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工程监理质量控制要点工程监理是指委托监理单位对建设工程的施工过程进行全程监督和管理，以确保工程达到质量要求、安全要求和验收标准。
而质量控制是其中一个重要的方面，下面将从几个方面分享工程监理质量控制的要点。
1. 制定详细监理计划在工程监理过程中，应当制定详细的监理计划，明确监理的具体内容、时间节点、质量标准等，确保监理工作有章可循、有计划性。
监理计划应当根据实际情况灵活调整，确保及时发现问题、解决问题。
2. 严格控制施工过程工程监理应当密切关注施工现场的具体情况，及时发现存在的问题并提出整改意见。
对施工人员的素质和技术水平进行评估，确保施工质量得到保障。
同时，应当对施工现场的安全环境进行监督，杜绝发生安全事故。
3. 定期检查质量验收工程监理需要定期对施工过程中的各个环节进行检查和验收，确保符合相关标准和规范。
对施工材料、结构、设备等进行全面检查，发现问题及时处理；对相关工序的验收要求进行严格把控，确保达到验收标准。
4. 沟通协调各方利益工程监理需要与建设单位、设计单位、施工单位等各方密切配合，建立良好的沟通渠道，解决各方之间的矛盾和问题。
同时，要坚持公正、独立、客观的原则，保持中立地位，不偏袒任何一方，维护工程质量和工程整体利益。
5. 建立健全监理档案工程监理应当建立健全的监理档案，对施工过程中的各项资料进行完整归档保存，便于后期的追溯和管理。
监理档案应当包括监理计划、施工日志、检查验收记录、问题处理意见等内容，确保监理工作的规范和有效。
通过以上几点要点的把控，工程监理可以更好地实现质量控制的目标，确保工程质量和工程项目的整体效益。
希望工程监理单位能够严格按照要点要求执行监理工作，为建设工程的顺利完成提供有力保障。
工程质量控制要点工程质量是指工程项目的技术指标、使用寿命、美观程度以及经济效益等方面的综合表现。
保证工程质量的关键在于严格控制每一个环节，下面将介绍一些工程质量控制的要点。
一、前期工作的规划和组织前期工作是工程质量控制的关键，需要进行详尽的规划和组织。
首先要制定工程质量控制的目标和标准，明确每个阶段所要达到的质量要求。
其次，要进行充分的调研和勘察，确保工程设计符合实际需求和技术要求。
同时，要合理安排工程进度和资源，并严格遵守相关法律法规和规范标准。
二、施工过程的监督和管理在施工过程中，需要加强对施工质量的监督和管理。
首先要建立健全的管理体系，明确各个职责部门的任务和责任。
其次，要加强对施工人员的培训和管理，确保施工人员具备相关技术和操作能力。
同时，要加强对施工材料的采购和管理，确保材料符合设计要求并具有合格证明。
另外，还需要加强对施工现场的巡查和监测，及时发现并处理质量问题。
三、质量检测和评估质量检测是确保工程质量的重要手段，可以通过工程管理系统、工艺流程控制、抽查评估等方式进行。
通过检测和评估，可以及时发现并整改存在的质量问题，确保工程质量达到标准。
质量检测可以包括材料检测、构件尺寸检测、结构力学性能检测等方面。
同时，还可以通过抽查样本进行质量评估，对工程整体质量进行评价。
四、质量问题的处理和整改一旦发现工程质量存在问题，需要及时进行处理和整改。
首先要进行问题的分析和定位，找出问题产生的原因和责任归属。
然后要制定整改方案和时间表，并组织相关人员进行整改。
整改过程中，需要加强对整改工作的监督和跟踪，确保整改措施的有效性和及时性。
同时，还需要对整改结果进行检验和评估，确认问题是否得到解决。
五、质量记录和文件管理工程质量的控制需要有完善的记录和文件管理，以便进行回溯和追责。
要建立质量记录的规范和要求，包括施工日志、质量检测报告、整改记录等方面。
同时，还要建立质量档案的管理制度，确保质量文件的存档和保存。
工程质量控制要点简述工程质量控制是指为了确保工程项目达到预期质量标准而采取的一系列措施和方法。
它涵盖了工程项目的全过程，从设计、施工到竣工验收，都需要进行质量控制。
下面将从设计、施工和竣工验收三个方面简述工程质量控制的要点。
一、设计阶段的质量控制要点1. 设计合理性：设计方案应符合国家标准和规范要求，能够满足工程项目的功能需求和安全性要求。
2. 设计文件的准确性：设计文件应详细、准确地描述工程项目的各项要求和技术参数，确保施工过程中的准确性和一致性。
3. 环境影响评价：对工程项目可能产生的环境影响进行评估，并提出相应的环境保护措施，确保工程项目的可持续发展。
4. 设计变更管理：对于设计变更，应进行审查和评估，并及时进行相应的调整和修改，确保设计方案的一致性和稳定性。
