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钢结构脱锈防腐施工方案1. 引言钢结构作为一种常用的建筑材料，经常会受到腐蚀的影响，尤其是在潮湿和酸性环境中。
脱锈和防腐工作对于钢结构的使用寿命和安全性至关重要。
本文档旨在提供一种有效的钢结构脱锈防腐施工方案，以确保钢结构的长期稳定和可靠性。
2. 脱锈工程准备- 评估：对钢结构进行全面评估，确定腐蚀情况和脱锈工程的范围。
- 安全措施：确保施工现场安全，包括采取防护措施、设置警示标志等。
- 设备准备：准备必要的工具和设备，例如清洗设备、喷砂机等。
- 周边保护：对周边环境进行保护，防止脱锈材料和废弃物的污染。
3. 脱锈工艺脱锈工艺通常包括以下步骤：1. 清洗：使用清洗设备清除表面的尘土和杂物。
2. 喷砂：采用喷砂机进行喷砂作业，将钢结构表面的锈层和污垢彻底去除。
3. 打磨：使用手工或机械工具进行打磨，使钢结构表面光滑平整。
4. 除锈剂处理：使用适当的除锈剂处理钢结构表面，彻底去除残留的锈斑。
5. 冲洗：用清水彻底冲洗钢结构，确保除锈剂完全清除。
4. 防腐工程准备- 材料选择：选择适合的防腐涂料，根据钢结构的使用环境和要求进行选用。
- 施工条件：确保施工环境符合防腐涂料的要求，包括温度、湿度等。
- 表面处理：将钢结构表面清洁干燥，并处理好可能存在的凸起、凹陷等不平整现象。
5. 防腐工艺防腐工艺通常包括以下步骤：1. 底涂：涂刷一层防腐底漆，增强防腐涂料的附着力。
2. 中涂：涂刷一至两层防腐中涂，增加防腐膜的厚度和耐腐蚀性能。
3. 面涂：涂刷一至两层防腐面涂，提高防腐膜的光泽和耐候性。
4. 检查和修复：对已涂刷的防腐膜进行检查，如有损坏或缺陷应及时进行修复。
6. 施工质量控制- 施工人员：要求具备相关的技术和经验，保证施工质量。
- 施工过程监测：通过定期检查和检测，确保各个施工步骤的质量和合格率。
- 防腐膜厚度检测：使用合适的工具和设备进行防腐膜的厚度检测，确保其符合要求。
- 环境保护：合理利用和处理施工过程中产生的废弃物和其他污染物。
钢结构除锈防腐施工方案1. 引言钢结构在建筑、桥梁、船舶等领域中得到广泛应用，但在使用过程中容易遭受腐蚀的威胁，影响其结构的稳定性和使用寿命。
因此，钢结构除锈和防腐是保证钢结构长期使用的关键步骤。
本文将介绍钢结构除锈防腐施工方案，包括准备工作、除锈工序、防腐涂层选择等内容。
2. 准备工作在进行钢结构除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 清理表面污物清理钢结构表面的污物和杂物，包括灰尘、泥土、油污等。
可以使用高压水枪、扫帚、清洁剂等工具进行清理，确保钢结构表面干净。
2.2 检查损伤情况对钢结构进行彻底的检查，发现并记录任何损伤、腐蚀或锈蚀的区域。
这些区域需要在施工过程中得到特别的关注。
2.3 准备防腐涂料和工具根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的防腐涂料。
同时，准备施工所需的工具和设备，如刷子、辊筒、喷枪等。
3. 除锈工序在进行防腐施工之前，需要对钢结构进行除锈处理。
除锈工序包括以下步骤：3.1 除锈方式选择根据钢结构的情况和要求，选择适当的除锈方式。
常用的除锈方式包括钢丸除锈、喷砂除锈、化学除锈等。
3.2 除锈表面清洁使用除锈方式对钢结构进行除锈后，需要对除锈表面进行清洁处理，以去除残留的锈粉和杂质。
可以使用高压水枪、清洁剂等进行清洗。
3.3 损伤修复修复钢结构中存在的损伤、腐蚀或锈蚀的区域。
可以使用焊接、填补等方式进行修复，以保证钢结构的完整性和强度。
3.4 酸洗处理如果采用化学除锈方式，需要进行酸洗处理。
选择合适的酸洗液，按照指定的浓度和时间进行酸洗，以去除钢结构表面的氧化铁。
3.5 钢板尺寸检查在除锈前后，需要对钢结构的尺寸进行检查，确保除锈过程中没有导致钢板变形或尺寸不符合要求。
4. 防腐涂层选择根据钢结构的使用环境和要求，选择合适的防腐涂层。
常用的防腐涂层包括：4.1 高固含量环氧涂层高固含量环氧涂层具有优秀的防腐性能和耐候性，适用于大气环境和湿润环境下的钢结构防腐。
