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课题五螺纹的检测螺纹连接是机械机械制造中应用广泛的一种连接形式，测量方法包括综合测量和单项测量，综合测量采用螺纹量规和光滑极限量轨联合检验螺纹合格性（如图5-1所示），适合于批量生产。
单项测量主要用于检查精密螺纹及分析各个参数的误差产生的原因。
本课题针对实例，结合课堂的公差理论，应用单项测量的方法对螺纹进行检测，并判断螺纹的适用性。
图5-1螺纹量规一、实验目的1.熟悉用螺纹千分尺测量螺纹中径原理2.掌握用螺纹千分尺测量螺纹中径的方法二、测量原理及计量器具使用说明对于精度要求不高的螺纹，可以用螺纹千分尺检测中径。
其使用方法与外径千分尺相同，不同之处是要选用专用测头。
每对测头只能测量一定螺距范围的螺纹中径。
如图5-2所示。
图5-2 螺纹千分尺和中径测量示意图1、2—砧头；3—样板用螺纹千分尺测量螺纹中径的测量误差主要来源于被测螺纹的螺距误差和牙型半角的误差以及螺纹千分尺本身的误差。
螺纹千分尺的误差来源于测量压力和可换测头侧端角度的误差、圆锥测头工作面曲线和三棱测头工作面二等分线的重合性误差以及千分尺螺旋机构的误差等。
螺纹千分尺分度值为0.01mm。
螺纹千分尺的测量范围为0~25、25~50、75~100等，单位为mm.三、测量步骤1．选择测头：根据螺纹的螺距选择适应的测头。
2．校正螺纹千分尺零位，擦净仪器和工件。
3．将工件放入两测头中，正确找到测量位置，分别在四各等距截面（指横剖面）内测量中径。
取它们的平均值作为螺纹的实际中径。
4．整理数据并判断被测螺纹的中径的适用性。
四、思考题1.用螺纹千分尺检测螺纹中径时，不同的螺纹螺距为什么要选择不同的测头？2.螺纹中径、螺纹单一中径和作用中径有何区别？测量对象螺纹标注基本中径及螺距螺纹中径极限尺寸计量器具名称分度值（mm）示值范围（mm）测量范围（mm）Ⅰ—ⅠⅡ—ⅡⅢ—ⅢⅣ—Ⅳ测量数据(mm)d(mm)实际2测量示意图：判断合格性：班级学号学生姓名指导老师成绩一、实验目的1．熟悉用三针法测量螺纹中径的原理和方法2．掌握杠杆千分尺的读数原理和使用方法3．练习查阅螺纹公差表格 二、计量器具说明及测量原理杠杆千分尺的测量范围有0-25、25-50、50-75、75-100四种，单位为mm ，分度值为0.001mm 。
螺纹检测方法螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
螺纹连接的质量直接影响着整个产品的使用性能和安全性。
因此，对螺纹连接的质量进行有效的检测至关重要。
本文将介绍几种常见的螺纹检测方法，以供参考。
首先，常见的螺纹检测方法之一是外观检查。
外观检查是最基本的检测方法之一，通过肉眼观察螺纹表面是否存在明显的缺陷，如裂纹、破损、变形等。
外观检查可以快速排除一些明显的质量问题，但无法检测出一些微小的缺陷，因此需要结合其他检测方法进行综合判断。
其次，螺纹测微计是一种常用的螺纹检测方法。
螺纹测微计是利用测微表对螺纹的尺寸进行精确测量，以判断螺纹的几何形状是否符合要求。
通过螺纹测微计可以测量螺纹的螺距、螺纹直径、螺纹长度等参数，从而判断螺纹的质量是否合格。
螺纹测微计具有高精度、高灵敏度的特点，能够检测出螺纹的微小缺陷，是一种常用的螺纹检测手段。
另外，超声波检测技术也被广泛应用于螺纹的质量检测中。
超声波检测技术利用超声波在材料中传播的特性，通过对螺纹进行超声波扫描，可以检测出螺纹中的内部缺陷，如气泡、夹杂、裂纹等。
超声波检测技术具有快速、准确的优点，能够对螺纹的内部质量进行全面检测，是一种非常有效的螺纹检测方法。
最后，X射线检测技术也是一种常用的螺纹检测方法。
X射线检测技术利用X射线的穿透能力，可以对螺纹进行内部缺陷的检测。