二、施工阶段的质量控制要点1. 施工组织设计：施工方应根据设计方案，制定详细的施工组织设计方案，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等，确保施工的有序进行。
2. 施工材料的选择和验收：施工方应选择符合国家标准和规范要求的优质材料，并进行严格的验收，确保施工材料的质量。
3. 施工工艺的控制：施工方应按照施工组织设计方案，控制施工工艺的执行过程，确保施工过程的质量和效率。
4. 施工现场的管理：施工方应对施工现场进行管理，包括安全管理、环境管理、卫生管理等，确保施工现场的安全和整洁。
5. 质量检验和监测：施工方应进行质量检验和监测，包括原材料的检验、施工工艺的监测等，确保施工质量的可控性和稳定性。
三、竣工验收阶段的质量控制要点1. 竣工验收标准：根据国家标准和规范要求，对工程项目进行全面的竣工验收，确保工程项目的质量达到预期标准。
2. 竣工验收程序：按照竣工验收程序，对工程项目进行逐项验收，包括工程结构、设备安装、工程质量等方面，确保工程项目的完整性和安全性。
3. 竣工验收文件的编制：编制详细的竣工验收文件，包括竣工验收报告、竣工图纸、竣工报告等，记录工程项目的各项验收结果和数据。
建筑工程质量控制要点1. 设计阶段的质量控制：- 确保设计文件符合国家和地方相关法规和标准；- 检查设计方案的科学性和可行性，包括结构、材料、设备等；- 确保设计方案的合理性和完整性，包括平面布局、施工图纸等；- 评审设计文件，确保各个工程部分的协调性和一致性。
2. 材料和设备的质量控制：- 严格按照规范选用合格的材料和设备；- 检查材料和设备的质量证明文件，如合格证、检测报告等；- 对进场材料和设备进行检验，确保其符合规定的要求；- 对非合格材料和设备进行严格管理，及时处理不合格品。
3. 施工过程的质量控制：- 确保施工过程符合设计方案和施工规范；- 加强施工现场的管理，包括现场卫生、安全等；- 对关键工程节点进行重点监督和巡查；- 加强施工质量自检和互检，及时纠正和整改问题。
4. 施工质量验收：- 严格按照验收标准和程序进行验收；- 对整体工程进行质量验收，包括结构、装饰、设备等方面；- 对验收结果进行记录和报告，及时反馈给相关方面；- 对验收中发现的问题进行整改和复查。
5. 质量问题的处理和追踪：- 对施工中发现的质量问题进行及时处理和整改；- 对问题整改进行追踪和核查，确保整改的有效性；- 对质量问题进行记录和汇总，分析问题的原因和发生的规律；- 提出合理的改进措施，预防类似问题的再次发生。
6. 整体质量管理：- 建立健全的质量管理体系，包括制定质量目标、流程和规章制度等；- 加强质量管理培训，提高工作人员的质量意识和技能；- 建立质量监督和检查机制，对各个阶段的质量进行监督和检查；- 组织定期质量评估和监测，查找问题，改进管理。
建筑工程中的质量控制要点在建筑工程中，质量控制是确保项目顺利完成并满足质量标准的重要环节。
以下是建筑工程中的质量控制要点。
1. 设计规范的合理性设计规范对于建筑工程的质量至关重要。
设计规范应当准确、合理，并符合法律、法规和相关标准。
设计人员应充分了解项目需求，并将这些需求融入到设计中，确保设计方案的可行性和质量。
2. 材料的选择和检验在建筑工程中，材料的选择和检验对于项目质量至关重要。
对于不同的项目，应结合实际情况选择合适的材料，并确保其符合相关标准。
同时，在施工前应进行材料的检验，确保其质量达到要求。
3. 施工过程的监督施工过程的监督是质量控制的重点。
监督人员应密切关注施工进度、质量和安全等方面，及时发现和解决问题。
同时，施工现场应严格按照相关规定设置警示标志，保证施工人员的安全。
4. 质量检测和验收质量检测和验收是质量控制的关键环节。
在施工完成后，应进行质量检测和验收工作，确保建筑工程符合相关标准和设计要求。
质量检测和验收工作应由专业人员进行，并制定相应的检测标准和程序。
5. 完善的记录和档案管理建筑工程的质量控制还包括记录和档案管理。
施工过程中应做好施工日志、检测记录等工作，并将其进行归档保存。
这样可以为以后的维护和管理提供依据，同时也方便了相关人员对工程质量进行评估。
6. 安全措施的落实建筑工程中的质量控制还应包括安全措施的落实。
施工现场应设立安全警示标志，施工人员应佩戴个人防护装备，并遵守相关安全规定。
同时，定期组织安全教育和培训，保证施工人员对安全事项的了解和掌握。
总结：在建筑工程中，质量控制是确保项目质量的基础。
