《冷冲压工艺与模具设计》模块四玻璃升降器外壳落料拉

《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 掌握冷冲压模具的分类、结构及工作原理。

3. 学会分析冲压工艺过程，选择合适的模具和工艺参数。

4. 能够设计简单的冷冲压模具，并了解其制造和维修过程。

二、教学内容1. 冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 冷冲压模具的分类、结构及工作原理。

3. 冲压工艺过程的分析方法及步骤。

4. 模具设计的基本原则和方法。

5. 冷冲压模具的制造和维修过程。

三、教学方法1. 讲授：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和方法。

2. 案例分析：分析实际生产中的冷冲压工艺问题和解决方案。

3. 课堂讨论：引导学生探讨冷冲压模具设计的优化方法和技巧。

4. 实践操作：安排工厂实习或实训，让学生亲身参与冷冲压工艺操作和模具制造。

四、教学安排1. 第1-2课时：讲解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 第3-4课时：介绍冷冲压模具的分类、结构及工作原理。

3. 第5-6课时：学习冲压工艺过程的分析方法及步骤。

4. 第7-8课时：讲解模具设计的基本原则和方法。

5. 第9-10课时：学习冷冲压模具的制造和维修过程。

五、教学评价1. 课堂参与度：评估学生在课堂讨论中的表现，包括提问、回答问题和分享观点等。

2. 课后作业：评估学生完成的课后作业，包括练习题和案例分析报告。

3. 实践操作：评估学生在工厂实习或实训中的表现，包括操作技能和解决问题能力。

4. 期末考试：设计一份涵盖所有教学内容的期末考试，评估学生的综合理解和应用能力。

六、教学资源1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。

2. 课件：制作详细的课件，包括图文并茂的讲解和实例。

3. 视频资料：收集相关的冷冲压工艺和模具制造的视频资料，用于直观展示工艺过程。

4. 实践基地：确保有工厂或实验室供学生进行实习或实训。

七、教学注意事项1. 强调安全：在实践操作环节，确保学生遵守工厂或实验室的安全规定，防止意外事故发生。

《冷冲压工艺及模具设计》教案一、教学目标1. 了解冷冲压工艺的基本概念、特点和应用范围。

2. 掌握模具的分类、作用以及基本结构。

3. 学会计算模具的闭合高度、压力和冲裁力。

4. 能够根据产品要求设计简单的模具。

二、教学内容1. 冷冲压工艺概述冷冲压的定义冷冲压的特点冷冲压的应用范围2. 模具分类及作用模具的分类模具的作用模具的基本结构3. 模具设计基础模具设计原则模具设计步骤模具设计注意事项4. 模具尺寸计算模具闭合高度的计算模具压力的计算冲裁力的计算5. 模具设计实例简单模具设计流程模具设计案例分析三、教学方法1. 讲授法：讲解冷冲压工艺及模具设计的基本概念、原理和步骤。