通过对螺纹进行X射线透射，可以清晰地显示出螺纹内部的结构和缺陷情况，从而判断螺纹的质量是否符合要求。
X射线检测技术具有高分辨率、非破坏性的特点，能够对螺纹进行全面的内部检测，是一种非常可靠的螺纹检测手段。
综上所述，螺纹的质量检测是非常重要的，对于不同类型的螺纹，可以选择适合的检测方法进行检测。
外观检查、螺纹测微计、超声波检测技术和X射线检测技术都是常用的螺纹检测方法，各有其特点和适用范围。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的检测方法，确保螺纹连接的质量符合要求。
螺纹检验方法螺纹是工程中最常见的连接方式之一，因其具有良好的密封性和紧固性而被广泛应用于各种机械设备中。
然而，在螺纹的加工过程中，由于机床的精度或操作人员的技术水平等方面的原因，容易产生螺纹的一些缺陷，如螺距不合格、螺纹深度不足等。
如果这些缺陷没有得到及时的检验和处理，就会给后续的使用带来一定的安全隐患，因此，螺纹检验是十分必要的。
螺纹检验分为外观检验和尺寸检验两部分，下面我们将分别介绍这两部分的检验方法。
一、外观检验外观检验是指对螺纹的外形、表面质量等进行检验，目的是判断螺纹是否存在明显的缺陷，如裂纹、翻边、毛刺等。
外观检验主要采用肉眼观察和手摸的方式进行，具体步骤如下：（1）用干净的棉布或纸巾擦拭螺纹表面，清除灰尘和杂物。
（2）用肉眼观察螺纹表面，判断表面是否存在裂纹、翻边、毛刺等缺陷。
（3）用手摸螺纹表面，检查表面是否平整光滑，有无凸起、凹陷等缺陷。
（4）用手轻轻拧动螺纹，检查螺纹的密封性和紧固性。
二、尺寸检验尺寸检验是指对螺纹尺寸、螺距、螺纹深度等进行检验，目的是判断螺纹是否符合规定的要求。
尺寸检验主要采用量具进行，下面我们将介绍常见的螺纹量具和其检验方法。
（1）外螺纹量规外螺纹量规主要用于检验外螺纹的螺距和牙型，通常包括螺距检测棒、牙型检测板等。
具体步骤如下：（a）用螺距检测棒测量螺距，应将测量棒慢慢插入螺纹孔中，直到可以转动为止，然后读取刻度值，如果刻度值与要求的螺距偏差不超过一定范围，表明螺纹螺距合格。
（b）用牙型检测板检验牙型。
将牙型检测板放在螺纹表面上，观察螺纹与板面的接触情况，如果能够与板面贴合，且每个牙峰和牙谷均匀分布，则表明螺纹牙型合格。
（b）用螺距检测棒测量螺距，与外螺纹类似。
总的来说，螺纹检验是工程中不可或缺的一个环节。
通过对螺纹的外观检验和尺寸检验，可以有效地发现和解决螺纹的缺陷问题，保证螺纹的使用质量和安全可靠性。
螺纹检验方法
螺纹是机械制造中常用的连接方式。
为保证螺纹连接的可靠性，需要对螺纹进行检验。
以下是几种常用的螺纹检验方法：
1. 外观检验：通过肉眼观察螺纹的表面是否光滑、无裂纹、无
毛刺等缺陷，以及螺纹的形状、粗糙度等参数是否符合要求。
2. 摸板检验：将螺纹与摸板对照，检查螺纹牙与摸板孔的配合
情况，以判断螺纹孔的尺寸是否符合要求。
3. 表面测量：采用螺旋测微计等测量工具，对螺纹的外径、螺距、牙型角等参数进行测量，以确定螺纹的精度是否合格。
4. 内部测量：采用内径测微计等工具，对螺纹孔的内径、螺距、牙型角等参数进行测量，以确定螺纹孔的精度是否合格。
5. 磁粉探伤：通过在螺纹表面施加磁场，再在其表面涂上磁粉，通过观察磁粉的分布情况以判断螺纹表面是否存在裂纹等缺陷。
以上是常用的螺纹检验方法，根据实际情况选择合适的检验方法，可以有效地保证螺纹连接的质量和可靠性。
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完整版螺纹的测量方法螺纹是工程中常见的一种零件连接形式，其测量方法的准确性直接关系到零件的质量和使用效果。
下面是螺纹的测量方法的完整版，包括外螺纹和内螺纹的测量。
外螺纹的测量方法如下：1.初步外观检查：检查螺纹表面是否平整、有无划痕、撞伤等缺陷。
