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阀门维修要求及验收标准
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（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
常见阀门铸钢件的缺陷补焊与补焊处理1、概述在工业管线的承压阀门中,铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性,受到广泛运用。
但是由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约,铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷,尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。
因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差,铸造缺陷就更易产生。
因此,缺陷判别和制订合理、经济、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。
本文介绍几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验(焊条采用旧牌号表示)。
2、缺陷处理2.1、缺陷判断在生产实践中,有些铸件缺陷不允许补焊,如贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65cm2的缩松等,以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。
在补焊前应判断缺陷的类型。
2.2、缺陷剔除在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷,然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。
但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷,并用角磨机磨出金属光泽。
一般铸件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊条,160～180A电流,将缺陷除干净,角磨机将缺陷口打磨成U形,减少施焊应力。
缺陷清除的彻底,补焊质量好。
2.3、缺陷部位预热碳素钢和奥氏体不锈钢铸件,凡补焊部位的面积<65cm2,深度<铸件厚度的20%或25mm,一般无需预热。
但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光体钢铸件,由于钢的淬硬倾向大,冷焊易裂,应作预热处理,预热温度为200～400℃(用不锈钢焊条补焊,温度取小值),保温时间应不少于60min。
如铸件不能整体预热,可用氧-乙炔在缺陷部位并扩展20mm后加热至300-350℃(背暗处目测观察微暗红色),大号割炬中性焰枪先在缺陷处及周边做圆周快速摆动几分钟,然后改为缓慢移动保持10min(视缺陷厚度而定),使缺陷部位充分预热后,迅速补焊。
阀门焊接缺陷及处理在工业管线的承压阀门中,铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性,受到广泛运用。
但是由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约,铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷,尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。
因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差,铸造缺陷就更易产生。
因此,缺陷判别和制订合理、经济、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。
本文介绍几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验(焊条采用旧牌号表示)。
1、缺陷处理1.1、缺陷判断在生产实践中,有些铸件缺陷不允许补焊,如贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65平方厘米的缩松等,以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。
在补焊前应判断缺陷的类型。
1.2、缺陷剔除在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷,然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。