4.2 聚氨酯涂层聚氨酯涂层耐化学腐蚀性能好，适用于化学工厂等腐蚀性较强的环境。
钢结构防腐施工方案一、背景介绍钢结构作为一种常用的建筑材料，在工业、商业和民用建筑中广泛应用。
然而，钢结构表面容易受到腐蚀的影响，从而缩短其使用寿命。
为了延长钢结构的寿命并确保其安全性能，进行钢结构防腐施工是必不可少的工作。
二、施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，需要仔细评估环境条件和使用要求，选择适合的防腐涂料和涂层厚度。
2. 施工材料准备：采购符合国家标准要求的防腐涂料、底漆、刷具等施工所需的材料。
3. 设备检测和准备：确保所有施工设备完好并经过检测，如喷涂枪、刷子、辊筒等。
三、施工步骤1. 表面处理：首先，对钢结构表面进行彻底清洁，去除所有的杂质和污染物。
可以使用溶剂、砂纸或者高压水枪进行清洁。
然后，对钢结构表面进行除锈处理，包括手工除锈、机械除锈或喷砂除锈等方法。
2. 底漆涂刷：将选用的底漆涂刷在去除锈后的钢结构表面上。
底漆的选择应符合施工环境和使用要求，并根据制造商的建议确定涂刷层数。
3. 防腐涂层施工：待底漆干燥后，开始涂刷防腐涂层。
根据选用的防腐涂料，以最佳的施工技术进行涂刷。
涂刷应均匀、充分，确保每一寸表面都得到涂覆。
4. 检修和维护：完成施工后，检查涂层的外观和密实性。
如果有涂层损坏或缺陷，及时进行修补，确保涂层的一致性和完整性。
定期检查和保养涂层，以延长钢结构的使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全措施：施工过程中，必须注意安全操作。
工人应穿戴防护装备，包括手套、防护眼镜、呼吸器等。
工地周边应设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
2. 环境保护：在施工过程中，应采取措施防止防腐涂料和废弃物进入土壤和水源中。
正确处理废弃物，按规定进行安全处置。
3. 温度和湿度：施工时应注意温度和湿度的要求，避免在极端环境条件下进行施工，以确保施工质量。
4. 涂层厚度：严格控制涂层的厚度，根据涂料制造商的建议确定涂刷次数以达到最佳的防腐效果。
五、施工质量检查在施工完成后，进行施工质量检查以确保防腐涂层的质量和性能。
钢结构防腐施工方案网架防腐施工方案电厂机组炉架防II期：2010-03-05钢结构防腐施工方案网架防腐施丁方案电厂机纽炉架防腐施工方案施T•准备2.1材料2.1.1建筑钢结构T程防腐材料的选用应符合设计要求，防腐述材料有底漆、面漆和稀料等。
建筑钢结构T程防腐底漆有红丹汕性防锈漆、钳f各红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有备色醉酸磁漆和各色醉酸调合漆等。
种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂介格证。
2.2主要机具：喷砂枪、气泵、I叫收装置、喷漆枪、喷漆气泉、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、汕漆小桶、刷了、酸洗槽和附件等。
2.3作业条件：2.3.1汕漆工施丁作业应有特殊T.种作业操作证。
2.3.2防腐涂装丁程前钢结构工程已检杳验收，并符合设计要求。
2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护描施，竹防火和通风措施，防止发生火灾和人员屮每事故。
2.3.4爾天防腐施工作业W选择适•当的天气，人风、遇幽、严寒等均不应作业。
操作工艺3.1工艺流祝：棊血淸理T底漆涂装T面漆涂装T检在验收3.2基面清理：3.2.1建筑钢结构工料*•的汕漆涂装应在钢结构安装验收合格后进打。
汕漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、汕污、尘土等杂物消理十浄。
3.2.2基面淸理除锈质最的好坏，胃接关系到涂层质議的好坏。
因此涂装丁艺的基面除锈质擢分为一级和一级，见表5-25的规定。