2.外径测量：使用外径测微器或外径千分尺沿螺纹轴向测量螺纹外径的最大值、最小值和测微器的示值。
3.螺距测量：使用螺距测量器，沿螺纹轴向测量两相邻螺纹峰的距离，并除以螺纹数得到每毫米螺纹数。
4.剖面测量：使用剖面投影仪或光杆投影仪，测量螺纹剖面的线条轮廓，与标准轮廓进行比对得到测量结果。
5.比较测量：使用螺纹规或螺纹环规，将待测螺纹与标准规相比较，通过触摸末端盖规螺纹或扭动螺纹环规，观察螺纹的形状及相互配合情况，判断质量。
内螺纹的测量方法如下：1.初步外观检查：检查螺纹表面是否平整、有无划痕、撞伤等缺陷。
2.内径测量：使用内径测微器或内径千分尺测量螺纹内径的最大值、最小值和测微器的示值。
3.螺距测量：使用螺距测量器，将测量器转入螺纹孔，观察螺距测量器指针示数，除以螺纹数得到每毫米螺纹数。
4.螺纹臂测量：使用螺纹臂测量器或钩形测量器，将测量器卡入螺纹沟槽，并通过读数器读取螺纹臂的示值。
5.比较测量：使用螺纹规或螺纹环规，将待测螺纹与标准规相比较，通过触摸末端盖规螺纹或扭动螺纹环规，观察螺纹的形状及相互配合情况，判断质量。
需要注意的是，以上测量方法中，对于高精度要求的螺纹测量，还可以借助光学投影仪、三坐标测量机等高精度测量设备进行测量。
此外，在测量过程中，还需注意使用合适的测量工具、正确的测量姿势，以及对测量结果进行分析和判断，避免误判和测量误差的产生。
综上所述，螺纹的测量方法包括外螺纹和内螺纹的测量，可以通过初步外观检查、尺寸测量和比较测量等方法进行。
同时，对于高精度螺纹的测量，还可以借助光学投影仪、三坐标测量机等高精度测量设备进行测量。
螺纹通止规检验标准螺纹通止规是用来检验螺纹工件的尺寸和形状是否符合要求的工具，其质量直接影响着螺纹连接件的装配质量和工作性能。
因此，对螺纹通止规的检验标准必须严格执行，以确保螺纹连接件的质量和可靠性。
首先，螺纹通止规的外观检验是非常重要的一步。
在外观检验中，要注意检查螺纹通止规的表面是否平整光滑，无明显的划痕和氧化现象。
同时，还要检查螺纹通止规的刻度线是否清晰，刻度值是否准确，以及刻度线与螺纹通止规轴线是否平行。
这些都是外观检验中需要重点关注的内容。
其次，螺纹通止规的尺寸检验也是至关重要的一环。
在尺寸检验中，需要使用相关的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对螺纹通止规的各个尺寸进行准确的测量。
特别要注意的是螺纹通止规的测量范围和测量精度，以及各个测量点之间的公差要求。
只有在尺寸检验中严格执行标准，才能确保螺纹通止规的尺寸符合要求。
此外，螺纹通止规的形状检验也需要引起足够的重视。
在形状检验中，要对螺纹通止规的各个螺纹部位进行仔细的观察和测量，确保螺纹的轮廓和螺距符合要求，螺纹的牙型和牙间角符合标准。
同时，还要检查螺纹通止规的端面和端部的平行度和垂直度，以及螺纹通止规的整体形状是否符合要求。
最后，螺纹通止规的功能性检验也是不可或缺的一部分。
在功能性检验中，需要将螺纹通止规与螺纹工件进行配合，检查其装配性能和使用性能，确保螺纹通止规能够准确地检验螺纹工件的尺寸和形状。
同时，还要对螺纹通止规的使用寿命和稳定性进行评估，以确保其长期稳定地使用。
总之，螺纹通止规的检验标准是确保螺纹连接件质量的重要保障，只有严格执行相关标准，才能有效地保证螺纹通止规的质量和可靠性。
希望本文所述内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
直螺纹加工质量检验
检查数量：同一设备、同一台班、同一直径钢筋端头螺纹为一验收批，抽查数量10%，且不少于10个。
检验方法：目测、卷尺、专用直螺纹通止量规检查。
质量评定：当抽检合格率不小于95%时，判定该批为合格。