但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷,并用角磨机磨出金属光泽。
一般铸件缺陷剔除,可用<4mm-J422焊条,160～180A电流,将缺陷除干净,角磨机将缺陷口打磨成U 形,减少施焊应力。
缺陷清除的彻底,补焊质量好1.3、缺陷部位预热碳素钢和奥氏体不锈钢铸件,凡补焊部位的面积<65cm2,深度<铸件厚度的20%或25mm,一般无需预热。
但ZG15Cr1Mo1V、ZGCr5Mo等珠光体钢铸件,由于钢的淬硬倾向大,冷焊易裂,应作预热处理,预热温度为200～400℃(用不锈钢焊条补焊,温度取小值),保温时间应不少于60min。
如铸件不能整体预热,可用氧-乙炔在缺陷部位并扩展20mm后加热至300-350℃(背暗处目测观察微暗红色),大号割炬中性焰枪先在缺陷处及周边做圆周快速摆动几分钟,然后改为缓慢移动保持10min(视缺陷厚度而定),使缺陷部位充分预热后,迅速补焊。
阀门缺陷分类及处理方法一、阀体渗漏的原因：1．阀体有砂眼或裂纹2．阀体补焊时拉裂阀体渗漏的处理：1．对怀疑裂纹处磨光，用4％硝酸溶液浸蚀，如有裂纹就可显示出来2．对裂纹处进行挖补处理。
二、阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲的原因：1．操作不当，开关用力过大，限位装置失灵，过力矩保护未动作。
2．螺纹配合过松或过紧3．操作次数过多、使用年限过久阀杆及与其配合的丝母螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲的处理：1．改进操作，不可用力过大；检查限位装置，检查过力矩保护装置2．选择材料合适，装配公差符合要求3．更换备品三、阀盖结合面漏的原因：1．螺栓紧力不够或紧偏2．垫片不符合要求或垫片损坏3．结合面有缺陷阀盖结合面漏的处理：1．重紧螺栓或使门盖法兰间隙一致2．更换垫片3．解体修研门盖密封四、阀门内漏的原因：1．关闭不严2．结合面损伤3．阀芯与阀杆间隙过大，造成阀芯下垂或接触不好4．密封材料不良或阀芯卡涩。
阀门内漏的处理：1．改进操作，重新开启或关闭2．阀门解体，阀芯、阀座密封面重新研磨3．调整阀芯与阀杆间隙或更换阀瓣4．阀门解体，消除卡涩5．重新更换或堆焊密封圈五、阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵的原因：1．修理不当2．阀芯与阀杆结合处被腐蚀3．开关用力过大，造成阀芯与阀杆结合处被损坏4．阀芯止退垫片松脱、连接部位磨损阀芯与阀杆脱离，造成开关失灵的处理：1．检修时注意检查2．更换耐腐蚀材质的门杆3．操作是不可强力开关，或不可全开后继续开启阀门进口泵4．检查更换损坏备品六、阀芯、阀座有裂纹的原因：1．结合面堆焊质量差2．阀门两侧温差大阀芯、阀座有裂纹的处理：1.对有裂纹处进行补焊，按规定进行热处理，车光、并研磨。
七、阀杆升降不灵或开关不动的原因：1．冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧2．填料压得过紧3．阀杆间隙太小而胀死4．阀杆与丝母配合过紧，或配合丝扣损坏5．填料压盖压偏6．门杆弯曲7．介质温度过高，润滑不良，阀杆严重锈蚀阀杆升降不灵或开关不动的处理：1．对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。
阀门铸件的常见缺陷分析与改善
第六图书馆
适当提高铁液碳当量,提高砂型强度;提高铁液初始浇注温度,选择碳钢、普通灰铸铁或球墨铸铁回炉料作原料;减少铁液自身含气量,防止砂芯吸潮和底板产生变形;以及固定好砂芯,改进滤网结构,提高挡渣效果是保证阀门铸件质量和提高其生产效率的有效途径。
适当提高铁液碳当量,提高砂型强度;提高铁液初始浇注温度,选择碳钢、普通灰铸铁或球墨铸铁回炉料作原料;减少铁液自身含气量,防止砂芯吸潮和底板产生变形;以及固定好砂芯,改进滤网结构,提高挡渣效果是保证阀门铸件质量和提高其生产效率的有效途径。
阀门铸件 缺陷分析 浇注温度 球墨铸铁 生产效率 铸件质量 碳当量 铁液机械工人:热加工熊英 周友松 [1]孝感工业学校,湖北432100 [2]湖北职业技术学院,孝感4321002007第六图书馆
第六图书馆
第六图书馆
第六图书馆。
阀门故障分析与处理
一、阀门内漏故障分析与处理
故障现象：阀门内漏
原因分析：
1)、阀门设计不合理。
2)、加工件质量差。
3)、阀门不耐冲刷。
4)、检修工艺差。
处理方法：更换合格的阀门或将阀门隔离后解体阀门对阀门门芯和门座进行研磨。
对阀门进行改型，加强培训力度。
防范措施：
1)、阀门执行器的压力要适当。
2)、选用正确的阀门型号和材质。
3)、正确验收加工件。
二、阀门有砂眼及裂纹故障分析与处理
故障现象：阀门阀体上嗤水嗤汽。
原因分析：
1)、阀门质量不好。
2)、阀门铸造不合格。
处理方法：
1)、用扁铲錾去砂眼，进行补焊。
2)、对铸铁阀门，可采用钻孔加装丝堵。