钢结构除锈质量等级表5-25等级质最标准除锈方法1钢材表曲露出金属色泽喷砂、抛九、酸淤2钢材表血允许存留干净的轧制农皮一般T具（钢丝刷、砂布）清除3.2.3为了保证涂装质景，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表啲，把钢材表血的铁锈、汕污竽杂物清理干净，踞出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈T艺。
钢结构防腐施工方案钢结构防腐施工方案根据我们多年来对同类工程的施工经验，结合本单位的实际情况，我们为榆林市榆阳区榆树湾煤矿提出了钢结构防腐的施工方案。
一、施工前的准备：在施工前，必须做好一切必要的准备工作，包括制定具体施工计划，落实技术管理人员和施工人员，提前安装机械设备并保证正常运转，检查各种防腐材料的质量，备齐各种工具和仪器，开设防腐材料专用仓库，对施工人员进行培训和三级教育，以及准备好劳保用品和高空作业用品等。
二、施工技术方案：1、表面处理：表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面的前提，是影响涂料附着力、施工质量和使用寿命的重要因素。
在进行表面处理时，需要进行以下步骤：1）脱漆：用铲刀将老化、起鼓、剥皮的旧漆膜刮掉。
2）除锈：用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位，达到除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。
3）打磨和清洗：表面脱漆除锈后，必须用砂轮或粗布对其打磨，磨出一定的粗糙度，增强油漆的附着力，然后进行清洗，达到金属表面无杂物、灰尘等。
以上是我们为榆林市榆阳区榆树湾煤矿提出的钢结构防腐施工方案，希望能对施工有所帮助。
2、涂料调配：在使用涂料前，应先检查是否有失效或结皮现象。
如果发现失效，应禁止使用。
如果发现结皮，应从桶中取出，但不允许捣碎混入漆液中。
在使用前，需要充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性。
为确保涂料的质量及与金属表面的附着力，搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用。
调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35-40秒为宜。
稀释剂只能使用明确规定的稀释剂。
对于聚氨脂涂料这种双组份涂料，调配时应分别按照说明书中各自的配比使用方法调配，并充分搅拌均匀，以备后用。
底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25-35秒为宜，面漆调制35—40秒为宜。
钢结构脱锈防腐施工方案一、背景和目的钢结构是现代建筑和工程中常见的材料之一，但受到氧化、腐蚀等问题的困扰。
因此，为了确保钢结构的使用寿命和安全性，脱锈防腐施工就显得尤为重要。
本文档旨在提供一份详细的钢结构脱锈防腐施工方案，以确保施工过程的高效性和结果的可靠性。
二、施工准备在进行钢结构脱锈防腐施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和材料的良好使用。
1.制定施工计划：根据工程的具体需求和时间要求，制定详细的施工计划，包括人力资源的调配、所需材料的采购等。
2.安全措施：施工过程中需要确保工人的安全。
进行必要的培训，提供必备的个人防护设备，并严格遵循相关的安全规定和操作流程。
3.检查和清理：在施工开始之前，对钢结构进行仔细的检查和清理。
清除表面的污垢、油脂、锈迹等，并确保表面干燥、平整。
三、脱锈施工钢结构脱锈是为了清除表面的锈迹和氧化物，以便进行后续的防腐施工。
脱锈可以采用机械脱锈、化学脱锈和手工脱锈等方法。
1.机械脱锈：采用钢丝刷、砂轮等机械工具对表面进行刮磨，以去除表面的锈迹和氧化物。
注意控制力度，避免对钢结构造成损伤。
2.化学脱锈：使用专用的脱锈药剂涂抹在钢结构表面，待一定时间后，再用清水冲洗干净。