通过合理的设计规范、材料选择和检验、施工过程的监督、质量检测和验收、记录和档案管理以及安全措施的落实，可以有效地控制建筑工程的质量，确保项目的成功完成。
工程质量控制要点简述工程质量控制是指在工程项目的各个阶段，通过一系列的控制措施和方法，确保工程质量达到预期目标的过程。
在工程项目中，质量控制的重要性不言而喻，它直接关系到工程项目的安全性、可靠性和可持续发展。
一、设计阶段的质量控制要点1.明确设计要求：在设计阶段，要明确工程的功能要求、使用要求和技术要求，确保设计的目标明确。
2.合理选材：根据工程的特点和要求，选择符合标准的优质材料，确保工程的材料质量。
3.合理布局：设计合理的空间布局，确保工程的功能性和实用性。
4.合理施工工艺：根据工程的要求，选择合适的施工工艺，确保施工的顺利进行。
二、施工阶段的质量控制要点1.施工组织：建立合理的施工组织机构，明确各个施工环节的责任和任务。
2.施工方案：制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法和施工顺序等，确保施工的有序进行。
3.施工人员：选择经验丰富、技术熟练的施工人员，确保施工的质量和效率。
4.材料验收：对进场的材料进行严格的验收，确保材料的质量符合要求。
5.施工质量检查：定期进行施工质量检查，及时发现和解决施工中存在的问题。
6.施工记录：详细记录施工过程中的各项数据和信息，为后期的质量评估提供依据。
三、竣工验收阶段的质量控制要点1.竣工验收标准：根据工程的设计要求和相关标准，制定详细的竣工验收标准，确保工程的质量符合要求。
2.竣工验收程序：明确竣工验收的程序和要求，包括验收人员的组成、验收时间和验收内容等。
3.竣工验收文件：编制完整的竣工验收文件，包括验收报告、验收记录和验收证书等，为工程的后续使用和维护提供依据。
四、质量问题处理阶段的质量控制要点1.质量问题的发现：建立健全的质量问题反馈机制，及时发现和记录质量问题。
2.质量问题的分析：对质量问题进行深入分析，找出问题的原因和责任方。
3.质量问题的整改：制定详细的整改措施和方案，及时进行质量问题的整改。
4.质量问题的追溯：对质量问题进行追溯，找出问题的根源，防止类似问题再次发生。
工程施工质量控制的要点及措施工程施工质量控制是确保建筑工程施工质量符合标准要求的关键环节。
本文将介绍工程施工质量控制的一些要点和措施，以帮助提升施工质量。
1. 加强施工前期准备在项目开始前，施工方应充分了解设计图纸、技术规范和相关要求。
要点如下：- 审查设计文件和技术规范，确保施工方对工程要求有准确的理解。
- 确定具体工程施工的程序和方法，制定详细的施工方案。
- 配置适当的施工机械设备和工具，并确保施工人员具备相应的技能和经验。
- 安排完善的安全措施，确保施工过程中安全可控。
2. 严格材料质量控制工程施工涉及大量的材料使用，材料质量的控制对工程质量至关重要。
要点如下：- 选用符合国家标准的材料，并确保其具有质量合格证明。
- 建立材料验收制度，对进场材料进行检测和抽样检验。
- 对材料的储存和保管进行规范管理，防止受潮、损坏或混淆。
- 定期进行材料的环境监测，确保材料质量不受恶劣环境影响。
3. 强化施工过程的监控施工过程的监控是保障工程施工质量的重要环节。
要点如下：- 制定质量控制计划，明确各施工阶段的质量控制要求和措施。
- 设置监督检查点，定期对施工过程进行检查和验收。
- 做好记录工作，及时记录施工过程中的重要问题和处理措施。
- 建立质量事故处理机制，对发现的施工缺陷及时整改和追责。
4. 加强质量验收和检测质量验收和检测是工程施工质量控制的最后环节，它可以确保施工质量符合标准要求。
要点如下：- 制定质量验收标准和程序，对每个工程部位进行全面检查和验收。
- 配备合格的质量检测设备，并定期进行校准和维护。
- 配置专业的质量检测人员，确保检测数据的准确性和可靠性。
- 对验收不合格的工程部位及时整改，并复验确保问题得到解决。
5. 加强施工质量管理施工质量管理是工程施工质量控制的总体框架，通过严格管理可以确保施工质量的持续提升。
要点如下：- 建立健全的质量管理体系，明确各级责任和权限。
- 定期开展质量管理培训，提高施工人员的质量意识和管理水平。
工程质量管控要点工程质量管控是指在工程项目的各个阶段，通过采取一系列有效的措施和管理手段，确保工程的设计、施工、验收和交付过程中能够达到预期的质量标准，以保证工程项目的顺利进行，并最终符合用户的期望和需求。
下面将从设计阶段、施工阶段和验收交付阶段三个方面介绍工程质量管控的要点。
