建筑工程质量通病防治：露筋

质量通病的防治措施为了确保工程创优，除了严格按照设计和施工规范精心施工以外,还要对各分项工程中的质量通病进行有效的防治。

针对本工程的要求和特点，特别制定了本工程中常见的质量通病防治措施如下：一、砼工程：1、露筋的防治措施：1）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

为了保证保护层的厚度，应按要求事先绑扎好水泥砂浆垫块。

一般每隔1米左右在主筋上绑一个水泥砂浆块。

2）钢筋较密集时，应配适当的石子，石子最大粒径不得超过结构面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距离的3/4。

3）为防止钢筋位移,严禁振捣棒撞击钢筋。

4）浇筑前和操作时不得踩踏钢筋（特别是板筋），如有钢筋踩弯或脱扣者,应及时调直、补扣绑好。

5）浇筑砼前要用清水将模板浇水充分湿润，并认真堵好缝隙。

2、蜂窝麻面的防治:1)砼搅拌时严格控制配合比，保证材料剂量准确，控制好水灰比。

2）砼自由倾落高度一般不得超过2米,浇筑楼板时，自由倾落高度不超过1米.如超过上述高度时，要用串筒、留槽等措施下料，柱子的砼应分段浇筑。

3）振捣时要按顺序均匀向前振捣,慢插慢提，不得漏振和振捣时间过长。

4）模板应事先堵好缝隙，做到不漏浆.5）浇筑砼时应经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现跑模、下沉等现象应停止浇筑作业，及时整修好模板后再进行浇筑。

3、烂根的防治：1）首先除掉老砼表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并充分湿润和冲洗干净.经检查后再安装模板。

（模板下口内贴5厚海绵，防止漏浆）2)在浇筑砼前应先铺一层与砼等强度的减石子水泥砂浆（20～30厚）,再浇筑砼。

4、缺棱掉角的防治:1)在浇筑砼前应将模板充分湿润、砼浇筑后应认真浇水养护。

2)拆除结构的侧模的砼应达到足够的强度(1。

2Mpa以上）.3)拆模时撬棍不得用力过猛，注意不碰伤棱角。

4)冬季砼浇筑砼后，要做好覆盖保温工作，防治冻坏砼。

5）注意成品的保护。

二、砌体工程：1、砌体产生裂缝的防治：1）按设计和规范要求安好锚拉筋（根数、直径、长度），施工洞处砌体两侧也要随时埋好锚拉筋，在砌填充墙时锚拉筋按要求埋入砌体内。

建筑工程质量通病防治技术方案与规范建筑工程质量通病防治技术方案与规范包括以下内容：技术方案：1.模板工程：柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

2.钢筋工程：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋。

应使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，并严格按设计和规范要求绑扎和焊接钢筋。

3.混凝土工程：蜂窝原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。

应保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

4.装饰工程：麻面原因是拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

应掌握好拆模时间并保持模板表面清洁。

规范要求：1.建设单位在开工前应当做好以下工作：确定施工图设计单位和施工企业；编制实施性施工方案；熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；组织图纸会审；申领施工许可证；做好施工现场准备工作。

2.施工企业应当根据工程的特点，按照国家有关规定，制定并实施本单位的重大危险源辨识、评估、控制程序；建立重大危险源档案；制定重大危险源管理方案和应急预案。

3.施工企业应当建立质量责任制，明确各级领导和各职能部门及各类人员的质量责任，定期检查落实情况。

4.施工企业应当建立、健全教育培训制度，加强对职工的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。

5.施工企业应当按照国家标准规定的龄期对建筑材料、构配件、设备进行检验。

未经检验或者检验不合格的，不得使用。

6.建设单位应当按照国家规定的标准和设计要求进行工程质量控制。

设计单位应当按照国家规定的标准和设计要求进行工程设计，并对设计的质量负责。

7.建设单位应当对工程质量进行全面检查，并对检查结果进行记录。

建筑⼯程施⼯质量通病及预防措施分析建筑⼯程施⼯质量通病及预防措施分析摘要：城市化进程的加快，使建筑⼯程的数量也增多，新技术、新⼯艺的引⽤逐渐加强，要想使建筑企业在众多的同类⾏业中脱颖⽽出，具备较强的竞争⼒，就要不断提⾼建筑⼯程的质量，从⽽促进⾃⾝的健康稳步发展。

本⽂主要对建筑⼯程主体部分施⼯质量通病及预防措施进⾏了简要分析。

关键词：建筑⼯程；施⼯质量通病；预防措施引⾔当前建筑⾏业做为我国的重要⾏业之⼀，其施⼯的质量直接关系着国计民⽣，所以越来越受到⼈们的关注。

建筑⼯程⼀旦在施⼯过程中质量控制不好，则会留下质量隐患，从⽽给⼈们的正常使⽤带来较严重的影响，也为整体结构的安全带来了较⼤的隐患，所以作为建筑⼯程施⼯企业，需要在施⼯过程中本着认真负责的态度，对建筑施⼯中的质量通病进⾏重视，从⽽分析其产⽣的原因，并采取具体的措施进⾏处理，从⽽减少因施⼯质量病害的存在⽽带来的危害。