3)、仔细查明裂纹深度，錾去裂纹部分，进行补焊。
防范措施：
严格把关，进货验证，保证质量，定期巡检。
三、阀门门盖结合面漏水故障分析与处理
故障现象：阀门在运行过程中阀盖泄漏严重。
原因分析：
1)、螺栓紧力不够。
2)、阀门紧固时偏斜，接合面变形。
3)、垫片质量差，，结合面不平。
处理方法：
1)、使用质量过关的垫片。
2)、清理结合面，使其平整、光滑。
3)、螺栓对角紧时，紧力要合适。
防范措施：
检修阀门时，应严格执行工艺标准。
阀门故障诊断1常见问题及处理办法阀门通常由阀体、阀盖、填料、垫片、密封面、阀杆、传动装置等通用件组成,阀门运行中存在常见问题及处理方法如下。
1.1阀体和阀盖的泄漏预防和排除方法1.1.1提高铸造质量,安装前严格按规范进行强度试验1.1.2对气温在零度和零度以下的铸铁阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水，由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后应进行探伤检验和强度试验。
1.1.3阀门上禁止堆放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门安装应有强度足够的支撑。
2.2填料处的泄漏预防和排除方法2.2.1应按阀门工况条件选用填料的材料和型式。
2.2.2按有关规定正确安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成300°或450°。
2.2.3使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换。
2.2.4阀杆弯曲、磨损后应进行矫直，修复，对损坏严重的应予更换。
2.2.5填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有预紧间隙5mm 以上。
2.2.6对压盖、螺栓、耳子等部件损坏，应及时修复或更换。
2.2.7应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作。
2.2.8应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙，压盖与阀杆间隙过大应予更换压盖。
2.3 垫片处产生泄漏的预防和排除方法：2.3.1应按工况条件正确选用垫片的材料和塑式。
2.3.2精心调节，平稳操作。
2.3.3应均匀、对称地拧紧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过小或过大。
法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙。
2.3.4垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片。
2.3.5静密封面腐蚀、损坏、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求。
2.3.6安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清洗，垫片不应落地。
2.4 密封面的泄漏预防和排除方法阀门密封面是阀门的核心部位，它产生泄漏的形式有四种：即密封面的泄漏；密封圈连接处的泄漏；关闭件脱落产生的泄漏和密封面间嵌入异物的泄漏。
阀门铸钢件常见缺陷补焊的处理方法【学员问题】阀门铸钢件常见缺陷补焊的处理方法？【解答】1、概述在工业管线的承压阀门中，铸钢阀门由于其成本的经济性和设计的灵活性，受到广泛运用。
但是由于铸造工艺受到铸件尺寸、壁厚、气候、原材料和施工操作的种种制约，铸件会出现砂眼、气孔、裂纹、缩松、缩孔和夹杂物等各种铸造缺陷，尤以砂型铸造的合金钢铸件为更多。
因为钢中合金元素越多钢液的流动性越差，铸造缺陷就更易产生。
因此，缺陷判别和制订合理、经济、实用及可靠的补焊工艺来确保补焊后的阀门符合质量要求已成为阀门冷热加工共同关注的问题。
本文介绍几种常见铸钢件缺陷的补焊方法和经验（焊条采用旧牌号表示）。
2、缺陷处理2.1、缺陷判断在生产实践中，有些铸件缺陷不允许补焊，如贯穿性裂纹、穿透性缺陷（穿底）、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂夹渣和面积超过65c㎡的缩松等，以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷。
在补焊前应判断缺陷的类型。
2.2、缺陷剔除在工厂里一般可采用碳弧气刨吹去铸造缺陷，然后用手提角磨机打磨缺陷部位至露出金属光泽。
但生产实践中更多的是直接用碳钢焊条大电流除去缺陷，并用角磨机磨出金属光泽。
一般铸件缺陷剔除，可用2.3、缺陷部位预热碳素钢和奥氏体不锈钢铸件，凡补焊部位的面积3、补焊方法3.1、要求对奥氏体不锈钢铸件进行补焊时，要在通风处，使之快速冷却。