设计阶段：1.明确项目目标和要求：包括项目的技术要求、工程规模、质量要求、安全要求、进度要求等等。
在此基础上进行设计，避免改动和调整造成的质量问题。
2.合理设计：确保设计满足用户需求，同时注重工程的可施工性和可维护性，减少施工过程中出现的问题和隐患。
3.加强沟通与协调：建立设计、工程、施工、监理等各方之间的有效沟通机制，确保设计方案的质量和可执行性。
及时获取各方对设计方案的反馈和意见，及时进行调整。
施工阶段：1.严格控制工程材料：确保采购的材料符合质量标准，进行验收检验，建立材料清单和使用记录，材料存储和加工要符合规范要求。
2.加强施工管理：建立完整的施工组织体系，制定施工方案和工序计划，实施全过程和全要素控制，加强现场监督和检查，及时发现和解决问题。
3.加强施工技术质量控制：采用现代化的施工技术和设备，确保施工操作规范、工艺流程合理、施工质量可控。
4.加强安全防护和环境保护措施：加强现场安全教育和培训，建立健全的安全管理制度和措施，严格执行施工现场安全规定。
验收交付阶段：1.制定验收标准和方案：依据设计文件和工程合同要求，制定详细的验收标准和方案，明确验收内容和流程。
2.严格实施验收程序和技术要求：按照验收标准和方案，进行现场检查和测试，评估工程质量和性能，并与设计文件进行比对核查。
3.建立完善的验收记录和档案：将验收结果、验收数据、验收报告等记录完整归档，建立起完整的验收档案系统，为工程建设的后续管理提供依据。
4.及时整改质量问题：对发现的质量问题，及时进行整改和修复，确保工程交付后的正常运行。
5.加强用户满意度调查：对用户进行满意度调查，了解和改善用户对工程质量的评价，进一步提高工程质量管理水平。
各分项工程质量控制要点分项工程是指工程项目按功能、用途或工艺规范划分的独立施工单位，如结构工程、安装工程、装饰工程等。
在施工过程中，要严格按照规范和标准进行质量控制，下面是每个分项工程的质量控制要点：1.地基与基础工程：-严格按照设计要求进行基坑的开挖、支护和排水工作。
-合理选择土方开挖方式，并采取相应的支护措施，保证基坑的稳定性。
-控制基础的沉降和变形，定期进行测量监测。
-混凝土浇筑前要进行适当的地基处理，如进行压实或灌浆处理，以确保基础的承载力和稳定性。
2.结构工程：-完全按照结构设计图纸进行施工，确保结构的强度和稳定性。
-控制混凝土浇筑的质量，确保砼的强度和密实性。
-定期检测和监测结构的变形情况，及时采取补强措施。
-控制预应力混凝土的张拉力度和偏差，确保预应力的设计强度。
3.建筑装饰工程：-选择符合国家标准的建筑装饰材料和构件，确保其质量和安全性。
-控制装饰材料的施工质量，如墙面平整度、瓷砖贴附牢固等。
-控制涂料和胶合剂的涂布厚度，确保涂层的均匀性和附着力。
-验收装饰工程完成后，检查是否存在裂缝、漏水等问题，并及时处理。
4.供水与排水工程：-选用符合国家标准的水管、阀门和管件，确保其耐压性和耐腐蚀性。
-严格按照图纸要求进行水管的安装和连接，确保管道的牢固性和严密性。
-进行水压测试，检测管道的密封性和承压能力。
-定期清洗和检查水管系统，防止堵塞和漏水。
5.电气及智能化工程：-选择符合国家标准的电线、电缆、开关和插座等电气设备。
-确保电气设备的接地和接线符合安全规范。
-控制电气设备的安装质量，如灯具的安装位置、开关的灵敏度等。
-进行电气绝缘测试和运行试验，确保设备的可靠性和安全性。
6.暖通与空调工程：-选用符合国家标准的暖通设备和空调设备，确保其能效和安全性。
-控制管道、风管和隔热材料的铺设质量，确保系统的密封性和隔热性。
-进行管道、风管和设备的试压和试运行，检测系统的漏气和性能。
-定期进行设备的维护保养，清洗过滤网和换气带，保证空气质量。
工程质量控制要点简述工程质量控制是确保工程项目按照规范和标准进行设计、施工和验收的过程。
它涉及到多个方面，包括材料选择、施工过程控制、质量检测等。
下面将详细介绍工程质量控制的要点。
一、材料选择1. 根据工程项目的要求，选择符合相关标准的材料。
2. 采购材料时，要与供应商签订合同并确保材料的质量符合合同要求。
3. 对于重要的结构材料，要进行抽样检测，确保其质量合格。
二、施工过程控制1. 施工前，要进行详细的施工方案编制，并进行专项质量技术交底。
2. 施工现场要进行日常巡检，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
3. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保施工质量符合要求。