⼀、主体结构施⼯中常见质量通病1、混凝⼟⼯程的质量通病⼀般情况下我们可以将其分为两类，⼀类是表⾯的缺陷，就是拆模后在表⾯形成的蜂窝、孔洞、夹渣、露筋等现象，从其产⽣的原因来看，主要是由于模板拼接中的接缝不严、振捣不密实，混凝⼟浇筑前没有浇湿模板，少数情况则是在没有达到拆模强度之前提前拆模。

另⼀种就是混凝⼟裂缝，裂缝是最常见的质量通病，⽬前施⼯时普遍采⽤预拌混凝⼟，与现场搅拌混凝⼟相⽐商品混凝⼟的裂缝更加受到⼯程⼈员的关注。

预拌混凝⼟的裂缝主要有⼤⾯积楼板产⽣的裂缝，梁板交接处、厚度突变处和梁板钢筋的上部,初春和炎热季节最容易出现。

2、钢筋⼯程施⼯中的质量通病钢筋是建筑⼯程的最重要原材料之⼀，在其施⼯过程中存在诸多的质量问题，会影响到建筑物的质量。

钢筋施⼯过程中的质量通病主要可以分为以下⼏点：⼀、原材料⽅⾯；钢筋表⾯锈蚀，所选⽤钢筋不符合设计要求，达不到设计强度及性能指标，原材料及加⼯半成品堆放混乱，致使施⼯时造成质量问题。

⼆、加⼯制作过程；由于⽬前建筑市场施⼯⼈员技术⽔平参差不齐，对图纸及规程掌握不够熟悉，造成下错料，主筋长短及箍筋尺⼨不符合设计要求。

钢筋混凝土工程质量通病及预防措施1.质量通病1)蜂窝:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙。

2)麻面:混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

3)孔洞:混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，局部钢筋或全部露。

4)露筋:混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

5)缺棱掉角:结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。

6)表面不平整:混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

7)沉降收缩裂缝:裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。

多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。

2.预防措施1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆，基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

小蜂窝：洗刷干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2)模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子及胶条等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

通过对近几年住户多次投诉的一些房屋建筑工程质量问题的分析，发现主要是在施工过程中未能按照施工工艺标准要求施工，形成的一些多年未得到解决的“底、老、坏”问题，他直接影响到房屋的使用功能，成为近年来住户不满和投诉的焦点。

此类问题在施工过程中如能引起重视、对症下药，是能够得到解决的，并不存在很大的技术难度，也不需要投入过多的精力。

现将有关房屋建筑工程常见质量通病及防治措施汇总如下：一、混凝土工程质量问题现象：1、梁或柱强度不足；2、漏振；3、孔洞、露筋发生率：25%治理难度：中度危害程度：严重★★★★★治理措施：1、预拌混凝土应检查入模塌落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对塌落度有怀疑时应随时检查，并做好检查记录。

高层住宅混凝土塌落度不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

2、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300㎜，中间不宜大于800㎜，模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整，全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇楼板负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500㎜的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不移位。

4、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用铁盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6＠150、宽度不小于450㎜的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

5、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

6、现浇楼板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

7、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按照设计要求和施工技术方案执行。

蜂窝、麻面、露筋等混凝土施工质量通病如何处理一、常见的外观质量问题混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面：一是混凝土外形缺陷，即混凝土跑模、表面不平整、线条不畅，主要表现为缺棱掉角、棱角不直、飞边凸肋、挂帘等；二是混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低、混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观；三是露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全；四是施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好；五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。

二、造成混凝土外观质量问题的主要原因1、模板方面的原因(1)模板缝口加工粗糙，模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝，空洞；相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台；后浇仓位与先浇仓位接缝处模板缝口加工精度不够或双面胶粘贴不规范或模板加固不牢，易造成挂帘。

(2)模板板面不平、不光洁，模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差；钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，或模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑；模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度；脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑；模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。

(3)模板装拆不慎，模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象；模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点；拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。

质量通病防止和处理制度（一）、常见通病种类和处理措施:1、一次构造:2、模板：通病一: 轴线位移。

处理措施: 修正轴线测放产生旳误差。

一般施工能控制在5mm以内就ok。

（2）、模板平整度、垂直度和标高误差设足够旳标高控制点, 楼层标高控制点进行闭合检测, 竖向模板根部找平。

模板平整度控制在2mm, 模板层高控制在3mm, 底模上表面标高控制在±3mm；超过偏差以调试顶托控制标高高度。

模板垂直度控制在3mm, 超过误差应重新调整。

先检查模板垂直度和控制轴线与否吻合, 再检查梁底板与否偏移, 并作对应调整。

建筑楼层标高由首层±0．000标高控制, 严禁逐层向上引测, 以防止合计误差, 当建筑高度超过30m时, 应另设标高控制线, 每层标高引测点应不少于2个, 以便复核。