当抽检合格率小于95%时，应抽取同样数量的丝头重新检验。
当两次检验的总合格率不小于95%时，该批判定合格。
若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，剔除不合格品。
具体要求如下:
1 、成型钢筋采用直螺纹连接时，钢筋端头宜用锯切生产线或专用钢筋切断机或生产线切断，钢筋断面应与钢筋轴线垂直，断面应平整；
2、钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹；
3、镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；
4、钢筋丝头长度应符合现行国家相关标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p；
5、钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
6、直螺纹钢筋接头的加工应保持丝头端面的基本平整，使安装扭矩能有效形成丝头的相互对顶力，消除或减少钢筋受拉时因螺纹间隙造成的变形，强调直螺纹钢筋接头应切平或镦平后再加工螺纹，是
为了避免因丝头端面不平造成接触端面间相互卡位而消耗大部分拧紧扭矩和减少螺纹有效扣数；
7、钢筋丝头的加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可相互顶紧，以减少残余变形；
8、螺纹量规检验是施工现场控制丝头加工尺寸和螺纹质量的重要工序，产品供应商应提供合格螺纹量规，对加工丝头进行质量控制，丝头质量控制是负责丝头加工人员和单位的直接责任。
螺纹塞规检测标准螺纹塞规是一种常见的测量工具，它被广泛应用于机械加工和装配工作中，用于测量螺纹孔和螺纹插销的质量。
螺纹塞规检测标准是指在使用螺纹塞规进行产品检测时应遵循的一系列规定和要求，旨在保证产品质量和工艺标准的符合性。
本文将从螺纹塞规的基本原理、检测标准的制订、检测方法和检测结果的判定几个方面进行详细阐述。
一、螺纹塞规的基本原理螺纹塞规是一种测量工具，它的测量原理是基于螺纹的相互配合原理。
螺纹塞规的外形是一个精确制造的具有螺纹的插销，它的与螺纹孔的质量和尺寸相匹配。
当螺纹塞规插入螺纹孔内，如果两者质量和尺寸相符合，螺纹塞规将顺利进入螺纹孔中，反之，如果存在不符合的情况，螺纹塞规将无法顺利插入或者插入困难。
二、螺纹塞规检测标准的制订制定螺纹塞规检测标准的目的是为了规范产品的质量和工艺要求，确保产品的可靠性和一致性。
螺纹塞规检测标准应根据具体的产品特性和使用要求制订，包括螺纹塞规的尺寸、材料、加工精度、使用要求等内容。
在制订螺纹塞规检测标准时，应参考国家有关标准和国际通用标准，并根据实际情况作出适当调整和补充。
三、螺纹塞规检测方法螺纹塞规的检测方法主要包括外观检查、尺寸测量和螺纹质量检查三个方面。
外观检查主要是对螺纹塞规的表面状态、加工精度和标记等进行检查，确保产品外观无明显缺陷和损伤；尺寸测量主要是通过精确的测量工具对螺纹塞规的尺寸进行测量，包括直径、长度、角度等参数；螺纹质量检查主要是通过将螺纹塞规插入螺纹孔内，检测螺纹的匹配程度和插入的顺畅程度。
四、螺纹塞规检测结果的判定螺纹塞规的检测结果主要根据螺纹的质量和尺寸来进行判定。
螺纹质量的判定主要是通过螺纹的插入顺畅度和稳定性来判断，如果插入困难或者无法插入，则说明螺纹存在质量问题；螺纹尺寸的判定主要是通过与螺纹塞规的尺寸比对，比较其差异大小，根据国家标准和工艺要求进行判定。
综上所述，螺纹塞规检测标准是一项非常重要的工作，它直接关系到产品的质量和工艺水平。
螺纹通止规检验标准螺纹通止规是用来检验螺纹内外径和螺距的工具，是机械加工中常用的检测工具之一。
螺纹通止规的使用对于保证螺纹加工质量具有重要意义，因此有必要对螺纹通止规的检验标准进行详细了解。