根据钢结构的具体情况和施工要求，选择合适的脱锈药剂。
3.手工脱锈：对于较为复杂和细小的部位，可以采用手工脱锈的方法。
使用砂纸、钢丝刷等工具进行刮磨，力求将表面的锈迹清除干净。
四、防腐施工完成钢结构脱锈后，需要进行防腐施工，以防止钢结构再次受到氧化、腐蚀等影响。
常见的防腐施工包括喷涂防腐涂料、涂刷防腐漆等。
1.喷涂防腐涂料：使用专用的喷涂设备，在钢结构表面均匀喷涂防腐涂料。
根据工程需求，选择合适的防腐涂料，并确保施工过程中的温度、湿度等因素符合涂料的使用要求。
2.涂刷防腐漆：使用刷子或辊筒进行防腐漆的涂刷。
涂刷时要注意涂层的均匀性和厚度的控制，确保防腐效果的达到设计要求。
五、质量控制为了保证施工质量，应加强质量控制和监督。
钢结构除锈防腐施工方案一、项目背景和目的钢结构是工业和建筑领域常见的结构形式，常常需要进行除锈和防腐处理，以延长其使用寿命。
本施工方案旨在为钢结构除锈防腐工作提供详细的操作指南，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.准备所需器械和材料：除锈机、喷砂机、喷涂设备、钢丝刷、磨石、磨盘、电焊设备、防护用品等；2.确认施工区域集中供电情况，并做好防火措施；3.建立健全的施工现场安全制度，并指定专人负责监督和落实。
三、工艺流程和措施1.钢结构除锈：a.评估钢结构的锈蚀情况，确定除锈方式和工艺；b.使用除锈机、钢丝刷等设备对钢结构进行机械除锈，将锈蚀层完全去除，确保表面光洁；c.针对较为严重的锈蚀情况，可以使用喷砂机进行喷砂除锈，以获得更好的除锈效果；d.检查除锈效果，确保钢结构表面没有锈迹残留。
2.钢结构防腐：a.确定合适的防腐涂料种类和厚度；b.使用专用喷涂设备进行喷涂，确保防腐涂料均匀覆盖在钢结构表面；c.对防腐涂层进行定期检查修补，以确保其长期有效。
四、施工安全措施1.所有作业人员必须穿戴符合标准的安全帽、工作服、防护胶鞋等；2.作业区域必须设置明显的警示标志，保护范围内禁止他人闯入；3.施工现场必须保持整洁，杂物及易燃物品必须及时清理；4.严禁在施工现场吸烟或进行明火作业；5.施工现场必须配备足够的灭火设备，并指定专人负责灭火器械的检查和维护。
五、质量控制1.在除锈后，使用钢丝刷等工具检查钢结构表面是否有锈迹残留；2.在防腐涂料喷涂后，使用湿度计和涂膜厚度计检查防腐涂料的湿度和厚度是否符合要求；3.防腐涂料施工完成后，进行光洁度和附着力测试。
六、施工后维护1.防腐涂层施工完成后，必须定期检查并维护防腐涂层；2.严禁使用尖锐物品或化学腐蚀性物质对防腐涂层进行人为破坏；3.每年定期进行防腐涂层的检测和评估，并进行必要的修补。
七、环境保护1.减少粉尘和噪音污染，加装除尘设备；2.使用环保型防腐涂料，减少对环境的污染。
锅炉钢架防腐施工组织方案一、项目背景锅炉钢架是锅炉系统中的关键设备之一，主要用于支撑锅炉的各个部件和附件。
为了确保锅炉钢架的安全使用和延长其使用寿命，必须对其进行防腐施工。
本组织方案旨在明确锅炉钢架防腐施工的组织安排和工作流程，确保施工质量和安全。
二、工作目标1.确保锅炉钢架的防腐处理质量符合相关标准和要求。
2.缩短施工周期，提高施工效率，争取早日投入使用。
三、组织安排1.组织人员：项目经理、施工队长、技术人员、安全员、材料员等。
2.质量控制：设立质量控制小组，负责监督施工过程中的质量问题，并进行实时记录和报告。
3.安全管理：设立安全管理小组，负责制定安全操作规程，并进行安全检查和培训。
四、工作流程1.准备工作（1）收集、整理施工所需的图纸和文件资料。
（2）制定施工方案，包括施工工艺、施工方法等。
（3）采购所需的施工材料和设备，并进行检查和验收。
2.施工准备（1）组织施工人员进行安全培训，并制定必要的安全操作规程。
（2）清理锅炉钢架表面的杂物和脏物，并进行除锈处理。
3.防腐施工（1）根据设计要求，选择适当的防腐材料。
（2）涂刷防腐底漆，确保底漆附着力良好并达到防锈效果。
（3）涂刷防腐面漆，保证其涂层均匀、平整，表面无明显缺陷。
（4）每层涂刷后，进行必要的干燥和检查，确保质量。
4.施工验收（1）施工完成后，进行防腐效果的检查和评估。
