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液压锚杆钻车保养与维护对钻车的日常检修与维护是为了及时地消除事故隐患，从而使本钻车能够充分发挥其功能及作用。
能够尽早发现钻车的各部件出现异常等现象，随即采取相应的补救措施，保证生产的正常进行，这些都是非常重要的。
一注油煤尘和水等杂物对本钻车液压系统所使用油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重和保管和使用其用油，特别是对液压系统应十分注意，避免因粉尘或水等杂物的混入而造成液压系统的故障。
1.1 液压系统用油造成液压系统故障的原因，多数情况下是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可能减少液压系统的故障发生，有关液压油的管理，务必注意以下几点：◆防止杂物混入液压油。
◆当发现油质不良时，应尽快更换液压油。
◆按规定更换过滤器。
◆保证油箱内所规定的油量。
◆冷却器内有足够的冷水通过，以防止油温的上升。
◆本钻车所用液压油：夏季L-HM68 抗磨液压油、冬季L-HM46 抗磨液压油。
1.2 行走减速器用油润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦。
另一方面起到散热作用，本钻车使有的是工业用齿轮油N320。
1.3 行走减速器润滑油的更换行走机构减速机工作150 小时后应进行第一次换油。
行走机构减速机每工作1500 小时或12 个月后（按最早者）更换一次润滑油。
当更换新润滑油时，应事先清洗减速器内的附着物后再注入新油。
1.4 电机轴承润滑脂的更换电机轴承每运行2500 小时或6 个月（按最早者）至少检查一次轴承润滑脂，若发现变质则必须更换，更换前需用汽油将轴承清洗干净。
润滑脂采用ZL3 锂基润滑脂（SY142-75），加油量为轴承室净容量的2/3。
1.5 液压油的更换◆钻车出厂前已加注了液压油，钻车初次使用3 个月后，必须更换液压油。
◆液压油的正常更换应在运转期间每间隔2000 小时或6 个月（按最早者）更换一次。
◆当发现油量少于规定要求时，应及时追加，另外，每次机器运转前，要认真检查油箱的油位。
ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机技术培训资料第一章1.适用范围ZDY3200S型钻机是动力头式全液压钻机，转速范围宽、扭矩大，能满足煤矿井下钻进各种用途的钻孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。
主要用于大口径牙轮钻进，也适用于大口径硬质合金钻进和冲击回转钻进。
2.型号含义Z D Y 3200 S双泵系统最大额定转矩N.m液压传动动力头式钻机3.主要技术参数a. 回转装置：额定转矩N.m 3200额定转速r/min 220油马达型号A6V160MA油马达排量ml/r 46～160钻杆直径mm 73主轴通孔直径mm 75b. 给进装置：主轴倾角0～±90°最大给进力kN 112给进速度m/s 0～0.22最大起拔力kN 77起拔速度m/s 0～0.32给进/起拔行程mm 600c. 泵站：电动机型号YBK2-225S-4额定功率kW 45额定电压V 380/660额定转速r/min 1480主油泵型号A7V78MA（限量63ml/r）额定压力MPa 35主油泵排量ml/r 0～63主油泵流量l/min 0～89副油泵型号10SCY14-1B额定压力MPa 31.5副油泵排量ml/r 0～10副油泵流量l/min 0～13液压系统额定压力MPa 主油泵21副油泵21油箱有效容积L 180d. 整机：适用钻孔深度m 350/100终孔直径mm 150/200主机外形尺寸（长×宽×高）mm 2300×1100×1560钻机质量kg 2040第二章4.钻机结构简介采用分组式布置，全机分主机、泵站、操纵台三大部分，各部分之间用软管连接，摆布灵活，解体性好，便于搬迁运输，在运输条件较差的地区，主机还可以进一步解体。
4.1主机4.2泵站4.3操纵台4.1主机的分解主机由回转器、夹持器、给进装置、机架组成。