4. 对于施工中浮现的偏差和问题，要及时采取纠正措施，确保质量不受影响。
三、质量检测1. 对关键节点进行质量检测，包括基础、结构、设备安装等。
2. 检测要使用符合相关标准的检测方法和设备，确保检测结果准确可靠。
3. 对于检测结果不合格的问题，要采取相应的整改措施，并进行复检，确保问题得到解决。
四、质量验收1. 工程完成后，要进行质量验收，确保工程质量符合规范要求。
2. 质量验收要根据相关标准和规范进行，包括工程结构、设备安装、装修等方面。
3. 验收合格后，要出具相应的质量验收报告，并进行归档保存。
五、质量管理1. 建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量责任制和质量管理程序等。
2. 进行质量培训，提高工程人员的质量意识和技术水平。
3. 定期进行质量评估和内部审核，发现问题及时改进和纠正。
总结：工程质量控制是确保工程项目质量的关键环节，通过材料选择、施工过程控制、质量检测、质量验收和质量管理等方面的措施，可以有效地提高工程质量。
在实际操作中，需要严格按照像关标准和规范要求进行，并加强质量管理和培训，以确保工程质量的稳定和可靠。
混凝土结构工程（一）模板分项工程2.1.１、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.1.２、多层、高层结构工程应采取分层分段支模方法。
模板的竖向支架、支柱底部支承在地基土层时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。
底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板，上、下层支架的立柱应对准。
2.1.３、模板安装应拼缝严密平整、不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
2.1.4、混凝土接槎处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外漏钢筋插铁沾有灰浆、油污应清刷干净。
2.1.５、模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求。
（1）侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外漏钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；（2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表要求。
底模拆除时的混凝土强度要求（3）预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除及支架应在施加预应力以后拆除。
2.1.６、楼板模板宜采用整张多层板（木、竹）均可，尽量采用酚醛覆面的多层板，该种面板经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保多层板边缘平整。
梁、柱模板宜采用中型组合模板。
墙模可用中型组合模板拼制成大模板，也可用整张多层板拼制成大模板，也可用全钢模板。
严禁使用不合格、已变形的小钢模。
2.1.７、钢模板及配件修复后的质量标准应符合下表规定。
钢模板及配件修复后的质量标准2.1.８、为了有效地清除模板中留下的杂物，必须考虑在适当的地方留置清扫口。
2.1.９、定位模板的钢筋支撑不得直接焊在主筋或箍筋上。
2.1.１０、全长、全高要拉通线，注意通线拉好后不要撤，随打混凝土，随观察模板有无变形走位，好及时调整模板。
（二）钢筋分项工程2.2.１、框架结构，纵向受力钢筋应满足设计要求，当设计无具体要求，①对一、二级抗震等级钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
箍筋弯钩的弯折角均为135°，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍。
2.2.２、钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。
绑扎梁和柱的箍筋，应与受力筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。