（3）、接缝不严强化工人质量意识, 认真制作和拼装定型模板；浇筑混凝土时, 木模板提前浇水湿润, 使其胀开, 制作时拼缝要严密；对于透光部位, 要和时修整平直或进行封堵。

（4）、脱模剂使用不妥当脱模剂粉刷不符合规定时, 必须清除掉多出旳脱模剂, 做到粉刷均匀, 模板上没有明显流痕。

（5）、模板未清理洁净、压力水打扫, 墙柱根部、梁柱接头最低处未留打扫孔, 模内垃圾清除完毕后和时将打扫口处封严。

（6）、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔混凝土表面易出现气孔等缺陷, 高柱、高墙模板未留浇捣孔, 易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。

因此, 墙体旳大型预留洞口(门窗洞等)底模开设排气孔, 使混凝土浇筑时气泡和时排出, 保证混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3m)侧模要分层浇捣孔, 以便于混凝土浇灌和振捣。

（7）、模板支撑选配不妥3、构造混凝土浇筑时产生变形。

模板方案和交底中应保证支撑旳承载能力和刚度, 防止混凝土浇筑后模板变形；支撑体系其钢楞和支撑旳布置形式也应满足模板设计规定, 监管人员应监督施工人员按方案进行施工。

4、钢筋：（1）、钢筋原材料不合格另取双倍试样作二次检查, 如仍不合格, 则该批钢筋不容许使用。

一、前言随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大,因此保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。

以下就笔者在施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析，并就此提出笔者的预防措施和处理方法。

二、常见的质量通病和防治措施(一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。

（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。

（3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面。

（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

2、预防措施：(1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水,并使模板缝隙膨胀严密.(2）混凝土搅拌时间要适宜,一般应为1-2分钟。

(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20—30秒。

合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实.3、处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平.如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2：5水泥砂浆修补;如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。

如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。

(二）露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋.(2)钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

建筑工程质量通病防治措施（一）主体工程 :1、模板工程 :①常见的质量通病有 : 爆模、未起拱、缝隙大等。

②消除质量通病措施有：a. 模板工程应有设计施工方案，模板支撑（架）应有足够的强度、刚度和稳定性, 支撑（架）应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

b. 砼梁》4 m时应按规定起拱c. 木模板应弹线修边 , 安装拼板应严格控制缝隙。

d. 砼浇筑前,木模湿润水要足够。

e. 旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。

2、钢筋工程 :①常见的质量通病有: 钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震 135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。

②消除质量通病措施有 :a. 钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。

b. 对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。

c. 浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置, 并至少绑有两个箍筋固定, 以防错位 .d. 铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式 , 如节点松脱时重新绑牢。

e. 搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上 , 再行施焊。

f. 钢筋的保护层数量应满足需要。

板的负弯筋应用垫块保护 ,安装预埋管线或浇筑砼时 , 不得踩踏板的负弯筋。

3、砼工程 :①常见的质量通病有 :表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸 , 内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不裂，除在浇捣工艺上按前面所述施工方法进行，重点加强对砼的养护，具体为：a. 底板施工完 7 天内专门覆盖塑料薄膜进行保水养护，上部施工暂停， 7 天扣进行淋水养护，保证砼表面湿润。

b. 外墙在未拆模之前，在模板外侧淋水，保证模板内侧的水分不过早蒸发，拆模后挂麻袋养护 14 天。

③消除质量通病措施有 :a. 浇筑时应认真振捣、严防漏振。

混凝土蜂窝、麻面、露筋等质量通病修补方案一、工程概况及说明：1、本工程AABB一期二标段位于贵州遵义市绥阳县幸福大道旁，由12#楼及地下车库组成，建筑面积约9275平方米，为YJ125户型，地下1层、地上18层，建筑高度为56.85米，结构类型为框架剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年；建筑场地分类为II类，建筑物耐火等级为二级；抗震设防类型为丙类，抗震设防为6度。

2、在12#楼混凝土施工中剪力墙、柱根部、柱等局部出现涨模、漏浆、裂缝或因漏震导致的蜂窝、麻面、孔洞、露筋等破损现象，经项目技术部编制处理方案施工部应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。

3、各责任主体名称二、混凝土常见质量通病原因分析：1、混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土板。

主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。

2、混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。

其主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。

3、混凝土的蜂窝、孔洞。

主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。

4、混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫导块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

5、混凝土麻面，缺棱掉角。