2. 案例分析法：分析实际案例，让学生更好地理解模具设计的过程和方法。

3. 互动教学法：提问、讨论，提高学生的参与度和积极性。

四、教学准备1. 教材：《冷冲压工艺及模具设计》教材。

2. 课件：相关章节的教学课件。

3. 案例素材：相关模具设计案例。

五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对冷冲压工艺及模具设计的基本概念的理解。

2. 练习题：巩固学生对模具设计计算方法的掌握。

3. 课程设计：评估学生运用所学知识设计模具的能力。

六、模具设计软件应用1. 了解模具设计软件的基本功能和操作界面。

2. 学会使用模具设计软件进行模具设计。

3. 掌握模具设计软件的仿真分析和优化功能。

七、模具制造与加工技术1. 了解模具制造的基本工艺流程。

2. 掌握模具加工方法及其选择原则。

3. 学会对模具进行装配、调试和维护。

八、冲压设备及安全防护1. 了解冲压设备的基本结构和工作原理。

2. 掌握冲压设备的选择和操作要点。

3. 了解冲压作业的安全防护措施。

九、冷冲压工艺参数优化1. 掌握冲压工艺参数的影响因素。

2. 学会如何优化冲压工艺参数。

3. 能够根据产品要求调整冲压工艺参数。

十、模具改进与创新设计1. 了解模具改进与创新设计的重要性。

2. 掌握模具改进与创新设计的方法。

《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。

2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。

3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。

二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。

因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。

冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。

间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。

间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。

三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。

2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。

3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。

带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。

玻璃升降器外壳冲压工艺与模具设计设计毕业设计(论文)题目：玻璃升降器外壳冲压工艺与模具设计学院工业制造与管理学院年级专业模具设计与制造学号学生姓名指导老师毕业论文(设计)诚信承诺书四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书摘要本论文设计了玻璃升降器的冲压工艺及冲压模具。

进行了零件形状，尺寸精度等冲压工艺性分析。

在工艺计算的基础上，确定了本零件的冲压工序为：落料、拉深、冲孔、翻边、切边。

分析和比较了不同工艺方案，确定用落料模拉深复合模、拉深模、拉深切边模复合、冲孔模、翻边模来生产该零件。

本设计进行了5副模具（落料拉深复合模、拉深模、拉深冲孔模复合模、冲孔切边模复合、翻边模）结构和类型的选择，以及模具相关尺寸的计算。

设计和选择了模具总图和工作零件图，绘制了模具装配总图和部分零件图，并编写了设计说明书。

关键词：冲压；工艺设计；模具设计；玻璃升降器前言国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，促使模具技术迅速的发展成为一门产业。

而冷冲压模具又是整个模具产业中的一个重要组成部分，它以冲裁、弯曲、拉深为基本内容，其中冲裁和拉深又是冲压中的重要部分。

[6]本次进行的冷冲压模具设计，是在通过大学全部基础课程、技术课程、以及大部分专业课程的学习之后所进行的毕业设计。

其设计内容包括：零件的工艺性分析、零件工艺方案的拟定、排样形式、裁板方法、材料利用率计算、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择、模具类型及结构形式的选择、以及模具零件的选用和设计等。

通过这次毕业设计的综合训练，提高自己分析问题、解决问题的能力，培养自己独立思考的习惯，并让自己掌握模具设计的一般步骤与方法，能够设计一般的冲压模具，为自己将来的工作奠定一个良好的基础。

由于本人初次进行如此综合而全面的设计，经验不足，能力有限。

故在设计中难免会存在不足之处，敬请各位老师给予指正。

毕业设计(论文)题目：玻璃升降器外壳冲压工艺与模具设计学院工业制造与管理学院年级专业模具设计与制造学号学生姓名指导老师毕业论文(设计)诚信承诺书四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“√”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书本论文设计了玻璃升降器的冲压工艺及冲压模具。

进行了零件形状，尺寸精度等冲压工艺性分析。

在工艺计算的基础上，确定了本零件的冲压工序为：落料、拉深、冲孔、翻边、切边。

分析和比较了不同工艺方案，确定用落料模拉深复合模、拉深模、拉深切边模复合、冲孔模、翻边模来生产该零件。

本设计进行了5副模具（落料拉深复合模、拉深模、拉深冲孔模复合模、冲孔切边模复合、翻边模）结构和类型的选择，以及模具相关尺寸的计算。

设计和选择了模具总图和工作零件图，绘制了模具装配总图和部分零件图，并编写了设计说明书。

关键词：冲压；工艺设计；模具设计；玻璃升降器国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，促使模具技术迅速的发展成为一门产业。

而冷冲压模具又是整个模具产业中的一个重要组成部分，它以冲裁、弯曲、拉深为基本内容，其中冲裁和拉深又是冲压中的重要部分。

[6]本次进行的冷冲压模具设计，是在通过大学全部基础课程、技术课程、以及大部分专业课程的学习之后所进行的毕业设计。

其设计内容包括：零件的工艺性分析、零件工艺方案的拟定、排样形式、裁板方法、材料利用率计算、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择、模具类型及结构形式的选择、以及模具零件的选用和设计等。