对珠光体低合金钢铸件和补焊面积过大的碳钢铸件则应选背风处或用挡风板遮挡，避免快冷造成裂纹。
补焊一个堆层的，补焊后应立即清除药渣，并沿缺陷中心向外均匀地锤击，降低补焊应力。
若补焊分几层进行（一般3～4mm为一补焊层），则每层补焊后均要及时清除药渣和锤击补焊区域。
如在冬季施焊，ZG15Cr1Mo1V类的珠光体合金钢铸件，每补焊一层还应用氧-乙炔反复加热，再迅速补焊，以避免产生焊接裂纹。
3.2、焊条处理补焊前，应首先检查焊条是否预热，一般焊条应经150～250℃烘干1h.预热后的焊条应置保温箱中，做到随用随取。
（一）阀门的检验安装及常见故障及预防1、阀门的检验（1）阀门的外观检查阀门安装前，应逐个检查填料函，填料是否充实，其压盖螺栓是否有足够的调节余量，铸铁阀体是否有裂纹，砂眼等缺陷，阀杆无锈蚀，弯曲，螺纹无缺陷。
（2）阀门压力试验①低压阀门应从每批（同厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％（不少于1个）进行压力试验，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，则逐个进行压力（强度与严密性）试验。
②高、中压和有毒、乙类火灾危险的介质上的阀门均应逐个进行强度、严密性试压。
③强度试验压力值在阀门的公称压力32MPa时，应取1.5的公称压力，公称压力32MPa，阀门强度试验压力应取1.3～1.4倍的公称压力，且时间不少于5分钟。
④公称压力小于1.0MPa，同时公称直径600毫米的闸阀，可以不单独进行强度、严密性试验，在工艺系统试压时一齐完成。
对焊阀门的严密性试压必须单独进行，强度试压在系统试压时进行。
⑤试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面涂上防锈漆，关闭阀门，封闭出入口，用塑料布包好，编好号，填写好阀门试压记录，入库备用。
⑥试验不合格的阀门，应解体检查，重新组装试压。
⑦强度与严密性试压时，应尽量排净体腔内的气体后再起压。
止回阀试压时压力应从进口端引入，出口端堵塞。
试验截止阀，闸阀、阀瓣与阀板应打开。
2、阀门安装（1）阀门安装的一般要求①法兰式螺纹连接的阀门应在关闭状态下进行。
②焊接阀门与管道焊接时要用氩弧焊打底，以保证其内部光洁平整。
焊接时，阀门应处在开启状态，以防局部过热变形。
焊接高压注水阀门时要把阀体打开，把胶皮垫圈挑出，防止胶圈被烫坏。
③安装阀门前，应根据介质流动方向，确定其安装方向。
④安装在水平管道上的阀门，要垂直向上，水平向上或向下倾斜45，其中心线要尽量取齐。
⑤安装铸铁阀门（黑色、银色）时，须防止强力连接或受力不均引起损坏。
（2）安全阀安装的要求①安全阀安装与调试必须按下列要求进行：A 垂直，不得倾斜；B 在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校。
阀门缺陷检查步骤阀门作为控制介质流动的重要设备之一，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于长期使用或其他原因，阀门可能会出现一些缺陷，这些缺陷可能会导致阀门无法正常工作，甚至引发安全事故。
因此，对阀门进行定期的缺陷检查就显得尤为重要。
下面将介绍阀门缺陷检查的基本步骤。
1. 准备工作在进行阀门缺陷检查之前，首先要做好准备工作。
包括检查仪器的正常工作状态，确保测量工具的准确性和可靠性。
同时，准备好所需的阀门检查记录表，以便记录检查过程中的各项数据。
2. 外观检查首先进行阀门的外观检查，主要是观察阀门的表面是否有明显的腐蚀、变形或渗漏等情况。
特别需要注意的是阀门的密封面是否有磨损或损坏，以及阀杆的运动是否灵活。
如果发现以上问题，应及时进行修理或更换。
3. 内部检查接着进行阀门的内部检查，主要是检查阀体、阀盖和阀座等关键部位。
首先，检查阀体和阀盖内部是否有杂质、沉积物或结垢等现象，如果有应及时清理。
其次，检查阀座的密封性能，可以通过涂抹密封剂并进行密闭试验来检测阀门的密封性能。
同时，还应检查阀杆和阀杆螺纹的状态，确保其正常运转。
4. 动作试验在完成内部检查后，进行阀门的动作试验。
通过手动或自动操作阀门，观察阀门开启和关闭的过程中是否存在异常情况。
同时，还需检查阀门启闭角度是否符合要求，并记录相关数据。
如发现阀门动作不灵活或卡阻现象，应及时进行维修。
5. 密封性试验最后进行阀门的密封性试验。
根据实际情况选择相应的试验方法，常见的有气密性试验和水密性试验。
通过施加适当的压力，观察阀门是否有泄漏现象。
如果发现泄漏，应仔细检查泄漏位置，并采取相应的措施进行修理。
阀门缺陷检查是确保阀门正常运行和安全生产的重要环节。
通过以上步骤的检查，可以及时发现并处理阀门的缺陷问题，保证阀门的正常工作。
因此，在实际操作中，需要严格按照上述步骤进行，确保整个检查过程的准确性和可靠性。
阀门外观常见缺陷评定
阀门质量检验是阀门出厂后使用单位在安装验收前进行的一次质量符合性验证。
检验项目包括外观检验和压力试验。
......