首先，螺纹通止规的外观检验是非常重要的一步。
在外观检验中，应当检查螺纹通止规的表面光洁度、无损伤和变形等情况。
同时，还需要检查螺纹通止规的刻度和标识是否清晰，以确保在使用过程中能够准确读取数据。
此外，还需要检查螺纹通止规的测量面和测量端的平整度和光洁度，以确保测量的准确性和稳定性。
其次，螺纹通止规的尺寸检验也是非常重要的一环。
在尺寸检验中，需要使用相关的测量工具对螺纹通止规的内径、外径和螺距进行精确测量，并与标准数值进行对比。
尺寸检验需要严格按照相关的测量方法和要求进行，以确保测量结果的准确性和可靠性。
除了外观和尺寸检验，螺纹通止规的使用性能也需要进行检验。
使用性能检验主要包括螺纹通止规的使用寿命、重复性和稳定性等方面。
通过对螺纹通止规的使用寿命进行检验，可以评估其使用寿命是否符合要求；通过对螺纹通止规的重复性和稳定性进行检验，可以评估其测量结果的稳定性和可靠性。
最后，对螺纹通止规的检验结果进行统计和分析，以便评估螺纹通止规的整体质量状况。
通过对检验结果的统计和分析，可以及时发现螺纹通止规存在的问题和不足，为改进和提升螺纹通止规的质量提供依据和参考。
总之，螺纹通止规的检验标准是确保螺纹通止规质量的重要保障，只有严格按照相关标准进行检验，才能保证螺纹通止规的准确性和可靠性。
希望本文的介绍能够对螺纹通止规的检验工作有所帮助，也希望广大工程技术人员能够加强对螺纹通止规的质量管理和检验工作，为提升螺纹加工质量和产品质量做出贡献。
摘要：《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010于2010年10月1日实施，钢筋直螺纹连接是钢筋机械连接技术中最常用的一种。
结合工程实例，对钢筋直螺纹连接质量控制做出了较为全面的总结，对施工现场钢筋直螺纹连接施工及管理有一定的指导意义。
引言中山市某商住小区，共由5栋18层的框架剪力墙结构建筑组成。
本工程设计φ12以上规格钢筋均采用HRB400钢筋，建设单位担心该强度等级墙柱竖筋采用电渣压力焊连接质量难以保证，因此在开工前组织设计、施工、监理单位讨论采用何种连接方式为宜.直螺纹钢筋连接属钢筋机械连接技术中的一种，具有环保节能、操作简便、适应范围广、成本较低等优点，对于HRB400钢筋的竖向连接相对焊接方式更有质量保证，经各方讨论决定对φ16以上墙柱竖向钢筋均采用直螺纹机械连接，φ14以下的采用搭接连接，丝头采用剥肋滚轧直螺纹加工机床加工。
因施工、监理、建设单位现场管理人员均没有直螺纹钢筋连接的管理经验，本工程在使用直螺纹钢筋连接工艺时，可谓一波三折，施工过程中基本出现了该工艺操作中所有可能出现的异常情况。
但经过各方的努力，很快取得了较好的效果，因此积累了一点经验，在此提供给各位同行参考，以期通过预控和过程控制提高施工质量。
1 工艺实施前对人料机等施工准备工作进行审查。
首先，在该工艺实施前，项目监理部首先要求施工单位提交详细的施工方案，通过方案确定了接头性能等级为二级，确定了材料进场、加工、安装施工方法，质量保证措施，验收标准等，为后续施工和验收提供依据。
第二，对用于直螺纹连接的套筒按规程和技术标准进行严格认真的验收，要求必须具有产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证必须包括适用钢筋直径和接头性能等级、类型、生产单位等内容。
第三，对进场的直螺纹加工机床进行了审查，根据机床使用说明书等资料，确认机床型号满足本工程丝头加工需要，一般采用剥肋滚轧直螺纹加工机床加工出的丝头质量较好。
第四，要求施工单位组织经验丰富的专业施工班组入场，在该施工班组入场前对其是否具有相应操作证及人证是否相符进行了审查，并对其正在施工中的工程项目实施情况行了考察，确认该班组具备相关的实力和技术能力。
