事故、爆炸事故、生产事故、设备事故、交通事故、放射事故）为零；一般工伤频率在3‰以内；不发生环境污染上报事故、职业危害上报事故。
7.2 现有措施和考核手段作业过程严格执行安全、职业健康、环境识别与评价表格要求的各项措施内容，执行安全环境事故考核一票否决。
7.3 检查和考核作业过程现场看板检查，并按甲方要求整改，并执行甲方各项考核制度。
7.4风险评估及应急预案7.4.1风险评估报告使用单位：检一车间7.4.2HSE应急管理组织机构：总指挥：柳晗成员：张金强、刘广顺、葛相弢、马永东、李迎军、张思达、刘文学指挥部：检一车间电话：638053147.4.3应急组织职责7.4.3.1应急第一负责人：柳晗负责对紧急情况作出迅速反应。
配足应急预案需要的人员、财力、物力等资源。
全面负责指挥抢险工作，掌握现场情况和生产情况，确定抢险方案．并负责向上级领导，主管科室汇报事故情况。
7.4.3.2应急第二负责人：张思达（指本项目生产调度或施工现场安全负责人）负责现场的人员、物资的组织、调配、控制危情的发展；负责时刻向应急指挥中心汇报现场情况，并按照应急指挥中心的指令组织现场应急工作。
7.4.3.3应急组织成员职责车间安全员职责：协助开展抢险救护下作，为抢险救护提供有关安全技术支持及防护物质支持，并对事故现场实施安全监督，并负责向安全部门报告事故情况、人员受伤和现场抢险情况。
负责组织现场人员、设备物资的抢救。
负责与应急中心和事故现场、医院、公安消防部门的通信，保证联络通畅。
负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理，对重伤员送医院抢救。
联系电话：120车间技术组长职责：根据现场情况做好现场组织协调工作；在指挥小组组长领导下尽快落实抢险方案，组织抢修力量，及早消除事故危害；并提供有关的设备技术支持。
事故发生所在班班长：清点事故现场检修人员人数，协助抢救伤员，落实指挥小组抢险措施。
负责采用一切消防措施，进行扑灭初期火情，直到火势完全被扑灭。
7.4.4应急工作程序7.4.4.1清罐检修时辖区内发生人员窒息中毒。
7.4.4.2由全体检修人员组成报警组，负责本岗位的气防安全工作，发生人员倒地不起立即报警同时向化工检维修分公司报告。
根据实际情况报气防急救（63804910）和向医院报警（120)。
7.4.4.2.1组织人员佩戴呼吸器紧急撤出罐内人员，施工调度及安全员协助将昏迷人员撤到安全地带，并尽救治，防止伤害扩大。
7.4.4.2.2如有受伤人员应及时就近送医院救治。
7.4.4.2.3撤离到安全地点后由施工班组进行人员清点并将清点结果上报化工检维修分公司。
7.4.4.2.4非抢救人员不得参与抢救工作，确保自身安全。
7.4.4 同时在事故点周围设置警戒线，并向公司领导、安全部门、有关科室汇报事故情况：在非工作时间，向公司值班汇报；7.4.5 预案启动车间在检维修及所辖区域一旦发生气防事故，本预案自行启动。