各部分之间装拆方便。
车装钻机液压系统泄露的控制及维护总装一分厂李湛2007年6月的控制及维护摘要：“漏油”几乎是所有车装钻机的通病，经常可以在车间及试验场看到车上车下油迹斑斑，成为一项久攻不下的顽疾。
液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。
因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。
关键词：液压系统（hydraulic system）泄漏（leak）管线（pipeline）冲击（impact）振动（vibration）磨损（abrasion）控制（control）措施（measure）维护（maintenance）设备（Equipment）目录：一、装钻机的液压系统二、液压系统存在的泄漏现象三、液压系统泄漏的原因四、控制泄漏的措施五、液压设备的维护的控制及维护一、车装钻机的液压系统液压系统贯穿车装钻机的各个部分，是每一台设备的重要组成，它由：（1）动力装置——液压泵；（2）控制调节装置——溢流阀、截止阀、换向伐、单向伐等伐件；（3）执行装置——液压缸、液压马达、钻杆动力钳等；（4）辅助装置——油箱、滤油器、管道接头等。
四个部分组成，它的主要部件包括：动力源系统、控制阀件、液压支腿系统、液压绞车及崩扣缸系统、井架起升系统等。
二、液压系统存在的泄露现象“漏油”几乎是所有车装钻机的通病，经常可以在车间及试验场看到车上车下油迹斑斑，成为一项久攻不下的顽疾。
液压系统的泄漏严重影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。
因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。
三、液压系统泄漏的原因提起泄漏的原因，可能很多人首先想到的就是安装不到位，该拧紧的地方没有拧紧或是生料带没有缠够。
这些可能是造成泄漏的原因，但仅此而已吗？单单是安装失误就如此难以解决吗？问题远远不是这么简单，造成泄漏的原因是多样的：（1）安装操作失误造成液压管线发生泄漏①管线接头安装过程中没有拧紧；②扣没有对正，使锥面结合偏差。
2024年煤矿用深孔液压钻车的维护和保养深孔液压钻车是煤矿生产中不可或缺的重要设备之一，它能够高效地进行孔眼钻进工作，为煤矿的生产提供了重要的支持。
为了确保深孔液压钻车的正常运转和延长其使用寿命，需要对其进行维护和保养工作。
本文将详细介绍2024年煤矿用深孔液压钻车的维护和保养事项。
一、日常维护1. 做好设备的清洁工作：对深孔液压钻车的外观进行清洁，并定期清理其内部的积尘和杂质。
特别要注意设备的液压系统，保持其干净，避免异物进入系统引起故障。
2. 检查液压油和润滑油的情况：定期检查液压系统和润滑系统的油位和油质情况，及时添加或更换润滑油和液压油，并清洗油箱，保证油液的清洁度。
3. 检查液压系统的密封件：定期检查液压系统的密封件，如发现密封件破损或老化，应及时更换，以确保液压系统的正常工作。
4. 检查设备的电气系统：定期检查设备的电气系统，包括电线、连接器等，确保电气系统的正常工作，提前发现并排除潜在的故障隐患。
5. 检查冷却系统：定期检查设备的冷却系统，包括散热器、冷却液等，保持冷却系统的正常工作，避免设备过热引起事故。
二、定期保养1. 液压系统保养：定期更换液压系统的滤清器和液压油，清洗液压油箱，确保液压油的清洁度和润滑性能。
同时，定期检查液压泵、液压缸等液压元件的工作状态，及时维修或更换损坏的部件。
2. 曲轴箱和齿轮箱保养：定期更换曲轴箱和齿轮箱的润滑油，并保持其油位正常。
同时，清理曲轴箱和齿轮箱的滤清器和冷却器，确保其正常工作。
3. 钻具保养：定期检查钻具的磨损情况，及时更换损坏的钻杆、钻头等。
在使用过程中，注意保持钻具的清洁度，避免磨损过快。
4. 液压管路保养：定期检查液压管路的连接件，保证密封性。
同时，检查液压管路的磨损情况，及时更换老化或破损的管路。
5. 电气系统保养：定期检查电气系统的电线、开关等，及时更换老化或破损的部件。
同时，注意保持电气系统的清洁，避免灰尘或异物进入引起故障。