第五，用于接头加工的钢筋原材要求提前见证送检，检测合格后方可开始切断和丝头加工。
第六，见证专业施工班组人员现场加工安装，现场取样送检，做工艺性检测。
2 施工异常情况及处理措施
2.1 丝头加工质量异常及处理措施。
工艺性检测结论为合格后，施工单位开始全面展开施工，现场主要靠目测和扭力扳手检测来控制施工质量，管理不够细致。
不过，为确保施工质量，建设、监理单位坚持了按每栋每层作用为一个检验批抽样送检(实际每栋接头各种规格不足200个)，并坚持检测结果出来后方可隐蔽施工。
第1栋首层墙柱钢筋直螺纹连接送检后，问题出来了，φ20的接头检测结论为不合格，抗拉强度不能满足要求，接头破坏形
74式为钢筋从连接件中拔出，我们的第一反应认为可能是扭矩不足，但通过使用扭力扳手复扭95%以上接头扭矩满足《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010要求。
表1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径/mm1618~2022~2528~3236~40拧紧扭矩
/N.m100200260320360注：φ16以下钢筋因其直径小，丝头加工标准程度差和不便于安装拧紧，建议采用搭接连接。
为找出原因，我们要求现场用扳手反拧部分钢筋接头，结果发现接头存在较多问题，主要有接头端面不平整、截面存在椭圆形、牙纹存在秃牙和因截面为椭圆形，导致牙纹不连续和不饱满，有效丝头长度不足，接头与套筒连接不紧密，接触面不足，因而虽然接头与套筒拧紧扭矩值满足要求，但接头抗拉强度仍不能满足要求，因为是接头质量不合格的情况，复检也没有必要，不拆除无法满足要求，监理部于是要求施工单位立即将上部接头钢筋拧出，集中切除接头重新加工，并召开专题会议，要求施工单位采取措施确保接头加工质量，首先钢筋截断应采用电锯等无齿锯，禁止再使用剪铁机切断，确保钢筋端头断面平整，无变形。
其次，剥肋滚轧螺纹加工机床滚丝轮须更换(建议按加工5000～6000个接头更换一次)，确保丝头螺纹深度、饱满度、连续性。
最后要求施工单位加强丝头自检，并使用直螺纹量规等丝头检验专用工具，各方对丝头验收合格后，方可用于现场安装。
表2钢筋丝头质量检验表序号检验项目检验要求1外观质量端面平整、牙形饱满连续、无秃牙等缺陷、且与牙形规的牙形吻合，表面光洁，完整丝扣圈数满足要求。
2外形尺寸长度应与套筒相适，用直螺纹量规检验，截面应为均匀圆形。
3螺纹尺寸通规或套筒能顺利旋入并达到要求的长度，止规旋入不得超过3p(p为螺距)，抽检数量10%，检测合格率不应小于95%。
2.2 套筒质量异常及处理措施。
本工程施工至5栋第四层墙柱时，又有一组φ20试件检测抗拉强度不合格，钢筋从连接件中拔出，监理又组织各方查看现场，丝头质量及扭矩均满足要求，只有从连接件套筒上面找原因，结果发现套筒内壁螺纹较浅，套筒与丝头根本无法紧密接触，于是要求生产厂家查询该批产品是否是合格产品，经查询该批产品为次品，施工班组长也承认该事实，施工单位做了书面检讨并承诺加强管理，监理部也要求现场监理人员加强连接件质量控制，不定时抽查，每批套筒均须审查出厂合格证是否与该批号批次套筒相符，并使用通规检测。
表3套筒质量检验表序号检验项目检验要求1外观质量防锈处理、无锈蚀、油污、裂纹、变形、黑皮等缺陷2外型尺寸长度、外径满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通规能顺利旋入，止规从套筒端部旋入量不应超过3p。
2.3 钢筋原材质量异常及处理措。
施当工程施工至第七层墙柱时，距计划预售时间较近，施工单位为加快施工进度，在该批钢筋原材尚未送检的情况下就开始加工丝头，并开始部分安装，现场监理人员也因同厂家同牌号规格的钢筋原材之前进场几批次均检测合格，也没有