（2）对施工质量不合格的地方进行整改或修复，直至达到要求为止。
（3）提交施工验收报告，报告内容包括施工质量评估、存在问题和解决措施等。
五、安全措施1.施工现场必须进行严格的封闭管理，设置明显的警示标识。
2.施工人员必须佩戴符合要求的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护服等。
3.严禁在施工现场吸烟、乱扔垃圾和进行其他危险行为。
4.施工过程中要注意防火防爆措施，特别是在使用易燃易爆材料时。
5.安全员和施工队长要定期组织安全会议，宣传安全知识和培训措施。
六、质量控制1.施工过程中设立质量检查点，对每一道工序进行逐项检查。
钢结构防腐施工方案一、工程概述本次钢结构防腐工程涵盖了_____（具体工程名称）的钢结构部分，包括钢梁、钢柱、钢桁架等。
该钢结构长期暴露在户外环境中，受到风雨、阳光、湿度等自然因素的侵蚀，为确保其结构安全和使用寿命，需要进行全面的防腐处理。
二、施工准备（一）材料准备1、防腐涂料：选用符合国家标准和工程要求的高性能防腐涂料，如环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和聚氨脂面漆等。
2、稀释剂：根据涂料的要求，选择合适的稀释剂。
3、砂纸、砂轮机等打磨工具。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工工艺流程和质量控制标准。
2、对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和操作要点。
（三）现场准备1、清理施工现场的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
2、搭建脚手架或操作平台，确保施工人员的安全和施工的便利性。
三、表面处理（一）除锈1、采用喷砂或抛丸的方法，将钢结构表面的锈蚀、氧化皮等杂物彻底清除，露出金属光泽。
2、除锈等级达到 Sa25 级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
（二）除油使用有机溶剂或碱性清洗剂，去除钢结构表面的油污。
（三）打磨对于表面不平整的部位，使用砂纸或砂轮机进行打磨，使其平整光滑。
四、防腐涂料施工（一）底漆施工1、在表面处理完成后的 4 小时内，开始涂刷环氧富锌底漆。
2、采用刷涂或喷涂的方法，确保底漆均匀覆盖钢结构表面，无漏涂、流挂等现象。
3、底漆的干膜厚度应达到_____μm。
（二）中间漆施工1、待底漆干燥固化后，进行环氧云铁中间漆的施工。
2、施工方法同底漆，中间漆的干膜厚度应达到_____μm。
（三）面漆施工1、在中间漆干燥固化后，进行聚氨脂面漆的施工。
2、面漆施工应均匀、光滑，颜色一致，无明显的刷痕和流挂。
3、面漆的干膜厚度应达到_____μm。
五、施工质量控制（一）外观检查1、涂层表面应平整、光滑，颜色均匀一致，无流挂、气泡、针孔等缺陷。
施工方案一、工程概况：1.项目名称: 厂区东侧管廊钢结构刷油防腐工程；2.施工地点:厂区内东侧；3.工程量及说明:（1）厂区管廊钢结构除锈刷油漆3429.79㎡。
（2）底漆、中间漆、面漆均采用氯磺化聚乙烯漆；4.质量目标：合格争创优良。
5.工艺要求：采用机械除锈露出金属光泽、两遍氯磺化聚乙烯漆底漆、一遍氯磺化聚乙烯漆中间漆、两遍氯磺化聚乙烯漆面漆。
（注：面漆为灰色）6.施工要求:严格按照甲方安全及技术要求进行施工；7．施工工期：20天：二、编制依据：◇GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》◇GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》◇GB50212-91 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》◇GB50224-95 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》◇HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》◇GB7692-87 《涂装作业安全规程涂装前处理工艺安全》◇GB12523-90 《建筑施工场界噪声限值》三、工程的重要性：我方施工本着“精心设计、优化选材、科学规范的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安全，质量可靠、经济耐用，技术先进”的原则，确保工程质量。