由于产品制造、质量检验和现场验收标准的不一致，各标准对缺陷的判定原则不一样，有时会出现不同的检验结论。
如锻造阀门产品标准GB/T 1228-2006中允许在极限尺寸5%或1.5mm范围内的缺陷存在，铸造阀门产品标准JB/T 7927-2014中允许A和B的2个例子的缺陷存在。
阀门现场验收标准SY/T 4102-2013规定，阀门外表面不得有裂纹、砂眼、重皮、斑疤、机械损伤、锈蚀、缺件、铭牌及油漆脱落等现象。
阀门质量检验标准SH 3515-2013 规定，阀体为铸时其表面应光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷，阀体为锻件时其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。
石油天然气具有易燃、易爆，且腐蚀性强，阀门质量检验除严格执行委托标准SH3518-2013外，还应参考阀门现场验收规范和我国阀门的制造水平，在择优选择供货厂家，加强出厂检验的同时，阀门质量检验应以缺陷位置、大小、形状，以及阀门的工作压力、工作介质、使用环境等进行综合评定，既能保证产品质量，又能做到公正、公平。
外观缺陷评定
2014年，长庆油田技术监测中心共检验各类阀门170284只，有5622只阀门不合格，不合格率为3.30%，其中外观质量检验不合格2817只，占检验不合格总数的50.11%。
主要有砂眼、气孔、裂纹、机械损伤、缩孔、标志和阀体壁厚不合格等(如下图图1)
图1 阀门外观缺陷统计
结构和尺寸
1外观特征
主要是阀杆端部未加工，阀杆与手轮不能紧密结合，阀门开闭不灵活，或阀体壁厚、阀杆直径、结构长度不符合标准要求，如图2中的Z41H-25 DN50闸阀，标准规定的长度为230mm，实测长度为178mm。
图2 结构长度不合格
阀门结构可以通过目测检验，阀体壁厚一般使用超声波测厚仪，结构长度一般使用游标卡尺、卷尺、深度尺等工具仪器，壁厚测定时应将被测部位打磨光滑，以免影响测试的精度。
阀体最小壁厚一般出现在流道两侧或阀体的底部。
3 缺陷评定
阀门结构、阀体壁厚、结构长度、阀杆直径不合格的阀门直接判定为不合格。
砂眼和气孔
1外观特征
砂眼是铸造阀门的表面常见的缺陷，主要出现在阀门外表面，砂眼内部有砂或白色的渣，外形不规整，深浅不一。
气孔一般出现在铸造阀门的内部、表面或近于表面处，表面比较光滑，呈圆形或椭圆形，有时孤立存在，有时簇集在一起，常与夹渣或缩松并存(图3所示)。
如果是反应性气孔，通常不大，在铸件表面或铸件表面以下不太深的地方，如果是侵入性气孔，面积稍大，常呈圆形、椭圆形或针孔状。
图3 气孔
目视检验即可发现砂眼和气孔。
对于阀体内部的砂眼和气孔可借助手电筒，缺陷的深度可采用覆膜法或细铁丝等来判断其深度。
对于漆色不同或有明显凹坑的部位应注意，必要时可借助起子等工具剔除油漆，防止缺陷部位被底漆掩盖。
3 缺陷评定
阀门表面存在气孔或砂眼，将会减小其有效承载面积，容易引起应力集中而降低铸件的抗冲击性、抗疲劳性和致密性，影响铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响$一般阀体与阀盖的承压部位、法兰密封面不允许有气孔和砂眼存在，阀体的浇注口和阀门的法兰非密封面不允许有密集状、蜂窝状以及深度超过1.5mm 或任一个100mm X 125mm面积范围内气孔数量不超过3 个且深度不超过1.0mm的气孔或砂眼。