强制要求施工单位停止加工和安装，结果原材送检抗拉强度不合格，复检结果也是不合格，原材料及已加工的钢筋须退场造成现场怠工，而原材料因已大部分加工成丝头，钢材供应商也不接受退货，监理人员也内疚不已，这是一个深刻的教训，在后续施工中，监理人员坚持原材料必须检测合格后使用，隐蔽工程必须验收合格后隐蔽的原则，施工较顺利进行。
2.4 其他质量异常情况。
在施工过程中也出现过其他异常情况，不过在监理人员的巡视和平行检查中及时发现及时处理了，比如，施工工人为图方便，将φ20的钢筋用φ22的套筒连接；φ16的钢筋因钢筋直径较小，拧固困难，露丝情况较多，上下丝头未顶紧，对于此规格钢筋连接安装时，监理人同要求施工人员采用两个扳手上下同时卡位进行拧固；钢筋丝头提前加工时间长，未设保护套，导致丝头锈蚀等。
通过现场多次质量问题的出现和处理，各方积累了经验，加强了预控和过程控制，本工程从8层墙柱开始直至结构封顶，再也没有出现抽样检测不合格的情况，还按规定扩大了验收批接头数量。
3 钢筋直螺纹连接质量控制要点小结
(1) 施工前应由施工单位编制专项施工方案，确定接头性能等级、材料进场、加工、安装施工方法，质量保证措施，质量验收标准等。
钢筋连接接头应相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35D计算，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足JGJ107-2010技术规程要求。
(2) 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格，并有实践经验，人员相对稳定。
(3) 建议使用剥肋滚轧直螺纹加工机床，该设备加工丝头质量较好，但滚丝轮宜在每加工5000个接头后更换一次。
(4) 钢筋原材强度必须提前见证送检，检测合格后方可开始加工和安装。
(5) 钢筋接头加工及安装前应做工艺性检验，施工过程中，更换钢筋生产厂家时，应补充进行工艺检验，工艺检验合格后方可正式加工和安装。
(6) 钢筋截断应采用电锯等无齿锯，不应使用剪铁机切断，确保断面平齐，无变形。
(7) 接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识。
(8) 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，丝头的牙形、螺距必须与套筒的牙形、螺距一致，公差应为0p~2.0p(p为螺距)，钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
(9) 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，φ16钢筋应同时使用两个扳手紧固。
(10) 安装后应抽取其中10%的接头用扭力扳手校核拧紧力矩，先调扳手尾部力矩表至对应钢筋规格所需力拧紧力矩值，扭力扳手发出清脆的响声时即达到该规格钢筋连接的拧紧力矩值，拧紧力矩值不合格数超过被校核接头数5%时，应重新拧紧全部接头，直到全格为止，拧紧力矩值应符合表1要求。
(11) 接头的现场检验应按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍，接头检测结果未合格，不得进行下道工序，以免造成返工浪费。
(12) 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
(13) 对抽检不合格的接头验收批，可再取6个试件进行复检，复检合格则可通过验收，复检不合格，则该验收批评为不合格，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