1、我们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2、我们从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工方案及文献。
3、设计中着重介绍防腐的各项标准和施工方案，以及质量保证措施，安全保证措施。
4、殷切希望贵方的批评、指导。
5、质量目标：在这次工程施工活动中，我们把工程达到合格标准作为必争目标，我们承诺本工程为合格争创优良工程。
6、安全目标：认识到本工程重点工程，工程所用材料易燃性大，消防工作尤为重要，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何火灾事故，做到防患于为然。
5号炉17米以下钢结构、6号炉电除尘顶部及冷却塔区域管廊架防腐油漆施工方案批准：审核：编制：河南省防腐保温开发有限公司南京分公司2012年12月4日一、编制依据1.1、电力建设施工及验收技术规范。
1.2、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。
1.3、瑞典标准ISO8501，SIS05 59 00-1988及国标GB8923-1988（除锈标准）。
1.4、欧洲防腐协会防锈漆生锈程度标准（返锈标准）。
1.5、GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.6、GB50046-95《工业建筑防腐蚀设计规范》二、工程概况宁电B厂5号炉17米以下钢结构、6号炉电除尘顶部及吸收塔区域管廊架出现较多锈蚀、油漆扩起现象，十分明显，整个面漆出现明显老化、粉化现象；尤其是钢结构出现严重锈蚀，为防止设备继续腐蚀，影响设备的正常运行，必须对上述部位进行重新除锈、防腐、油漆。
三、施工区域防腐范围为：5号炉17米以下钢结构，6号炉电除尘顶部及吸收塔区域管廊架。
四、施工材料准备1.施工材料采购4.1.1所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。
4.1.2零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。
4.1.3对所用材料，应遵照产品说明书并试验确定无误，不得随意改变配比。
2.施工技术交底4.2.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会信号塔的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书，分发给每个施工人员，确保施工和顺利进行。
4.2.2对金属构架施工中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。
疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。
漆膜要保证甲方要求的厚度和层数等。
3.主要施工机具表五、油漆配套油漆配套：底漆选用环氧富锌漆2道2×30微米；中间漆选用环氧云铁厚浆漆，油漆干膜厚度要求达到120微米；面漆采用脂肪族聚氨酯面漆，油漆干膜厚度要求达到2×30μm ，颜色按要求。
底、中间、面漆共4道油漆，漆膜总厚度为240微米。
六、工作流程6.1.1、由技术人员及施工负责人根据施工方案，对每个职工进行安全交底和施工技术交底。
6.1.2、工作流程图：七、施工工艺7.1、除锈及除锈标准机械及机械除锈标准要求到达St3级；即非常彻底的机械除锈：表面应无可见的油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。