通过这次毕业设计的综合训练，提高自己分析问题、解决问题的能力，培养自己独立思考的习惯，并让自己掌握模具设计的一般步骤与方法，能够设计一般的冲压模具，为自己将来的工作奠定一个良好的基础。

由于本人初次进行如此综合而全面的设计，经验不足，能力有限。

故在设计中难免会存在不足之处，敬请各位老师给予指正。

目录第1章冲压零件的工艺性分析及冲压工艺拟订方案 (1)1.1冲压零件的工艺性分析 (1)1.2平板坯料翻边的工艺计算 (1)1.3冲孔凸凹模尺寸计算 (2)1.3.1冲孔Φ10.4凸凹模尺寸计算 (3)1.3.2冲孔Φ3.2凸凹模尺寸计算 (4)1.4有凸边圆筒形件拉深工艺计算 (5)1.5落料凸凹模尺寸计算 (7)1.6拟定工艺方案 (8)1.6.1 确定总工序 (8)1.6.2 提出工艺方案 (8)1.6.3 工艺方案的比较及确定 (8)第2章排样形式、裁板方法、材料利用率的计算 (9)2.1排样的计算 (9)2.2利用率的计算及裁板方法的确定 (9)2.2.1 横排时 (9)2.2.2 竖排时 (10)第3章冲压工艺过程 (11)第4章落料拉深复合模设计 (12)4.1模具类型及模具结构形式的选择 (12)4.2模具的动作原理 (13)4.3工序压力计算、压力中心的确定、压力机选择 (13)4.3.1 压力计算 (13)4.3.2 压力中心的确定 (14)4.3.3 压力机的选择 (14)4.4模具工作零件刃口尺寸以及公差的计算 (15)4.4.1 落料凸、凹模刃口计算 (15)4.4.2 拉深φ35凸、凹模尺寸计算 (16)4.5模具零件的选用、设计以及必要的计算 (17)4.5.1 卸料及顶件装置 (17)4.5.2 落料凹模形状及尺寸的确定 (17)4.5.3 凸凹模形状及尺寸的确定 (18)4.5.4 推板的选用 (20)4.5.5 模架的选用 (20)4.5.6 模柄的选用 (21)第5章冲孔切边复合模设计 (22)5.1模具类型及模具结构形式的选择 (22)5.2模具的动作原理 (23)5.3工序压力计算、压力中心的确定、压力机选择 (23)5.3.1 压力计算 (23)5.3.2 压力中心的确定 (24)5.3.3 压力机的选择 (24)5.4模具工作零件刃口尺寸以及公差的计算 (25)5.5模具零件的选用、设计以及必要的计算 (26)5.5.1 卸料装置 (26)5.5.2 模架的选用 (26)5.5.3 模柄的选用 (27)第6章翻边模设计 (28)6.1模具类型及模具结构形式的选择 (28)6.2模具的动作原理 (29)6.3工序压力计算、压力中心的确定、压力机选择 (29)6.3.1 压力计算 (29)6.3.2 压力中心的确定 (30)6.3.3 压力机的选择 (30)6.4模具零件的选用、设计以及必要的计算 (31)6.4.1 模架的选用 (31)6.4.2 模柄的选用 (31)总结与体会 (32)致谢词 (33)参考文献 (34)第1章 冲压零件的工艺性分析及冲压工艺拟订方案1.1 冲压零件的工艺性分析该零件是玻璃升降器(如图1-1所示)。

《冷冲压工艺与模具设计》模块四玻璃升降器外壳落料拉深复合模玻璃升降器外壳是汽车电动玻璃升降器的重要组成部分，其主要功能是保护升降器的内部机械零件，并且起到美观的作用。