2.2.３、因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其它品种、级别、规格的钢筋替换时，应办理设计变更洽商手续。
2.2.4、钢筋的绑扎接头、焊接接头、锚固长度等一些构造措施应符合规范、平法图集及设计要求。
2.2.５、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。
为保证钢筋保护层厚度尺寸及钢筋定位的准确性，应采用工程塑料制作的保护层定位夹或水泥砂浆垫块，垫块强度要高于构件本体混凝土强度，水胶比不大于0.4，墙、板垫块尺寸为30×30mm,梁、柱为50×50 mm。
构件侧面和底面的垫块应至少4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。
绑扎板负弯矩筋时，用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距500mm，以防止浇灌时踩坏负筋，采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，每隔1m 放置1个。
浇注时施工人员站在自制架体上进行浇注，避免钢筋踩踏变形、移位。
凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫。
（三）混凝土分项工程2.3.1、工程中严禁使用海砂。
非结构工程用砂由于条件限制不得不使用海滩砂时必须进行氯离子含量检验，氯离子含量不应大于0.06%。
拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，应作水质试验。
2.3.2、总建设规模2万平方米以上或投资2000万元以上的建设工程项目，必须按规定使用预拌混凝土。
2.3.3、预拌混凝土生产企业在供应预拌混凝土时应向购货单位（施工单位或建设单位）提供下列出厂资料:（1）《预拌混凝土配合比报告》预拌混凝土生产企业在供应混凝土前应向购货单位提供《预拌混凝土配合比报告》。
（2）《预拌混凝土运输单》《预拌混凝土运输单》表样见山东省工程建设标准《建筑工程施工技术资料管理规程》鲁JJ-009，应做到一车一单，随混凝土送料车一起送到工地，作为预拌混凝土交货验收的依据。
（3）《预拌混凝土出厂质量证明书》《预拌混凝土出厂质量证明书》按批次签发，单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配合比基本相同、同一工作班或一次连续浇捣的混凝土为一批次。
《预拌混凝土出厂质量证明书》应在该批次混凝土强度检验后一周内送到购货单位，附出厂混凝土试件抗压强度检测报告，有抗渗或其他要求的预拌混凝土应在有关项目检验后一周内送到购货单位。
（4）对于一次连续浇筑3000立方米以上的大方量混凝土工程，预拌混凝土生产企业应向购货单位提供“生产供应方案”。
预拌混凝土生产企业应对预拌混凝土各种原材料、外加剂、掺合料的质量保证书和使用前的检验复试报告及生产过程其他质量保证资料及时归档，确保各种质量保证资料的完整性和正确性。
2.3.4、施工现场使用预拌混凝土应具备下列条件：（1）道路畅通，泵车支设处地基坚实平整，有照明和水源条件；（2）使用泵送混凝土，应事先制定泵送施工方案，施工方案应包括泵车支设位置，布管路线，浇筑施工及相应的人员配备等。
2.3.5、预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每车预拌混凝土进行联合验收。
验收合格后，施工、监理及生产单位应当在《预拌混凝土交货检验记录表》。
验收内容包括：（1）确认预拌商品混凝土类别、数量。
（2）查验预拌商品混凝土的拌和时间，记录搅拌车到场时间、现场出罐温度、开始浇注时间、完成浇注时间。
（3）目测预拌商品混凝土拌和物的性能。
（4）测定预拌商品混凝土的坍落度。
试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成。
混凝土坍落度应符合合同技术要求，当要求的坍落度为某一定值时，其检测结果不应超过下表规定的允许偏差值。
验收完毕后，施工单位应在建设（监理）单位和生产单位的见证下，根据技术标准的要求对进场预拌商品混凝土进行见证取样送检，取样记录由三方共同会签。
当发现预拌混凝土质量不合格时，不得验收和使用。
对不合格或不符合合同质量要求的混凝土，使用单位有权拒收和退货。
2.3.6、非强制性使用商品混凝土区域结构工程中应优先使用商品混凝土。