备注：老油漆必须全部铲除。
为达到St3级标准，要求做到：7.1.1、应彻底铲除所有老油漆（可以采用重锤锤击、合金扁铲铲除等）； 7.1.2、现场利用电动钢丝刷进行彻底电动打磨，达到St3级；7.1.3、对于粗糙的表面及尖锐的边缘，应利用有关工具予以磨平，以保证涂装的美打磨除锈面漆涂装现场清理验收合格中间漆涂装观性。
7.1.4、除锈完毕后，应彻底清除基材表面粉尘(可用空压机、皮老虎、毛刷等)，保证基材表面干净、干燥，并及时涂装底漆，以防返锈。
7.1.5、特别强调：在使用动力工具时，包括：动力钢丝刷、冲击工具（如撞针枪）、砂轮机及砂皮磨光机，不要抛光金属表面，尤其是在使用动力钢丝刷时。
动力工具处理时，应形成钢表面的粗糙度，以保证即将涂覆油漆具有充分的附着力。
7.2、油漆涂装除锈结束后，应及时涂装底漆，以避免基材返锈。
7.2.1、底漆底漆采用环氧富锌漆。
涂装方法结合实际情况，采用滚涂或刷涂。
油漆干膜厚度要求达到规定膜厚（2×30μm）。
施工时，具体参照产品说明书。
7.2.2、中间漆中间漆采用环氧云铁厚浆漆。
涂装方法结合实际情况，采用滚涂或刷涂。
油漆干膜厚度要求达到设计膜厚120微米。
23℃时，重涂时间为最少为7小时，最大无限期；使用时，将主剂和固化剂（比例参照说明书）充分搅拌均匀，溶剂调节以方便施工为宜；相对湿度在85％以下，熟化5分钟后即可施工；23℃时，混合后的油漆可使用时间为6小时。
7.2.3、面漆面漆采用聚氨酯面漆（室外专用,颜色同目前现有颜色）。
涂装方法结合实际情况，采用滚涂或刷涂。
油漆干膜厚度要求达到规定膜厚。
施工时，具体参照产品说明书要进行。
7.3、涂装方法7.3.1、手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上涂料，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。
钢结构死角位置涂漆时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。
用过后的毛刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
7.3.2、辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
7.3.3、现场施工时，根据钢结构表面的不同及时调整涂装施工方法。
7.3.4、涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
7.3.5、涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
7.3.6、施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
7.4、注意事项。
7.4.1、雨雾天禁止施工。
7.4.2、露点高于3℃、相对湿度高于85%禁止施工。
7.4.3、空气温度低于尤其干燥以及固化温度极限时禁止施工。
7.4.4、涂刷要均匀，要求无漏涂、泛锈、气泡、透底、流挂、皱皮等，涂层要平整光滑、颜色一致。
7.4.5、在每道油漆涂装前，应彻底清除基面的灰尘，以保证油漆涂层的附着力。
八、施工现场施工管理组织机构九、质量验收9.1、检验工具及手段为确保修复后钢结构防腐蚀涂层的耐腐蚀性能，需对涂装作业中的每个重要环节进行检测，以控制涂层质量达到规定的性能要求。
9.1.1、表面清洁度应按照ISO8501-1或现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中相应的照片进行目视对照检查。
9.1.2、涂装前应逐处进行外观检查，表面不得有污染或返锈。
9.1.3、每工班对涂装作业环境的温度和湿度用温湿度仪进行测量，每天不得少于3次。
9.1.4、涂层的附着力检验，涂层厚度小于或等于120µm时，可按照现行国家标准《色漆和清漆划格试验》（GB 9286）的有关规定采用划格法检验；涂层厚度大于120µm小于等于250µm时，附着力的检验可采用切割法，参考标准 ISO 2409－2007 《色漆和清漆划格试验》。