在制造玻璃升降器外壳时，采用了冷冲压工艺与模具设计的复合模加工方式，可以提高制造效率和产品的质量。

在制造过程中，首先需要制作复合模具。

复合模具是由冷冲压工艺模具和拉深模具组成的，可以实现一次成型的目的。

冷冲压工艺模具用于将金属原材料进行冲压，使其形成初步的外形。

然后，使用拉深模具将冲压件进行拉深成型，使其拥有所需的形状。

制作复合模具时，需要根据升降器外壳的设计要求，确定冷冲压工艺模具的形状和尺寸。

冷冲压工艺模具通常由上下两个部分组成，上部为冲头，下部为冲座。

冲头用来将原材料进行冲压，冲座则用来支撑冲头和固定工件。

在制作冷冲压工艺模具时，需要考虑到材料的选择、结构的设计以及冲头和冲座的加工工艺。

在冷冲压工艺模具制作完成后，需要制作拉深模具。

拉深模具通常由上下两个模块组成，上模为顶板，下模为底板。

顶板用来按照升降器外壳的形状进行拉深操作，底板则用来支撑顶板和固定工件。

在制作拉深模具时，需要考虑到模具的结构设计、材料的选择以及顶板和底板的加工工艺。

在制造过程中，首先将金属材料放置在冷冲压工艺模具上进行冲压操作，使其初步成形。

然后，将冲压好的工件放置在拉深模具上，进行拉深操作，使其成为升降器外壳的形状。

拉深操作需要通过顶板和底板的运动来完成，一般是通过液压系统或气动系统实现。

在拉深过程中，需要控制顶板和底板的运动速度和力度，以确保拉深的质量。

通过冷冲压工艺与模具设计的复合模加工方式，可以实现玻璃升降器外壳的一次成型，提高制造效率。

同时，由于冷冲压工艺具有高效、精确的特点，可以保证产品的质量和一致性。

复合模具的制作需要考虑材料的选择、结构的设计以及加工工艺，以及合理的操作方法和控制参数，可以使玻璃升降器外壳达到设计要求。

《冷冲压工艺及模具设计》教案第一章：冷冲压工艺概述1.1 冷冲压的定义与特点1.2 冷冲压材料的选用1.3 冷冲压工艺的应用范围1.4 冷冲压工艺的基本工序第二章：模具设计基础2.1 模具的分类与作用2.2 模具设计的基本原则2.3 模具设计的主要参数2.4 模具结构设计的一般步骤第三章：冲压模具设计3.1 冲压模具的分类与结构3.2 冲压模具设计的基本要求3.3 冲压模具设计的关键环节3.4 冲压模具设计的注意事项第四章：成形模具设计4.1 成形模具的分类与结构4.2 成形模具设计的基本要求4.3 成形模具设计的关键环节4.4 成形模具设计的注意事项第五章：冷冲压工艺参数计算5.1 冲压力的计算5.2 模具工作零件尺寸的计算5.3 冲压力的估算5.4 模具强度校核第六章：冲压设备及选用6.1 冲压设备的类型与性能6.2 冲压设备的选择原则6.3 冲压设备的使用与维护6.4 冲压设备的安全操作规程第七章：冷冲压工艺参数优化7.1 冲压工艺参数的影响因素7.2 冲压工艺参数的优化方法7.3 冲压工艺参数的实验研究7.4 冲压工艺参数优化的应用实例第八章：模具制造与维护8.1 模具制造工艺流程8.2 模具制造的材料选择8.3 模具制造的注意事项8.4 模具的维护与保养第九章：冷冲压工艺质量控制9.1 冲压质量问题及原因分析9.2 冲压质量控制方法9.3 冲压质量的检测与评估9.4 提高冲压质量的途径第十章：冷冲压工艺应用实例10.1 汽车覆盖件的冲压工艺10.2 家用电器的冲压工艺10.3 金属结构件的冲压工艺10.4 其他行业冲压工艺应用案例重点和难点解析一、冷冲压工艺概述补充说明：冷冲压材料的选用对于冲压成品的质量、模具寿命和生产效率具有重要影响。

需要根据成品的要求，选择合适的材料牌号和状态。

冷冲压工艺的基本工序包括剪切、弯曲、拉伸、成形等，了解各工序的特点和适用范围对于合理选择模具和工艺参数至关重要。