对于深度不确定的气孔或砂眼应从严判定，防止出现穿透性缺陷。
对于丝杠、手轮、手柄以及支架等部位存在的缺陷只要不严重影响产品的外观、强度和使用性能，可以按照合格品进行验收。
缩孔和疏松
1 外观特征
缩孔和疏松一般位于铸件阀门的最后凝固的部位(热节处)或结构突变部位(图
4 )。
缩孔和疏松内表面没有氧化色，形状不规则、孔壁粗糙并伴有许多杂质和细小的气孔。
图4 疏松
2 检验方法
缩孔和疏松外观不易发现，压力试验过程中一般会发生渗漏。
试验中应注意观察阀门的浇注口、冒口、阀体的收缩部位，试验结束后应用手触摸以上部位，防止油漆掩盖而造成缺陷漏检。
3 缺陷评定
缩孔极易造成阀门的结构不连续，出现缩孔或疏松应直径判定为不合格。
裂纹
1 外观特征
裂纹一般出现在锻压阀门阀体两壁交接的热节部位和结构突变部位，如法兰根部、阀体外壁凸起的表面处(如图5)。
裂纹的深度较浅，一般以发纹为主。
热裂纹外形曲折而不规则、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展。
冷裂纹一般是直的，开裂处金属表面未氧化，裂纹常穿过晶粒延伸到整个断面。
图5 裂纹
2 检验方法
阀门表面的裂纹除用目视检测外，也可用磁粉或渗透检测。
3缺陷评定
裂纹的存在减少了阀门承载截面积，而且裂纹端部形成尖锐的缺口，应力高度集中，容易扩展导致破坏。
通常明显可见的裂纹是不允许的，无论其位置和大小均
判定为不合格。
发现裂纹后可以用砂轮打磨，若确认裂纹已经完全消除，且未损伤阀门表面，厚度减薄又不明显，可以判定为合格，否则按退货处理。
机械损伤
1 外观特征
机械损伤是阀门在运输、搬运、吊装、堆放等过程中产生磕碰性损伤，或下料、切割等形成的加工性损伤，如凸面或平面密封的法兰密封面上的划伤、压痕，铸件冒口气割面和锻件的飞边切割处因不加工而形成的缺陷，如图6 所示。
这些缺陷达到一定深度时，也将影响阀门的质量及寿命。
图6 机械损伤
2 检验方法
阀门表面的机械损伤目视检验即可发现，缺陷的深度可用焊缝检验尺或深度尺进行测量。
3 缺陷评定
凸面或平面密封的法兰密封面上的径向划痕、机械损伤以及内测边缘的缺损，环连接的法兰密封面槽的2个侧面存在划痕和碰伤等缺陷，将影响阀门法兰的密封性，一般不允许存在。
法兰非密封、阀体和阀盖表面的划痕和机械损伤只要深度在余量范围内，不影响阀门的整体质量，可以按合格品进行验收。
但是对于尖锐的划痕必须打磨光滑，防止出现应力集中。
阀体标识及其他
主要是阀体壁厚，结构长度不合格或阀体上压铸的公称压力、商标存在涂改现象，检验过程中应防止套牌或低压阀门代替高压阀门。
如图7中的Z41H-25 DN50型阀门，阀体上铸造的公称压力“25“存在涂改，经测厚，该阀门阀体最小壁厚为7.8mm，不符合石油化工工业用阀门最小壁厚8.8mm 的规定，属于
1.6MPa 的阀门打磨标志后代替
2.5MPa 的阀门。
图7 阀体壁厚不合格。