9.1.5、涂层的干膜厚度应采用精度不低于10%的测厚仪进行检测。
测定值达到设计厚度的测点数不应小于总测点数的85%，且最小测值不得低于设计厚度的85%。
9.1.6、修复面积较小的，每2㎡（或每处）不得少于1个测点；修复面积较大的大型钢结构每10 ㎡不得少于3个测点。
9.1.7、表面清理检查和检测结果应能得到质量监督员或监理工程师的签字确认。
9.1.8、防腐蚀涂层施工验收应与表面清理验收合并进行，验收前应确认表面清理施工记录和质量证明材料齐全且满足设计要求。
9.1.9、对于质量验收存在困难的高空防腐工作，根据业主要求，搭设脚手架方便业主进行质量验收。
9.2、验收标准9.2.1、油漆干膜总厚度为设计规定膜厚240微米,详见油漆配套。
用磁性测厚仪测定，其厚度偏差不得小于施工方案规定的涂层厚度的5%为合格。
9.2.2、油漆外观：涂层应光滑平整，微粒不能过大，颜色一致，无气泡、剥落、露刷、反锈、流挂、透底和起皱等缺陷；用5 – 10 倍放大镜检查，无微孔者为合格。
9.3、质量程序9.3.1、施工单位（内部执行三级验收）为一级验收，油漆供应商(监理)现场技术指导为二级验收，现场负责人和项目质量组共同为三级验收。
9.3.2、按照工序要求，第一道工序验收合格进行下一道工序，每个施工点都要严格执行质量验收制度，工艺验收卡见附录。
十、安全与文明施工10.1开工前必须由项目负责人带领每位职工到施工现场进行仔细的安全技术交底。
10.2进入现场必须戴好安全帽，穿好全棉工作服，不得吸烟和使用火源，不得携带除油漆以外的一切易燃易爆物品。
10.3手工除锈时必须戴好防护眼镜。
10.4进入现场，不得触碰一切与油漆工作无关的设备、仪表、按扭及开关等。
10.5现场不得一人单独施工，每个点必须有二人以上同时施工，可以相互照顾。
高空作业必需系好安全带并做好防坠落措施。
10.6每位班长、组长均应负责现场的安全质量监督工作，对工人所携带的工具及物品进行检查，每天开工前各位班长、组长应召开全体工人班前会，对职工进行安全交底。
10.7每日按工作量进行发料，油漆贮存于阴凉干燥处。
在贮存处与施工处应有防火设施，如用石棉布覆盖。
10.8施工人员必须懂得有关急救的基本方法，以防意外发生。
油漆施工和除锈时要配备必要的防护用品，以免油漆直接接触皮肤。
如有油漆、溶剂、清洗剂进入眼睛，应立即用清水冲洗5分钟以上，再滴眼药水。
如有油漆、溶剂沾上皮肤后，应用肥皂和清水冲洗干净，如引起皮肤发炎，应用药膏涂抹。
10.9要保持施工环境整洁，做到工完料尽场地清，废桶、废料及时回收处理。
安全组织机构图十一、环境与保护11.1施工人员必须了解电厂的环境方针，遵守电厂的环境管理体系要求。
11.2在工程施工中，废物应按环保法规进行处置。
11.3工程项目中所用的材料符合环保要求。
11.4施工人员环境行为应无条件接受监督和管理。
11.5按照国家及行业要求做好职业安全卫生措施，预防人身设备事故及职业病的发生。
11.6保护环境是我国的一项基本国策，保护环境、美化环境，施工中严格保证遵守国家和地区颁发的有关环境保护的法令、法规，防止施工时工程周围生态的破坏对大气、河水的污染，达到投产要求文明施工。
11.7建立健全环境保护体系，成立环保领导小组，配备一定数量的环保设施人员。
加强宣传教育，统一思想，使广大职工认识至保护环境环境、文明施工的自觉性。
11.8制定保障环境的管理规章制度及奖行惩办法，将保护环境、文明施工的目标分解落实到队、班组和个人。
11.9、 对施工废弃物按照环保要求进行处理，及时回收余料、废料及施工材料包装物，严禁乱堆乱放，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作，不乱倒 、油漆防腐一班油漆防腐二班油漆防腐三班乱堆、乱排放，并保护好施工现场的花草树木。
11.10、工程完毕后，清除一切临时建筑和垃圾，做到工完料净场地清。
十二、施工人员配备计划十三、雨季施工及防护措施14.1根据生产计划及生产的实际情况，进入雨季施工前，要有防水、排水计划。