混凝土在施工现场自行搅拌生产，应具备以下条件：（1）上料系统程序合理，运行可靠，计量系统先进准确，并经计量检定合格，采用地磅或吊磅，人力小车计量者，必须有严格的质量控制责任制。
（2）水泥、外加剂、掺合料应入库房（棚、罐）妥善保管。
按进场批量、生产厂、品种、生产日期等分类堆、储、放，并挂牌标识，说明复验单编号和质量状态。
库房应有防潮、防雨等措施。
（3）砂、石应堆放在硬底场地，分品种、规格以墙相隔堆放，严防混料或混入杂物，并挂牌标识，注明产地、规格和质量状态。
（4）混凝土的配合比，必须由具备相应试验资质等级的试验室提供。
搅拌启用配合比应组织开盘鉴定。
经试拌将设计的配合比调整为施工配合比后经鉴定进行生产搅拌。
原材料每盘称量的允许偏差水泥、掺合料为±2%，粗、细骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
混凝土搅拌操作台，必须设《混凝土搅拌配合比标牌》，标牌式样见下表。
2.3.7、同条件养护试块应按要求留置，应该按要求随楼层和部位留置，并妥善保管。
2.3.8、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。
施工单位应编制结构实体检验方案报监理单位（建设单位）审批，结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施，详细规定见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）10.1节，验收记录表样见山东省工程建设标准《建筑工程施工技术资料管理规程》。
2.3.9、混凝土结构的施工顺序应经仔细规划，如墙、板分段分块的施工缝位置与浇注顺序和后浇带的设置等，以尽量减少新浇混凝土硬化收缩过程中的约束拉应力与开裂。
施工缝接槎前，应清理松散混凝土及石子，冲洗、湿润，不得有明水，混凝土强度达到1.2MPa，浇注前应在接缝面上先铺一层厚度为5—10cm的同配合比水泥砂浆。
2.3.10、浇注混凝土前，应完成隐蔽工程验收。
检查模板拼缝严密、平整度、消除模内杂物或冰雪。
检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。
严防浇注振捣踩压钢筋骨架。
2.3.11、混凝土浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，严防脱水、裂缝。
对于塌落度较大的混凝土，应采取在终凝前二次抹平搓毛的方法以控制混凝土由于塑性变形较大产生的裂缝。
采用养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保护膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，应有控温、测温措施。
（四）填充墙砌体工程2.4.１、蒸压加气混凝土、轻骨料混凝土小型空心等砌块进入现场必须放置28天后方可砌筑，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
码垛时应按不同规格分类，码放整齐，堆放高度不超过1.5m。
加气混凝土砌块应有防雨、排水措施。
2.4.２、砌筑前应绘制砌块排列图，预先试排砌块，并优先使用整块砌块，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm ,轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。
不得已需切锯、镂槽、钻孔等均应使用专用工具进行。
2.4.３、砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，空心砌块灰缝应为8－12mm，加气块的水平灰缝及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
2.4.4、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
2.4.５、窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，设计无要求时，纵向配筋不少于3φ8，混凝土强度C20。
2.4.６、墙体高度大于4m，长度超过5m，应在墙体中增设垂直或水平钢筋混凝土现浇带，设计无要求时，宽度同墙厚，高度为120mm,内配通长钢筋4φ10，混凝土强度C20。
2.4.７、拉结筋应采用化学植筋后埋法，钻孔深度80±5mm，孔径10±1mm。
